TJ15技术交底记录Word格式文档下载.docx
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接受交底人
注:
本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。
基础
钢筋加工、安装
钢筋加工、安装技术措施
8、钢筋绑扎前,应清理垫层杂物,如矿泉水瓶,冷饮包装纸等,烟民不得乱丢烟头。
9、钢筋在绑扎时,下部钢筋绑扎接头不宜设在支座处,上部钢筋的绑扎接头不宜设在1/2L处。
10、在同一连接区段内,钢筋的焊接接头面积百分率不得大于50%。
绑扎接头面积不得大于25%;
11、钢筋的搭接长度为41d,锚固长度为35d。
12、绑扎箍筋,横向钢筋间距的允许偏差为±
20mm,受力钢筋的保护层允许偏差为±
10mm。
未尽之处参照设计图纸及有关规范和图集的要求。
基础垫层
混凝土浇捣
基础垫层混凝土浇捣技术措施
1、土方清好后,按照标高回填10cm厚碎石,然后支模,模板支好后再浇筑砼,砼标号为C15。
2、砼的厚度为10cm,厚度根据现场技术人员所给标高浇平,用振动器振一下,然后木蟹打磨。
3、在浇筑垫层前基坑里不允许有水,有水必须用水泵抽干。
安全:
1、进入施工现场,必须正确配戴安全帽。
2、所有器具、灯的电线不要乱接、硬拉。
创建:
1、每天下班后,所有用具必须清洗干净。
2、生活垃圾不要到处乱抛,放到指定垃圾筒内。
回填土
基础回填土的技术措施
一、范围:
所有地下室的基础部分。
二、回填顺序:
先回填土6#楼,再回填土14号楼,最后回填土10号楼,每幢楼回填时,先回填浅基础部分,人防顶板上部土方待底层排架拆除及防水做好后再进行回填。
三、回填土施工:
1、回填土前办好有关隐蔽工程的验收手续。
2、回填土前清除基坑内积水,淤泥和杂物等。
3、回填土应选土中不含由碎砖、草皮和有机质含量大于8%的优质粘性土,且含水量应控制在3%内,本工程采用开挖基础时留下的黄褐色粘性土。
4、填土应从低处填起,厚度应控制在300毫米左右,然后用机械夯实。
主体一层及以上排架、柱、梁板
模板安装
排架、柱、梁板模板安装技术措施
本次交底范围包括柱、梁板模板,排架,图纸会审中需变更的内容及设计修改部分。
二、立模材料
排架Φ48×
3.5钢管支撑、扣件、垫木。
柱、梁板为18厚胶合板,Φ48×
3.5钢管支撑、扣件、5×
10木方。
三、立模措施
1、立模前由监理及施工员检查墙脚、柱脚垃圾是否已清理干净,并进行凿毛,确认后封模。
2、封模前,应检查轴线,翻样图尺寸是否符合设计要求,并且有与墙连接的墙板、柱要预留插筋。
3、排架非砼部位立杆下要放垫木,垫木厚不得小于50mm厚,有梁部位,立杆间距600mm,非梁部位不得超过1000×
1000mm,步高1800mm,非砼部位立杆离地250mm要有扫地杆。
4、梁的跨度超过4米,梁中部按规范规定要求,起拱梁长的1/1000~3/1000。
5、立杆顶端与板、梁连接部位应用双扣件固定,下面一只扣件的加强是预防上面一只扣件向下滑移,以提高扣件的抗滑能力
6、超过600mm×
600mm内柱,竖向先用槽钢紧贴模板后外围用短钢管固定,间距不得超过500mm。
7、所有钢模和木模应满足施工及验收规范。
四、图纸会审中需变更的内容及设计修改部分
1、仔细核对图纸会审纪要及设计修改通知单。
五、质量、安全措施
1、立模前应在模板表面涂刷隔离剂,使拆模方便,同时不损伤砼表面。
2、柱的垂直度,顶板的平整度应满足设计规范的要求。
3、所有支撑必须可靠安全、支、拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用小于20mm厚的木板或拆下的模板作脚手板,脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。
4、有心脏病和高血压的病员不可进入工地施工。
5、进入工地必须遵守安全生产六大纪律。
6、封柱子模板时,不准从顶部往下套。
7、拆模必须有拆模令,危险地段应由专人监护,并有醒目标志
主体一层及以上墙柱、梁、板钢筋
一层及以上墙柱、梁、板钢筋
一、准备工作:
1、核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单,料牌相符,如有错、漏应纠正增补。
2、准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具,如钢筋钩,带板口的小撬棍等。
3、在现场就位绑扎时,首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾清理干净。
