ERW钢管生产各岗位工艺卡Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:16904910
- 上传时间:2022-11-27
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:23.60KB
ERW钢管生产各岗位工艺卡Word文档下载推荐.docx
《ERW钢管生产各岗位工艺卡Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《ERW钢管生产各岗位工艺卡Word文档下载推荐.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
日期:
钢带纵剪工艺卡体系编号:
带钢纵剪工艺卡编号:
工序名称
工艺参数与要点
操作要求
设备与工装
控制措施
钢带纵剪
钢带宽度为___mm;
控制宽度为______mm~______mm;
最小厚度为___mm,
最大厚度为___mm;
钢带边缘应无毛刺等缺欠;
按同一炉号顺序剪料;
成品带钢应牢固地成卷;
验证合格的带钢应贴《钢带合格证》(合格证填制应字迹清晰、易于识别),准备投入生产。
纵剪机
用校验过的测量器具测量板宽和板厚
备料工艺卡体系编号:
备料工艺卡编号:
投料
按同一炉号顺序投料
核对钢带尺寸(宽度、厚度),检查板面、板边是否有碰伤等缺欠
吊车
运卷小车等
用校验后的测量尺复验钢带尺寸;
目测检查
接板
电压:
____,
电流:
____A;
焊丝牌号为____,
直径为___mm;
焊剂牌号为____;
焊缝应均匀光滑且余高应不大于___mm;
焊缝宽度约为___倍壁厚;
焊透深度>___%。
采用单面埋弧焊
剪切对焊机
检验每个接头
成型工艺卡体系编号:
ERW机组成型工艺卡编号:
预成型
将准备好的钢带通过各架成型机连续地成型为所要求的圆筒形,在成型过程中应保证管坯表面不得出现明显划伤、鼓包、皱折。
上辊与带钢接触变形处应喷洒足够的乳化液;
钢带变成U型时,两侧边应处于同一水平面内。
预成型机
笼成型
调整侧辊仰角和压边辊,保证钢带对中且钢带两侧处在同一水平面内。
笼成型机
精成型
用样板调整各架次的顶、侧辊;
乳化液必须喷洒在各成型辊上部刀盘上。
精成型机
焊接工艺卡体系编号:
ERW机组焊接工艺卡编号:
设备工装
焊接
速度:
____m/min
____
温度:
_____℃
焊缝应无过烧或未焊合等现象;
焊缝两侧应无过烧、凹坑、划痕等现象。
安装好相应的挤压辊的焊接顶辊;
用样板调好孔型;
保证有足够的冷却液喷洒在焊接顶辊上;
钢带边缘加热后应无明显飞溅现象;
保证足够的挤压量,即内外毛刺均匀、适当;
管外径应保证留有足够的定径量。
挤压装置
焊接装置
利用金相试验观察金属流线角和熔合线状态,来调节挤压力、输入热量及焊速;
理化性能试验;
在线超声波检测焊缝质量。
除内毛刺
内毛刺高度最大为___mm;
出现刮槽后,剩余壁厚不得小于规定的最小壁厚___mm;
错边最大为___mm
要有足够的冷却液,以防止刀架上的磁棒损坏、退磁和刀具退火。
除内毛刺刀架
在线超声波检查内毛刺刮除情况
除外毛刺
外毛刺清除至与钢管外轮廓基本平齐状态;
焊缝表面应平整、无划痕等缺欠。
刮掉的毛刺碴、焊瘤等应用水、风吹干净,以免在拉出过程中破坏钢管表面;
漏焊的开口管,不准刮削毛刺。
除外毛刺装置
目测检查外毛刺刮除情况
水冷
钢管离开水套后温度不得超过80℃。
冷却液应适量;
在钢管出口端安装密封板;
喷嘴调整至钢管顶部适当位置。
水套
随机观察
拉出
焊管表面不得有划痕等缺欠。
用样板调整好孔型;
冷却液要适量。
拉出台架
用经校验的π尺测量管体外径;
