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全联设置4道横隔板。
每个T构共划分7个梁段,梁体分为0号块、1~10悬浇节段和合拢段。
其中0号块长度为8米,1~2号节段长为3.5米,3~7号节段长度为4.0米,桥边跨合拢段2处,中跨合拢段1处,每处长度为2米。
最重节段约89.6T。
本箱梁采用纵、竖双向预应力体系,纵向按全预应力构件设计。
纵向采用预应力钢绞线,竖向采用直径25mm的PSB830预应力混凝土用螺纹钢筋。
施工方案采用:
梁体采用挂篮施工,0号块及边跨采用支架法施工,料具提升采用固定塔吊完成,混凝土采用泵送。
五、基本施工工艺流程及技术要求
(一)、连续梁主要施工程序
连续梁施工工艺框图
1)、搭设0#节支架→0#节支架预压检验→在支架上安装模板、绑扎钢筋→0#节浇筑施工→张拉预应力筋→在0#节上安装挂篮→0#节两端对称悬臂浇筑及预应力张拉;
2)、在悬挂节段施工过程中采用支架法完成边跨现浇段施工;
3)、最后进行T形悬臂梁和连续梁之间的结构体系转化,具体操作顺序:
浇筑边跨合拢段→张拉边跨合拢段应力束→落梁→浇筑中跨合拢段→张拉中跨合拢段应力束。
(二)、0号节段施工
1、支架
在承台上搭设碗扣式支架。
2、支座、支座板安装和临时固结
在各悬浇节段施工时,在支座处必将产生一定的不平衡弯矩,根椐设计要求,在梁体施工阶段0号块与主墩采用临时固结,使箱梁在施工过程中形成临时T构形式。
利用主墩顶临时固结预埋φ32mm钢筋,浇筑0.12米厚M20硫磺砂浆、0.46米厚C40混凝土、0.12米厚M20硫磺砂浆。
预埋φ32mm钢筋顶端将锚固于0#块的横梁上。
本连续梁采用GTQZ球型钢支座,51#墩为固定支座,49#、50#、52#墩为纵向活动支座。
49#、50#、52#墩支座上钢板设纵向预偏量。
箱梁底模安装前,应先将支座按设计位置定位,将49#、50#、52#墩支座上钢板按设计预偏量e值调整到位。
支座预偏量及纵向活动支座活动量
墩号
支座型号
支座预偏心e(mm)
顺桥向设计位移(mm)
49/52
GTQZ-Ⅱ-3000ZX-100-C
51/20
±
100
51
GTQZ-Ⅱ-15000ZX-C
50
GTQZ-Ⅱ-15000ZX-100-C
31
安装支座前复查桥墩中心的支承垫石高程和十字轴线,检查锚栓孔位置及深度要符合设计要求。
在临时支座与梁底之间预留底模板厚度。
在安装底模板时,按设计要求安装好防落梁挡块。
支座安装要保持与墩顶垂直,支座上下板水平。
支座与支承垫石间及支座与梁底间密贴、无缝隙。
支座水平四角高差不大于1mm,2个支座相对高差不大于1mm。
轴线应与支座十字线重合,偏差不大于0.5mm,横向距离偏差在-10~+30mm以内,距桥梁中心线偏差在-10~+15mm以内。
在模板安装前详细检查支座纵、横向位置和距离、平整度,同一支座板的四角高差,2个支座相对高差等。
支座安装后不进行灌浆固定,在中跨合拢后才进行支座的锚固。
3、0号节模板安装、钢筋绑扎和混凝土的浇筑
0号节段和悬浇节段箱梁外模均采用定型钢模,腹板设20mm直径拉杆,并与对面腹板拉杆连接。
支架顶设横向方木骨架。
纵向设6cm×
8cm小方木,小方木间距为30cm。
内模板采用竹胶板。
钢筋工程在钢筋场加工,模板内安装。
混凝土采用集中搅拌,混凝土运输车运输,浇筑采用泵送,插入式振捣。
4、混凝土养生
砼施工完后,采用覆盖土工布洒水养生。
砼强度通过同条件养生试件试压确定。
当砼强度及弹性模量达到设计值且混凝土养护龄期不小于7天后,进行预应力张拉。
同时张拉结束后即可进行组装挂篮开始1#节段施工。
(0号块施工工艺流程图如下)
