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2
顶排管
φ38*3
23000
3
隔架管
5100
4
氨阀
φ15-150
套
285
5
管件
个
650
6
型钢
T
30
二、库房工艺设备安装配管。
(一)管道工程:
一、冷风机开箱验收——安装支吊架——设备吊装就位——管道查验——除锈刷漆——管道配管——试压吹洗——气密实验、真空实验——充氨实验——管道保温——加氨试运转。
(二)设备安装:
一、紧缩机
开箱检查——基础校验——设备就位找平——灌浆——二次精平——配管清洗检查调整——空负荷试运转——系统联动试车。
二、辅机设备:
开箱检查——基础检查——设备应位找平——灌浆——二次精平——配管——单体试压——保温——系统运转。
三、施工方式及技术要求
(一)主库管道
一、施工顺序,选择距离主库近的场地,作为管道除锈、刷油、支架的加工厂地,用于制冷工艺管道无缝管逐根检查,除锈刷油后的管道交叉堆垛待用。
除过锈的管材两头用木塞塞好,避免砂石流入并非得露天放置、避免生锈,施工顺序依照现场哪一间具有条件先施工。
二、除锈制作
外除锈利用除锈机和手工进行除锈,内除锈利用各类型号圆钢丝刷除锈,用棉布拖净,注意不能将麻布脏物留在管内,管材除锈后露出金属光泽,并用空压机或鼓风机吹净。
3、刷油
除锈完的管子刷第一遍防锈漆、堆垛、待管道组装完毕管道焊接完后,再补刷第二遍防锈漆。
4、系统配管
1)需保温的管道采纳经沥青处置的木垫式支架。
供液管不得显现凸气囊,回汽管不得显现凹液囊,以减少管道阻力幸免形成气囊,液囊。
系统管道安装完毕,用紧缩空气进行吹污,吹净后机房碰头焊接,然后整体吹污合格后再进行试压、气密性、抽真空等实验。
全数实验合格后,用氨气对系统进行试漏,用酚酞试纸检查所有焊缝、阀门、法兰、填料压盖等易漏处。
如有泄漏处,做好标记,待将系统内氨抽回或放净、管道连通大气后方可补焊处置。
确认系统无渗漏后方可刷漆与保温。
2)高压排管出必需加固牢实,不得有震动现象,高压系统直线管道≥50m时,低压系统管道直线管道≥100m,加伸缩弯。
(二)、机房系统管道
一、管道安装
(1)、氨系统管道均一概采纳无缝钢管,并应符合GB8163-2001规定,管材用冷态调直。
安装前,必需逐根检查管子质量并将管内砂子,铁屑、油污等污物清除干净。
管内用—压力的紧缩空气反复吹净后,寄存在干燥处备用。
(2)、煨弯弯曲角度准确,表面滑腻无皱纹或裂纹,随圆率不得超过10%,及最大吊点间距符合下表要求:
顺序
管道规格
最小弯曲半径
带保温最大吊点间距m
不带保温最大吊点间距m
φ273*
740
气管
气管11
液管
φ219*
700
φ159*
500
φ133*
400
φ108*
350
φ89*
300
7
φ76*
250
8
φ57*
200
9
φ45*
10
φ38*
11
φ32*
12
φ25*
(3)、不同管经焊接时,应将焊接端滚小成与小管经同经同心再进行对焊,从液体管引出支管,(即三通)应从干管底部或侧部接出,从气体管引出支管,应从主管上部或侧部接出,且支管应按介质顺流方向斜向焊接。
(4)、与紧缩机或其它设备相接的管道不得强制对口,管道坡度符合图纸要求。
(5)、紧缩机与冷凝器的排气管,穿过砖墙时,应当有20-30mm间隙,以防震动,吸、排气管必需稳固,不得有震动现象。
(6)、管线安装应严格按图纸设计要求,并维持下列管线段不得形成倒坡。
A、紧缩机排气管应坡向油分离器。
B、紧缩机吸入管水平段应坡向循环桶。
