煤矿瓦斯综合治理实施方案 1文档格式.docx
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河南大峪沟煤业集团有限责任公司华泰煤矿位于310国道北约5km处,陇海铁路和开(封)-洛(阳)高速公路从北部约6km通过。
大峪沟~高山沥青公路从区内中部通过,区内各村庄之间均有沥青公路及简易公路相通,三号井、红旗井均有铁路专用线与陇海铁路接轨,因此矿井运输条件便捷、可靠。
(2)井田地层
本井田属石炭、二迭系含煤地层。
含煤岩系有二迭系上统上石盒子组、下统下石盒子组和山西组、石炭系上统太原群。
煤系地层总厚646.16m,共分八个煤组,含煤21层,煤层总厚19.19m,含煤系数为2.96%。
其中含可采煤层2层,可采煤层总厚5.64m,可采含煤系数为0.87%。
本井田仅有山西组的二1煤层及太原群的一1煤层为可采煤层,现分别叙述如下:
(1)二1煤层
二1煤层俗称黄煤,赋存于山西组下部,大占砂岩之下,上距砂锅窑砂岩65m左右,下距一1煤层平均69m,煤层层位稳定,普遍发育,含夹矸1~4层,岩性多为炭质泥岩或泥岩,局部地段夹矸厚度大于可采厚度,而出现分叉煤层二12和二13。
二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩,也有少数钻孔为细砂岩,二12煤层发育时,则多为炭质泥岩或泥岩,偶尔为细砂岩。
二1煤层直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥岩,局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔,下距灰岩0.39~34.51m,间距变化甚大,靠近谷山井田与井田西部个别钻孔,二l煤层下距灰岩间距较大,间接底板常为一层厚约10m左右深灰色细粒至中粒的长石石英砂岩。
二1煤层为全井田普遍发育的主要可采煤层,煤层厚度0~23.80m,平均厚度为4.62m,煤层厚度变化较大,据目前钻孔控制情况,厚煤带多集中于20线附近。
东部及深部有变薄的趋势。
井田内厚薄煤带沿北东方向相间排列呈有规律变化。
(2)一1煤层
赋存于太原群底部,层位稳定,L1~3灰岩为其直接顶板,厚约10m左右,本溪群之铝土岩或铝土质泥岩为直接底板,厚7m左右,大峪沟三号井煤矿井下开采煤厚0.80~1.40m,最大厚度可达3.00m;
庙沟煤矿煤厚0.48~5.00m,一般厚1.00m左右。
一l煤层厚度较稳定,矿井开采中未发现无煤带,仅有小面积不可采的薄煤带,大峪沟煤矿三号井井下薄煤带最大长度100m有余。
目前一1煤已开采至-150m水平以下,井田东西两翼走向开采长度已达7km,开采面积超过20km2。
综上所述,二1煤层应为层位较稳定,普遍发育,结构较简单之较稳定型的厚煤层;
一1煤层属层位稳定,结构较简单,较稳定型大面积可采之薄煤层。
(3)地质构造
本井田位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。
总的构造形态为走向280~290º
,倾向10~20º
,倾角7~14º
单斜构造,区内褶皱不甚发育,构造以断裂为主,主要为东西向断裂,倾角平缓(7~14º
)的单斜构造,由近东西向、北东向和北西向三组断裂组成。
近东西向断裂是与区域纬向构造体系相平行的一组主干断裂,以走向正断层为主,局部伴生有小型的逆冲断裂,并多呈阶梯式或地堑式相间排列,构成了井田内构造的基本格架。
北东和北西向断裂多发育于井田东西两端以压扭性正断层为主。
此外,井田内尚发育有近东西及北西~南东向起伏不大的小型宽缓褶皱。
依据现行《煤、泥炭地质勘查规范》,确定构造复杂程度属简单构造。
主要断裂有:
(1)将军岭滑动构造(F9)
位于本区北部边界附近,是滑动构造的主干断裂,地表出露于岳寨、西北沟、将军岭后沟、马岭北至韩沟一带,东西贯穿全区,倾向北,倾角60~72º
,落差0~70m,东部较大,西部较小。
2014、2808等钻孔揭露明显,地表有
738、
149、214、206、
432、179等地质点和k1、k3、k4探槽控制,基本查明。
F9滑动构造面倾角上陡下缓,呈现“犁式”形状,落差上部大、下部小,当断裂面延深至二1煤层时,由切割岩层变为顺层错动,对二1煤层影响较大,局部铲蚀煤层,使煤层断失、变薄或增厚,煤芯构造挤压揉皱现象明显,滑面发育,强度极低,夹矸呈叶片状,有大量滑动构造面及白色次生薄膜。