5、预应力施工
预应力孔道根据采用波纹管设置。
张拉时间根据试件强度确定。
纵向为钢绞线,纵向采用单束整体两端对称张拉,竖向采用精轧螺纹钢,采用单根张拉。
每节段施工结束后,及时进行压浆封锚。
(三)、节段悬浇施工
0#段现浇完成后,即可进行挂篮节段悬浇施工。
工序如下:
主要施工程序:
安装挂篮→就位并固定→安装梁底钢模板→清理凿毛0号节段端面砼→用砂袋进行预压→安装外侧模翼板底模侧模→绑扎底板腹板及翼板钢筋→安装波纹管→安装腹板内侧模→监理工程师检查验收→绑扎顶板钢筋→安装波纹管→安装顶板底模→浇筑混凝土→拆除箱梁内模翼板底模及外侧模→清理应力孔道并用高压风除碴→张拉预应力束→下调底模板→前移挂篮进行第2节段施工。
本桥采用菱形挂篮。
挂蓝结构由以下几部分组成:
主桁承重系统、悬吊系统、锚固系统、行走系统、模扳系统。
本挂篮主要工作原理:
挂篮采用菱形挂篮,由于0号块节段为8m长,在1号块悬浇时,将两个挂篮合并拼装完成1号节的悬浇。
1号节悬浇完成后,拆分两个挂篮完成剩余构件的拼装。
挂篮走行时为带模板同时走行。
走行过程中后端反扣在滑道上,滑道锚固在梁体竖向精轧螺纹钢上。
悬浇过程中承力桁架后端通过精轧螺纹钢穿过滑道锚固在梁体竖向精轧螺纹钢上。
另外内模滑梁和底模托梁通过精轧螺纹钢穿过梁体混凝土的预留孔,锚固在梁体混凝土上。
1、安装挂篮。
用吊机将挂篮配件吊至0号节梁顶,进行拼装:
第一步:
检查0号块的预留孔、铁件位置是否正确。
第二步:
在0号块上铺设滑道并锚固,滑道要找平,并保证滑道顶高差小于2mm,安装滑道的前后钢支点。
第三步:
用吊机安装承力架。
第四步:
用吊机安装横向联接系和前横梁。
第五步:
吊装底模系及外滑梁并安装吊杆。
吊杆安装必须顺直。
第六步:
在侧模与底模联接处设置保险钢丝绳并检查各锚固系联接是否紧凑,力矩是否足够。
第七步:
用千斤顶调整底模的高度和中心线。
第八步:
在挂蓝四周安设工作步板及防护网。
第九步:
检查各部位的锚固情况,合格后即安装完毕。
2、预压
在1号块施工时采用在挂篮上加载1.2倍梁段重的砂袋的办法消除非弹性变形,测定挂蓝的弹性变形量,根据测定值设置预抛高。
具体作法如下:
将挂篮调整底模至设计标高,每个砂袋的重量应当过秤进行定量,便于进行重量计算和加载卸载时控制砂袋总重量。
加载24小时后测定挂篮下沉量。
卸载后,测定挂篮的回弹量,回弹量即弹性变形量。
总沉降量减去弹性变形量即为非弹性变形量。
在混凝土浇筑时按弹性变形量计算相应待浇节段的预抛高值,进行标高的控制。
3、线型过程控制
通过消除非弹性变形量,测量出弹性变形量,并计算出单位弹性变形量(沉落量)△i,计算本次浇筑梁段重将引起沉降量值△h=△i×
G,设置预留沉落量△h,即调整标高至(F+△h)。
通过模板内钢筋绑扎后挂蓝的弹性变形的测定来比较计算变形量的准确性,如有差异,应当及时进行修正。
观测方法主要以标高测定为主。
每一节挂篮就位后都必须进行中线测量,精确调整和固定。
4、混凝土浇筑
两个挂蓝的混凝土浇筑应当同时对称进行,浇筑顺序从前(梁端)向后(锚固端)浇筑,同节段从梁两侧向中心浇筑,水平分层,斜向分段。
顶板混凝土从翼板向梁轴线处浇筑。
在梁体混凝土施工过程中要按挂篮设计图要求准确预留孔洞和铁件。
5、混凝土养生
砼施工完后,采用洒水或塑料膜覆盖养生。
张拉时先张拉纵向预应力钢束,竖向钢筋移至下一梁段纵向钢束张拉后张拉。
纵向预应力钢束张拉完成后方可前移挂篮。
6、预应力张拉
与0号节施工相同。
7、移动挂篮
在前一节段施工完毕进行下一节段的施工时,要将挂篮进行前移,操作方法如下:
①、在新节段上铺设滑道,利用预埋精轧螺纹钢对滑道进行锚固,滑道必须平顺,滑道顶高差不超过2mm。
