冲压模具毕业设计固定夹冲压弯曲模设计样本文档格式.docx
- 文档编号:16815053
- 上传时间:2022-11-26
- 格式:DOCX
- 页数:51
- 大小:351.58KB
冲压模具毕业设计固定夹冲压弯曲模设计样本文档格式.docx
《冲压模具毕业设计固定夹冲压弯曲模设计样本文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《冲压模具毕业设计固定夹冲压弯曲模设计样本文档格式.docx(51页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
8.2刃口尺寸计算…………………………………………………………….17
8.3计算凸、凹模刃口尺寸………………………………………………….18
8.4冲裁刃口高度……………………………………………………………….21
8.5弯曲某些刃口尺寸计算………………………………………………….21
8.5.1最小弯曲半径…………………………………………………………21
8.5.2弯曲某些工作尺寸计算……………………………………………22
9模具总构造设计………………………………………………………………25
9.1模具类型选取…………………………………………………………….25
9.2定位方式选取…………………………………………………………….25
9.3卸料方式选取…………………………………………………………….25
9.4导向方式选取…………………………………………………………….25
10重要零部件设计……………………………………………………………..26
10.1工作零件设计…………………………………………………………...26
10.1.1凹模设计…………………………………………………………26
10.1.2凸凹模设计………………………………………………………27
10.1.3外形凸模设计…………………………………………………..27
10.1.4内孔凸模设计……………………………………………………28
10.1.5弯曲凸模设计……………………………………………………28
10.2卸料某些设计…………………………………………………………...29
10.2.1卸料板设计……………………………………………………..29
10.2.2卸料弹簧设计…………………………………………………....29
10.3定位零件设计…………………………………………………………...31
10.4模架及其她零部件设计………………………………………………...31
10.4.1上下模座…………………………………………………………....31
10.4.2模柄………………………………………………………………....32
10.4.3模具闭合高度…………………………………………………....32
11模具总装图……………………………………………………………………..33
12压力机选取…………………………………………………………………33
总结…………………………………………………………………………………..34
道谢…………………………………………………………………………………..35
参照文献......................................................................................................................36
附录…………………………………………………………………………………..37
附录1冲压模具装配工序卡片……………………………………………...37
附录2非原则零件加工工艺过程…………………………………….…..38
附录3冲孔凸模加工工艺过程………………………………………….…..39
附录4凸凹模加工工艺卡片……………………………………..……….....40
附录5空心垫板加工工艺过程…………………………………………...41
附录6弯曲凸模加工工艺过程……………………………………………...41
附录7某些原则公差值……………………………………………………...42
附录8J23系列开式可轻压力机重要技术参数………………………….....43
1绪论
改革开放以来,随着国民经济高速发展,工业产品品种和数量不断增长,更新换代不断加快,在当代制造业中,公司生产一方面朝着多品种、小批量和多样式方向发展,加快换型,采用柔性化加工,以适应不同顾客需要;
另一方面朝着大批量,高效率生产方向发展,以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益,生产上采用专用设备生产方式。
模具,做为高效率生产工具一种,是工业生产中使用极为广泛与重要工艺装备。
采用模具生产制品和零件,具备生产效率高,可实现高速大批量生产;
节约原材料,实现无切屑加工;
产品质量稳定,具备良好互换性;
操作简朴,对操作人员没有很高技术规定;
运用模具批量生产零件加工费用低;
所加工出零件与制件可以一次成形,不需进行再加工;
能制造出其他加工工艺办法难以加工、形状比较复杂零件制品;
容易实现生产自动化特点。
2冲裁弯曲件工艺分析
