返工品维修品管理规范Word文件下载.docx
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生产部
品质部
管理部
财务部
份数
签署
制作:
审核:
核准:
返工品与维修品管理规范
发行日期
2/7
一、目的
明确返工品及维修品的处理过程相关部门的职责与权限,规范返工品、维修品的作业方法
、流程、确保返工品、维修品质量符合要求。
二、范围
2.1适用于公司产品返工处理的相关过程。
2.2适用于公司产线维修机处理的相关过程。
3、定义
3.1返工品:
为使不合格产品符合要求,而对其所采取措施的产品
3.2维修品:
在制造过程中功能不良或外观不良进行修复后的产品.
四、职责
4.1品质部:
负责填写《返工单》;
参与返工方案的评审;
返工品的过程检测与监控以及
维修品的过程检测与监控;
返工品、维修品入库前的检验;
组织《返工单》
的会签与分发.
4.2PMC:
负责填写《返工单》;
参与返工方案的评审及返工产品的生产流程.
4.3制造工程部:
负责返工方案的拟定;
返工工时的评估、不良品的维修及不良品的原
因分析与统计.
4.4工程部:
参与返工方案的评审.
4.5生产部:
负责返工方案的执行;
参与返工方案的评审以及维修品的送修与处理.
4.6业务部:
负责参与返工方案的评审.
4.7总经理:
负责返工方案的批准.
五、作业程序
5.1返工品的管理办法
5.1.1产线不良品、库存不良品、客退不良品需返工的,由品质部开出《返工单》,《返
工单》的内容填写包含产品型号、数量、不良比率、返工原因、不良现象等,经品
质经理审核交制造工程部。
如库存品因订单出货需要,需对产品包装、外壳、标签
进行更换从而满足订单要求而需返工的,由PMC开出《返工单》,经PMC经理审核
后交制造工程部。
5.1.2制造工程部收到返工通知单后针对不良现象、返工原因等制定返工方案,返工方案
的具体步骤要清晰,表述要清楚,必要时制作返工作业指导书.并针对返工品的数
量及返工的难易程度评估及返工所需的工时,以便PMC安排生产计划。
5.1.3所有返工产品必须经LQC全检重新测试,入库前由QA按抽样标准进行验货并出具
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检验报告,有如下情况的必须重新老化测试:
a)有更换电子元件的;
b)凡对锡面动过铬铁的;
c)重新扫防潮油的;
d)库存时间超过6个月的;
5.1.4《返工单》经制造工程部制定返工方案后,由返工提出单位组织工程部、PMC、生产
部、品质部、制造工程部会签、必要时组织业务部会签。
《返工单》最终经事业部
总经理或其授权人签名后下发给PMC、生产部、品质部各保留一份.
5.1.5PMC收到《返工单》后根据生产计划及订单交期的情况安排具体返工时间,必要时
调整生产计划,以确认生产进度与计划协调.
5.1.6生产部根据PMC的排产计划,组织产线开展返工,必要时根据实际情况(复杂程
度)组织员工召开返工会议,宣导返工步骤及注意事项,返工时PIE及IPQC要现场
跟进及指导,确保返工产品质量。
5.1.7返工产品完成后QA对返工品进行重检,返工品的抽检采用加严抽样标准进行抽样检
验,并保存重检记录,重检合格后入库处理.
5.2维修品的管理办法
5.2.1不良品由产线送维修组修理,同时保存好的送修记录,维修组收到不良品后首先确
认品名型号、并做好标识,避免与相类似产品发生混料,然后对不良品进行检测
维修,维修组对不良品的检测维修应保存记录,为品质改进提供客观依据.
5.2.2维修人员对产品的测试参数要求了解,对产品是否维修好应做出初步确认,维修合
格的产品通知产线进行交接,无法修复的产品退还产线由产线申请报废处理.
5.2.3维修组在维修产品时涉及更换元器件的必须要按产品型号BOM内相同规格型
号的物料,不得有任何差异,凡铜箔断裂的芯板不得跨接,以确保维修品质量.
5.2.4产线接到维修组交接的维修合格品后,应再确认产品品名型号是否正确,防止混
料,因维修的芯板锡面会残留助焊剂、锡珠等物质,因此对维修后的芯板应进行
重点清洗,确保板面清洗干净.
