金山湾生态城基础设施项目环湾路金湾路北山河箱涵施工方案文档格式.docx
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345.95
回填砂
2009.20
橡胶止水带
m
251.00
HPB300钢筋
t
1.19
HRB400钢筋
200.17
C15混凝土
65.11
C30混凝土
862.02
M7.5浆砌片石
200.45
M7.5水泥砂浆勾缝
m2
260.65
二、金湾路北山河箱涵
3727.50
322.15
1862.33
179.27
60.35
798.91
148.34
259.69
4施工组织
为保证箱涵施工保质、保量、按期完成,派遣经验丰富的施工技术人员和现场管理人员进行现场作业指导,从技术、质量、安全、环保及文明施工等方面全面控制。
加强管理人员与施工队伍的沟通,严格按照相关文件及规范要求进行现场作业,确保工程施工安全、质量和进度。
施工管理人员
序号
岗位、工种
负责人姓名
人员数量
1
工区经理
张得义
2
工区常务副经理
郭云世
3
工区副经理
许晶平
4
工区总工
王红军
5
工区安全总监
张凤民
6
技术员
王志超
7
施工员
孟祥领
8
质检员
刘德富
9
安全员
董鲁
10
测量员
张涛
11
物资保障
李文
施工组织机构图------图1
5施工平面布置
根据设计图纸,结合现场情况,拟采用开挖基坑,集水坑施工方法进行施工。
箱涵四周放坡开挖,坡比1:
1.5,南北侧预留1m工作面,东西侧预留3m工作面。
全箱采用两次浇筑,第一次浇筑至底板内壁以上30cm墙身,第二次浇筑剩余部分墙身及顶板。
混凝土采用商品混凝土,采用布料杆泵送。
6工期计划
根据《金山湾生态城基础设施项目进度表》中的施工任务及完成时限,工期安排如下:
(后附施工计划进度图)
环湾西路北山河箱涵计划工期:
5月29日至7月19日。
金湾路北山河箱涵计划工期:
6月2日至7月20日。
7资源配置计划
7.1人员配置
每座涵洞人员配置表
工种
人数
管理人员
挖掘机驾驶员
推土机驾驶员
自卸车驾驶员
钢筋工
15
电焊工
木工
安装工
混凝土振捣工
其他工人
共计
73
7.2机具设备配置
每座箱涵的主要机械设备、仪器表
机械设备名称
型号
数量(台、套)
履带式起重机
QY50
振动锤
DZ-90A\90KW
挖掘机
大宇
推土机
移山160
自卸车
斯太尔
插入式振捣器
2.4kw
平板式振捣器
砂轮切割机
/
氧割机
交流电焊机
BX1-400
柴油发电机
200Kw/380V
蛙式打夯机
12
潜水泵
13
全站仪
14
钢筋调直机
钢筋截断机
16
钢筋弯箍机
17
混凝土罐车
10m3
18
混凝土泵车
32m
8施工方案
箱涵主体为C30钢筋混凝土结构,根据设计图纸设置5道沉降缝。
拟从西向东将箱涵主体分成6跨。
首先进行第一跨、第三跨施工、第五跨施工,施工过程中预埋沉降缝及分缝止水预埋件,待混凝土强度达到要求后进行第二跨及第四跨第六跨箱涵施工。
待箱涵主体施工完成后进行洞口浆砌片石及帽石混凝土施工。
片石及钢筋混凝土达到强度要求、检测验收合格后进行土方回填施工。
8.1工艺流程
本工程工艺流程如下:
施工工艺图
8.2施工准备
(1)施工前,施工人员及管理人员就位,并对其进行技术及安全交底培训。
(2)测量人员对桩位数据进行整理,测量仪器进行校核。
(3)施工机械设备准备就绪,机械维护及设备保养完成。
设备数量及质量满足施工需求。
(4)钢筋、水泥、碎石及片石等原材进场及检测验收完毕。
原材备料需充足,能满足施工要求。
8.3测量放样
8.3.1测量放样
施工前由测量队放箱涵定位桩、基坑开挖边线等相关测量控制桩位,沿开挖边线撒白灰标明,经复核无误后方可开挖。
8.4基坑开挖
8.4.1施工方法
开挖采用挖掘机配合推土机分层进行挖土方方及破除空转湿喷桩,挖除土方由装载机倒运至场外指定堆土区。
平均运距3km。
开挖至底部30cm是停止机械作业,由人工开挖,防止超挖。
基坑开挖中周围预留2m的工作面。
开挖过程中在基坑西南侧预留临时通道,道路长12m,宽6m,坡度为1:
5,与环湾西路场区运输道路向连。
开口处设置安全警示牌,并设专人指挥交通,其他车辆不得占用通道,不得停放在路口。
8.4.2注意事项
(1)开挖时必须做好安全防护措施(如放坡等),以防开挖时出现塌方造成安全事故。
(2)开挖用机械进行,人工配合。
