大体积混凝土施工方案Word下载.docx
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2.1工程名称:
2.2建设单位:
2.3建设地点:
2.4建筑面积:
31151.40m2平方米
2.5建筑高度和层数:
建筑高度:
74.03m
(屋盖最高点)地下二层地上二十三层
2.6建筑结构形式:
钢筋混凝土剪力墙结构
2.7建筑耐火等级:
本工程地下部分耐火等级为一级,地上部分耐火等级为一级
2.8设计使用年限:
50年
2.9抗震设防类别为乙类,抗震设防烈度为7度
三、施工准备
3.1、人员配备及劳动力组织
在浇筑基础前,组织劳力约20名,将大体积混凝土的施工方法和操作规程以及质量标准下发,进行施工前培训交底,且在施工现场配备2名施工和质量管理员。
3.2、机具准备
现场配备一台臂长48米的汽车泵,HZ-50型插入式振捣棒4个,平板振动器2台,并备用插入式振捣棒4个,磨光机2台,同时根据工程所属位置及现浇混凝土的实际情况,配备8~10辆8至10立方的混凝土搅拌车进行运送砼。
铁锹、铝合金刮杠、木抹子、小线等
3.3、现场准备
(1)完成钢筋、模板的隐、预检的验收工作,并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、止水钢板、后浇带、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。
(2)浇筑混凝土用的架子走道已铺设好。
(3)与混凝土搅拌站联系,保证混凝土的连续供应,并与降水单位联系好发电机事宜。
(4)准备好保温棉及塑料纸,如遇下雨及时覆盖。
3.4、材料准备
基础混凝土为泵送商品混凝土,商砼厂家选择在当地有着较高信誉的搅拌站。
为了减少水泥用量,降低水化热,控制混凝土温度及收缩产生的裂缝,采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥(P.I)配置粉煤灰的混凝土。
延缓混凝土的凝结时间,推迟水化热峰值时间。
砼的供应采用商品砼,建议使用的原材料如下:
(1)水泥:
采用42.5R级普通硅酸盐水泥(P.I)。
水泥应有产品合格证和出厂检验报告,现场取样复试合格后方可使用。
(2)砂:
采用中粗砂,含泥量不大于1.5%。
(3)石子:
碎石,最大粒径不宜大于31.5mm,含泥量不大于0.8%。
(4)掺和料:
粉煤灰,有出厂合格报告,等级符合规范要求。
(5)外加剂:
采用上海巴斯夫P1050泵送剂,采用UEA-D膨胀剂。
(6)水:
饮用水(自来水)。
上述产品质量有所保证,能够满足砼的结构的质量要求。
3.5、技术准备
(1)由商品砼搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量,坍落度控制在至现场为160±
20mm。
(2)制定浇筑顺序及做好测温前的理论计算。
(3)标准抗压试模3组。
四、施工进度要求
根据现场汽车泵车输送砼量50m3/h。
基础的整体性要求高,必须采用连续浇筑,施工工艺上应做到全面分层浇筑,分层捣实,但又必须保证上下层和连接处在初凝之前结合好,不致形成施工缝。
故混凝土的施工进度必须以初凝时间为中心进行逐步浇筑。
五、混凝土浇筑
5.1、浇筑方法
浇筑时采用一个坡度、斜面分层、推进浇注、一次到顶的方法。
每层厚度约600mm左右,按1:
6~1:
10坡度分层浇筑,且在浇筑上层混凝土时,提前覆盖下层混凝土500mm以上,上下相邻两层浇注间隔时间不超过砼的初凝时间。
在浇筑前,应与搅拌站建立联系,确定混凝土的配合比,严格控制混凝土的水灰比及塌落度。
振捣充分,使气体排净,不致于混凝土表面产生气泡,但也不能过振,防止离析。
浇筑过程中,一定保证基础浇筑连续性,施工工艺上应做到分层捣实,又必须保证上下层和连接处在初凝之前结合好,不致形成施工缝。
混凝土的养护:
表面抹面,浇温水保养后,表面及时铺一层塑料薄膜,上面再覆盖2层0.5m厚保温棉。
在养护期间,随时检查混凝土表面的干湿情况及温差(内表温差达23℃时就发警报),及时浇水保持混凝土温润。
如若内外温差大于25℃,采用灯照及增加覆盖保温棉。
以控制温差在25℃以内。
5.2、混凝土振捣
根据泵送混凝土浇筑时自然形成坡度的实际情况,在每个浇筑带的前后布置三道振捣棒,第一道布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实,第二道布置在混凝土的中部,第三道布置在混凝土的坡脚处,确保中、下部混凝土的密实,为防止混凝土集中堆积。
先振捣料口处混凝土形成自然坡度,然后全面振捣。
全面振捣时,振捣棒插点要均匀排列,可采用行列式。
振到两层交接处振捣棒应插入下层约5cm,以消除两层之间的接缝。
5.3、混凝土表面处理
当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时,相交形成一个积水坑,再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
混凝土浇筑完成以后,在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚,在混凝土浇筑到顶面后,及时把水泥浆赶走,初步按标高刮平,用木抹子反复搓平压实,搓实遍数不少于2遍。
并覆盖塑料布以防表面出现裂缝,在终凝前掀开塑料布再进行搓平,要求搓压两遍,最后一遍抹压要掌握好时间,以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。
5.4、试块制作
1)、标养试块:
按照大体积混凝土浇筑每200m3留置一组试块。
2)、同条件养护试块:
按照规范并会同监理单位和建设单位共同商定留置部门和数量。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中,做好标识,同条件养护。
