关于起重吊装作业应急预案精选4篇文档格式.docx
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⑵、手搬葫芦:
操作人员应经培训合格,主方可上岗作业,使用前检查自锁夹钳装置的可靠性,当夹紧钢丝绳后,应能往复运动,否则禁止使用。
⑶、千斤顶:
操作人员应经培训合格,主方可上岗作业,千斤顶置于平整坚实的地面上,并垫木板或钢板,防止地面沉陷。
顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。
开始操作应逐渐顶升,注意防止顶歪,始终保持重物的平衡。
二、龙门吊机
1、龙门吊的制作安装:
(1)严格按照龙门吊的装配图进行制作安装。
(2)龙门吊所用万能杆件的规格、数量、重量要符合标准。
(3)龙门吊拼装万能杆件柱墩时总的原则:
先低后高要记牢先直后横要斜撑
先外后内拼到顶先柱后梁设支架
2、龙门吊拼装的注意事项:
(1)注意立柱端头的三个孔眼及距离和四个孔眼及距离的方向钣与接点钣孔眼及距离的方向有关。
(2)注意接点板有斜拉和无斜拉的位置,方向的区别。
(3)注意立杆端头的上接点要待下一节立柱插入后,再上紧接点钣螺丝,不然就劳而无功。
(4)注意龙门吊在拼装时必须遵循原则和顺序施工。
(5)龙门吊在拼装前必须经技术人员设计计算,并复核无误,绘制草图,按图施工。
3、龙门吊在拼装时的安全注意事项:
(1)上架的拼装人员必须系上安全带,佩带安全帽。
(2)拼装人员的工具要拴好保险绳,以防掉下伤人。
(3)拼装前必须预先满铺好脚手板。
(4)所有螺栓、螺帽、垫圈必须装在箱内,放在脚手平台中间。
(5)架子上下必须设扶梯。
4、架梁安全质量措施
A、准备工作:
1、移梁使用的机具材料必须经过检验合格方可使用。
卷扬机应实验性能良好,钢丝绳穿设正确,滑轮转动良好。
2、移梁搭设的滑道基地夯实,枕木均布,滑轨钉设牢固;
B、安全质量具体要求:
1、埋设地锚必须安全可靠、牢固。
深度及夯填必须符合技术交底要求。
(1)锚应埋设在土质坚硬的地方;
(2)不得使用腐烂的木料作地锚,横木绑扎拉索处,钢丝绳要绑扎牢固。
(3)埋设地锚应经过计算,埋设后需进行试拉。
(4)地锚埋设后,应经过详细检查,才能正式使用。
使用时要有专人负责看守,如发生变形,应立即采取措施加固。
2、卷扬机必须经过检验合格方可使用。
(1)、卷扬机的布置应注意下列几点:
①钢丝绳饶入卷筒的方向应与卷轴线垂直,这样能使钢丝绳排列整齐,不致斜绕和互相错叠挤压。
②在卷扬机正前方设置导向滑车至卷筒轴线的距离应不小于卷筒长度的15倍,即倾斜角不大于2°
以免钢丝绳与导向滑车槽缘产生过分的磨损。
(2)、卷扬机的使用注意事项
①卷扬机必须有良好的接地和接零装置,接地电阻不得大于10欧姆。
在一个供电网路上,接地和接零不得混用。
②卷扬机使用前要先空运转作空载正、反转实验5次,达到运转平稳无不正常响声;
传动、制动机构灵活可靠;
各紧固件及连接部位无松动现象;
润滑良好,无漏油现象。
③钢丝绳的选用应符合原厂说明书规定。
卷筒上的钢丝绳全部放出时应留有不少于3圈;
钢丝绳的末端应固定可靠;
卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。
④卷筒上的钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停止重新排列。
严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。
⑤物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。
停电或休息时,必须将提升物降至地面。
(3)、禁止斜吊。
这里讲的斜吊,是指所要起吊的重物不在起重机起重臂顶的正下方,因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后,吊钩滑车组不与地面垂直,而与水平线成一个夹角。
斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽,甚至造成拉断绳索。
斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动,可难碰伤人或其他物体。
(4)、应尽量避免满负荷行驶,如需作短距离负荷行驶,只能将构件吊离地面30cm左右,且要慢行,并将构件转至起重机的正前方,拉好溜绳,控制构件摆动。
(5)、绑扎构件的吊索需经过计算,绑扎方法应正确牢靠。
所有起重工具应定期检查。
(6)、禁止在六级风的情况下进行吊装作业。
(7)、指挥人员应使用统一指挥信号,信号要明显、准确。
起重机驾驶人员应听从指挥。
5、防止高处坠落措施
⑴、操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用,即将安全带绳端的钩环挂于高处,而人在低处操作。
⑵、高处使用撬杠时,人要立稳,如附近有脚手架或已安装好构件,应一手扶住,一手操作。
撬杠插进深度要适宜,如果撬动距离较大,则应逐步撬动,不宜急于求成。
⑶、雨天进行高处作业时,必须采取可靠的防滑措施。
作业处和构件上有水、霜均应及时清除。
台风暴雨后,应对高处作业安全设施逐一加以检查,发现有松动、变形、损坏或脱落等现象,应立即修理完毕。
⑷、登高用梯子必须牢固。
梯脚底部应坚实,不得垫高使用。
梯子的上端应有固定措施。
立梯工作角度以75°
±
5为宜,踏板上下间距以30cm为宜,不得有缺档。
⑸、梯子如需接长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不得超过1处,连接后梯梁的强度,不应低于单梯梯梁的强度。
⑹、操作人员在脚手板上通行时,应思想集中,防止踏上挑头板。
⑺、梁构件安装时,必须搭设牢固可靠的操作台。
需在梁上行走时,应设置护栏横杆或绳索。
6、防止高处落物伤人措施
(1)、地面操作人员必须戴安全帽。
⑵、高处操作人员使用的工具、零配件等,应放在随身佩带的工具袋内,不可随意向下丢掷。
⑶、在高处用气割或电焊切割时,应采取措施,防止火花落下伤人。
⑷、地面操作人员,应尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在龙门吊的起重臂或正在吊装的梁下停留或通过。
⑸、设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关的人员入内。
三、相关注意事项
1、工地禁止使用未满18岁的少年工从事任何施工生产工作和其它工作,如在检查中发现使用将立即要求清退,并处使用单位5000元/人的罚款;
2、进入施工现场的各级施工人员须由各工区项目部人事教育部门进行安全技术培训,经考试合格后方可安排工作,未经培训上岗的一经发现将给予使用单位500元/人的处罚;
3、各工区须在施工场地进口、高处、水上作业等危险作业地点设置安全标语牌,配电间、炸药库等危险场所设置警示标志;
4、凡从事2米以上高处作业人员应按有关规定定期进行体格检查,凡患有心脏病、高血压、癫痫病、严重贫血、手脚有残疾、视力听觉有缺陷或其他不适合高处作业的人员,均不得从事高处作业,严禁酒后作业;
5、所有购置的安全带须符合GB6095-85《安全带》标准、安全网需符合(GB5725-5726)标准、安全帽须符合GB2811-89标准的要求,确保安全防护用品的质量;
安全带应有试验合格标记,一般每隔6个月应进行一次负荷试验,静载试验可225公斤停5秒钟进行观察,或用120公斤在离地面2米高处冲击试验(试验过的安全带应当场报废)。
安全网在使用前应按规定进行试验,合格后方可使用;
6、进入施工现场必须佩戴安全帽及相应的安全防护用品,高处作业必须戴安全带,水上作业必须穿救生衣,安全带应挂在作业人员上方的牢靠处,流动作业时,应随摘随挂;
7、作业前,应检查作业点走行和站立处的脚手板,临空处的栏杆或安全网,上下梯子,确认符合安全规定后方可进行作业,不合格的可拒绝高处施工,并通知工区项目部令其整改;
8、施工区域的风力为六级(包括六级)以上时,应停止高处作业和起重作业;
9、完善脚手平台、水上施工作业平台以及浮吊、浮体作业平台。
施工平台要求使用木质脚手板满铺,浮吊、浮体临水侧、浮吊顶面作业平台安装栏杆,栏杆高度不小于1.2米,间距小于30cm。
