高管培训考试题库带答案Word文件下载.docx
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A、价值流B、拉动C、推动D、流动
11、问题分解立项目常用的工具包括()(D)
A、SMART原则B、优先级排序C、PDCA管理D、问题树
12、标准固化推广常用的工具包括()(D)
A、SMART原则B、优先级排序C、PDCA管理D、标准化作业
13、通过强制的要求、对上层业务指标的分解、系统的设计范围来确定业务目标,属于哪种确定业务目标方法()(A)
A、自上而下的目标设定B、比较行业标准
C、自下而上的目标设定D、将实际业绩水平定成目标
14、通过将自身的关键指标与最佳做法进行比较来确定业务目标,属于哪种确定业务目标方法()(B)
15、根据一线人员通过分析目前指标与极限目标的差距,所认为能达到的最佳表现来制定目标,属于哪种确定业务目标方法()(C)
16、将问题分解为议题,并找到关键的议题进行分析和解决,是哪个问题解决工具()(A)
A、问题树B、5W1HC、鱼骨图D、五个为什么
17、对问题进行精准清晰的描述,明确具体问题,是哪个问题解决工具()(B)
18、通过头脑风暴,从人、机、物、法、环五个方面分析可能导致问题发生的直接原因,是哪个问题解决工具()(C)
19、通过不断的追问原因,从直接原因分析到根本原因,并制定改善计划,是哪个问题解决工具()(D)
20、运用数据分析、实验验证、专家经验等方法,确定导致问题的直接原因,是哪个问题解决工具()(D)
A、问题树B、5W1HC、鱼骨图D、因果验证
21、MECE的含义是()(D)
A、具体而不空泛B、成功标准是可衡量的
C、以行动为导向的D、相互独立,完全穷尽
22、设备的检查、保养是以下哪个步骤中的内容()D
A、整理B、整顿C、清洁D、清扫
23、PDCA的指的是什么()(B)
A、相互独立,完全穷尽B、计划、执行、检查、实施
C、标准化、执行、检查、实施D、标准固化推广
24、模范车间的建设从哪几个维度出发()(C)
A、安全、质量、生产和设备管理B、安全、质量、设备和现场管理
C、安全、质量、生产和现场管理D、设备、质量、生产和现场管理
25、模范车间的建设包含几个元素()(C)
A、5B、6C、8D、10
26、整理、整顿、()、标准化、制度化是5S的5个基本步骤。
A、清洁B、安全C、清扫D、排列
27、通过“3F”方式,快速复制样板车间模式以及能力,将精益运营全面推广到所有车间,“3F”指的是()(C)
A、集训研讨、实践试点、持续改善B、集训研讨、持续改进、辅导改进
C、集训研讨、实践试点、辅导改进D、持续改进、实践试点、辅导改进
28、精益改善工作的重点是减少哪方面的损失()(A)
A、浪费B、波动性C、不灵活性D、事故
29、6σ改善工作的重点是减少哪方面的损失()(B)
30、在5S过程中,将必需品定量、安置摆放明确标示是以下那一步骤的内容()B
A、整理B、整顿C、清扫D、标准化
31、下面不属于5S内容的是()D
A、整理B、清扫C、素养D、速度
32、以下对5S的描述错误的是()C
A、5S必须按步骤进行切不可颠倒B、5S管理最难得是坚持,最重要的也是坚持
C、5S中标准化可以先做D、5S中整顿不仅仅是进行定置管理
33、定置不合理不会()C
A、导致员工多走冤枉路B、给员工带来安全风险
C、导致资金积压D、导致工作效率下降
34、过量的物品存放在现场会导致()A
A、加大占用空间B、员工方便取用C、移动减少D、提升效率
35、缺乏定容必然会导致难以知道()。
C
A、大小B、需求量C、过量或缺少D、使用量
二、多选题
1、良好的问题界定的特点(SMART原则)是什么()(多选ABCDE)
C、以行动为导向的D、相关的E、有时限性的
2、针对每一个关键业绩指标,如何确定其业务目标()(多选ABC)
3、最常见的优先排序工具有哪些()(多选CD)
A、鱼骨图B、五个为什么C、伯雷图D、2X2矩阵
4、精益生产的主要目标体现()(多选ABCD)
A、安全B、质量C、交付D、成本
5、准时制生产(JIT)包含哪几个元素()(BCD)
A、根本问题解决B、连续流C、节拍时间D、拉动式生产
6、自働化(Jidoka)包含哪几个元素()(ABC)
A、根本问题解决B、防错C、安灯D、连续流
7、鱼骨图使用的原则是()(多选ABCDE)
