土方回填工程施工方案Word文档格式.docx
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(二)、主要机具
打夯机、手推车、平头铁锹、2m靠尺、小线等。
(三)、作业条件
1、地下室外墙防水工程已完成,并办理验收手续;
防水保护层50mm厚聚苯板施工完毕,办理验收手续。
2、检查基坑边坡是否稳定,并将基底上的积水、浮土、杂物等清理干净。
3、施工前设置铺筑厚度标志,在边坡上弹上水平标高线或在外墙防水保护层上弹上每层回填的高度。
4、天然级配砂石要做击实试验,合格后再回填。
5、回填前要测定砂石的含水率、含泥量、最大粒径、有机质含量等指标,合格后回填。
6、在正式碾压前,应在现场进行碾压试验,确定压实厚度及密实度,确定碾压遍数。
(四)、施工工艺流程
检验砂石质量→分层铺筑砂石→夯实→验收
(五)、施工要领
1、本工程地下二层顶板以下部位回填先回填北侧、西侧、东侧天然级配砂石,从地下车库北侧、西侧、东侧四角向中间开始进行回填。
用钢架管沿着基坑边搭设溜槽,溜槽坡度控制在30°
角,用手推车人工向基坑内运输。
2、先在基坑内西侧、东侧和南侧相交的部位先用240mm红砖砌筑370mm厚挡土墙,随回填随砌筑。
3、对级配砂石进行技术鉴定,其质量均应达到设计要求或规范的规定。
4、分层铺筑砂石
4.1、铺筑砂石的每层厚度,一般为20cm左右,不宜超过30cm,
4.2、分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.5~1.0m,并应充分压(夯)实。
4.3、铺筑的砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,分别填入级配好的砂石。
5、夯实或碾压;
夯实或碾压的遍数,由现场试验确定。
用水夯或蛙式打夯机时,应保持落距为400~500mm,要一夯压半夯,行行相接,全面夯实,一般不少于3遍。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。
6、验收:
6.1、施工时应夯压密实,下层密实度合格后,方可进行上层施工。
用贯入法测定质量时,用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。
6.2、最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。
7、施工注意事项
7.1、回填砂石时,应用盛土容器轻装轻卸,不得整车倾倒或扔砸,以免损坏保护层、损伤防水层和防水保护层,或引起支护不必要的坍塌,危及人身。
7.2、回填施工应均匀、对称、分层进行,级配砂石每次回填量不宜过厚,以利于夯实。
7.3、每回填一层级配砂石,应夯实彻底。
(六)、施工试验
1、取样
回填土必须分层夯压密实,并分层、分段取样做干密度试验。
施工试验资料主要是取样平面位置图和回填土干密度试验报告。
1.1、取样数量
分层取样检验土的干密度和含水率。
基坑四周每隔20m不少于1个检验点。
本工程基坑四周回填每层取样点数4个,各层取样点错开,级配砂石取样平面位置图见附图一。
1.2取样方法
罐砂法:
用于级配砂石回填取样。
采用罐砂法取样,取样数量较环刀法适当减少。
取样部位为每层压实后的全部深度。
取样时,宜请建设单位参加,并签认。
按规定现场取样,将样品包好、编号(编号要与取样平面图上各点位标示一一对应)送试验室试验。
如取样器具不具备,应请试验室来人现场取样进行试验。
2、试验及试验报告
2.1、必试项目:
压实系数(干密度、含水量、击实试验;
求最大干密度和最优含水量)
2.2、试验方法
灌砂法试验:
1)根据试样最大粒径按规范要求选定试坑尺寸;
2)将选定的试坑地面整平;
3)按确定的坑直径划出试坑口轮廓线,在轮廓线内下挖至要求深度,将落于坑内的试样装入盛土容器内,称试样质量,精确至5g,并应测定含水量;
4)容砂瓶内注满砂,称密度测定器和砂的总质量。
(七)、质量标准