作业平台支架四周及平台必须挂好安全网,施工脚手四周设置密目防护网,保证人员、工具、配件不会坠落,防止物体坠落伤人,高处作业使用的料具,应用绳索捆扎牢靠,小型料具应放在工具袋内吊运,严禁抛掷,不使用时应放置在小工具箱内,以防坠落伤人和坠落伤害;
10、禁止在模板或构架上攀爬,严禁利用吊机、塔式吊机、提升爬斗等吊送人员;
11、搭设悬挂的梯子,其悬挂点和捆扎应牢固可靠,使用时应有人定期检查,发现异常及时处理;
12、高处、水上作业人员的衣着要灵便,决不可赤膊裸身,脚下要穿软底防滑鞋,决不能穿着拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律;
13、高处、水上作业中所用的物料应堆放平稳,不可置放在临边或洞口附近,也不可妨碍通行和装卸。
对作业中的走道、通道板和登高用具等,都应随时加以清扫干净。
拆卸下来的物体、剩余材料和废料等都要加以清理和及时运走,不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件时不能抛掷。
各施工作业场所内,凡有坠落可能的任何物料,都要一律先行撤除或者加以固定,以防跌落伤人;
14、施工过程中若发现高处、水上作业的安全设施有缺陷或隐患,务必及时报告并立即处理解决。
对危及人身安全的隐患,应立即停止作业。
所有安全防护设施和安全标志等,任何人都不得擅自移动和拆除。
有些确因施工需要而暂拆除或移位的都要报经施工负责人审批后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原;
15、如遇需要搭设脚手板时,应搭设好后再作业,如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网时,完工后应及时恢复。
16、绑扎钢筋和安装钢筋骨架,必须搭设必要的脚手架和马道,搭设操作台、架和张挂安全网,保证作业人员在支架、脚手架或操作平台上操作,作业人员作业时必须按照要求佩带安全带;
17、尽可能避开双层作业或多层作业,当无法避免时采用脚手板对不同的作业面进行隔离。
加强施工现场的封闭管理,在墩柱下安排值班人员加强了望,非作业人员不得进入施工现场;
18、要派专人检查支架连接插销,对拉螺栓及斜撑等是否松动,随时拧紧加固,支架和作业平台的稳定;
19、严禁在还没有固定牢靠的脚手架、模板上和不稳定的结构上行走和工作,必须通过时,应以骑马式的方式向前通过;
20、严禁乱拉、搭接电线,所有电器必须安装漏电保护器、电器开关、插座等设施应安装固定牢靠,并设防护罩防护人员触碰和漏电。
禁止非专业人员进行电器作业;
21、钢筋加工及模板吊装等施工作业,应遵守相应的机械安全操作规程,钢筋加工及模板吊装等施工作业,必须遵守相应的机械安全操作规程。
22、吊装中使用的钢丝绳、麻绳、卡环等起吊用具,必须相互配套,并按照要求及时更换;
23、严格按照下发的各项工艺、规范进行吊装、钢筋、模板等的施工,出现问题必须按照现场技术人员的要求处理,未经同意,不得进入下步施工;
24、施工现场安全设施不到位或存在明显缺陷的,将不允许进入下一步施工;
25、各工区项目部必须按照相关规定认真检查落实各作业队的安全设施、安全行为,督促其按要求整改,并配合解决如吊装过程中用具的使用、安全设施的完善等问题,负责判定钢丝绳等吊装工具是否应该报废,并及时更换,
26.违反施工工艺、规范以及安全技术规程操作和本措施施工的,将按照指挥部的规定给予相关责任单位500-5000元的经济处罚。
【篇2】起重吊装作业应急预案
起重吊装作业管理标准
目的
为了规范起重机械钢丝绳、吊具、吊带等索具的使用、维护、保养、检验和报废,保障操作人员的安全健康,特制定本管理标准。
适用范围
本标准适用于司属各单位起重机械设备使用的吊具及索具。
定义
吊具为通过机构闭合、机构连接或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。
吊具的基本要求
1.吊具及其与起重机械的连接方法应安全可靠;
必要时,应有保证吊具安全作业的保护装置或措施。
2.施工现场所用的吊具,如卸扣、钢丝绳套、吊带等,平时由专人组织维护与检查,使其保持良好工作状态。
3.施工现场应配备足够数量的各类尺寸的备用吊索,并在规定的地点挂好,使用后再放回原处。