热处理工艺卡体系编号:
ERW机组热处理工艺卡编号:
热处理
模拟正火热处理,使焊缝及热影响区组织接近母材组织;
前台机温度:
____℃;
后台机温度:
____℃
热处理机的感应器中心应与焊缝中心重合,并保留____mm的间隙;
对末热处理过管段,应做明显的标记。
1500Hz中频热处理机
利用金相试验观察热处理效果
空冷
使加热的钢管在空气中冷却
利用空气循环,钢管在辊道上冷却;
根据管径调整“倾斜板”,使支撑辊与钢管相对接触,保证钢管在辊道上运行自由,没有波动现象。
升降台架
将生产线上钢管的剩余热量降到环境温度。
根据钢管规格安装合适的密封板;
调整好冷却水水位。
水箱
定径切断工艺卡体系编号:
ERW机组定径切断工艺卡编号:
定径
管体外径最小为___mm,
最大为____mm;
管端外径最小为____mm,
管体圆度Dmax-Dmin为____mm
管端圆度Dmax-Dmin为____mm
管子表面不得有明显划伤,压痕等缺欠。
用样板将孔型调整好;
保证各架的孔型中心对准轧制线中心;
定径机
用经校验的π尺测量管体外径,游标卡尺测量管端外径;
矫直
保证定尺切断后的每根钢管直度<__mm/__m,局部直度<__mm/m;
管子表面不得有划伤、压痕等缺欠。
矫直机
定尺切断
定尺长度为____mm±
___mm
切断后钢管两端应与钢管轴线垂直
飞切机
用经校验的米尺测量长度
喷管号
每一根管至少有一个可追溯的管号
管号喷涂应清晰可辫,保留长久。
喷枪
以定尺切断工序反馈的光信号确定喷下一管号
平头倒棱工艺卡体系编号:
ERW机组平头倒棱工艺卡编号:
平头倒棱
坡口角最大为___°
,
最小为___°
;
钝边最大为___mm,
最小为___mm;
切斜不得大于___mm。
钢管切断后,钢管两端面应与其轴线垂直。
平头倒棱机
用经校验的万能角度尺、宽座直角尺、塞尺以钢管轴线为基准测量管端的几何尺寸。
修补工艺卡体系编号:
岗位:
修补工艺卡编号:
缺欠的修补
深度小于___mm的所有“能引起应力集中”的尖缺口、凿痕及划痕等应为缺欠。
缺欠应全部磨光,但应保证剩余壁厚不得小于___mm。
钢管母材及焊缝不允许补焊修补。
砂轮
测剩余壁厚
缺陷与短尺管的处置
管体上有深度超过___mm或焊缝上有深度超过___mm的摔坑应视为缺陷;
无损检测出的焊缝裂纹等均应视为缺陷;
无损检测出的分层均应视为缺陷。
应将有缺陷的管段切除,截成8000mm以上符合要求的短尺管或符合GB/T3091标准的短尺管。
对该种管应重新平头、倒棱,外观检查,并重新记录;
管子内壁标记管号和长度,长度以mm为单位。
符合要求的短尺管焊缝应100%进行超声波探伤,符合GB/T3091标准的短尺管焊缝缺陷允许补焊,补焊焊道应修磨,使之与钢管轮廓平缓过渡,然后进行水压试验,试验压力不应小于5MPa,稳压时间不小于5秒。
切割机
测剩余长度,填写在内表面管端
化学成分分析工艺卡体系编号:
理化实验室工艺卡编号:
化学成分最大重量百分比含量要求:
C
Mn
P
S
Nb
V
Ti
其它
CEV
Pcm
碳当量(CEV)和焊接冷裂纹敏感系数(Pcm)计算公式:
Mn
Cr+Mo+V
Cu+Ni
CEV=
C+---+-------+-----
(1)
6
5
15
Si
Mn+Cu+Cr
Ni
Mo
Pcm=
C+---+--------+--+
---+
---+5B
(2)
30
20
60
15
10
取样与试验频次:
复验:
力学性能试验工艺卡体系编号:
理化实验室工艺卡编号:
原料参数
原材料力学性能应符合下表的规定:
拉伸试验
180°
冷弯试验
硬度试验
夏比(V型缺口)
___℃冲击试验
抗拉强度
σb
MPa
min
屈服强度
σs(σ0.5)