C、冷凝器至高压出液桶的出液管水平段坡向高压贮液桶。
D、调剂站至蒸发器的供液、回气管,水平段坡向调剂站(7)、管道除设备配备的丝扣阀外,全数采纳凹凸法兰连接,氨法兰公称压力为,连接凹口内垫2mm厚中压石棉橡胶垫片,垫片不得有厚薄不均、斜面或缺口,丝扣连接处缠聚四氟胶带,填料不得突入管内,以避免减少管子断面、严禁用白厚漆、麻丝代替。
二、阀门安装
(1)氨系统所有阀门仪表均用氨专用产品,严格检查密封是不是良好,必要时应改换。
安装在照明度良好,便于观看,不防碍操作检修地址,安装在室外的仪表应加爱惜罩。
(2)浮球液位操纵器安装位置正确,阀门安装必需注意流向严禁装反,所有阀门安装要平直,不得歪斜,手柄严禁向下。
(3)安全阀一样为设备自带,安装前应检查铅封情形和出厂合格证,不得随意拆启,若其规定压力与设计不符时,应按专业技术规定将该阀进行调整,做出调试记录,请主管人员检查合格后,然后再进行封铅,高压容器及管道上装设的安全阀,其开启压力为低压容器及管道上装设的安全阀,其开启压力为。
(4)氨用压力表安装前应进行核验,并安装在便于观看不妨碍操作检修的地址,贮液桶,排液桶,集油器,加氨站,机房调剂站等高压容器上装设的压力表,循环桶,中冷,供回调剂站等低压容器上装设。
(5)阀门清洗后,应将阀门启闭4-5次,然后关闭阀门,用紧缩空气进行试漏(或注入煤油、经两个小时不渗漏为合格)。
3、管道焊接
(1)采纳氩电联焊。
即氩弧焊打底,电焊盖面。
(2)焊条选择:
电焊条选用结422焊条,气焊采纳H08A焊丝。
(3)坡口形式:
采纳V型坡口。
详见作业指导书。
(4)焊条在焊前要烘干,取历时用保温筒。
坡口双侧50mm范围内应除净、锈、油污等。
(5)每一焊口的返修次数最多不得超过两次,超过两次时,应按要求改换管段。
(6)焊接一样应在0℃以上条件下进行,如气温低于0℃焊接时应注意管道上水霜必要时可预热管道,保温焊接时焊缝自由收缩。
(7)焊接规范,电焊条直径Φ,所用电流90-120A,气焊焊丝的直径Φ2mm,所用焊咀为H01-6焊炬2#焊咀,焊缝余高不大于2mm。
(8)焊缝查验,通过外观检查及X射线探伤查验。
4、系统试压试漏:
(1)系统排污:
系统应用,紧缩空气吹洗,分段进行,吹洗次数不得少于2次,排污时可用锤子轻击管路焊口位置,直至排出气体不带水蒸汽,锈斑杂质等为止,系统吹洗合格后应将阀门拆卸清洗。
(2)排污前应将系统内的仪表安全阀等加以爱惜,过滤器用事后,滤网拆除清洗。
(3)系统试压:
系统吹洗合格后进行强度、气密性实验,高压部份(从氨紧缩机排出口起经冷凝器到机房总调剂站)用表压力,低压部份(自机房总调剂站起经蒸发器到紧缩机吸入口)用表压力,试压开始6小时内,气体冷却的压力降不大于,以后18小时内,当室内温度恒定不变时压力再也不下降为合格,管道系统检漏可用香皂水进行。
氨泵,低压浮球阀等,因制造厂未说明试压要求,故暂不进行试压,玻璃板(管)液面计试压时需将两头阀门关闭,待压力特按时再慢慢开启,中冷器等低压容器实验压力为。
(4)系统抽真空:
系统试压合格后,即可进行真空实验,实验时所有阀门开启并使系统内压力均衡,除关闭与外界有关的阀门外。
真空度抽至时,并维持24小系统升压不超过,为合格。
(5)系统氨试漏:
系统真空实验合格后,应分段分间以(表压力氨液试漏,不得向系统灌入大量氨液,充氨后用酚酞纸检查,如发觉系统有泄漏现象,必需将系统氨处置干净并与大气连通后方可补焊,严禁在带氨情形下补焊,确信完全不漏后即可充氨。
(6)制冷设备、管道防腐
A、制冷设备、管道防腐应在系统气密试漏实验合格后在充注制冷剂前进行。