4.吊具上外露有伤人可能的活动零部件,应装设防护罩。
5.露天使用的吊具,其结构应避免积水,吊具上的电气设备一般应为防水型,否则应有防水措施。
7.起重吊具必须有合格证明,方可投入使用。
使用的所有吊索必须具有生产厂家证书,并在琵琶头上打出安全工作负荷,不允许使用插编绳套。
8.施工现场使用的所有吊具包括吊绳、吊耳和30吨以上卸扣等,至少每年进行一次第三方检验,并做好标识。
9.用绳卡制作绳套,绳卡尺寸必须与钢丝绳尺寸相符,所有绳卡U形螺栓均扣压在短绳段(即活绳头)上,鞍座应座在长绳段上。
10.吊具存在重大事故隐患,无改造、维修价值或者超过规定使用年限时,应及时申请报废。
汽车吊、履带吊、龙门吊吊钩管理
1.吊钩必须由正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造。
2.吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件,方可投入使用。
3.吊钩应设有防止吊物意外脱钩的保险装置。
4.吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。
5.吊钩上的缺陷不得补焊。
6.试验:
新吊钩使用前,应做负荷实验。
将额定负重1.25倍的重量,在吊钩上悬挂10分钟,卸载后测量钩口,看是否有永久变形和裂纹,钩口开度变形不得大于0.25%,如果有上述情况则应放弃使用。
7.检验:
1)吊钩应每月进行检验,用20倍放大镜观察表面有无裂纹和破口,钩尾和螺纹部分有无裂纹,如有上述情况,则应报废。
2)心轴(销子)销轴磨损量达原直径的3-5%,销轴衬套磨损量达原厚度50%应更换。
3)吊环与吊钩严禁补焊,危险断面及钩颈有永久变形,挂绳处断面接触处磨损量达原直径10%应更换。
4)片状吊钩变形,起吊不平衡应更换。
5)吊钩口防磨板磨损量达原厚度50%应更换防磨板。
6)应正确使用吊钩,严禁使用焊接钩、钢筋钩,当吊钩挂绳断面处磨损超过高度10%时应报废。
索具管理
钢丝绳管理
1.必须由正式专业厂按照安全规范要求生产制造。
2.必须有制造单位的合格证等技术证明文件,方可投入使用。
3.钢丝绳截取必须采用切割的方式,不得采用烧割方式。
4.钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑、外层钢丝松动等现象,必须立即更换。
5.钢丝绳必须做到定期涂油(无油绳例外)至少每月进行一次。
以减少钢丝绳的磨损,保护钢丝绳不受锈蚀,阻止湿气和水分浸入绳内。
6.新更换或安装的钢丝绳在使用前应保证起重机械的其它所有部件运转正常。
钢丝绳在滚筒上稳定就位后,应使用额定载荷的10%以上负荷对机械进行若干次运转操作。
7.钢丝绳严禁超负荷使用,禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长后吊运物件。
在使用过程中应注意保护因滑轮偏角过大而造成钢丝绳损坏。
9.将新旧钢丝绳分开管理,然后分级、分类集中存放,应对所使用的钢丝绳套进行登记造册,建立钢丝绳使用档案。
10.钢丝绳应指定专人管理,并对其进行有关知识培训。
钢丝绳应符合下列规定:
1.计算钢丝绳允许拉力时,应根据不同的用途按下表选用安全系数。
2.钢丝绳安全系数
钢丝绳的安全使用
1.起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件,当无证明文件时,必须经过试验合格后方可使用。
2.用钢丝绳要合理,不准超负荷使用,钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%;
当采用绳卡连接时,应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量,绳卡压板应在钢丝绳长头一边,当采用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,且不应小于300mm。
3.应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索,工作中吊索的水平夹角宜在45º