5.5、混凝土的测温
初拟定基础的混凝土的浇筑时间在四月初开始浇注,根据营口地区此时间大气温度大致在7~13度,用集成温度传感器对外界温度进行测量,为了进一步了解和掌握大体积比水化热的大小和不同深度温度场地变化及砼施工阶段早、中期温差的发展规律,以便有针对性的采取有效措施,为确保大体积混凝土的施工质量,防止出现温度裂缝。
因此,拟在底板砼中的不同部位(有代表性)和深度设置测温点,以便在浇筑砼过程中和施工后进行温度变化的测定。
采用测温元件插入测温管中进行测温,对比之间差距,控制内外温差不大于25℃,实行信息化施工。
(1)测温点的布置
测温点沿浇筑的高度每个测温点应布置三个测温孔,分布在底部(离基础底10cm)、中部、表层(离表面10cm),放置方式如图:
测温点布置图
基础的测温点布置图详见附图,测温点采用DN20薄壁彩度管,焊接在钢筋网片及马蹬腿上,尽量保证测温管的顺直,浇筑砼时注意保护,避免将砼注入管中。
测温管将底端封闭。
每组测温线有3根(即不同长度的测温线)在线的上端用胶带做上标记,便于区分深度。
测温线用塑料带罩好,绑扎牢固,不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志,便于保温后查找。
浇筑混凝土是要特别注意,振动棒不得触及测温元件及其引线,绑扎在钢筋支撑上的测温线的温敏元件处于测温点位置并不得与钢筋直接接触,超出板面至少20cm的插头需用塑料带罩好并保持干燥和清洁,避免测温元件失效。
(2)测温要点
测量温度时将测温元件插入测温管中,并立即加以覆盖,以免受外界气温影响,温度计在管中至少停留3min,然后取出,迅速记下数值。
(3)温度控制
将温度元件和测点位置进行编号,这样,即可测量混凝土内部不同深度和位置的温度,混凝土浇筑10小时后开始测温,第1~5d,每2h一次,第6~15天,每4h一次,同时测出表面的养护温度和大气温度,保证其内外温差不超过25度,如超过25度,则应加强外边的养护措施,值班人员24h监测。
(4)测温记录整理
a、每次测温后,及时整理原始数据,找出每天每一测点最高最低温度,计算砼中心与表面温差,并填与报表及时报送项目经理部和监理人员,以便视其温差情况及时做出处理。
b、测温结束后,由测试单位出具测温报告及有关测温升降曲线图,以作技术资料归档。
(5)混凝土的养护
根据浇筑基础的混凝土配合比,材料比热等参数,计算出混凝土内部的最高温度和表面温度,为不使表面温度与气温温差超过25度。
经计算拟定采用一层塑料布和二层0.5cm厚的保温棉被的养护方式,养护时间不少于14天,且根据现场测温情况,做相应的调整。
计算过程如下:
(以下计算公式见《高层建筑施工手册》)。
基础施工时的平均气温约20℃,要求砼搅拌站送至现场砼的温度为15℃,C30砼,坍落度160±
20m,每立方米原材料重量分别为:
P.I42.5Rkg
砂子
kg
石子
粉煤灰
P1050上海巴斯夫
UEA-D膨胀剂
水
337
795
1035
66
3.5
37
172
①混凝土的绝热温升
3天水化热温度最大,故计算龄期3天绝热温升值。
Tτ=mcQ(1-e-mτ)/cρ
=374×
335×
(1-1/2.718(0.340×
3))/(0.97×
2400)
=125290×
0.615/(0.97×
=33.1°
C
Tτ——浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值;
mc——每立方米混凝土水泥用量(包括膨胀剂)(kg/m3);
Q——每千克水泥28天水化热;
查表得矿渣硅酸盐水泥为:
335(kJ/kg);
c——混凝土比热、取0.97[kJ/(kg·
K)];
m——与水泥品种比表面、振捣时与温度有关的经验系数,查表可得取0.340。
当浇筑温度为15℃时,浇筑层为1.3米时,查表可知:
ξ=0.38,则3天龄期:
T3=Tτ×
ξ=33.1×
0.38=12.58°
②砼内部最高温度
Tmax=Tj+Tτ×
ξ=15+12.58=27.58°
③混凝土表面温度
采用一层塑料布养护。
大气温度Tq=20°
a、混凝土表面模板及保温层的传热系数
β=1/[Σδi/λi+1/βq](10-47)
式中β——混凝土表面模板及保温层等的传热系数[W/(m2·
K)];
δi——各保温材料厚度(m);
λi——各保温材料导热系数[W/(m·
βq——空气层的传热系数,取23[W/(m2·
K)]。
β=1/[Σδi/λi+1/βq]
=1(0.01/0.14+0.04)
计算得:
β=8.974
b、混凝土虚厚度
h'
=k·
λ/β
式中h'
——混凝土虚厚度(m);
k——折减系数,取2/3;
λ——混凝土导热系数,取2.33[W/(m·
=0.667×
2.33/8.974
h'
=0.173
c、混凝土计算厚度
H=1.3m
d、混凝土表层温度
Tb=Ta+4·
(H-h'
)[Tmax-Ta]/H2
式中Tb——混凝土表面温度(℃);
Ta——施工期大气平均温度(℃);
H——混凝土计算厚度(m);
Tmax——混凝土中心温度(℃)。
Tb=27.88℃
结论:
混凝土中心最高温度与表面温度之差为27.58-23.97=3.61oC,混凝土表面温度与大气温度之差为27.88-20=7.88℃,符合规范要求。
5.6、控制裂缝的方法
大体积混凝土由于水化热产生的升温较高、降温幅度大、速度块,使混凝土产生较大的温度和收缩应力是导致混凝土产生裂缝的主要原因。
施工前应进行计算分析,采取措施控制温度裂缝。
1.控制内约束温度裂缝的措施
(1)控制混凝土内外温差、表面与外界温差,防止混凝土表面急剧冷却,采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施;