B、涂漆前应清除设备、管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物。
C、涂漆施工宜在5-40℃的环境温度下进行,并应有防火、防冻、防雨等方法。
D、涂漆应均匀、颜色一致,漆膜附着力牢固、无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺点。
E、关于没有保温层的制冷设备及管道的外壁涂漆的种类、颜色等应符合设计文件的要求,设计无规按时,一样应采纳防锈漆打底,调和漆罩面的施工工艺。
设备及管道涂刷颜色宜采纳如下规定。
设备及管道名称
颜色名称
冷凝器
银灰
低压循环桶
天蓝
贮液桶
淡黄
中间冷却器
油分离器
大红
排液桶
集油器
赭黄
高、低压液体管
氨液分离器
吸气管、回气管
高压气体、安全、均压管
铸铁阀门的阀体
黑
放油管
截止阀的手轮
放空气管
乳白
节流阀的手轮
F、蒸发排管可不涂刷调和面漆。
G、埋于地下的管道须经沥青防腐处置。
H、采纳涂塑钢板、镀锌薄钢板、防锈薄铝板等做保温材料的金属爱惜层时,其表面可不涂漆,但应按规定刷箭头以表示流向。
(7)制冷设备、管道保温
A、在上述试漏合格后,在充氨前进行保温,保温材料为聚氨脂。
B、乙二醇管道保温材料为聚氨脂。
C、保温层、防潮层、爱惜层的材料性能及施工技术要求应符合现行国家标准《设备及管道保冷设计导则》GB/T15586和《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ26-89的有关规定,严禁利用不防火材料。
D、机房内的蒸发压力下工作下的设备和管道和其他低温设备管道,(中冷、其蛇型管出液,排液桶及其排液管)须做保温处置,在冷凝压力下工作设备及管道均不保温。
E、冷库内装置在楼梯内、川堂的制冷设备和管道均保温。
除冻结物冷间本间供液、回气管或排液管不保温外,通地其它库房的供液、回气、排液管均须保温。
F、自动阀门(如浮球阀、电磁阀、主阀)、液位操纵器、液位指示器、过滤器的法兰处,一概不保温处置。
G、机房内需保温垂直立管须施工时包成圆形。
调剂站至库房部份保温管管制整体保温,单管用保温瓦。
H、保温管在能过库体时必需持续不能中断并作益处置,不保温管道穿透库体范围内保温处置。
I、采纳聚氨脂现场发泡及聚氨脂瓦作为保温材料利用须符合国家标准及规范。
J、凡包保温层的管道与支、吊架之前,低温容器与基础之间,必需增设垫木,垫木应预先通过防腐处置。
K、热氨冲霜管不论在何处,均应缠绕75mm石棉绳保温并需裹隔气材料并涂热沥青两道。
(8)系统充氨,一样宜在室外操作,用连接管道至加氨站,充氨前应将槽车过磅记录重量,并检查系统中阀门是不是开启,防火用具水系统预备就绪后,可微开槽车上阀门,检查加氨管路接口有无泄漏,合格后再开启槽车阀向系统充氨,分段分间进行,开始先少量,检查无漏后再慢慢充,设备及管道的充氨量如下:
蒸发器50%
贮液桶70%
循环桶30%
冷凝器15%
液体管路100%
(9)试运转
A、系统灌氨后,将机组逐台进行负何运转,每台最后一次持续运转时刻不得少于24h,持续运转不得少于48h。
B、当库温降至4℃时,应暂停降温,即库温在4℃维持一段时刻,以利库内结构中心游离水分尽可能被抽析出来,达到尽可能干燥程度,减少冷库的隐患。
(三)要紧设备安装
(1)紧缩机安装前应检查基础与实物查对好螺栓间尺寸后,安装就位,找正找平,其纵向,横向的不水平度不超过1000。
(2)紧缩机就位前应将预留螺栓孔打扫干净,孔内不得存有灰土、木屑等杂物,螺栓孔灌浆用C25细石混凝土并严格捣实。