1、主控项目:
1.1、压实系数必须符合设计要求和规范要求,级配砂石压实系数不小于0.94。
1.2、天然级配砂石不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
2、一般控制项目:
2.1、天然级配砂石原材料质量符合设计要求。
2.2、天然级配砂石的分层虚铺厚度符合规定,夯压密实。
3、项目允许偏差见下表:
砂石的允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
顶面标高
±
15
拉线和钢尺量检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
砂石料粒径
≤100
筛分法
4
砂石料含泥量
≤5%
水洗法
5
砂石料有机质含量
5%
试验实焙烧法
6
含水量
2%
烘干法
7
分层厚度
50
水准仪
4、应注意的质量问题
4.1、大面积下沉:
主要是未按质量要求施工,分层铺筑过厚、碾压遍数不够等。
要严格执行操作工艺的要求。
4.2、局部下沉:
边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。
对边角处的夯打不得遗漏。
4.3、级配不良:
应配专人及时处理砂窝、石堆三等问题,做到砂石级配良好。
4.4、密实度不符合要求:
坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的检查点的级配砂石质量密度必须符合规定,否则不能进行上一层的砂石施工。
4.5、冻结的天然级配砂石不得使用。
四、C15素混凝土回填施工
(一)、准备工作
4、施工泵管用保温材料保温。
塑料薄膜、保温材料已准备齐全。
5、冬季施工砼的运输过程需快装快卸,不得中途转运或受阻,运送中覆盖保温防寒。
尽量缩短运输距离,选择最佳运输路线,缩短运输时间。
(二)、混凝土浇注
1、尽量白天浇筑砼。
2、本工程仅地下二层顶板以下的基坑南侧肥槽部位用C15素混凝土进行回填,分层浇筑施工,每层厚度选取为0.5m。
现场施工时先将泵管支设至南坡西段,从西向东施工,到东侧施工完毕一层后,再从东向西接长泵管施工,顺序来回施工。
3、混凝土浇筑时应采用“一个坡度、循序推进”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行,直至达到施工控制高度,混凝土向前流动,通过设置临时施工缝,以保证混凝土流淌长度不会太长,避免混凝土的温度损失。
然后在其坡面上继续浇筑,循序推进。
这种浇筑方法能较好地适应每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
4、混凝土采取分层浇筑,以便于混凝土中水化热的散失,分层厚度选取为0.5m。
每层混凝土在初凝前完成上层浇筑,新旧混凝土接搓时间不应超过8小时,最迟不超过9小时。
振捣应由专业技术工人操作,快插慢拨,接搓时应插入下层混凝±
5cm。
混凝土振捣速度不宜过慢,防止混凝土受冻后难以振捣。
混凝土浇筑时,需来回拖动泵头软管,使得混凝土胶凝材料分布均匀,以免造成局部骨料堆积影响混凝土整体强度。
5、施工时边震捣边回填,深度侧压力不要太集中,冬施冻块不能超过总体积的15%。
同时注意保护外墙防水保护层,
6、如遇特殊情况,混凝土在9h不能继续浇筑时,将混凝土表面先用塑料薄膜覆盖,再用草帘被保温,以保证混凝土表面不受冻,并留好施工缝。
7、新、旧混凝土施工缝的清理:
7.1、前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa。
7.2、施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净。
7.3、新混凝土在浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。
然后再继续浇注新层混凝土。
施工缝处的新层混凝土要重点捣实。
