仪器仪表自动控制系统及安全联锁系统的安全生产管理制度样本Word文档下载推荐.docx
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(二)组织制定和修订公司在线分析设备管理制度、规程、原则和规定。
(三)检查贯彻本部门执行在线分析设备管理制度状况。
(四)参加新建装置、重大更新和技术改造等项目中在线分析设备规划、设计选型等前期管理工作。
(五)负责审查在线分析设备零购、更新、报废及检修筹划。
(六)负责审核在线分析设备检修项目及方案,参加重要在线分析项目验收工作。
(七)负责组织在线分析设备新产品、新材料、新技术交流及先进管理经验交流及推广应用。
(八)组织公司重大在线分析设备事故调查与分析。
(九)负责公司在线分析设备寻常维护与运营。
(十)负责本部门各类台账记录工作。
5)、仪器仪表使用部门生产运营部对仪器仪表完好率进行监督;
健康安全环保部对仪表设备部门仪表完好率、仪表台账、记录等进行监督检查。
四、内容
一)、仪表设备前期管理
1、仪表设备前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购买、安装、竣工、投运阶段所有管理工作,是综合管理重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必要注重前期管理工作。
2、仪表设备主管人应编制公司仪表设备筹划。
3、仪表设备主管部门应对新建、改扩建等项目中仪表设备进行设计审查,根据安全可靠、技术先进、经济合理原则,对设计选型可靠性、维修性、合用性、经济性、先进性、安全性提出规定。
4、仪表设备采购筹划要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备维修配件;
仪表设备主管部门应参加或组织重要仪表设备采购筹划,并订立技术合同。
5、仪表设备施工必要按设计规定及《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-1999)进行。
在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工单位必要具备相应施工资质,具备按设计规定进行施工能力,具备健全工程质量保证体系。
6、仪表主管部门应参加或负责仪表设备工程项目竣工验收、调试、竣工资料移送等方面工作。
施工单位在移送时,竣工验收必要按设计规定及《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(SH3521-1999)进行,按照规定程序进行交接,要做到竣工资料齐全。
二)、仪表设备分类管理
1、仪表设备按如下类别进行分类:
常规仪表;
过程控制仪表;
联锁保护系统仪表;
在线分析仪表;
可燃气体、有毒气体检测报警仪及其她仪表
2、常规仪表管理
(1)、常规仪表是指普通状况下通用检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件等。
(2)、常规仪表选型应考虑如下原则
在满足生产需要前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
选用仪表应是通过国家技术监督部门承认合格产品。
优先选用经GB/T19000或ISO9000原则认证产品或符合国际原则产品。
在工程设计中不得采用未经工业鉴定试制仪表。
选用仪表需考虑外壳防护级别(IP)适应使用环境。
仪表选型应考虑当前使用现状和发展规划,主流机种力求统一。
仪表选型应有助于全厂或区域性集中控制和集中管理,有助于系统集成、信息集成、功能集成,提高使用部门生产管理水平。
对于新建或改造装置常规仪表配备、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(SH3005-1999)之规定,仪表设备主管部门应参加或组织对设计资料进行审查。
3、防爆型仪表管理应符合下列规定:
依照使用场合爆炸危险区域划分,选取仪表防爆类型并满足级别规定。
仪表安装,配线应按安装场合爆炸性气体混合物类别、级别、组别拟定安装敷设方式。
防爆型仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法防爆合格证,其构成系统应符合整体防爆设计规定。
防爆型仪表检修时不准更改零部件构造,材质。
在危险场合对原有防爆型仪表进行更新、改造时,必要审定仪表防爆性能,不得随意减少防爆级别。