②、先应将底模前端和后端的吊杆松动下调底模,使其脱离梁底混凝土,确定底模完全落在底模的前后托梁上后,解除底模在箱梁内的后锚固点。
拆除侧模的对拉杆后,下调侧模的各吊点,使侧模脱离混凝土。
下调内模吊点,使内模脱离混凝土。
③、检查底模、侧模及内模是否完全落在托梁上和滑梁上。
检查承力架的后锚系的反扣是否安全。
④、确定承力架后锚反扣和滑道的锚固正常后,缓慢松开后锚,但确保后锚杆不脱离,以防滑道出故障,后锚仍能起到锚固作用。
⑤、利用安装好的导链和梁面预埋件,将挂篮延滑道向前滑移。
⑥、在滑移过程中,随时拆除和补充后锚杆,以防万一。
⑦、前移就位后及时锚固后锚系。
然后调整底模板、侧模标高和中线,依据前期测得的单位弹性变形量并根据经验值进行修正,结合设计的预抛高,调整底模和侧模的高程。
⑧、检查各部件的锚固情况,检查挂篮四周安装防护网等。
8、下一节段浇筑
在进行节段浇筑后应当及时对端部进行凿毛清理干净。
凿毛标准以端面不出现光面为准。
在每一节段施工完后,要及时清理预应力孔道。
在每一节段的波纹管安装时,都要与前一段波纹管很好连接,因此加强连接处的密封性能是保证应力孔成孔质量的一个关键。
其它节段施工方法类同。
9、节段悬挂法施工工艺流程
(四)、边墩梁体临时支架法施工
施工顺序:
基础处理→搭临时支架→安装支座→安装承力方木和底模、侧模→绑扎底板、腹板和隔板钢筋→安装波纹管、竖向预应力钢筋→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装波纹管→监理工程师检查验收→浇筑混凝土(养护)→达到设计要求后张拉预应力→压浆→养生
其施工方法同0#块施工工艺。
(五)、结构体系转化方案
利用连续梁成桥设计的负弯矩预应力筋为支承,是连续梁分段悬浇施工的受力特点。
悬浇过程中各独立T构的梁体处于负弯矩受力状态,随着各T构的依次合拢,梁体也依次转化为正负弯矩交替布置形式。
而悬臂施工就是靠合拢段底部预应力的张拉来适应这一体系转化的。
因此在合拢段预应力张拉前确保其砼质量和减小可能产生的正弯矩尤其重要,为了保证悬臂结构向连续梁的顺利转化,采取以下施工方法:
1、施工原则:
(1)、施工顺序:
施工边跨合拢段→解除临时固结→检查并锚固支座→施工中跨合拢段;
(2)、合拢段施工时,要保证两侧梁端竖向位移小于2cm,轴线偏差不大于1cm;
(3)、合拢段砼浇筑时间应选择在一天中气温最低时进行,合龙时气温应控制在15℃左右;
(4)、采用微膨胀混凝土,加强养生,满足设计要求的情况下尽早张拉预应力;
合拢段施工工艺流程图
2、施工方法:
(1)、首先应在最后一节悬浇节段按设计图纸要求预先安设预埋钢板等铁件,用45工字钢制作撑架,各焊缝高度按设计要求不小于10mm,并张拉2束预应力钢绞线中跨ZT1,ZD1,张拉力每束5吨。
(2)、安装合拢段外部支撑,锁定支撑槽钢夹板,使两侧相对竖向位移小于2cm,轴线偏差小于1cm。
(3)、对合拢段梁体投影范围内地基进行处理,处理标准与满堂支架的地基处理相同,搭设满樘支架,间距横向0.9m,纵向0.9m,对腹板下支架进行加密间距0.45米。
在支架上进行梁体模板安装、钢筋绑扎安装波纹管等作业。
梁体混凝土与节段梁一样一次浇筑成形。
(4)、通过预设抛高量调整标高,在钢筋绑扎前设置预留沉落量。
混凝土浇筑时应从合拢段中部向两侧浇筑,最后浇筑新旧混凝土连接处,底板和顶板浇筑顺序与节段要求一样,先两侧,后中间。
(5)、边跨合拢后,达到设计要求后进行张拉。
解除临时固结,检查支座。
无异常即进行中跨合拢。
(6)、中跨合拢段施工与边跨合拢段施工相同,同样用槽钢或工字钢制作撑架。
搭设支架、立模、钢筋绑扎、设置波纹管。