在开挖前,开挖的次序和要求由现场施工员向司机及土方工详细交底。
在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查标高和位置。
开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,分段开挖,以减少塌方或破坏土基,减少意外事故。
(3)土方边开挖边清运,现场及边坡附近不得堆放土方。
(4)严禁扰动基坑底土壤,如发生超挖,严禁用土回填。
(5)基坑底不得受水浸泡,基底淤泥必须清除干净,其他不符合设计要求的杂物必须处理。
(6)基坑底部尺寸不得妨碍箱涵混凝土的施工,并不少于施工设计规定。
(7)基础开挖到设计标高需经业主、监理、设计等相关单位验槽后,方可进行下一步的施工。
(8)开挖基坑不得超过基底标高,如个别地方超挖时,禁止用土回填,可采取换填碎石砂或石屑回填处理,其处理方法先应征得设计单位和建设单位的同意。
8.4.3安全注意事项
(1)、临时通道和道路叉口均应设置明显安全标志,夜间设红灯示警。
(2)、基坑内,施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚作业。
8.6坑内排水
8.6.1边坡防护
基坑开挖过程中边开挖边放坡,边坡坡比为1:
1.5,基坑开挖为分层开挖,开挖完成时,尽量减少对基坑两侧湿喷桩破坏。
8.6.2坑内排水
基坑内排水设施主要为排水沟及积水坑,基坑内南北两侧挖设20cm×
20cm排水沟,基坑内设置2个1m×
1m×
0.6m集水坑。
每个集水坑配设1台抽水机,保证基坑不受浸泡。
8.7垫层及基础施工
本工程箱涵垫层为中粗砂垫层,箱涵端部2m宽度范围内垫层为80cm厚,中部垫层为50cm厚。
箱涵基础为10cm厚C15混凝土。
中粗砂垫层及C15混凝土基础处理宽度南北两侧均比箱涵宽度超宽20cm。
中粗砂由自卸汽车运至现场,并由现场施工员指挥卸下,用挖掘机、推土机配合分层填筑,松铺厚度不大于40cm。
砂砾用推土机初平,然后用山推160型推土机排压一遍。
采用水沉法进行密实,然后检测压实度,合格后进行下一层填筑,边角部位使用小型夯实机械进行夯实。
垫层施工完成后安装基础模板。
模板要求标高、位置准确,模板直顺,接头平整,牢固稳定,经过振捣不下沉,不变形,不移位。
混凝土为商品混凝土,混凝土搅拌车运至现场,人工配合泵车进行混凝土摊铺,基础摊铺应按沉降缝位置分段进行施工,每段摊铺要连续进行,直到全部捣完。
混凝土浇入模板要位置适中,卸料速度要适中,边角部分要掀铲摊铺。
混凝土基础的振捣使用插入式振捣器、平板式振捣器、增加混凝土的密实度,施工时一定要振捣充分,边角处用插入式振捣器充分振捣,防止出现蜂窝空洞等不良情况。
振捣完成后进行表面抹平。
抹面完成后及时铺草席洒水养护。
在养护期间,禁止车辆及人员在基础上通过和禁止在基础上堆载材料。
8.8钢筋工程施工
相邻受力钢筋接头相互错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%,钢筋需要搭接时,宜采用焊接,焊接搭接长度、类型及质量应符合现行规范要求;
受拉钢筋锚固长度应大于35d。
8.8.1钢筋制作
(1)钢筋加工制作前,检查该批钢筋是否有出厂质量证明书或试验报告单,每捆钢筋表面是否有标志。
并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验,合格方可使用。
钢筋加工制作时,要将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
(2)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
Ⅰ级钢筋冷拉率不大于4%,Ⅱ级钢筋冷拉率不大于1%。
(3)钢筋调直可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(4)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(5)钢筋弯曲:
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土强度与保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
8.8.2钢筋焊接
钢筋焊接的工艺,在本工程用电弧焊。