煤层顶板岩芯均较破碎,且具水平滑动镜面及擦痕。
对一1煤层无影响。
(2)F104断层
该断层位于凉水泉水库至将军岭南岭,延伸长度1.9Km,走向近EW,倾向S,倾角65~70º
,落差18m左右。
地表大部被第四系地层覆盖,仅有1909孔及2304孔两孔见到。
1909孔于孔深123.00m见破碎带,P11地层岩芯极为破碎,泥岩被挤压成磷片状,二1煤层变薄,地层缺失15m左右。
由于该断层影响,C3上部地层岩芯倾角高达60º
以上。
2304孔P12底部岩芯极破碎,岩性混杂,并可见再胶结的断层角砾岩,于孔深123.40m见断层带,砂锅窑砂岩受其断层破坏仅保留1.20m厚,P11地层缺失10m有余。
另从二1煤层底板等高线图可知,2304孔与2504孔,1909孔与1905孔之间,煤层底板标高亦有明显的不连续。
(3)F6断层
位于本区北部边界附近,西起柳树沟断层,向东延伸至区外,延伸长度8km以上,为一走向近EW,倾向S,倾角65~70º
的正断层,断层落差140m左右,该断层西段有507孔见到,东段由地表露头控制。
五、矿井通风与瓦斯
(一)矿井通风
华泰煤矿通风方式采用中央边界式,通风方法为抽出式,主副井进风,风井回风。
矿井主要通风机选用FBCDZ-8-No.22A型防爆对旋轴流通风机二台,电机功率2×
160KW,一台使用,一台备用。
掘进工作面采用压入式局扇供风,掘进头都有独立的回风系统。
通风机采用电机反转反风,反风量达到正常风量的40%以上。
加强通风设施管理,优化通风系统,保证矿井所需风量,努力减小矿井的通风阻力,确保安全通风。
及时搞好矿井每年一度矿井瓦斯等级鉴定、通风能力核定等基础性工作,保证以风定产,严禁超通风能力生产。
(2)、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向性和煤与瓦斯突出危险性
(1)煤的自燃
据区外1711孔取样测试资料,二l煤层着火点温度原煤样为413oC,氧化样为407oC,还原样为425oC,属不易自燃煤层。
(2)煤尘
据1760孔取样测试资料,二1煤层煤尘火焰长度为0,抑制煤尘爆炸最低岩粉量为0,应属无煤尘爆炸危险性煤层。
据本井田西邻红旗井生产资料显示,二1煤以粉煤为主,在采掘过程中,煤尘含量较大,生产中仍应采取降尘措施。
(3)瓦斯等级
本井田总体构造形态为近东西向的单斜构造,滑动构造发育,对二l煤层顶板的完整性有一定的影响,局部有利于瓦斯的自然排放。
本区瓦斯赋存的基本特征大致呈由西向东瓦斯含量逐渐增大,由浅到深瓦斯含量逐渐增高的趋势。
2013年6月13日经河南省工信厅批复升级为煤与瓦斯突出矿井,本年度测定矿井煤层相对瓦斯涌出量16.76m3/t,绝对瓦斯涌出量11.62m3/min,为煤与瓦斯突出矿井;
(三)、矿井瓦斯抽采系统
1.抽采系统
华泰煤矿现有地面永久抽采泵站和井下移动泵站,地面抽放泵型号为2BE420-1,电机功率200KW。
极限真空度16KPa,主管道管径Φ325mm,支管管径Φ200mm,井下移动泵型号为2BE253-0型,电机功率75KW。
2.抽采方法
根据选择瓦斯抽放方法的原则,结合华泰煤矿的实际情况:
华泰煤矿主采煤层二1煤平均厚度为4.6m,且煤层厚度变化不大,因此在生产过程中,为使工作面的瓦斯涌出量降低到利用通风方法能解决的水平或减轻矿井通风负担,必须采取综合瓦斯抽采措施。
通过对矿井瓦斯来源进行过分析研究,得出该矿井瓦斯涌出量主要来源于回采工作面,约占总涌出量的66.8%,来自掘进工作面的瓦斯涌出量约占总涌出量的33.2%。
因此,确定矿井抽放瓦斯的方法为本煤层抽放和采空区抽放(包括回采工作面和掘进工作面抽放)等方式。
详表1。
表1可行的抽放方案
抽放方法
抽放工艺
理由
备注
采空区瓦斯抽放
上隅角浅部插管
上隅角瓦斯浓度较高
工艺简单,可解决上隅角附近小范围瓦斯超限问题。
高位钻孔抽放
采空区顶部裂隙带瓦斯量较大
减少采空区瓦斯向外涌出
本煤层
预抽
在掘进巷道打顺层钻孔
本煤层瓦斯涌出量大
可边掘边抽或先抽后掘
3.抽采钻孔布置
(1)本煤层钻孔布置
由于煤层的透气性低,采用预抽和边采边抽相结合的抽放方法,即:
利用工作面胶带顺槽或轨道顺槽向煤层打迎向平行钻孔预抽本煤层瓦斯,并利用回采工作面前方超前卸压效应边采边抽本煤层瓦斯,以提高煤层瓦斯抽放效率.