4、钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合设计及规范对接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。
5、梁、板、柱类型较多,应在模板上分别标明各种类型构件钢筋规格、形状和数量。
二、绑扎方法
1、柱的箍筋:
应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;
箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。
绑扎箍筋时绑扎相应成八字型,扎丝一端;
均需弯向构件内部。
2、所有的柱力线已弹好,如发现有少数钢筋外露时,要纠正回原位。
3、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋,以保持设计距离。
4、钢筋搭接处,应在中心和两端扎牢。
5、梁、板绑扎结束后,首先将垫块垫好,每只柱子用箍筋固定,下面一只放在梁上固定上面放在离楼面1.20m的位置。
三、质量要求:
1、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、型状必须符合设计及规范要求。
2、钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层必须符合规定。
3、钢筋绑扎必须牢固,有无缺扣、松扣等变形现象。
4、钢筋表面不许有油渍、漆污。
四、安全:
1、进入施工现场必须正确配戴安全帽。
2、搬运钢筋时,应注意前后、上肩料应注意安全。
3、吊钢筋时,挂钩及钢丝绳必须牢固,起吊、下面不要站人。
1、进场钢筋必须堆放整齐,绑扎结束后,剩余钢筋必须按规格整理出来。
2、所有施工人员不准随地大小便,生活垃圾不得随地乱抛。
基础
钢筋连接
基础钢筋连接技术措施
一、连接施工:
1、钢筋接头采用现场钢筋加工,现场连接的施工方式进行。
2、钢筋下料可用砂轮切割机、要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线,端面偏角不许超过4°
,否则,应调整机器,直至符合要求。
端头不准挠曲,不得有马蹄形。
3、钢筋滚轧头不合格时应切掉重新滚轧,严禁二次滚轧。
二、质量要求
1、钢筋连接前,先回收丝头上的保护帽和套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否和连接套简一致,检查螺纹丝扣是否完好无损,如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。
2、套筒材料、尺寸、螺纹规格,公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求,并有供货单位的质量保证书。
3、安装连接时首先把连接套的一端安装在基本钢筋的端头上,用扳手将其拧紧到位。
4、接头的连接:
把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上,然后用扳手拧紧钢筋,使两根钢筋对顶紧,使套简两端外露的丝扣不超过1个完整扣,连接即告完成,随后立即画上标记,以便质检人员抽检。
基础模板安装技术措施
一、工程概况;
本次基础模板技术交底包括所有地下室底板、墙板、柱、顶板模板、图纸会审中需变更的内容及设计修改部分,基础模板施工中,基础梁模采用吊模;
墙板离底板1.5米内采用Ф12对拉螺丝,1.5米上采用拉接片。
二、立模材料;
基础条基、墙板、柱、顶板及人防顶板梁用18厚胶合板模板,及Ф48×
3.5钢管支撑,枋子5×
10。
三、立模措施;
1.立模前应由监理及施工员检查垫层面垃圾是否清理干净,确认后封模。
2.封模前,应检查轴线,翻样图尺寸是否符合设计尺寸。
3.柱钢筋绑扎完成,应根据翻样图将后砌伸入墙内的拉接钢筋根据模板缝及间隔500mm的间距固定在模板柱的箍筋上。
4.梁、模板的支撑不应同一间距的进行施工,梁支撑不应超过600mm,模板支撑不应超过800mm。
支撑要可靠,支撑下地基除砼外应进行夯实,强度、刚度、稳定性应满足施工振动和安全要求。
5、柱的垂直度、高度≤5m,允许偏差为6mm。
2m长度上允许偏差不超过5mm。
四、质量、安全措施
钢筋安装
基础钢筋安装技术要求
一、绑扎方法
1、在绑扎前,首先根据翻样单,将钢筋整理出来。
2、先绑扎东西方向的地梁,再扎南北方向的地梁,南北方向的地梁上部钢筋要搁在东西方向地梁的钢筋上部。
3、先扎下层底板钢筋,再扎上层底板钢筋,东西方向下层钢筋先排,上面筋同地梁上部钢筋在同一水平面上。
4、先扎柱子钢筋,再绑扎墙板钢筋。