(2)加强混凝土养护,严格控制混凝土升温速度,使混凝土表面覆盖温差小于8-10°
C。
2.控制外约束温度裂缝的措施
(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面,以及改善施工操作工艺、改
(2)采用低热水泥,如优先选择矿渣硅酸盐水泥;
利用混凝土后期强度,用R60或R90替代R28作为设计强度;
掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等;
(3)掺入膨胀剂,在最初14d潮湿养护中,使混凝土体积微膨胀,补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝;
(4)改善骨料级配,如大体积基础混凝土可掺加15%块石;
(5)采用拌和水掺冰降低水温度,对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却,散装水泥提前储备,避免新出厂水泥温度过高等措施,来降低混凝土的出机温度;
(6)合理安排施工工序进行薄层浇捣,均匀上升,以便于散热;
(7)大体积基础混凝土施工,可在基础内埋设冷却水管,使混凝土内外温差小于25°
C;
(8)合理分缝分块施工,对比较长的结构应设置后浇带;
对基岩或老混凝土垫层,在表面铺设50~100mm砂垫层,以消除基岩约束和嵌固作用;
(9)适当配置温度钢筋,减少混凝土温度应力;
(10)加强混凝土的养护,适当延长养护时间和拆模时间,使混凝土表面缓慢冷却。
六、质量要求
6.1、主控项目
(1)、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
(2)、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
(3)、混凝土的后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造,均须符合设计要求,严禁有渗漏。
6.2、一般项目
(1)、防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷;
埋设件位置应正确。
(2)、混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
(3)、混凝土结构厚度1300mm,迎水面钢筋保护层40mm。
(4)、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法:
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±
水平仪或拉线、钢尺检查
30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心位置
七、质量控制措施
7.1、搅拌站原材料的质量控制与检验
⑴水泥:
水泥必须要有出厂合格证,检验证书,还必须按规定进行
抽样试验,合格后方可使用。
⑵砂石:
砂石要有检测报告,严格按砂石级配控制好配合比。
⑶水质:
拌合砼的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。
7.2、砼施工过程质量控制
⑴配合比的设计
砼的配合比设计应由取得一级资质试验室进行试配,砼浇灌前由试验室根据本工程特点和材料情况出具配合比。
⑵砼搅拌
砼搅拌站建立有关材料使用设备检修的各项台帐,以便于进行质量跟踪管理查对。
为保证计量准确,对电子秤应定期进行检查核对。
外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定,尤其是雨季施工,以便及时由试验室调整配合比。
⑶砼浇灌
砼浇灌前,必须经施工单位、监理部及业主验收合格,办好隐检手续后,方可实施砼浇灌。
搅拌车运输途中,必须采取措施防止离析,如有离析不得使用。
严禁现场为方便浇灌而在砼中随意加水,从而增大水灰比,降低砼强度。
砼浇灌前,必须仔细清理杂物和泥水。
砼浇灌过程中,振捣应密实,防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病,做到砼内实外光。
⑷砼养护
砼养护是保证水泥水化作用、砼强度增长、防止干缩缝的重要环节。
养护必须保持一定的温度和湿度,砼浇筑完毕达到一定上人强度后立即覆盖保温棉,并浇水养护,时间不少于14天。
对于大体积砼的施工,应特别注意裂缝的控制,除应从材料选择、配比设计、施工工艺方面注意外,养护是控制内外温差引起裂缝的最重要手段。
要根据砼浇灌的环境温度,采用蓄热保温保湿养护法及其它行之有效的措施,控制砼的内外温差在25℃以内。
7.3、砼工程质量检验及评定
(1)外观检查
构件拆模后,应检查其外表面有无麻面、蜂窝、孔洞、裂缝、露筋等质量缺陷,各部尺寸应符合设计要求,并做好检查记录。
(2)砼强度检验
对于在浇灌现场随机取样的砼试块,应进行标准养护至28天龄期,其试验结果作为评定砼构件达到设计强度等级的依据。
(3)砼强度评定和砼生产质量水平评定
在工程的施工过程中,将按照单位工程划分验收批,进行砼强度评定,对砼一条龙生产过程进行有效的控制,确保砼生产水平达到优良级。
八、防雨施工措施
为做好基础混凝土浇筑工作做好如下规定:
1、搅拌站严格控制混凝土的用水量,计算时将砂石中含水量计算在内,严格控制坍落度,确保混凝土强度。
2、下雨时不宜露天浇筑混凝土,开盘前要与气象部门联系,掌握天气变化情况,避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后的混凝土,要及时覆盖,防止突遇降雨,受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时,要在模板的适当部位预留排水孔,防止突然下雨模内积水。