电弧焊分为帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽口和接头形式,在本工程中用搭接焊。
搭接焊只适用于I、II、III级钢筋的焊接,在工程实际中应用最多。
其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装,应确保两钢筋轴线相重合之外,施焊应在搭接内侧开始打弧,收弧时弧坑应填满,并向搭接一侧拉出灭弧;
尽可能施水平焊,需多层焊时,第一层的电流可以稍大,以增加焙化深度,焊完一层之后,应将焊渣清除干净;
当需要立焊时,焊接电流应比平焊减少10~15%。
8.8.3钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸,钢筋交叉部位,应按有利于结构的原则进行交叉排列。
钢筋绑扎时,φ14以上钢筋用20#绑扎丝,φ14以下用22#绑扎丝进行绑扎,并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
各受力钢筋的绑扎接头位置应错开,在同一截面内钢筋接头面积百分率不大于50%。
钢筋保护层的厚度为30mm,板底筋用1:
2水泥砂浆预制垫块支垫,墙侧面用带扎丝的1:
2水泥砂浆预制垫块支垫,板上层钢筋与墙筋相交时,必须与墙筋扎牵,以保证上层钢筋不上翻。
8.8.4质量标准
(1)保证项目
钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范,有材质及产品合格证书和物理性能检验,对于进口钢材还应增加化学性能检定,检验合格后方能使用;
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定;
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作;
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数,制作2个抗拉试件,其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时,才允许正式施焊;
施焊过程中,应按规范要求取样送检,检验合格后方可投入下步工序施工。
(2)基本项目
钢筋、骨架绑扎,缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中;
钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值;
(3)所有焊接接头必须进行外观检验,其要求是:
焊缝表面平顺,没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔,严禁有裂纹出现。
机械性能试验、检查方法根据焊件的机械性能的有关规定进行取样送检。
(4)安装钢筋,其位置的允许偏差,应符合下表的规定。
钢筋位置的允许偏差表(mm)
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙、壳
8.9模板工程施工
8.9.1模板制作安装
箱涵模板施工采用18厚木夹板或钢木组合支撑体系,按设计尺寸在加工厂加工成型,现场进行安装。
为保证质量和施工进度,配备充足新模板,以备周转之用。
底板四周采用在混凝土基础上直接立板模,箱涵底板顶面的30cm倒墙,采用相同厚度的七夹板支设。
侧墙模板采用钢模板,模板外加50×
100mm断面木枋作木楞,木楞间距300~400mm,木楞外用φ48钢管(@400mm)横向加固,为防止模板中部变形,在模板中间加设φ12对拉防水螺栓,拉杆中间设50mm×
50mm,4mm厚钢板止水环,双面满焊,对拉螺杆按纵横400×
500mm布置,每根对拉螺杆内外侧靠模板处设置锥形螺栓,待模板拆除时一同拆下,在混凝土表面形成锥形凹槽,以便拉杆螺栓头表面处理。
为了保证外侧模板的稳定性,在外侧设置三道斜支撑,在施工过程中必须保证其稳定性,这样才能保证箱涵外侧模板的整体稳定性以及成型混凝土箱涵外墙的垂直度。
箱涵顶板模采用18mm厚夹板,支撑采用满堂钢管架,钢管为φ48标准钢管,钢管纵向、横向及竖向间距均为900mm。
为保证混凝土表面光滑、平整、圆顺,因此必须保证模板面光滑、平整,接缝处用胶纸贴好,保证设计尺寸,保证不漏浆,保证位置准确。
模板及其支架应满足下列规定:
(1)作为支撑材料的Φ48钢管,必须顺直,表面平整,无挠曲变形,满足支模刚度要求。
(2)顶面模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净。
(3)模板安装时模板表面应刷脱模剂;
模板接缝应严密、不漏浆,如有缝隙应用海绵条嵌缝。
(4)保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确;
(5)具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
(6)构造简单,装拆方便,便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇灌、养护等要求。
8.9.2模板的拆除
(1)模板的拆除,除了侧模应能保证混表面及棱角不受损坏时,方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)的有关规定执行。
(2)模板拆除时将对拉螺栓两端的锥形螺母取出,螺栓孔用微膨胀干硬性水泥砂浆回填,分层抹压密实,与墙面保持平整。
(3)模板拆除的顺序和方法,应按配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
(4)拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
(5)并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用。
施工中严禁堆放过量的建筑材料。
拆下的模板、配件等,严禁抛扔,按指定地点堆放。
8.10箱涵混凝土浇筑
8.10.1底板及30cm腹墙混凝土浇筑
底板及30cm腹墙混凝土分六节,分节处设沉降缝,沉降缝处设置一道橡胶止水带(详见止水带安装简图),分节底板及30cm腹墙混凝土采用一次浇捣成型,确保抗渗要求。
为了确保底板混凝土顺利浇筑完成,在施工中拟采取以下几项行之有效的技术组织措施。
(1)制定合理的混凝土供应和浇筑实施方案,主要有:
①合理布置混凝土泵车,确定合理的浇捣方向。
②确定商品混凝土供应良好的协作单位,确保混凝土供应充分、及时。
③原则上配4支插入式振动棒,派有经验责任心强的人员负责振实,并由施工员负责监督。
(2)混凝土浇筑
混凝土浇筑前请监理工程师对基面处理及已浇筑混凝土面的清理等进行验收。
经验收合格后进行混凝土浇筑。
混凝土水平运输采用辆10m3混凝土罐车,垂直运输采用32米混凝土泵车,坍落度控制在规定范围内,泵车就位于浇筑部位中间桩号,32米输送管可以下插至仓位的每一个角落。
由于使用泵送混凝土,混凝土坍落度大,流动性好,故混凝土浇捣采用斜面分层法(漫坡法):
即“一个坡度,分层浇筑,循序渐进,一次到顶”的方法浇筑,连续浇筑至设计标高。
沿混凝土流淌方向分3个层次振捣,振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移,重点控制两头,不使漏振,保证混凝土密实。
上皮、下皮混凝土之间搭接时间控制在4~5h内,振捣上层混凝土时,振捣棒伸入下层混凝土10cm,使之上、下层混凝土结合紧密。
8.10.2箱涵腹墙、顶板浇筑
(1)底板和30cm腹墙浇筑完混凝土达到一定强度后,将新老结合面处的混凝土进行凿毛处理,凿毛后用高压水枪冲洗底面,使之干净无杂物。
泥浆后均匀浇筑30mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
(2)墙体混凝土分层浇捣,每层浇筑厚度控制在300mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并应控制混凝土浇筑的延续时间。
(3)箱涵顶板混凝土与墙体混凝土一次性浇筑。
(4)浇筑顶板前,应设置标高控制点,混凝土找平时拉线进行标高控制。
板浇捣至设计标高后,应用长刮尺刮平,用铁滚筒滚压2~3遍,再用木蟹板拍平、油光。
为防止混凝土由于干缩产生表面裂缝,初凝前需再次用木蟹板对板表面进行搓毛处理。
(5)顶板混凝土浇筑前预埋帽石预埋件。
8.10.3混凝土养护
(1)混凝土浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖草席,并浇水养护。