5、梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。
6、在插框架柱、暗柱墙板时,一定要根据现场技术人员所给的柱边线、墙板边线进行了插筋。
7、在地梁绑扎结束后,在放置过程中要听从现场管理人员的统一指挥。
8、钢筋的交叉点应扎牢,板和墙的钢筋网片,除靠近外围的两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分分交叉点,可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋必须全部扎牢。
9、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。
10、钢筋的垫块必须垫好。
(梁里的垫块在排梁钢筋前先放进去)
11、钢筋的表面必须保证清洁。
1、进入现场必须正确配戴安全帽。
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物,注意前后、不要伤害他人,也不要被他人伤害。
1、所有进场钢筋必须堆放整齐,绑扎结束剩余钢筋归放好。
2、所有施工人员不得随地大小便,生活垃圾不要到处乱抛,必须放到指定的垃圾桶内。
主体结构
一、浇筑范围:
主体结构所有剪力墙、柱、梁、顶板,全部采用商品砼浇筑,砼强度等级C30。
二、施工准备:
钢筋、模板验收完毕,保证砼浇筑的顺利进行。
三、施工方案:
(一)、浇筑顺序及泵管布设:
1、混凝土浇筑时使用固定泵,并配备接管至浇筑点。
2、浇筑时遵循由西向东的原则。
3、浇筑时板面堆积砼不准超过40cm。
(二)、砼浇捣实施方案
1、每台泵车供应的砼浇筑范围内不少于4台插入式振捣机进行振捣,要求不出现夹心层。
振捣时质量员旁站监督,杜绝漏振。
2、每台泵的浇捣速度平均每小时不少于25立方米。
由于砼供应速度大于砼初凝速度,确保了砼在斜面处不出现冷缝(如掺高效缓凝剂,初凝时间可达8-10小时)。
3、砼表面处理做到“三压三平”。
①首先按面标高用煤撬拍板压实,长刮尺刮平;
②其次初凝前用铁滚筒数遍碾压、滚压;
③最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止砼出现收水裂缝。
四、混凝土浇筑重点及难点:
1、本次混凝土浇筑范围为:
梁节点、墙柱、楼梯及梁、板。
其重点部位为梁节点。
2、首先将外围框架梁浇筑时应分两皮浇筑,节点处不能漏振或不振,第二皮浇筑间隔不能超过1小时,以保证该接缝处不产生裂缝。
3、保证混凝土振捣密实,现场配备Φ50、Φ35振动泵。
4、在整个混凝土浇筑施工过程中,所有操作人员必须服从现场监督人员的
2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律
防水涂料、防水卷材
防水卷材、涂料施工技术措施
一、工程概况:
天辰花园一期Ⅲ标,由6#、10#、14#楼及3号地下车库组成、总建筑面积50130平方米,钢筋混凝土框架结构,地下一层,地上十六层,3号地下车库为人防地下室。
二、基地要求及处理:
1、基底要平整、无灰、无蜂窝麻面,如果局部出现蜂窝麻面,可用1:
2水泥砂浆进行批嵌,以确保防水层完整无漏地覆盖整个作业面。
2、地下室外墙板原用于加固得对拉螺栓及对拉钢片,必须经过以下处理。
A、原加固用对拉螺栓处理:
先将预埋在对拉螺栓上2厘米厚木块凿除,然后用氧气、乙炔将螺栓割除,然后用1:
2防水水泥砂浆填平。
B、原加固时对拉钢片处理:
首先用氧气、乙炔割除对拉钢片,割平外墙板,然后用砂轮切割机磨平,并将模板接缝处混凝土磨平。
3、施工完毕后,报请监理及质监站等有关部门验收后方可进行防水层施工。
三、防水层施工:
1、基层胶粘剂涂刷在基层表面,涂刷应均匀、不露底、不堆积。
2、根据胶粘剂的性能,应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。
3、铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸卷材,并应排除卷材下面的空气,辊压粘贴牢固。
4、卷材搭接口及收头等部位采用聚氨酯防水涂料进行封边封口处理。
5、所有涂料防水材料的品种、牌号及配合比,必须符合设计要求和施工规范的规定,每批产品应有合格证及附使用说明等文件。
6、涂料防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。
7、涂料防水层的基层应牢固,表面洁净、平整。
阴阳角处呈圆弧形或钝角,聚氨酯底胶应涂刷均匀、无漏涂。