A、全员参与B、不要固于一个想法C、跳出固定思维
D、考虑解决方法而不仅是问题E、建议具体措施
8、下列说法正确的是()(多选ABCD)
A、问题树是一种很好的分解和分析问题的工具
B、5个为什么的基本逻辑是通过演绎法,由果及因,逐步从现象挖掘到根本原因
C、根据紧急性和重要性决定问题优先级
D、鱼骨图是通过头脑风暴将问题结构化从而找到潜在的可能原因的办法
9、关于浪费以下说法正确的有哪些()(多选ABCD)
A、浪费是不会增加产品价值的工作或资源利用
B、增值工作是会直接增加客户眼中的产品价值的工作
C、附带工作是不会直接增加客户价值,但却是维持作业所必要的工作
D、我们的目标是消除浪费与附带工作,将增值工作的比重尽可能扩大
10、关于过量生产下列描述正确的是()(多选ABCD)
A、过量生产就是生产的时间、速度与数量超过客户的需求
B、过量生产会导致其他重要的活动无法进行
C、过量生产的物品最后成为库存或废弃物,造成其他浪费
D、处理这些过剩产物需要更多资源与成本
11、关于等待下列描述正确的是()(多选ABCD)
A、均衡分配各作业环节,同时利用标准化的在制品库存与自动化来减少等待时间
B、等待就是人员或机器等待上一个工作周期的完成
C、等待时间通常可以避免─大部分的机器不需要人监控
D、等待时间可以有效利用(例如进行零件组装、质量检测、备料等)
12、关于运输下列描述正确的是()(多选ABCD)
A、运用不间断的作业流程集合工作内容,将运输的步骤减到最少
B、运输是指在各流程间物料不必要的移动
C、可能造成备料的损失与生产延误
D、使流程中无附加价值的活动增加
13、关于过度加工下列描述正确的是()(多选ABCD)
A、过度加工是指加工作业的程度超过客户所要求的标准
B、可能是作业员的自尊造成不必要的效果
C、通常发生在标准很难订定的情况下(例如抛光、上漆)
D、导致需额外处理或被料
14、关于库存下列描述正确的是()(多选ABCD)
A、库存就是没有附加价值的原料、在制品或成品
B、库存水准居高不下通常是系统内出现其他问题的症状
C、增加作业成本(递送、储存、过时的风险)与制造交期
D、订定库存量的标准,同时透过批次规模的减少与流程稳定性的改善将库存量降到最低
15、关于返工下列描述正确的是()(多选ABCD)
A、返工就是一个流程的重复作业或补救工作;
废料就是时间与原料的亏损
B、返工就是无法达到第一次的预期
C、需要额外的资源以防止生产的中断
D、废弃产品需要更换
16、关于移动下列描述正确的是()(多选ABCD)
A、移动就是在一个流程内,人员或机器不必要的移位
B、人工与机器作业都会造成不必要的移位
C、装潢陈设无法配合各种各样的客户需求也可能是造成不必要移位的原因
D、将工具、设备与零件安置在工作站附近,利用标准化作业将移位减少到最低
17、以下哪些情况也归属于浪费()(多选ABCD)
A、未利用的潜在人力智慧B、有效生产错误产品
C、不适当的系统D、浪费水电、浪费原料
18、举措制定看效果常用的工具包括()(多选ABC)
19、不灵活性的具体体现是()(多选ABCD)
A、产量的不灵活就是无法因应顾客需求总量的改变
B、产品组合的不灵活就是无法有效转换产品,以迎合顾客需求的改变
C、交货的不灵活就是无法准确符合顾客交期
D、产品的不灵活就是无法依顾客需求提供产品或服务
20、问题分析找根因常用的工具包括()(多选ABCD)
A、5W1HB、鱼骨图C、因果验证D、5WHY
21、消除波动性常用精益工具有哪些()(多选ABCD)
A、5SB、六西格玛C、标准化作业D、目视化管理
22、消除不灵活性常用精益工具有哪些()(多选ACD)
A、快速换模B、拉动系统C、标准化作业D、多能工
23、了解差距定目标常用的工具包括()(多选AB)
A、对标方法B、KPI指标分解C、损失瀑布图D、价值流分析
24、治标不治本的管理模式会造成哪几方面严重影响()(多选ABCD)
A、问题变得更糟B、生产效率低C、业绩差D、员工士气低落
25、理论计算定极限常用的工具包括()(多选CD)
三、填空题
1、“转型管理年”活动第四阶段的重点工作是:
认清新形势,落地“四句话”,再创新佳绩。
2、15字方针是“细化中巩固、巩固中提升、提升中创新”。
3、落地“四句话”,即把“极限思维、数据分析、看板推进、持续改善”落地到全员、全部工作中。
4、“两面镜子一个标准”指的是“集团公司下达的指标或各子公司内部历史最好水平;