在危险场合新增仪表测控回路及其她回路,其防爆级别不得低于区域内其他仪表防爆级别。
4、放射性仪体现场要有明显警示标记,安顿使用应符合国家规范。
5、常规仪表使用、寻常维护、故障解决和检修规定。
仪表部门应建立和健全常规仪表运营、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
仪表设备操作及维护保养人员应通过培训,获得相应资格证书。
特殊仪表维护人员应接受专门培训,才干进行仪表维护调校工作;
放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要防护用品和监测仪器。
严格执行仪表设备定期检查、强制保养制度,搞好筹划检修工作。
备用仪表应随时处在完好状态。
仪表运营时如发现异常或故障,维护人员应及时进行解决,并对故障现象、因素、解决办法及成果做好记录。
常规仪表校验禁止使用超期未检或检定不合格原则仪器。
各种原则仪器应按关于计量法规规定进行周检。
仪表作业前应办理有关工作票并贯彻各项安全办法方可执行;
在进行仪表系统内部寻常检修、维护时,可办理仪表内部检维修作业票,由仪表部门内部签发;
在对现场仪表变送器、流量计、温度计、压力表、调节阀定位器进行检修维护且不对外界产生影响时,必要办理仪表检修作业票(内部),由当班调度长签字确认后执行;
在对仪表系统进行检维修,对外界系统产生影响作业时,(如调节阀拆卸作业、调节阀抽堵盲板等),必要办理设备检修作业等有关票证,由健康安全环保部签字确认后方可进行作业。
常规仪表检修普通随装置停工检修进行,在检修前应依照实际状况制定检修筹划,准备必要备品备件、检修材料、工具和原则表,并制定切实可行检修筹划、方案,需要委托检修项目应办理有关审批手续。
仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07001~07008-)规定进行;
在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。
仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁仪表还应进行联锁回路确认。
三)、仪表保温和防冻防凝管理
1、每年十月十五日至下一年三月底为冬季防冻防凝期。
2、每年十月十五日前,生产装置上所有需要采用隔离液,应灌充防冻液或甲醇等;
对不灌充防冻液回路(如介质为风、本介质)应定期放水(视状况而定),并做好记录。
3、建立仪表保温和防冻防凝管理责任制,防冻防凝工作必要贯彻到人,要有台帐记录,做到有据可查。
4、依照季节特点,对易冻、易凝、在风口位置出口,封包保温伴热状况要加强检查(既要防止保温局限性而使有介质冷凝又要防止保温过高而使防冻液汽化),发现异常及时解决并做好记录。
5、对仪表空气储罐罐及所有空气过滤器每周应放水一次,并做好放水时间和积水状况记录,如发现积水,应增长放水次数。
仪表检维修部门应分别建立遇寒流、零度如下、零下3度如下仪表防冻保暖预案。
6、对引压管线、控制阀、变送器,当停用时应关闭出口阀,打开放空阀,对于控制阀规定车间(作业区)关闭上、下游阀,打开放空阀。
7、对于常温下易凝介质,做好全年保温防凝工作。
四)、控制系统管理
1、控制系统重要涉及:
集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)、工业控制计算机系统(IPC)以及在先进过程控制(APC)和优化过程控制(OPC)系统中使用上位计算机等。
2、过程控制计算机系统选型原则
1)、过程控制计算机系统选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则,并优先在远兴能源股份有限公司推荐主流机型中选取;
2)、选型时应考虑到公司机型相对集中,新老系统过渡配合,系统联网,以及性能价格比诸因素,在多方询价,择优选取基本上,组织关于专家评审拟定并按规定报批;
3、过程控制计算机系统更新改造原则
(1)、过程控制计算机系统需要更新改造时,由仪器仪表主管部门组织关于部门及专家进行评审,作出鉴定意见后,按规定程序报批。
(2)、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一,可考虑更新改造。
、实际使用年限超过十年,系统老化,硬件故障频繁,影响安全生产。
、机型早已裁减,备品配件无来源。
、软件版本落后,无法升级,功能开发受阻,不适应生产发展需要。