5、采取表面覆盖彩条布,防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失,影响拆模及混凝土表面质量。
6、在浇筑混凝土时如突然遇雨,小雨不停,大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口,雨后继续施工,要对施工缝进行处理,后再浇筑。
7、所有施工机械采取相应防漏电措施。
九、安全措施
1、雨天要注意防滑,及时清除积水。
2、进入施工现场要正确系戴安全帽,高空作业正确系安全带。
3、现场严禁吸烟。
4、严禁上下抛掷物品。
5、泵车后台及泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固。
6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套,以防触电。
7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。
8、泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
9、作业后,必须将料斗内和管道内混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
10、用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
11、将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
12、作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。
液压系统卸荷。
13、混凝土振捣器使用安全要求
⑴作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连接紧固,旋转方向正确。
⑵振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,必须切断电源。
⑶插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;
操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
⑷振捣器保持清洁,不得有混凝土黏结在电机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时,停歇降温后方可使用。
⑸作业转移时,电动机的电源线保持有足够和长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
⑹电源线路要悬空移动,注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。
经常检查电源线的完好情况,发现破坏立即进行处理。
⑺用绳拉平板振捣器时,拉绳干燥绝缘,移动或转向不得用脚踢电动机。
⑻振捣器与平板保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关装在把手上。
⑼人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
⑽作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处,并有防雨措施。
14、混凝土泵送设备使用安全要求
(1)泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
(2)水平泵送的管道敷设线路接近直线,少弯曲,管道及管道支撑必须牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;
管道接头处密封可靠。
(3)严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上,在垂直管架设的前端装接长度不少于10m的水平管,水平管近泵处装逆止阀。
敷设向下倾斜的管道时,下端装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则采用弯管等办法,增大阻力。
如倾斜度较大,必要时,在坡道上端装置排气活阀,以利排气。
(4)砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。
(5)天气炎热时使用湿麻布袋、湿草包等遮盖管道。
(6)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用,轮胎楔紧,水源供应正常和水箱储满清水,料斗内无杂物,各润滑点润滑正常。
⑺泵送设备的各部螺栓紧固,管道接头紧固密封,防护装置齐全可靠。
⑻各部位操纵开头、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。
液压系统正常无泄漏。
⑼准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
作业前,必须先用1:
1水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
⑽随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常及时调整或处理。
如出现输送管道堵塞时,进行逆向运动(反轴)使混凝土返回料斗,必要时拆管排除堵塞。
⑾泵送工作连续作业,必须暂停时每隔5~10min泵送一次。
若停止较长时间后泵送,先逆向运转一至两个行程,然后顺向泵送。
泵送时料斗保持一定量的混凝土,不得吸空。
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