检查预设抛高后,进行混凝土浇筑。
(7)、达设计要求后,及时张拉,张拉前,严禁挂篮移动或其它重物引起梁体弹性变化,造成合拢口混凝土裂缝。
(主跨合拢段施工简图如下)
六、具体施工方法
1、0号块支架施工方法
在支架搭设完成后,组织进行一次全面检查,发现有松动的连接要及时进行处理。
支架两端伸出0号节2m,用于设置0号节的张拉平台和防护栏杆。
该支架横向每侧较梁顶宽1m,以便设立和加固箱梁顶板侧模。
支架搭设完成,铺设大小方木骨架,铺设好临时竹胶板(供试压作业)。
2、支架简图
0号节支架法施工简图
由于支架弹性的因素,加之0号节段重量达733吨,使得支架有一定弹性变形,在混凝土浇筑时支架变形易引起混凝土梁段出现裂缝。
因此在梁段混凝土浇筑前一定要对支架进行试压。
试压方法采用1.2倍梁重的砂袋加压,以测出弹性单位变形量,为设置预拱度提供参数,同时检验支架是否安全可靠。
预压时间确保不少于24小时。
3、模板安装
施工工艺流程:
搭设支架→安装底模板→支架试压→调整模板位置及标高→安装侧模板→绑扎底板、腹板、横隔板钢筋→安装底板和腹板预应力管道和竖向预应力钢筋→安装箱内腹板、隔板侧模及端模板→监理工程师检查验收→安装顶板底模板→绑扎中间顶板钢筋→安装顶板预应力管道→监理工程师检查验收→浇筑0#块砼(养生)→拆除箱梁内模及外侧模→达到设计要求后张拉预应力→压浆(养生)。
、安装底模板。
底模板采用钢模板,底部从下向上依次设型钢和6cm×
8cm方木骨架,小方木间距30cm。
通过试压计算出单位弹性变形量△i,计算梁重(含模板等静荷载)将引起沉降量值△h=△i×
G,调整底模板标高至(F+△h),预留沉落量设置好,安装外侧模板后进行底板、腹板及翼板钢筋的绑扎。
由于在施工0#段时墩顶的临时支座的预留钢筋要伸进箱梁底板,因此墩顶底模板采用与支座相配套的定制组合模板。
临时支座预留钢筋处的模板要进行特殊处理,以保证此处模板不发生漏浆现象,并且将来拆除临时支承后梁底平整。
模板顶面应与支座表面一致,底模与支座的缝隙用木条、泡膜嵌缝,防止漏浆。
、安装外侧模、翼板底模侧模
外模利用挂蓝外侧模,外模底部设对拉杆,与箱梁对面的侧模拉紧。
腹板上设对拉杆,与内模对拉。
外侧模顶部设对拉杆,与对面的外侧模板对拉。
对拉杆均设PVC套管,施工后拆除并修补孔眼。
、底板腹板钢筋绑扎安装波纹管
钢筋在钢筋加工场地制作好,吊装到梁上,然后在模板内进行绑扎。
在钢筋绑扎同时配合进行预应力管道的安装和加固。
在安装波纹管时应当注意以下几点:
a、在安装管道前对管道进行检查,有漏浆部分应当割除、整形并除去毛刺。
b、管道连接处应用胶带或冷缩塑料密封好。
c、孔道定位必须准确可靠,为防波纹管上浮,直线段平均1.0米,弯道部分每0.5米左右设置定位钢筋一道,定位后管道轴线偏差不大于5mm。
切忌振捣棒碰穿孔道。
d、主梁预应力底板束竖弯曲线段必须设置防崩钢筋,防崩钢筋与底板钢筋可靠绑扎。
e、管道应当垂直于锚垫板。
在钢筋绑扎时应力管安装时,应当进行支座板、泄水管、人电缆支架U型螺栓等铁件的预埋。
、安装箱梁内模板
先将内模侧模板安装就位,穿好拉杆。
在箱梁内底板钢筋上焊支撑钢筋,用以支撑内模支架。
内模板支架采用碗扣式支架搭设。
安装加固好侧模板,顶好箱内钢管支撑和拉紧拉杆。
最后安装顶板内模、安装加固好端部模板。
、内模板安装完成后进行顶板钢筋的绑扎和预应力管道的布设和固定。
完成顶板端模板的安装和加固。
、浇筑砼
因梁体内预应力管道多,钢筋较密,且梁体高为3.20~5.40m,混凝土标号为C50,所以石子采用5~20mm碎石,砂采用中砂,为保证便于浇筑和捣固,施工混凝土塌落度入模时为18~22cm控制。
施工时以批准后的配合比为准。