钻孔布置方式如下图示1.
图1回采工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置示意图
本煤层预抽钻孔布置参数如下:
钻孔长度:
60-70m;
钻孔直径:
∮75mm、∮94mm;
钻孔与工作面夹角:
90°
;
钻孔间距:
:
0.5-1m;
封孔深度:
12m;
封孔方式:
聚胺脂封孔.
(2)高位抽采
为了提高采空区瓦斯抽采量,降低采煤工作面回风顺槽内瓦斯浓度。
在采煤工作面上顺槽煤帮打高抽钻孔,抽采采空区冒落带内的瓦斯,以降低工作面上隅角瓦斯浓度。
钻场位置:
上顺槽施工位置:
距切巷10米处。
高位钻孔设计:
施工一组3个高位钻孔,往外每隔5m施工一组。
打钻安全技术措施
1、在打钻地点必须设置和矿井监控系统相连接的瓦斯、一氧化碳传感器,设置位置能够准确的检测打钻地点回风流中的瓦斯、一氧化碳浓度。
在设置传感器的同时悬挂便携式瓦斯报警仪,瓦斯浓度一旦超限报警,立即停止钻场内所有工作。
查明原因,进行处理。
2、在打钻地点打钻期间必须安装视频监控系统和直通矿调度室的电话,实现矿调度室对打钻作业现场的实时监控。
3、打钻人员必须持证上岗。
了解钻机原理,掌握打钻技术和应急处置措施,熟悉操作规程和安全制度。
4、打钻地点及附近区域内必须使用不燃性材料支护。
打钻地点上风侧距钻机5米范围内必须配备消防水管、灭火器、沙箱、黄土等灭火器材。
5、在钻孔施工过程中采用风排粉,并做好钻孔施工期间的防尘措施。
6、防突队做好工作面钻场内的煤粉清理工作。
7、施工前,抽放队必须准备好打钻所需的钻杆。
要求不同型号不得混用,新旧钻杆不得混用。
打钻开始前水管必须接到打钻位置。
9、钻孔施工过程中出现顶钻、夹钻、喷孔等异常情况,钻手要沉着冷静,将钻杆后拉,并保持压风正常。
然后切断钻机电源,所有人员立即撤离到钻场外上风流中,同时及时汇报矿调度室和通风科,等待处理。
10、钻孔施工过程中如出现瓦斯超限情况时,应立即停止施工,关闭电源开关,撤出钻场及掘进工作面所有人员。
11、防突队负责钻孔施工完毕后的封孔、联孔抽放工作,并负责保证抽放系统的完善可靠。
12、由通风科负责根据巷道前方煤层赋存条件对抽放钻孔参数及孔数进行修改调整。
13、抽采钻孔由防突队管理,保持好打钻地点卫生,认真填写牌板,通风科加强监管。
4.抽采钻孔封孔工艺
钻孔采用聚氨酯封孔,聚氨酯是聚氨荃甲酸酯的简称。
对于井下封孔而言,主要要求聚氨酯在发泡后,其内所形成的孔为封闭孔,即各孔之间互不连通,另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度,可塑性等均有一定的要求。
可选用煤科总院抚顺分院研制生产的聚氨酯封孔材料,在钻孔内4.4~5.5m深度封孔,钻孔密封段长度仅1m,既能保证密封严密,又可节省封孔材料。
该聚氨酯封孔材料膨胀倍数20倍以上,聚氨酯发泡均匀、细小,孔隙又不联通,还有可塑性,适于动压区封孔;
在抽放瓦斯负压60~80KPa、正压2MPa下,钻孔密封严实不漏气。
聚氨酯封孔采用卷缠药液法,缠药方法及钻孔内封孔管结构如图3-7所示。
抽放管为内径25mm的焊缝钢管,长为5~6m,在管前端焊上铁档板,套上木塞和橡胶垫圈,距前端橡胶垫圈1m处,再套上木塞和橡胶垫圈,并用铁线缠紧固定,在1m间距内的抽放管上固定一块毛巾布(1m×
0.7m)。
卷缠药液法封孔操作程序为:
先称出封一个孔的甲、乙组成药液,分别装入两个容器,再将药液同时倒入混合桶,立即用棒快速搅拌均匀,当药液由黄褐色变为乳白色时,停止搅拌,将药液均匀倒在毛巾布上,边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布,并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔,大约5分钟后,药液开始发泡膨胀,20分钟后停止发泡,逐渐硬化固结。
为了避免封孔管晃动影响封孔质量,孔口处用木塞楔紧。
封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。
5.瓦斯利用情况
目前我矿所释放和排放瓦斯没有利用,随着地面抽放泵站的投入使用,根据抽出的浓度我们可以利用瓦斯发电或把瓦斯收集浓度高的气体利用。
六、瓦斯综合治理方法
(一)从采掘布署上治理瓦斯
1.优化生产布局。
矿井和采区设计必须包括瓦斯治理的内容,生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要,并贯穿于新井建设、水平延深、采区设计、生产准备到工作面移交的各个环节。
2、矿井和采区生产布局必须科学合理,回采工作面采用走向长壁后退式采煤方法,同一采区采掘工作面数量符合《煤矿安全规程》要求,严禁超能力生产。
每个采区工作面必须有独立的通风系统。