(2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天,有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
(3)每日浇水次数应能保持混凝土表面处于足够的湿润状态为准。
8.10.4施工注意事项
(1)对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件进行交接检查和隐蔽验收。
(2)模板表面应平整、拼缝严密、吸水性好、结构牢固,浇筑混凝土前,应将模板内部清理干净。
(3)浇筑时应使接口及沉降缝处止水带的位置正确,在箱涵止水带两端处钢筋密集,应仔细浇筑、仔细振捣,使相接处混凝土密实。
(4)浇筑时边角处、倒角处混凝土要仔细浇筑、加强振捣,确保混凝土密实。
(5)浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布,以防暴雨对混凝土表面冲刷。
(6)混凝土强度达到1.2MPa后,方能上人。
8.10.5箱涵质量标准
(1)墙面、板面严禁有裂缝,并不得有蜂窝露筋现象。
(2)墙和顶板的伸缩缝与底板的伸缩缝应对正。
(3)箱涵底不得有建筑垃圾、砂浆、石子。
(4)箱涵混凝土施工完毕后,待达到规范要求的强度时,即可拆除支撑,及时进行基坑回填。
8.11洞口施工
洞口河床、挡墙基层及挡墙墙身均为M7.5砂浆砌片石,具体尺寸参见设计图纸。
洞口帽石为C30混凝土结构。
8.11.1砌块在使用前必须浇水湿润,表面如有泥土、水锈,应该清洗干净!
8.11.2砌筑基础的第一层砌块时,如基底为岩石或混凝土基础,应该将基础底部表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;
如果基础底部为土质,可直接坐浆砌筑。
8.11.3砌体应该分层砌筑,砌体较长时可以分段分层砌筑,但相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;
分段位置应该尽量设置在沉降缝或伸缩缝处,各段水平砌筑需一致。
8.11.4各层砌筑应该先砌筑外圈定位行列,然后再砌筑里层,外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。
砌体外露面镶面种类依据设计规定办理,位于流冰或严重漂流物河中的地方,宜选用较坚硬的石料或高强度混凝土预制块进行砌筑,砌体里层应该砌筑整齐,分层应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝,砌体外露面应该进行勾缝,并应在砌筑时靠外露面预留略20mm的空缝备勾缝用,砌体隐蔽面砌缝可以随砌筑随刮平,不另行勾缝。
8.11.5各砌层的砌块应该安放稳固,砌块间必须砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空。
砌筑时候,底浆应该铺满,竖缝砂浆应该先在已经砌筑的石块一侧面铺放一部份,然后于石块方好后填满捣密实。
用小石子混凝土填塞,应该扁铁捣实。
8.11.6砌筑上层块体时候,应该避免振动下层的砌块。
砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑的砌层表面应该加以清扫和湿润。
8.11.7浆砌片石分层砌筑,应该2~3层砌块为一个工作层,每一个工作层的水平缝应该大致找平。
各工作竖缝应该相互交错,不得贯通。
外圈定位行列和转角石,应该选择形状较为方正及尺寸较大的片石,并长短时间地与里层砌块绞接。
砌缝宽度一般不应该大于40mm,用小石子混凝土砌筑时,为30~70mm。
较大砌块应该位于下层,安砌时候应该选取形状较为合适地砌块,尖锐突出部分应敲除。
竖缝较宽时,应该在砂浆中填塞小石块,不得在石块下面用高于砂浆地小片石支垫。
8.11.8对于砌筑体勾缝及养护:
砌体勾缝除设计有规定的外均采用凸缝或平缝。
砂浆较规则的块体可采用凹缝。
勾缝砂浆的强度不低于砌体砂浆的强度,一般不低于M7.5。
对于受流水和严重冲刷部位应该采用高强度水泥砂浆。
石砌体勾缝应该嵌入砌缝内约20mm深,缝槽深度不足应该凿够深度后再勾缝。
浆砌体应该再砂浆初凝后,洒水覆盖养生7~14天,养护期间应该避免碰撞、振动或承重!
8.12
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