5.2.5执锡拉的维修品在洗板后由在线LQC进行元件面检查、锡面检查并进行电参数测试,LQC应做好
维修品重检记录,在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。
检测合格的产品进
入下一工序,打胶、过油、IPQC确认、入库.
5.2.6成品拉的维修品在洗板后由成品拉清尾人员进行重新刷油、打胶后由拉长通知LQC
组长安排LQC重新对元件面检查、锡面检查并电参数进行测,LQC同时做好维修品
重检记录,在检验报表中要注明“维修品”以便追溯。
5.2.7成品拉维修机芯板经LQC重新检查测试合格后,由成品拉清尾人员进行组装外壳
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并安排重新老化,老化按标照准老化条件执行.IPQC做好成品拉维修品的老化监督
工作,并做好老化品质统计表.报表中要注明“维修品”以便追溯。
5.2.8成品拉维修机重新老化合格后由产线LQC对耐压、电参数进行重新测试,以确认维
修机品质达到标准要求才可以放行.LQC同时做好维修品重检记录,在检验报表中
要注明“维修品”以便追溯。
5.2.9针对成品拉尾数产品QA要跟踪确认,要追溯老化记录,确认维修机经过老化,对
维修机要加大抽样比例,30个以内的要全检,并要拆壳检查,如有发现没有按要求
清洗板面、板面不干净、未按要求打胶、没有过油、芯板混料等问题的,应开出异
常追究当事人责任.
5.2.10LQCIPQCQA要加严对维修品的检查与监督,凡发现有维修品未按流程作业的、
未经老化、测试混入大货中的行为要主动检举,保障维修品质量.
5.3返工品与维修品处理各阶段作业记录按《质量记录管理程序》保存.
六、相关文件
6.1《质量记录管理程序》
七、相关记录
7.1《返工单》QZ-QR-119B1
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附录一:
产品返工处理流程
责任部门
流程
流程说明
表单记录
品质部
PMC
返工需求
开返工通知单
No
审核
返工方案的制定
OK
方案会签No
执行返工
NG
品质验证
入库
结束
在制不良品、库存不良品、客退不良品需返工
的,由品质部开出返工通知单,返工通知单的内容填写包含产品型号、数量、不良比率、返工原因、不良现象等,经品质经理审核交制造工程部。
如库存品因订单出货需要,需对产品包装、外壳、标签进行更换从而满足订单要求而需返工的,由PMC开出返工通知单,经PMC经理审核后交制造工程部
《返工单》
制造
工程部
制造工程部收到返工通知单后针对不良现象、
返工原因等制定返工方案,返工方案的具体步骤要清晰,表述要清楚,必要时制作返工作业指导书.并针对返工品的数量及返工的难易程度评估返工所需的工时,以便PMC排产。
品质部、工
程部、制造工程部PMC、业务部
返工通知单经制造工程部制定返工方案后,由
返工提出单位组织工程部、PMC、生产部、品质部、制造工程部会签、必要时组织业务部会签。
返工通知单最终经事业部总经理或其授权人签名后下发给PMC、生产部、品质部各保留一份.
生产部、品质部、PIE
生产部根据PMC的排产计划,组织产线开展返
工,必要时根据实际情况(复杂程度)组织员工召开返工会议,宣导返工步骤及注意事项,返工时PIE及IPQC要现场跟进及指导。
确保返工产品质量。
生产报表
品质报表
返工产品完成后QA对返工品进行重检,返工品
的抽检采用加严抽样标准进行抽样检验,并保存重检记录,重检合格后入库处理.
成品
检验报告
生产部
按入库流程对返工OK进行入库作业
入库单
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附录二:
维修品处理流程
7/7
附录三:
返工通知单
返工提出单位:
提出日期:
□在制品□库存品□客退品□其它
产品信息
订单号
生产线别
客户名称
数量
产品型号
不良数
颜色
不良率
返工原因
描述不良现象及其它返工原因:
拟定:
返工方案
描述返工流程、作业要求及注意事项:
制定:
单位
营销部
总经理
意见
签名
说明:
1、本单由提出单位组织会签;
表单编号:
QZ-QR-119/B1
2、返工方案由PE工程部给出,描述返工流程和作业要求;
3、本表一式五份,品质、工程、PMC、生产、营销各保留一份.
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