梁体混凝土采用一次浇筑完成。
先在底板浇筑一部分混凝土,然后从腹板下料,涌出至底板,箱内用人工用铁揪翻混凝土,保证底板混凝土厚度均匀,并配以插入式振捣棒捣固。
通过腹板混凝土不断从底板涌出,配以捣固,使底板与腹板交界处砼密实,无蜂窝、空洞,不足部分,再利用泵送管进行箱内补充;
底板及腹板浇筑完后浇筑顶板和翼板混凝土,混凝土浇筑中应逐一检查各预埋件的位置是否准确、安装是否牢靠,预应力锚垫板处,也要重点捣固以保证其砼的密实。
按要求制作标养和同条件养生试件。
混凝土浇筑顺序原则上应当从梁端向节点处浇筑,从梁两侧向中心浇筑。
4、预压
底模安装后要预留弹性沉落量。
用加载的方法进行预压,消除非弹性变形,测量弹性变形,计算单位重量引起的弹性变形量△i,计算梁重(含模板等静荷载)将引起沉降量值△h=△i×
G,调整底模板标高至(F+△h),预留沉落量设置好后,安装外侧模板、绑扎钢筋。
预压方法采用1.2倍梁重的砂袋加压,加载过程随时对支架和分配木的支承进行检查。
测量支架沉降变形量,作为支架预留沉落量提供依据,据此重新调整底模板标高。
5、底、腹板钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工场地制作好,运至施工现场,吊装到梁上,然后在模板内进行绑扎。
在钢筋绑扎的同时配合进行预应力管道的安装和固定。
在模板上标出纵横向钢筋位置,钢筋绑扎由下至上顺序进行,钢筋保护层用事先预制的混凝土垫块支垫,混凝土垫块强度与梁体标号相同。
6、波纹管安装定位
波纹管定位在腹板钢筋固定后进行,波纹管采用井字型定位钢筋定位。
安装过程中仔细进行外观检查和测量,确保位置准确、圆顺。
定位网设置直线段1.0m,曲线段0.5m,定位网净空尺寸大于波纹管2~3mm。
定位网钢筋要焊接成型,并与梁体钢筋连接牢固。
进浆管和出浆管在安装时防止突然的折角,以保证压浆能顺利进行。
在设置波纹管时,应根据施工实际需要设置排气孔(用Ø
15mm的pvc管插入波纹管)。
一般按间距10m设置,特别在有竖曲线的波纹管,在曲线顶部用Ø
15mm的pvc管插入波纹管设置排气孔,有利于孔道内空气的排出。
在排气孔有水泥浆流出时,用木塞堵住排气孔。
pvc管与波纹管衔接必须用胶带纸密封,防止漏浆堵管。
靠近波纹管加工处不得作为焊接场地,以防止焊渣损伤波纹管。
接头和缺陷在浇筑混凝土前进行检查和修补。
管道安装完毕后,检查其位置是否正确,误差在规定范围内,管道曲线圆顺。
①、在管道安装前检查管道质量及两端截面形状,遇到有可能漏浆部分应割除、整形和除去两端毛刺后使用。
②、接管处及管道与喇叭管连接处,应用胶带冷缩塑料密封,并设置内撑管,防止漏浆。
管道与喇叭管连接处管道应垂直于锚垫板。
③、孔道定位必须准确可靠,严禁波纹管上浮。
④、主梁预应力束末端弯起段必须设置防崩钢筋,防崩钢筋与底板钢筋可靠绑扎。
⑤、在钢筋绑扎、预应力管安装时,应注意进行梁底支座钢板及锚栓套筒、泄水管等铁件的预埋。
7、混凝土施工
(1)、混凝土的搅拌
开盘前试验人员测定砂、石含水率,将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
混凝土配料和计量:
混凝土配料按试验室通知单进行,并有试验人员值班。
配料采用自动称量系统计量。
开盘前要检查砂、石的质量情况,核实使用原材料与配合比通知单是否相符,数量是否足够本次混凝土施工。
电子秤每周至少一次称量复核,采用实物称重和法码相结合的方法进行,确保称量系统误差在规定值以内。
开盘前24小时检查拌合机、混凝土泵车及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况,水、电、气的供应情况。