~60º
之间,不得小于30º
。
4.经常保持钢丝绳清洁,定期涂抹无水防锈油或油脂。
钢丝绳使用完毕,应用钢丝刷将上面的铁锈、脏垢刷去,不用的钢丝绳应进行维护保养,按规格分类存放在干净的地方。
在露天存放的钢丝绳应在下面垫高,上面加盖防雨布罩;
5.钢丝绳在卷筒上缠绕时,要逐圈紧密地排列整齐,不应错叠或离缝。
6.起重机使用的钢丝绳,其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。
钢丝绳与卷筒应连接牢固,放出钢丝绳时,卷筒上应至少保留三圈,收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳,不得使用纽结、变形的钢丝绳。
使用编结的钢丝绳,其编结部分在进行中不得通过卷筒和滑轮。
7.向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时,不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。
钢丝绳涂抹润滑脂,必须在停止后进行。
8.钢丝绳采用编结固结时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,并不应小于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。
当采用绳卡固接时,与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表要求,最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。
绳卡初次固定后,应待钢丝绳受力后再度紧固,并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。
作业中应经常检查紧固情况。
与绳径匹配的绳卡数
钢丝绳的报废和更新
1.钢丝绳出现磨损断丝时,应减载使用,当磨损断丝达到6倍直径内超过5%的断丝;
断丝若在局部聚集,即使少也应报废;
同一部位和环眼处超过3根断丝。
2.钢丝绳断丝现象严重,断丝数在一个节距中超过10%。
3.当钢丝公称直径减少7%或外层钢丝磨损达磨损或锈蚀严重,达到其直径的40%时,应立即报废。
4.钢丝绳失去正常状态,产生死弯、结构严重变型绳芯挤出等情况时,绳径局部增大达原直径120%,必须立即报废。
5.压扁:
尺寸少于原始直径的70%
6.波浪形变形:
在钢丝绳长度不超过25d的范围内,d1≥4d/3;
7.锈蚀:
细丝松弛,表面明显粗糙、柔性降低;
细丝表面出现深坑,在锈蚀部位实测钢丝绳公称直径减少达7%;
发生内部锈蚀;
8.部分松股:
松股超过公称直径的10%;
9.扭结:
钢丝绳扭结;
10.钢丝绳发生成弯曲有角度变形;
11.因受热,电弧或化学物质影响发生颜色变化;
12.直径减少,少于公称直径的90%;
13.钢丝绳环眼部分:
金属套环有裂缝及过度的腐蚀和变形;
14.钢丝绳若断丝、变形、锈蚀、磨损等多种情况同时出现时,达到以上程度的一半。
15.每班作业前,应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。
当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表下表规定根数时,应予报废。
当钢丝绳表面锈蚀或磨损使用钢丝绳直径显著减少时,应将报废标准按下表折减,并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)
钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数
链条报废管理
1.链环直径磨损超过名义尺寸的的10%应立即报废。
2.链条磨损部位通常指两链环接触处易磨损的部位。
3.双环节距伸长量超过名义节距的3%,单环节距伸长量超过名义节距的5%,应立即报废。
4.当链环的扭曲度超过母线3度时,应立即报废。
5.链条拉长变形超过原长度名义值的10%时应立即报废。
6.用肉眼或其它设备检查出链环断裂、焊接开裂或其他有害缺陷的链条应立即报废。