行业先进指标;
市场标准,以市场的要求衡量经营过程,以市场的标准检验最终经营结果”。
5、项目管理方面,“六制”指的是“投资管理预算制、立项发起终身制、采购归口集中制、付款效果导向制、验收三期全审制、归档管理一表制”。
6、精益生产由运营系统、管理系统、理念和行为三大要素组成
7、生产过程中常见的七大浪费是:
生产过量、等待、运输、过度加工、库存、不良品、动作浪费。
8、波动性的来源:
环境、人员、物料、流程、信息。
9、精益生产中阻碍生产灵活性的5种障碍是:
惯例、能力、换模、配置、产能。
10、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。
11、要改善业绩就必须减少损失,造成损失发生的原因有浪费、波动性、不灵活性。
12、五个为什么工具使用中的常见误区有方向错误、广度过宽、深度不足。
13、5S是推动目视化管理4个“浮现”,提升现场管理能力的基础,4个“浮现”指浮现标识/地点、浮现流程、浮现标准、浮现状态和业绩控制。
14、鱼骨图从人、机、物、法、环五方面分析可能导致问题发生的直接原因。
15、“5个为什么”分析的质量好坏,可以通过转身、迈步、关灯三个步骤来判定。
16、标准作业主要工具是标准化作业卡、单点教程、岗位作业标准。
17、业绩管理主要工具是业绩看板、项目看板、问题树。
18、标准化作业是稳定现有流程的法则,促进未来改善的起点,集成员工智慧的平台,评价员工能力的依据。
19、业绩管理五步法指的是建立清晰的指标,目标值分解及设定,有效跟踪业绩,进行积极的业绩对话,问题解决机制,结果及行动实施。
20、极限思维六步法指:
极限思维、确定目标、分解立项、分析根因、举措落地、标准固化。
四、判断题
1、精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。
它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。
(√)
2、有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。
3、精益生产方式两大核心:
第一,追求零库存。
第二,追求快速反应,即快速应对市场的变化。
(√)
4、六西格玛管理仅是适合于制造过程质量改进的工具(×
)
5、节拍时间即周期时间。
(×
6、为了快速应对市场的变化,精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。
7、精益生产方式采用推动式控制系统(×
8、精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;
“益”表示利益、效益等等。
9、精益核心理念:
零容忍浪费、及时化生产、拉动的生产模式。
10、精益基本思想:
顾客第一、成本是有自己的手创造出来的、尊重员工的劳动成果。
11、精益目的:
降低成本、改善质量、缩短交期。
12、返修可以消除制造缺陷,因此返修工作可以降低产品质量风险。
(×
13、前工序的产品质量标准不能比后工序更严格。
14、企业摆放物品的区域如果不够,要及时增盖临时仓库,保证6S工作顺利进行。
15、定置管理太耽误时间,赶不上过去随意取放方便、省时。
(×
)
五、问答题
1、精益生产的十大改善原则分别是什么?
——抛弃原有的固定思维模式;
——想想新的方法如何可以工作;
——不要接受借口,全面否定现状;
——不要寻求完美,如果立即执行50%的改进是可以接受的;
——立即改正发现的问题;
——不可以在改进方面花太多的钱;
——问题给了你一个锻炼大脑的机会;
——对某个问题至少要问五次为什么,直到你发现根源问题为止;
——10个人的力量肯定大于1个人,所以要组织改善团队;
——改善无止境。
2、为什么要做标准化作业?
——建立每个工位的标准操作流程;
——帮我们建立起工作进行的合理程序、习惯、模式;
——使操作人员和设备的互动关系更加明确,合理;
——培训新员工更简单。
3、七大浪费都是什么?
结合实际工作谈谈你的工作现场存在哪些浪费,并说说你的改善建议?
4、以议题树形式,分析当前数据存在问题,并添加对应举措?
5、结合精益管理方法,简述对优化数据管理的建议?
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