图2—1零件图
如图2—1所示零件图。
生产批量:
大批量;
材料:
LY21-Y;
该材料,经退火及时效解决,具备较高强度、硬度,适合做中档强度零件。
尺寸精度:
零件图上尺寸除了四个孔定位尺寸标有偏差外,其她形状尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可安IT14级拟定工件公差。
经查公差表,各尺寸公差为:
Ø
3.50+0。
30200-0.52250-0.52
四个孔位置公差为:
17±
0.1214±
0.2
工件构造形状:
制件需要进行落料、冲孔、弯曲三道基本工序,尺寸较小。
结论:
该制件可以进行冲裁
制件为大批量生产,应注重模具材料和构造选取,保证磨具复杂限度和模具寿命。
3拟定工艺方案及模具构造形式
依照制件工艺分析,其基本工序有落料、冲孔、弯曲三道基本工序,按其先后顺序组合,可得如下几种方案;
(1)落料——弯曲——冲孔;
单工序模冲压
(2)落料——冲孔——弯曲;
单工序模冲压。
(3)冲孔——落料——弯曲;
持续模冲压。
(4)冲孔——落料——弯曲;
复合模冲压。
方案
(1)
(2)属于单工序模冲裁工序冲裁模指在压力机一次行程内
完毕一种冲压工序冲裁模。
由于此制件生产批量大,尺寸又较这两种方案生产效率较低,操作也不安全,劳动强度大,故不适当采用。
方案(3)属于持续模,是指压力机在一次行程中,依次在模具几种不同位置上同步完毕多道冲压工序模具。
于制件构造尺寸小,厚度小,持续模构造复杂,又因落料在前弯曲在后,必然使弯曲时产生很大加工难度,因而,不适当采用该方案。
方案(4)属于复合冲裁模,复合冲裁模是指在一次工作行程中,在模具同一部位同步完毕数道冲压工序模具。
采用复合模冲裁,其模具构造没有持续模复杂,生产效率也很高,又减少工人劳动强度,因此此方案最为适当。
依照分析采用方案(4)复合冲裁。
4模具总体构造设计
4.1模具类型选取
由冲压工艺分析可知,采用复合冲压,因此模具类型为复合模。
4.2定位方式选取
由于该模具采用是条料,控制条料送进方向采用导料销,有侧压装置。
控制条料送进步距采用导正销定距。
4.3卸料方式选取
由于工件料厚为1.2mm,相对较薄,卸料力不大,故可采用弹性料装置卸料。
4.4导向方式选取
为了提高模具寿命和工件质量,以便安装调节,该复合模采用对角导柱导向方式。
5模具设计工艺计算
5.1计算毛坯尺寸
相对弯曲半径为:
R/t=3.8/1.2=2.17>
0.5
式中:
R——弯曲半径(mm)
t——材料厚度(mm)
由于相对弯曲半径不不大于0.5,可见制件属于圆角半径较大弯曲件,应当先
求变形区中性层曲率半径β(mm)。
β=r0+kt公式(5—1)
r0——内弯曲半径
t——材料厚度
k——中性层系数
表5—1板料弯曲中性层系数
r0/t
0.1
0.25
0.3
0.4
0.6
0.8
1.O
K1(V)
0.30
0.33
0.35
0.36
0.37
0.38
0.39
0.41
0.42
K2(U)
0.23
0.29
0.31
0.32
0.40
K3(O)
—
0.72
0.70
0.67
0.63
1.2
1.5
1.8
2
3
4
5
6
8
0.43
0.45
0.46
0.47
0.48
0.49
0.50
0.44
0.56
0.52
查表5—1,K=0.45
依照公式5—1β=r0+kt
=0.38+0.45X1.2
=4.34(mm)
图5—1计算展开尺寸示意图
依照零件图上得知,圆角半径较大(R>
0.5t),弯曲件毛坯长度
公式为:
LO=∑L直+∑L弯公式(5—2)
LO——弯曲件毛坯张开长度(mm)
∑L直——弯曲件各直线某些长度(mm)
∑L弯——弯曲件各弯曲某些中性层长度之和(mm)
在图5—1中:
A=
公式(5—3)
COS∠P=(RA+RC-B)/(RA+RC)公式(5—4)
RA=3.8+0.6=4.4(mm)RC=1.2+0.6=1.8(mm)B=3.8(mm)
依照公式5—3A=
=2×
3.8(4.4+1.8)-3.82
≈5.6(mm)
依照公式5—4COS∠P=(RA+RC-B)/(RA+RC)
=(4.4+1.6-3.8)/(4.4+1.6)
=0.367
则∠P=carCOS0.367=68.47。
2∠P=2×
68.47。
=136.94。
依照公式5—2∑L直=L总长-2A
=20-2×
5.6
=8.8(mm)
∑L弯=2πβ(∠P/180+∠P/180)
=2×
3.14×
4.34×
(68.47/180+68.47/180)
=20.74(mm)
LO=∑L直+∑L弯
=8.8+20.74
=31.54(mm)
取LO=32(mm)
依照计算得:
工件展开尺寸为25×
32(mm),如图4—2所示。
图5—2尺寸展开图
5.2排样、计算条料宽度及步距拟定
5.2.1搭边值拟定
排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下工艺余料,称为搭边。
搭边作用是补偿定位误差,保持条料有一定刚度,以保证零件质量和送料以便。
搭边过大,挥霍材料。
搭边过小,冲裁时容易翘曲或被拉断,不但会增大冲件毛刺,有时尚有拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口,减少模具寿命。