、工艺改造需要更新。
、过程控制计算机系统报废手续应在新系统正常运营半年后办理。
4、对已投入使用控制系统,如果需要变化控制方案,或增长仪表回路,应办理审批手续。
5、条控制系统寻常维护
(1)系统点检制度
、仪表(仪表保运)应加强对系统寻常维护检查,依照系统配备状况,制定系统点检原则,并设计相应点检表格。
、系统点检应涉及如下重要内容:
A、主机设备运营状态。
B、外围设备(涉及打印机、拷贝机等)投用状况和完好状况。
C、各机柜电扇(涉及内部电扇)运转状况。
D、机房、操作室温度、湿度。
、点检记录要笔迹清晰、书写工整,并定期回收,妥善保管。
(2)系统周检制度
、仪表(仪表保运)应依照设备保养手册规定,制定周检项目、内容和合理周期,并做好DCS系统周检记录。
、系统周检应涉及如下重要内容:
A、确认冗余系统功能和切换动作与否精确可靠。
B、清洗过滤网。
C、清洗CRT。
D、检查电扇及电扇保护网。
E、定期清洗打印机。
F、清洗机房内设备表面灰尘。
G、系统中电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统,保证符合规定。
、系统周检发现问题,应及时填写缺陷记录,并立即组织人员解决解决。
(3)系统硬件管理
、系统硬件仪表(仪表保运)应有专人负责保养,按规定进行点检、周检和维护。
、建立系统硬件设备档案,内容应名细到重要插件板,并作好历次设备、卡件变更记录。
、系统硬件各种资料要妥善保管,原版资料要归档保存。
、在线运营设备检修时,要严格执行关于手续,按照规定,做好防范办法。
(4)系统软件管理
、系统软件和应用软件必要有双备份,软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将关于修改设计资料存档。
、系统软件无特殊状况禁止修改;
确需修改时,要严格按照申请、论证手续,主管领导及部门经理批准后实行。
、应用软件在正常生产期间不适当修改。
按工艺规定确需重新组态时,要有明确修改方案,并由生产运营部、工艺室和仪表负责人共同签字后方可实行并做好安全防范办法。
、由通用计算机、工业控制微机构成控制、数据采集等系统,应执行专机专用,禁止运营与系统无关软件,以防病毒对系统侵袭。
、对重大系统改动时,要按软件开发程序进行,即建立命题,制定方案、组态调试、模仿实验、小样试运营、组态鉴定等过程。
通过技术鉴定软件,要做好文献登记并复制软盘,妥善保存。
、新安装仪表自控系统,在投入运营之前,确认各工序控制点及联锁、报警装置接线端子编号与图纸必要相符,发既有误应及时查明因素,若有变更,保存好变更单和更改记录,变更单必要有有关领导签字
(5)机房管理
、机房(工程师站)是过程控制计算机系统重要工作场合和核心部位,要认真做好安全工作,非机房工作人员未经批准禁止进入,进入机房人员应按规定着装。
进入机房人员必要采用静电释放办法,消除人身所带静电。
、机房内应清洁无尘并保证满足如下条件:
温度18-24℃变化率<3℃/hr
湿度40-60%变化率<6%/hr
、机房内禁止吸烟,禁止带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。
、机房必要经常清扫,及时补充新鲜空气。
、机房内消防设施要齐全,并定期进行检查。
、机房电缆通道要有防鼠办法,以防鼠害。
、在装置运营期间,控制系统机房内禁止使用移动通讯工具。
(6)系统电源管理
、系统供电及接地系统必要符合原则,UPS电源是过程控制计算机系统专用电源,不得接用其她任何负载。
、机房,操作室维修用电、吸尘器、电电扇、空调机用电及其她暂时性用电一律不得接入计算机电源系统。
、控制室各项管理由生产车间负责。
五)、控制系统故障解决和检修管理
1、寻常维护检修工作由电仪室(仪表保运)负责,仪表(仪表保运)应明确寻常维护检修工作内容、范畴并建立岗位责任制。
2、应加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高解决突发故障能力。
系统运营时如发现异常或故障,维护人员应及时进行解决,并对故障现象、因素、解决办法及成果做好记录。
3、系统大检修工作应与装置大检修同步进行,依照过程控制计算机系统配备制定出相应大检修表格。
4、系统大检修
控制系统大修原则上随装置停工大修同步进行。
大修时要对系统进行全面、彻底清洁工作;
要进行系统调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;