8、混凝土浇筑完毕后,使用不易吸潮的保温材料立即覆盖保温。
收仓面覆盖一层塑料布、一层5cm厚草帘被。
保温层搭接长度不小于30cm。
因新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上塑料薄膜后可进行保湿养护,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
(三)、温度控制
1、设专人负责测温工作。
外界气温采用人工测温,每天测量4次。
2、测定混凝土的坍落度和和温度,同时砼运输到工地之后,抽查检测砼出罐温度≥12℃,保证砼的灌注温度,在任何情况下均不低于5℃。
若不符合要求,立即予以退回。
同时严禁在施工现场临时加水。
3、大体积混凝土内外温差应控制在25℃以内,混凝土表面与大气温差应控制在30℃以内,以防止因内外温差过大产生温度应力造成混凝土开裂。
在混凝土温度升高期间,尤其是遇到气温骤变时,应密切注意内外温度变化,如遇外界突然降温,应及时增加覆盖草帘的层数,以防止混凝土表面降温过快,造成混凝土内外温差过大,形成表面温度裂缝。
五、灰土与素土回填施工
1、本工程使用粘土或粉质粘土进行场地回填,回填土方必须符合下列要求:
(1)碎块草皮和有机质含量不得大于8%;
(2)回填土的含水量与最优含水量差控制在-4%~2%范围内。
土的最优含水量和最大干密度参考表
土的种类
变动范围
最优含水量
(%)(重量比)
最大干密度
(t/m3)
粘土
19~23
1.58~1.7
粉质粘土
12~15
1.85~1.95
注:
最优含水率和最大干密度以现场取样的试验取样数据为准。
2、施工前,做好水平高程的设置。
在地下室基坑边坡上弹好分层线或在外墙防水保护层上弹上每层回填的高度。
3、地下二层顶板以上部位肥槽周边800mm范围内,采用2:
8的灰土分层夯实,800mm外部位采用素土分层夯实,压实系数λc≥0.94。
车库地下一层顶板上3-9/A-G轴部位素土回填,覆土深度2.1m。
4、已完成回填土施工的技术交底工作。
(二)、主要机具设备
装载车(根据现场实际调整)、手推车10辆、装载机1辆、蛙式打夯机6台、铁锹20把、人工打夯机2台,配料平台2个。
(三)、现场条件
1、地下室外墙、地下一层顶板部位防水工程完成,并办理验收手续;
防水保护层施工完毕,办理验收手续。
2、回填底部杂物已清理干净,无积水。
3、上部安全防护完成,能保证回填施工的安全。
4、现场准备好足够的塑料布,布置潜水泵,做好防雨雪措施。
基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→灰土搅拌、回填→打夯压实→取样检验密实度→找平验收
1、本工程地下二层以上肥槽部位回填土方时,回填土从地下车库四角(或西侧)开始回填,用钢架管沿着基坑边搭设溜槽,溜槽坡度控制在30°
地下一层顶板以上部位回填素土时可利用自卸车(主体结构施工结束后),基坑南侧放坡直接倒土回填,人工铺摊、机械夯实,回填300~350mm后,采用推土机、铲车铺摊,压路机压实。
回填土时由于动载较大,根据需要加设临时支撑。
2、填土前先将底部内垃圾杂物清理干净,保证基坑内无积水、无淤泥。
将原有回填完毕的级配砂石平整,用打夯机夯实。
3、基坑回填采用的土为外购土方,采用比较适合回填的粉土或粉质粘土。
回填前应检验土的含水量。
工地检验以将土手握成团,落地开花为宜。
当土的含水量过大时,应采用翻松、晾晒、风干等方法,使土的含水率达到回填要求;
当土的含水量较小时,可适当水润湿或采用增加压实遍数的方法解决。
4、本工程地下二层顶板以上部位距地下室外墙800范围内,采用2:
8的灰土进行夯填。
回填时先用素土平铺约250厚,在距墙边800位置处拉通线,在墙边800范围内铺洒石灰,每袋沿墙边铺洒的长度不大于0.8m(每袋石灰重量按50kg计,压实后灰土厚度为20cm)。
铺洒完毕后,将本层回填的灰土搅拌均匀,并同回填的素土部分一起夯实。
灰土与素土应同步回填,必要时采用灰土与素土间增加临时隔板,以控制灰土的回填厚度和宽度。