3、矿井开拓方式为立井单水平上山开拓,共分为三个采区。
目前为首采中部的11采区,沿煤层倾斜方向:
在煤层中布置了一条运输上山,在岩层中布置了两条上山一条回风上山和一条轨道上山,两翼布置采煤工作面,该采区有一个采煤工作面和一个备采面和一个掘进工作面,即一个11030采煤工作面、11110备采工作面和11060掘进工作面。
4、简化生产系统,明确开采顺序,严格按从上至下逐层煤开采顺序开采保护层,并开展好效果检验,及时采取行之有效的补救措施,认真开展好局部“四位一体”综合防突措施。
5、合理确定工作面参数,实现安全高效、合理集中生产。
6、合理组织生产,煤矿必须按照生产许可证载明的能力编制生产计划和组织生产,严禁超能力组织生产和超定员组织生产。
7、坚持正规开采,建设矿井在未形成全负压通风系统前,不得进行回采巷道掘进。
8、采煤工作面必须保持至少2个安全出口,1个通到回风巷,1个通到进风巷,形成全风压通风系统,禁止以掘代采等非正规采煤方法。
(二)从通风管理上治理瓦斯
1.建立合理、稳定的通风系统,矿井的开拓部署及采掘布置必须有完整、独立的通风系统,并确保通风系统合理。
2.采区进回风巷必须贯穿整个采区,严禁一段进风、一段回风。
3.矿井的每个采区,必须至少设置一条专用回风巷。
采掘工作面应实行独立通风,严禁采用不符合规定的串联通风,扩散通风等,确保风向、风速、风量稳定。
4.所有通风构筑物的质量必须达到质量标准化要求,能保证通风系统的稳定、可靠。
5.煤矿严格按矿井质量标准化要求施工和验收,做到谁验收谁负责,保证通风设施质量达标。
6.对已有通风设施要建立日常检查和维修制度,并严格落实,保证通风设施的完好、可靠。
7.废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时封闭,并保证密闭质量。
8.总回风巷、主要进回风巷不得设置风流控制设施。
9.要根据采掘进度及时施工永久通风设施,确保风流稳定,控制可靠。
10.井下密闭必须挂牌,并在通风系统图上标明位置。
11.启封密闭必须编制专门措施,并经审查同意后实施,严禁无措施启封密闭。
12.煤矿总工程师每月初必须对矿井用风量进行计算,矿井供风量必须能满足所有采掘工作面及硐室的风量需求,保证合理配风,严禁超通风能力生产。
13.矿井必须配备2台同等能力的通风机,一台工作,一台备用,满足矿井供风需求,具备反风功能,并实现双回路供电。
14.保证井下各用风地点风量充足,风速符合规定,不能满足用风需求时,必须进行系统改造和设备更新,否则,必须按实际风量核定矿井产量。
15.严格按《煤矿安全规程》建立和执行测风制度,并根据生产变化及时对矿井通风系统进行调整。
16.矿井开拓、采区准备以及采掘作业前,要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量,保证采掘工作面充足配风。
17.硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求。
18.加强局部通风管理,掘进工作面必须采用局部通风机供风或全风压通风,局部通风机及附属设施的安装要符合《煤矿安全规程》的规定,杜绝循环风。
19.矿井掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”,并实现运行风机和备用风机自动切换,双风机能力必须匹配。
20.严禁使用3台以上(含3台)的局部通风机同时向1个掘进工作面供风及使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。
21.局部通风机要保持连续运转,不得随意停开,并有专人负责,实行挂牌管理。
22.局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请,经通风、机电等部门审查并共同实施。
23.临时停工的地点不得停风,否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员入内。
24.杜绝无风、微风、瓦斯超限作业现象。
25.改变矿井通风系统时,必须编制通风设计及安全措施,报矿总工程师批准后实施。
26.巷道贯通前,按《煤矿安全规程》规定制定安全措施,并严格执行。
27.矿井生产水平和采区实行分区通风,杜绝不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。
28.矿井各地点风速符合《规程》要求,矿井有效风量率不低于85%。
29.回风巷道失修率不低于7%,严重失修率不高于3%,主要进风巷断面不小于设计断面的2/3。
(三)以抽采达标治理瓦斯
1.坚持先抽后采,不抽不采。
防突工作坚持区域防突措施先行,局部防突措施补充的原则。
2.突出矿井采掘工作做到不掘突出头,不采突出面。
3.未按要求采取区域综合防突措施的,严禁进行采掘活动。