屈强比
σs
/σb
max
伸长率
δ
%
弯心直径
Hv10
剪切面积
SA%
冲击功
(10×
10×
55)
J
钢管力学性能应符合下表的规定:
管体
焊缝
5×
钢管压扁和金相试验应符合下表的规定:
压扁试验
金相试验
两压平板间距离,mm
热处理前
热处理后
1/2D
1/3D
贴合
原材料力学性能试验的种类、取样数量、取样位置及方向应符合下表的规定:
种类
试验频次
取样数量方向
位置
备注
夏比冲击试验
钢管力学性能试验的种类、取样数量、取样位置及方向应符合下表的规定:
取样数量
方向及位置
低倍形貌
拉伸
试验
原材料复验要求:
钢管压扁试验复验要求:
钢管其它力学性能的复验要求:
静水压试验工艺卡体系编号:
静水压试验工艺卡编号:
静水压试验
钢管应逐根进行静水压试验;
静水压试验压力至少应为____MPa;
静水压试验的稳压时间至少应保持___s;
静水压试验全过程不允许渗漏。
静水压试验机的鉴定:
静水压试验开始前,静水压试验压力表应用静载试验机校准。
以后至少每周校准一次,每次爆管后也应校准一次;
校准压力表时应有驻厂监督在场;
试验时,钢管表面不能带水操作,
钢管管端喷水不能超过___mm,否则钢管重新试验;
爆管应视为不合格管;
试验时,应使焊缝向上(12点钟位置),以便随时观察焊缝水压后变化情况。
静水压
试验机
静水压应有自动图示或自动记录,静水压试验记录应能追踪到管号和熔炼炉批号。
备注:
自动无损检验工艺卡体系编号:
自动探伤工艺卡编号:
板材电磁超声波探伤
焊缝自动超声波探伤
设备型号
EMA-B
RST-300
设备校验
频次
每工作班每___小时不少于两次
探头类型
—
轮式探头
对比标样
同钢级、同板宽___mm长样板
同钢级、同规格___mm长管样
人工缺陷
___mm×
___mm夹层
焊缝:
Ф___竖通孔
母材:
大平底
藕合剂
无
水
检测时机
板材成型前
水压试验前
扫查速度
同焊速
探伤方式
及部位
___%板面在线自动探伤
焊缝和焊缝两侧母材___mm范围内全长100%自动探伤
灵敏度
波幅___%作为探伤灵敏度
焊缝Ф___竖通孔波幅___%作为探伤灵敏度;
母材大平底波幅___%+___dB作为探伤灵敏度
验收标准
缺欠产生的信号大于合格极限信号均视为缺陷
手动无损检验工艺卡体系编号:
手动探伤工艺卡编号:
母材手动超声波
探伤复验
焊缝手动超声波
探伤
管端手动超声波探伤
USN50、USK-7D、CTS-3600
每班开始前及工作中均应进行校验,每个工作班不少于四次
8×
9、K2、5MHz
同钢级、同规格___mm×
__mm的曲面试块
Ф___平底孔
___mm刻槽
浆糊
水压试验后
___mm/s
焊缝全长100%手动锯齿波探伤
距管端___mm范围内圆周100%手动锯齿波探伤
Ф___平底孔波幅100%作为探伤灵敏度,扫查灵敏度应相应提高___dB
Ф___通孔波幅100%作为探伤灵敏度,扫查灵敏度应相应提高___dB
波幅100%作为探伤灵敏度,扫查灵敏度应相应提高___dB
成品检验工艺卡体系编号:
成品检验工艺卡编号:
工艺参数
项目
规定要求
检测频次
管体外径/mm
逐根
管端外径/mm
(卡尺测量)
圆度/mm
(同一截面)
Dmax-Dmin
壁厚/mm
单根长度/mm
坡口角/°
钝边/mm
直度/%
切斜/mm
外毛刺
——
内毛刺/mm
max高度
深度
错边/mm
缺欠和缺陷
摔坑
焊缝缺陷
分层
表面质量
标志
标识工艺卡体系编号:
标识工艺卡编号:
标志数量
标志位置
标志内容
标志示例
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- ERW 钢管 生产 岗位 工艺