大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统检修应按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07008-)规定进行,详细涉及如下重要内容:
(1)各类接地系统,电缆连接状况检查,不同接地极之间绝缘状况检查;
接地电阻阻值检查。
(2)清除设备内部,特别是插板上灰尘。
(3)所有电扇清洗。
(4)供电系统检查,涉及各种电源电压测试及调节。
(5)设备进行离线诊断。
(6)冗余系统切换动作检查。
(7)外围设备(涉及打印机、拷贝机等)清洗和检查。
(8)模仿量I/0、数字量I/O逐点校验。
(9)所有软件诊断。
(10)检查并依照需要修改应用软件。
5、系统大检修应达到原则
(1)停机检修后所有硬件设备功能及技术性能达到相应技术规定,并通过诊断程序检查、诊断成果良好。
(2)检修或重新组态后,对系统基本功能进行调试,使其符合相应技术规定和设计指标,系统软件、应用软件功能运营正常,达到设计指标,
人机界面工作正常。
(3)冗余设备及部件达到良好备用状态。
(4)检修记录完整、精确。
(5)、控制系统备件管理,要达到如下规定:
备品配件要有专门帐卡,要随时掌握备件配件储备状况,保持一定数量备品配件储备,以保证控制系统稳定运营。
保管储存控制系统备品配件环境,必要符合规定保管条件。
在装置停工检修期间,要对备件进行通电实验,保证其处在备用状态。
(6)、过程控制计算机系统完好原则
过程控制计算机使用质量优良、符合技术规定
A:
过程控制计算机系统各硬件设备功能达到相应产品技术规定。
B:
系统软件、应用软件功能运营正常,达到设计指标,人机界面(显示画面、打印、制表、键盘输入、状态批示等)工作正常。
C:
冗余设备及部件处在良好备用状态,系统运用率达到99.9%以上。
过程控制计算机检修质量优良、符合技术规定
停机检修后设备,必要通过诊断程序检查,诊断成果良好。
检修或重新组态后必要对系统基本功能进行调试,使其符合相应技术规定和设备指标。
过程控制计算机系统安装、维护质量优良,符合技术规定
计算机系统安装应符合相应规范,布线整洁、安装牢固、接地电阻不不不大于技术指标规定。
外部环境(机房温度、湿度、干净度、亮度、电源、防雷、防静电接地系统、防干扰、抗振动)满足系统正常运营规定。
各种设备外观整洁,铭牌清晰,零部件完整无缺,无严重损伤、锈蚀和变形。
D:
打印笔迹清晰,颜色分明,打印纸符合规定。
E:
机柜通风系统运营良好。
有单独技术档案,技术资料完整,记载明细,重要软件资料和载体存档保管,资料和载体涉及:
系统软件、应用软件载体(磁盘、磁带、纸带、卡片等)。
系统应用软件所有设计资料。
各种设备安装使用阐明书。
系统配备及接线图。
检修、调试、运营点检记录。
F:
操作、维护、检修规程。
六)、联锁保护系统管理
(一)联锁保护系统管理职责
1、公司制造部是联锁系统归口管理部门。
制造部仪表负责管理制度、相应考核办法制定及运营管理考核工作。
2、制造部机电仪、工艺各专业要定期研究公司联锁系统运营状况,检查、督促主管部门抓好联锁系统寻常管理工作,保证联锁系统投用率为100%,且处在良好技术状态。
3、仪表系统工程师负责联锁系统寻常管理及摘除、恢复执行。
(二)联锁系统运营管理
1、依照联锁系统重要性,各级管理部门应贯彻专人负责制度,加强核心设备和核心工艺参数联锁系统运营管理;
2、凡涉及联锁系统正常运营维护、检修、操作及联锁系统任何变更(涉及接线变化;
仪表设备、器件改型或增删、联锁原理、功能变更和设定值变更等)都必要按照《联锁工作票管理规定》办理联锁工作票,各生产车间在解决联锁系统时,要严格按操作规程操作。
仪表人员(保运人员)事先必要研究联锁系统图纸,拟定工作方案,采用可靠办法,经车间负责人批准后执行,操作过程中有监护人员,以防误操作,解决后要在《联锁工作票》上详细记载并签字。
动作实行后及时做好变更记录,要在相应资料、图纸上标注。
3、联锁系统必要做到资料图纸齐全、精确,并建立相应设备档案。
4、对新增联锁系统,仪表归口管理部门应及时收集相应全套图纸资料。
5、在正常生产过程中,联锁系统必要投入使用(自动),不得随意解除或改为手动操作。
6、在生产装置正常运营,联锁系统投入使用状况下,原则上不准调节联锁系统动作设定值。
7、联锁系统盘前开关、按钮均由操作工操作;
盘后开关、按钮均由仪表人员操作。
仪表工解决联锁系统中问题时,如果涉及到盘前开关、按钮等,必要事先和工艺负责人联系,由操作工进行操作。