或影响送料工作。
搭边值普通由经验拟定,表所列搭边值为普通冲裁时经验数据之一。
表5—2搭边a和a1数值
材料厚度
圆件及r>2t工件
矩形工件边长L<50mm
矩形工件边长L>50mm
或r<2t工件
工件间a1
沿边a
<0.25
0.25~0.5
0.5~0.8
0.8~1.2
1.2~1.6
1.6~2.0
2.0~2.5
2.5~3.0
3.0~3.5
3.5~4.0
4.0~5.0
5.0~12
1.0
2.2
2.5
3.0
0.6t
2.0
2.8
3.5
0.7t
3.2
4.0
0.8t
4.5
0.9t
搭边值是废料,因此应尽量取小,但过小搭边值容易挤进凹模,增长刃口磨损表4—2给出了钢(WC0.05%~0.25%)搭边值。
对于其她材料应将表中数值乘如下列数:
钢(WC0.3%~0.45%)0.9
钢(WC0.5%~0.65%)0.8
硬黄铜1~1.1
硬铝1~1.2
软黄铜,纯铜1.2
该制件是矩形工件,依照尺寸从表4—2中查出:
两制件之间搭边值a1=1.2(mm),侧搭边值a=1.5(mm)。
由于该制件材料使LY21—Y(硬铝),因此两制件之间搭边值为:
a1=1.2×
(1~1.2)=1.2~1.414(mm)
取a1=1.2(mm)
侧搭边值a=1.5×
(1~1.2)=1.5~1.8(mm)
取a=1.5(mm)
5.2.2条料宽度拟定
计算条料宽度有三种状况需要考虑;
有侧压装置时条料宽度。
无侧压装置时条料宽度。
有定距侧刃时条料宽度。
有侧压装置模具,能使条料始终沿着导料板送进。
条料宽度公式:
B=(D+2a)
公式(5—2)其中条料宽度偏差上偏差为0,下偏差为—△,见表4—3条料宽度偏差。
D——条料宽度方向冲裁件最大尺寸。
a——侧搭边值。
查表4—3条料宽度偏差为0.15
依照公式4—1B=(D+2a)
=(25+2×
1.5)0-0.15
=280-0.15
表5—3条料宽度公差(mm)
条料宽度
B/mm
材料厚度t/mm
~0.5
>
0.5~1
1~2
~20
0.05
0.08
0.10
20~30
0.15
30~50
0.20
5.2.3导板间间距拟定
导料板间距离公式:
A=B+Z公式(5—2)
Z——导料板与条料之间最小间隙(mm);
查表4.3—3得Z=5mm
依照公式4—2A=B+Z
=28+5
=33(mm)
表5—4导料板与条料之间最小间隙Zmin(mm)
有侧压装置
条料宽度B/mm
100如下
100以上
~0.5
0.5~1
1~2
2~3
3~4
4~5
5.2.4排样
依照材料经济运用限度,排样办法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种,依照制件在条料上布置形式,排样有可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。
采用少、无废料排样法,材料运用率高,不但有助于一次冲程获得各种制件,并且可以简化模具构造,减少冲裁力,但是,因条料自身公差以及条料导向与定位所产生误差影响,因此模具冲裁件公差级别较低。
同步,因模具单面受力(单边切断时),不但会加剧模具磨损,减少模具寿命,并且也直接影响到冲裁件断面质量。
由于设计零件是矩形零件,且四个孔均有位置公差规定,因此采用有费料直排法。
5.2.5材料运用率计算:
冲裁零件面积为:
F=长×
宽=25×
32=800(mm2)
毛坯规格为:
500×
1000(mm)。
送料步距为:
h=D+a1=32+1.2=33.2
一种步距内材料运用率为:
n11=(nF/Bh)×
100%
n为一种步距内冲件个数。
n11=(nF/Bh)×
=(1×
800/28×
33.2)×
=81.96%
横裁时条料数为:
n1=1000/B
=1000/28
=34.01可冲34条,
每条件数为:
n2=(500-a)/h
=(500-1.5)/33.2
=15.024可冲15件,
板料可冲总件数为:
n=n1×
n2=34×
15=510(件)
板料运用率为:
n12=(nF/500×
1000)
=(510×
800/500×
1000)×
=81.6%
纵裁时条料数为:
n1=500/B
=500/28
=17.006可冲17条,
n2=(1000-a)/h
=(1000-1.5)/33.5
=30.084可冲30件,
n2=17×
30=510(件)
n12=(nF/500×
=81.6%
横裁和纵裁材料运用率同样,该零件采用横裁法。
图5—3排样图
6冲裁力计算
6.1计算冲裁力公式
计算冲裁力是为了选取适当压力机,设计模具和检查模具强度,压力机吨位必要不不大于所计算冲裁力,以适当冲裁规定,普通平刃冲裁模,其冲裁力Fp普通可以按下式计算:
Fp=KptLτ公式(6—1)
式中τ——材料抗剪强度,见附表(MPa);
L——冲裁周边总长(mm);
t——材料厚度(mm);
系数Kp是考虑到冲裁模刃口磨损,凸模与凹模间隙之波动(数值变化或分布不均),润滑状况,材料力学性能与厚度公差
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 冲压 模具 毕业设计 固定 弯曲 设计 样本