(3)紧缩机与电机的联轴节必需在同一轴线上,不然要调整联轴节。
(4)其他辅助设备安装前应检查合格证及附件,查对基础尺寸,就位找正,其管口方位符合设计要求,管口内部要畅通,分清管子接头,严禁接错。
(5)排液桶、循环桶安装时须加设垫木,垫木应预先制作并防腐处置。
(6)卧式设备的水平度和立式设备的铅锤度。
应符合有关技术文件的要求。
(7)水泵安装纵横向水平度许诺误差为1000,联轴器两轴不同心度径向位移许诺,倾斜度许诺1000。
(8)风机安装轴承座纵横向水平度许诺误差1000,与底座局部间隙不大于。
(9)设备安装找平后,所有垫铁必需点焊牢固,经检查合格后进行二次灌浆。
四、施工进度打算见表。
五、要紧资源供给打算:
一、进入工地的要紧施工人员:
姓名
职称
职位
王安石
助理工程师
项目经理
尚振华
工长
孙子民
技术员
张养浩
管工
刘彻
焊工
王二小
宋青书
孙洪涛
RT-Ⅱ
无损检测
曲员
钳工
张梁
电工
张超
架子工
毛毛
起重工
其余管工3人;
钳工1人,壮工4人。
二、要紧机具需用打算
工机具名称
数量(台)
备注
空压机v=1m3
手拉葫芦10T
真空泵
电动除锈机
交流焊机
13
磨光机
氩弧焊机
14
千斤顶10T
电动煨弯机
15
千斤顶20T
砂轮切割机
16
行动变压器
手动砂轮机
17
水准仪
手提电钻
18
桓式水平仪
电锤
19
手动试压泵
手拉葫芦5T
20
保温筒
六、要紧技术方法
一、保证工程质量的方法;
(1)成立以质量职位责任制为核心内容,以工程师监督实施各级专业分口治理,施工分项执行,责任落实到人的动态治理质量保证体系,在落实职位责任制基础上,弄好全面质量治理。
(2)原材料,加工配件,零部件,阀件等进入场地必需按质量标准和产品合格证,检查验收,不合格者不验收,不发放,不利用,对冷库内的利用材料,利用前必需复验。
(3)做好水准基点,平面基准线标志,并常常复验,按规范要求做好实测记录。
(4)参与工程施工人员必需具有相应资格,并在动工前进行工程质量,安全,技术交底和培训。
(5)坚持质量互检,自检和按期检查制度,并坚持实测实量的查验方式,按国家有关规范进行评定。
二、安全技术组织方法。
(1)坚决执行各项操作规程及有关安全生产的文件。
(2)执行安全会议及安全检查制度。
(3)现场临时用电必需按有关文件执行,要常常检查用电设备和线路的绝缘情形,工作用行灯潮湿地址用低压灯。
(4)现场仓库物资分类治理,易燃物品不能与其他物资混放,严格执行消防方法,并由专人检查治理,严防火灾发生。
(5)从事加氨,喷涂工程人员,应按规定利用防护用品,严格按操作规程作业。
(6)起重运输设备及附件,绳索利用前必需检查其完好性,不可超负荷运行。
(7)脚手架搭设必需牢固,交叉作业区应挂安全网,门洞沟道,井口等危险部位应设固定护栏,坚持文明作业、文明施工,按期清理现场,排除事故隐患。
(8)进入施工现场戴安全帽,高空作业系安全带,不得穿拖鞋,硬底鞋进入工地,严禁酒后上岗。
安装工程质量保证体系网络图
项目经理王安石
施工队长尚振华
安全
管理
控制
计量质量控制
设备质量控制
无损检测控制
工程质量检验控制
焊接质量控制
工艺质量控制
材料
质量
安刘
全兆
员军
探王伤国员伟
计
量张检建验涛员
设
备方检世
验玉员
毛浙西
机加工检验员
焊
接孙检时验机员
资张料春员来
工
序尚检振验华员
工刘艺恒员
工孙艺家员宏
材孙料宏员雷
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