仪表工解决完毕后,必要及时告知操作工,由操作工确认工艺状况,将开关、按钮等复位。
8、现场核心联锁仪表应配有联锁警示标记。
9、工艺操作工必要接受联锁系统操作有关培训,不得随意操作联锁按钮、开关等。
10、长期停用仪表联锁系统,在贯彻防范办法,办理联锁工作票后,各生产生产运营部、技术保障部组织有关专业于每年一月份召开确认会议,提出整治筹划和负责人,经主管领导批准并留挡后,由技术保障部电仪室存档。
11、现场安装各类仪表控制检测点及开关接点输出端子接线要牢固,其端子号码、仪表设备位号必要保证齐全、精确,不得丢失或调换;
12、仪表检修人员,必要定期对现场仪表、联锁报警系统作全面校验及检查工作,不容许继电器接点有超前或滞后现象;
13、透平压缩机电液执行机构和调速器电液执行机构在每次启车前,告知仪表技术人员、自控系统维护人员和工艺操作人员共同作模仿实验。
14、每月应由系统工程师负责组织系统维护人员进行一次对全厂联锁投入、切除检查,做好检查记录。
15、联锁保护系统正常投运时,操作人员必要随时监控操作画面运营状况并注意观测阀门调节开度,报警值动作状况,避免因联锁失灵,而导致不良后果。
16、各工序联锁报警保护系统极限值是根据整个工艺流程原理来运营,并准时间顺序进行数据组态,因而工艺操作人员不容许随便变化设定参数,禁止操作人员或与DCS系统操作无关人员在计算机上玩游戏或进行其他娱乐活动。
如被发现一次罚款500元。
17、如果遇到特殊因素,某工序设备需变化运营方式或某种物料操作指标有变化,需变化报警参数时,禁止工艺操作人员擅自变更报警值,必要明确因素后,经生产副总经理或生产运营部经理承认后,由工程师操作站方可进入系统修改数据或下装程序。
18、每次大修后开机时,应对现场仪表、联锁开关及调节执行机构进行模仿保护实验。
实验时,应有运营操作人员、班组调度长、自控仪表维护人员到现场共同参加实验,实验合格后填写联锁保护实验单并签字确认。
19、运用停机时间,由系统维护人员和仪表检修工负责清除现场仪表和中控室控制柜内外灰尘及表面锈迹。
清理完毕,通电实验作好记录。
20、运营中仪表电源突然中断,此时及时报告调度长,联系各工序规定保持稳定运营状态,同步告知仪表工迅速解决,恢复电源。
21、如果没有及时恢复供电,应将各重要调节执行机构和紧急切断阀由自动状态切换为手动状态,遥控切换为就地控制,汽包液位由操作工现场监视,需两人进行并用对讲机告知液位变化。
22、在电源未恢复前,尽量维持各工序运营状态不变,减少不必要操作,可维持短时间运营。
23、如在解决过程中发生意外事故,应紧急停车。
切断重要控制阀,然后按正常停车顺序进行。
24、被控设备、操作设备、执行器机械某些、限位装置和联锁报警装置等,未经就地手动操作调节适当并证明工作可靠,不得进行远方操作。
进行就地手动操作调节时,应有防止她人远方操作办法;
规定在运营当中必要投入自动运营按钮,不得擅自切入手动,经发现或引起事故由生产运营部决定解决。
25、自控仪表进行检修校验时,必要使用公司制定工作票管理制度,禁止不办理工作票擅自进行各项检修工作,经发现罚款500元。
26、检修调校工作结束后,由仪表工作人员同工作允许人到现场查看工作的确已所有完毕,场地清洁,无工具材料漏掉后,方可投入使用。
27、凡不通过系统工程师批准,不容许任何人把U盘和可移动硬盘插入DCS操作站和工程师站,经发现罚款500元。
28、工艺、仪表、电气、设备、安全等需要取数据,必要通过系统工程师和系统维护人员拷贝。
29、系统维护人员必要保证自己工作电脑无病毒,用专用U盘在其工作电脑上格式化U盘后拷贝,如因U盘拷贝引起电脑病毒引起控制站和操作站死机,经发现对其系统维护人员进行严格解决。
30、系统维护人员拷贝完毕后,必要对专用U盘杀毒,防止电脑病毒侵入控制系统。
31、对玩忽职守,违章指挥,违背自动化操作规程使用与维护,导致联锁装置误动作,导致局部停车或所有停车事故和经济损失职工、外来人员,由其所在工作单位依照情节严重,分别追究经济责任和行政责任,构成犯罪由司法机关依法追究刑事责任。
七)、联锁系统维护与检修
联锁保护系统仪表维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(SHS07007-)规定进行.
1、仪表归口管理部门应加强联锁系统维护、检修工作管理,在岗位责任制和巡回检查制等关于制度中,要贯彻联锁系统方面内容、时
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