5、回填土2:
8(体积比)灰土的拌和用预先做好的量斗,石灰粒径≤5mm,土颗粒粒径≤15mm,采用筛分法。
土方过筛,其筛孔为50mm,并去除土内石块、杂物。
计量时为2斗白灰粉8斗素土进行均匀拌和,拌和完的灰土以手握成团轻捏即碎为标准。
6、本工程回填方式为人工回填,蛙式打夯机夯实。
转角等部位不能使用打夯机的,用人力夯辅助。
蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm左右,人工夯实时不大于200mm。
回填灰土处的肥槽高度为5m左右,共分15个分层。
要求一夯压半夯,行行相接,纵横交叉,均匀分布,不留间隙,全面进行夯实,遍数不少于三次。
如必须分段施工时,接头处应作成斜坡,每层错开0.5~1米,并应充分夯实,每步施工完毕应立即施工下一步,如无条件进行下步施工,回填土表面应覆盖薄膜养护。
同时在打夯过程中加强控制,尽量避免打夯机击打50mm厚聚苯板防水保护层。
7、回填土每层压实后按规范要求进行环刀取样,测出土的干密度与含水率后,达到要求后再进行上一层铺土。
8、土方全部填完后,表面进行拉线找平,凡高于标准高程的地方及时依线找平,凡低于标准高程的地方应补土夯实。
9、回填土的土质必须保持均匀、一致,以保证回填后土质的稳定性。
10、回填时,每层回填土表面夯实后要有一定的坡度,控制在2‰左右为宜,作为在回填时的雨雪天排水坡度。
11、加强墙边部位的夯实质量控制,防止以上部位回填土压实度不足。
12、每层、每段施工完毕后,及时请监理单位验收,并通知试验员做好现场取样工作。
13、回填土从建筑物四个角开始施工(或西侧两边同时开始施工),回填从建筑物的角部向两个方向同时进行。
14、素土回填工艺、质量标准同灰土回填。
在压实填土的过程中,应分层取样检验土的干密度和含水率。
回填2:
8灰土的基坑四周每隔20m不少于1个检验点。
每层取样点数11个,各层取样点错开,灰土取样示意图见附图二。
回填素土,每100m²
不少于1个检验点。
地下一层顶板以上回填素土部位取样示意图见附图三。
1.2、取样方法
环刀法:
每段每层进行检验,应在夯实层下半部(至每层表面以下2/3处)用环刀取样。
取样应由施工单位按规定现场取样,将样品包好、编号(编号要与取样平面图上各点位标示一一对应)送试验室试验。
2、试验及试验报告
2.1、必试项目:
2.2、环刀法试验:
在环刀内壁涂一薄层凡士林,刃口向下放在土样上,将环刀垂直下压,并用切土刀沿环刀外侧切削土样,边压边削至土样高出环刀,用钢丝锯整平环刀两端土样,擦净环刀外壁,称环刀和土的总质量,并取余土测定含水量。
(七)、土方回填质量检验与质量控制标准
1、质量检验
1.1、回填使用的土方碎块草皮和有机质含量不得大于8%;
回填土的含水量与最优含水量应控制在-4%~2%范围内,不符合要求的土方不允许使用。
1.2、每回填完一层后必须对回填质量进行检验,采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,符合要求后才能填筑上层土。
2、质量标准
2.1、回填土的土料碎块草皮和有机质含量不得大于8%;
2.2、回填土必须按规定分层夯实,取样测定后的干土质量密度其合格率不小于90%。
压实系数>0.90,夯实后的干密度≥1.45g/cm³
。
3、回填土允许偏差应符合下表规定:
回填土允许偏差
检验方法
虚铺厚度偏差
≯30
尺量检查
+0,-50
用水准仪或拉线尺量检查
六、成品保护措施
1、施工时注意妥善保护现场定位桩、轴线桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
2、施工中必须保证边坡稳定,防止边坡坍塌。
3、回填土要连续进行尽快完成,施工中应注意雨雪,雨雪前应及时夯完已填完的土地层,并做好一定的坡度以利排除雨水,每天下班时,用塑料薄膜对回填土进行覆盖,防止雨雪淋湿。
雨天不得进行回填土施工。