8、聚氨酯底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定,并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺损。
9、聚氨酯涂料防水层,应涂刷均匀,且不允许露底,厚度最少达到1.5mm。
保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。
四检评标准
参照上述质量标准进行观察,必须要时用涂膜测厚仪测量涂膜厚度
基槽
挖土
挖土施工技术措施
1、挖土机进场后,首先将施工区域内旧有临时设施拆除,再修筑施工场地内机械运行的道路,挖土由西向东的顺序进行大开挖。
2、在开挖过程中应按照施工人员所放的灰线进行开挖,不能多挖,也不能少挖,上口必须保持直线。
3、挖到所给深度时,如发现还不到设计要求土层,应与设计、勘察单位联系。
4、在挖土过程中,杂土跟好土应分开堆放,堆放到业主指定位置。
5、挖机挖到深度后,马上安排人工清土,清土人员应按照现场技术人员所放的灰线和标高进行清土,在清土前应先安排清土工挖土排水沟,进行排水。
方法是在基坑四周做一道500mm宽,600mm深的排水沟,在基坑四周设置四只集水井,使集水井的底标高低于开挖面1.5m左右,配以两台水泵定时抽水,以排除地下水对基坑的浸泡。
1、车辆进出门时,派专人指挥。
2、进行施工现场,必须正确配戴安全帽。
3、挖土机工作区范围派专人看守,施工人员不得进行其工作半径范围。
4、所有驾驶员必须持证上岗。
1、所有出门车辆必须冲洗干净后,方可出门。
2、晚上收工后,路面上的泥土要打扫干净。
基础、主体
填充墙砌筑
砖墙砌筑技术要求
1、采用混凝土小型空心砌块,砖标号为MU7.5,砌筑砂浆为M5混合砂浆。
2、常温条件下,砖应保持干燥,在雨季应做好防雨措施。
3、在砌筑时根据所弹好的边线,所画的皮数杆进行砌筑,砌筑灰缝应横平竖直,水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
4、砌体灰缝应填满砂浆,水平灰缝的饱满度不得低于90%,竖向灰缝宜采用加浆填灌的办法,使其砂浆饱满,不得有透缝现象。
5、砌体接槎时,必须将接槎的表面清理干净,填实砂浆,保持灰缝平直。
6、除设置构造柱的部位外,砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎,斜槎的长度不应小于高度的2/3,且应通顺、密实;
如临时间断处留斜槎确有困难时,也可留直槎,但必须做成阳槎,并加设直径6mm的拉结钢筋。
砖墙跟柱连接每500mm放两根Φ6拉结筋。
墙体不得一次砌筑到顶,在梁底或板底留2~3皮,3天后采用立砖或侧砖斜砌,倾斜度在60°
~80°
之间,并用砂浆挤紧。
。
7、施工时需在砖墙留置的临时洞口设拉结筋,其侧边离交接处墙身不应小于500mm,洞口顶部宜设置过梁,补砌时用与原墙相同的材料填砌密实。
8、楼、地面处砖墙底部三皮砖及门窗洞口两侧一砖半范围内,采用实心砖进行砖墙砌筑;
与梁、板交接处同样采用实心砖斜砌塞紧。
9、底层砖缝大于2cm时,采用细石混凝土找平。
1、所有进入施工现场人员必须正确配戴安全帽。
2、砂浆机操作人员必须持上岗,砂浆机在运转时不得将手伸入机内,以免伤人。
3、严禁酒后进入施工现场施工。
创建:
1、每天下班,所有用具必须冲洗干净,砂浆机必须冲洗干净。
2、所有人员不得随地大小便,生活垃圾不要到处乱抛,必须放置到指定的垃圾筒内。
基础地下室、主体
内墙抹灰
1、内墙采用水泥石灰砂浆粉刷(地下室采用水泥砂浆),石灰砂浆不得用于卫生间、厨房、阳台部位的墙面。
2、应严格控制砂浆配合比,保证砂浆质量。
3、砂浆拌好后,应在初凝前用完,凡已结硬的砂浆不得继续使用,也不允许加水重新搅拌后再使用。
4、抹灰前,砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并隔夜洒水湿润,特别是砌体。
5、抹灰前,应先检查基体表面的平整度,并与抹灰层相同砂浆设置灰饼。
根据基层面的平整度、垂直度决定灰饼的厚度。
每个层高做3个灰饼。
同一基层面上塌饼的放置应根据施工员所提供的控制线进行放置。
6、室内墙面,先做大墙面,后做护角,梁一律做护角,再粉梁面,每侧宽度不小于5公分,粉饰过程中梁不得出现大小头。
7、抹灰面和砼面的结合层,采用CY型液体界面剂和1:
1水泥砂浆的混合物,厚度宜控制在1mm左右,约两小时后进行基层抹灰。
8、不同材料基体交接处表面采用玻璃纤维网格加强,宽度为30㎝。
9、抹灰层在抹灰24小时后进行养护,保持墙面湿润,连续养护10天左右,抹灰层
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