7.链环之间不灵活,螺栓和金属丝连接的链环应立即报废。
8.链条索具端部配件危险断面磨损量达到或超过名义值的10%应立即报废。
9.链条两端配件、链环、吊钩、吊环的扭曲度超过母线的10%应立即报废。
10.链条两端配件经检测,发现有裂纹或严重凹凸不平、碰伤痕迹时应立即报废。
11.有开口度的端部配件,开口度比原先增加10%应立即报废。
12.严重锈蚀以及积垢不能排除应立即报废。
管片吊带管理
安全使用规定
1.尼龙吊带不得与腐蚀性酸、碱接触。
2.每条吊带上附牌告知本吊带的承载吨位。
3.检查吊索提高和工作面之间的角度。
吊运物件时,必须保持足够的安全距离。
4.作业前检查安全装置要符合安全装置要求。
5.首次起吊要离开地面20~30厘米后静置平衡,确认稳定制支动可靠后才能继续作业。
6.在搬运、堆放过程中轻吊慢放,着地时要平稳。
7.当管片放好在电瓶运输车上后,用绳索把管片固定在运输车上,以防止管片在运输过程中发生侧翻。
8.每条吊带用完要放在规定的位置。
9.管片吊带不能替代钢丝绳来牵引电瓶车等移动物体。
10.地面值班工程和地面司索指挥每天当班时对在用的管片吊带及护套正背面详细检查,并在检查记录里真实填写检查结果。
11.电瓶车司机需对管片是否已用吊带捆绑固定进行检查。
12.钢丝绳套压制铅接头处在使用中不得弯曲受力,当铅接头有损伤,如:
挤伤、裂纹、变形、腐蚀等,或严重磨损缩小到原直径的95%时,绳套应停止使用。
13.使用的钢丝绳套应是整根绳索制成,中间不许有接头。
钢丝绳套使用完后应先进行检查保养,然后再存放。
管片吊带报废规定
1.绳被切割、断肢、穿孔、切口、撕断、严重擦伤、绳肢松散或局部破裂。
2.吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱,承载接缝绽开、缝线磨断
3.绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股的1/3。
4.绳索捻距增大。
5.绳索内部绳股间出现破断,有残存碎纤维或纤维颗粒。
6.纤维出现软化或老化,表面粗糙,纤维极易剥落,弹性变小,强度减小。
7.严重折弯或挪扭曲,吊带出现死结。
8.绳索表面过多的点状疏松、腐蚀。
9.绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧熔焦。
10.编接处破损,绳股拉出,索眼损坏。
11.已报废的绳索不得修补重新使用。
12.纤维表面粗糙易于剥落;
吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦;
13.带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
起重吊装作业规范一、吊装前准备
1.明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法;
2.认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
3.对作业现场进行观察,熟悉作业场地、排除作业的障碍物,检查地面平整及耐压程度,实地检查有无影响钢筋笼吊升的因素。
4.吊装设备及钢筋笼的到位准备。
作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后,确定吊装设备作业的具体位置。
钢筋笼从加工场平移到安装下放位置的作业准备。
在夜晚作业时,应准备足够的照明条件。
5.吊装前检查:
起吊用具和防护设施,辅助用具,吊物回转半径的范围,吊物的落点等。
6.对吊装作业区域内的不安全环境,也要进行检查、清除或采取保护措施,如:
输电线路的妨碍,高压线路的距离,主要通道,场地的平整等。
7.起重机与架空输电导线间的安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求。
8.启动发动机前,应对起重机进行各项规定的检查,安全装置要完好,灵敏。
启动发动机后,注意各种仪表指
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