4、夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倾倒入内。
5.在回填过程中,做好外墙防水保护层50厚聚苯板的保护工作,尽量避免损坏聚苯板,如果不慎损坏,应采取补救措施或更换破损部位的聚苯板。
同时应注意聚苯板之间的接缝紧密,与防水层的紧贴,夯实机械距聚苯板的距离应大于150mm。
6、防水保护材料与外墙防水层之间要求干净,不许有土块、石子等杂物,防止在夯实过程中损坏防水层。
7、地基范围内不应留有孔洞。
完工后如无技术措施,不得在影响其稳定的区域内进行挖掘工程。
8、肥槽、覆土顶板回填土预留沉降量按1.5~2.0%考虑。
七、安全文明施工措施
1、进入现场施工的所有人员均须正确佩戴安全帽,施工现场禁止吸烟。
各种机械操作人员应持证上岗。
2、各种机电设备必须设置漏电保护器,防止触电事故发生。
所有用电设备均需由专业电工进行安装。
施工现场操作人员必须进行安全用电的技术教育,了解电气常识,懂得其性能,正确掌握操作方法。
严格遵守安全施工规程,防止安全事故发生。
3、施工现场配置专职安全员,对施工现场进行全天候安全监控,发现安全隐患及时消除。
4、禁止从基坑上向坑内抛掷物品,回填部位上方做好安全防护措施,防止上部坠物打击,造成安全事故。
5、加强噪声监测,对人为活动噪声建立管理制度,特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象,及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。
6、夜间施工应严格遵守施工时间,做到不扰民。
7、采用蛙式打夯机时操作人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
打夯机操作人员要严格按照操作规程操作,一人打夯一人扶线,避免打夯机砸线。
8、每台夯机的电机必须必须是强绝缘或双绝缘电机,并装有漏电保护装置。
夯机操作开关必须使用定向开关。
夯机的手柄必须加装绝缘材料。
9、夯机作业前方2m内不得有人。
多台夯机同时作业时,其并列间距不得小于5m,纵列间距不得小于10m。
10、夯机出现啃土现象时,必须停机清除,严禁在运转中清除。
11、搬运夯机时应切断电源并将电线盘好,夯头绑住。
往坑槽下运送时,应用绳索或塔吊运送,严禁推、扔夯机。
12、打夯机扶线人员应使线与夯机保持3~4m的余量,发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象,应及时切断电源,停止作业。
13、土方随进随填,余土要及时用密目网覆盖防尘,及时清理施工场地和场外道路,设专人洒水,以防现场尘土飞扬造成大气污染。
八、冬雨季施工措施
1、冬季施工时每层铺土的厚度应比常温施工时减少20%,预留沉降量应比常温施工时增加。
2、冬季回填土方时可采用含有冻土块的土回填,但冻土块的粒径不得大于15Cm,其含量不大于体积比的30%,且应分散开,并逐层夯实。
3、回填土前应清除基底上的冰雪和保温材料。
4、冬季施工时,应防止地面雨雪流入坑内,避免回填土被浸泡。
5、回填过程中,如遇雨雪天必须停止回填土施工,及时组织排水,待雨雪后挖除经水浸泡过的土,方可继续回填施工。
若含水率过大需晾晒至含水率符合要求时方可继续施工。
6、存土处覆盖彩条布作防雨雪、防尘保护。
7、用于回填的石灰,采用袋装生石灰,要堆放在指定地点,下方用木枋作枕木,上面覆盖塑料薄膜,防止雨雪淋。
每次进场的石灰不宜过多,防止因存放时间过长而失效。
8、雨雪天来临前,用塑料薄膜将已回填的填土表面进行封闭覆盖,塑料布接缝处顺向排水方向搭接不小于800宽,两侧向上卷起500以上,尽量减少回填土受雨雪淋的可能性。
9、及时收听天气预报,作好各种防雨雪措施。
一旦雨雪天来临,及时对现场所有用电设备进行防护。
雨雪后开始施工前必须由安全员组织专业电工对所有用电设备进行检查,确保安全后方可进行施工。
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