办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。
检查劳动力是否满足施工需要,机具设备配备是否齐全,掌握天气预报情况,如冬季(夏季、雨季)施工相应措施是否完善等。
根据施工配合比设置用料,并由试验人员复核。
开盘后检查混凝土坍落度,与配合比要求相差较大时,由试验室查明原因后加以调整。
(2)、混凝土的浇筑
砼采用集中拌和,搅拌运输车运输,泵车入模。
梁体腹板、底板、顶板混凝土采用插入式振动棒捣固。
混凝土振捣时间,以混凝土表面不再下沉、没有气泡逸出和混凝土表面开始泛浆为度,在捣固过程中总结经验,掌握最佳的振动持续时间。
操作插入式振动棒时宜快插慢拔,垂直点振,不得平拉,不得漏振,谨防过振;
振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1.5倍(宜为40cm),每点振动时间约15s~20s,振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下50mm为宜。
灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。
为达到混凝土外观质量要求。
桥面板混凝土灌筑到设计标高后用人工找平,再用刮平尺刮平拉毛,保证排水坡度和平整度。
收浆抹平执行两次,以防裂纹和不平整。
在炎热气候下灌筑混凝土时,避免模板和新浇混凝土受阳光直射,入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过40℃,混凝土入模温度不大于30℃。
尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天,也不宜在临近中午灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。
在相对湿度较小、风速较大的环境下,宜采取喷雾、挡风等措施。
夏季混凝土灌筑时间尽量安排在上午12:
00以前灌筑完或下午16:
00以后开盘灌筑。
灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度;
检查所有模型紧固件是否拧紧、完好;
模型接口是否有缝隙;
所有振动器是否完好。
混凝土的灌筑采用分层连续推移的方式进行,每个循环浇筑时间控制在6~8小时。
在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后,开始浇筑梁体混凝土。
混凝土布料采用混凝土泵车输送。
0号块混凝土浇筑顺序先浇筑横隔板、再浇筑两侧腹板混凝土,底板混凝土通过隔板、腹板的浇筑,混凝土从隔板、腹板下部涌出逐渐填满底板,底板配以插入式捣固棒捣固密实。
节段混凝土从梁端向根部浇筑,最后与前段混凝土连接。
横向先腹板后底板(与0号块相同)。
在梁体混凝土施工过程中要按设计要求准确预留相关孔洞和铁件,并确保浇筑过程中保护好预埋应力管道。
梁端两腹板混凝土灌筑时,采用同步对称灌筑腹板混凝土,防止两边混凝土面高低悬殊,造成内模偏移或其它后果。
当两腹板槽灌平后,开始灌筑桥面板混凝土。
总体顺序为:
前端腹板→后端腹板→前端底板→后端底板→前端顶板翼板→后端顶板翼板→前端顶板→后端顶板。
灌筑过程中,设专人检查模板、钢筋和预埋铁件,发现螺栓、支撑等松动及时拧紧和打牢。
发现漏浆及时堵严,钢筋和预埋件如有移位,及时调整保证位置正确。
混凝土灌筑入模时下料要均匀,注意与振捣相配合,混
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