4.区域防突工作应该做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
5.矿井必须建立和完善瓦斯抽放系统,实施瓦斯抽采。
6.瓦斯含量达到或超过8.0m3/t的煤层(区域)、瓦斯压力达到或超过0.74MPa煤层(区域)必须预抽煤层瓦斯,预抽效果必须符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》的规定。
7.水平延深、采区接替都要保证瓦斯预抽时间和整个抽采作业过程的安全技术要求,实现先抽后采。
8.将瓦斯抽采计划纳入年度生产计划,实现统一下达、统一管理、统一考核。
9.搞好抽采平衡,要保证矿井瓦斯抽采与采掘布局协调、平衡,使采掘活动始终在抽采达标的区域内进行。
10.煤层瓦斯抽采工作要做到超前勘查、超前规划、超前设计、超前施工,确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果。
11.矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划的同时,必须编制防治突出措施计划。
12.瓦斯抽放工程必须编制计划并按计划进行施工。
13.开展矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定工作,经鉴定无突出危险的煤层,可不采取“四位一体”防突措施,但必须认真开展好效果检验工作,采取安全防护措施。
(四)加强瓦斯监测监控管理
1.建立装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的监控系统,确保监控有效。
2.按照《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》(AQ1029-2007)的要求布置、安装煤矿安全监控系统。
3.监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。
4.监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。
5.下井人员按《规程》规定佩戴便携式瓦斯监测仪器。
6.安全监测设备必须定期进行调试、校正、每月至少1次。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。
每10天必须对甲烷超限功能进行测试。
7.矿井安全监控系统的设备性能完好,工作正常。
中心站必须实现实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。
(五)落实好瓦斯治理管理责任制
1.建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯综合治理工作责任体系,以矿总工程师(技术负责人)核心的瓦斯治理技术管理体系和防突安全生产责任制,落实瓦斯治理责任。
2.建立健全通风、瓦斯、防突、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。
3.每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施计划,并贯彻执行。
4.完善矿井“一通三防”管理制度及各部门岗位责任制,并认真落实。
5.矿每月召开一次矿井“一通三防”工作例会,及时研究,解决“一通三防”管理上存在的问题和隐患,保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。
6.矿每年对各区队、班组进行瓦斯综合治理责任书的签定,以确保瓦斯综合治理工作责任落实到位。
7.安全费用的提取使用,我矿为确保瓦斯治理设施设备投入资金正常运行,并做到专款专用。
8.认真开展好煤矿安全隐患自查自纠工作。
9.认真落实好矿领导轮流带班下井制度。
10.强化安全培训工作,提高瓦斯治理水平。
特种作业人员经培训合格,取得操作资格证书。
七、瓦斯综合治理措施及标准
1、通风系统管理
1)矿年初在安排生产计划前进行的矿井通风能力核定的工作由矿生产技术部完成,以确保矿井不超通风能力生产。
2)为确保井下通风畅通,减小通风阻力,主要进风巷的净高不足2米,采区上下山和回风巷的净高不足1.8米,以及巷道的杂物清理,坑木堆放整齐等工作。
要及时落实整改。
3)矿井2套同等功率的主要通风机,备用主要通风机能在10min内启动。
主要通风机操作司机必须时刻看管,且每小时填写1次运行记录。
主扇房安要求安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话
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