主要分项工程施工方法Word下载.docx
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板材应在无应力状态下进行安装固定,以防止出现弯棱、凸鼓现象
5石膏板的安装:
用自攻螺丝将纸面石膏板固定在副龙骨上,石膏板安装方向应垂直副龙骨并确石
膏板底部的接缝错开;
b、自攻螺钉与纸面石膏板板边距离:
面纸包封的板边以10-15mm为宜,切割的
板边以15-20mm为宜;
c、钉距以150-170mm为宜,固定应与板面垂直。
弯曲、变形的螺钉应剔除,并
在相隔50mm的部位另钉螺钉;
d、安装双层石膏板时,面层板与底层板的接缝应错开,不允许在同一根龙骨上
接缝;
e、石膏板的对接缝,应按产品配套材料的接缝要求进行板缝处理;
f、纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中部向板的四边固定,不允许多点同时作业;
h、螺钉的埋置深度宜洛顶头的表面略埋入板面,并不使纸面破坏为宜。
钉眼应作涂料防锈处理,并用石膏腻子抹平;
i、石膏板安装时,石膏板拼缝必须错缝,并留3-5工艺缝
j、拌制石膏腻子,必须用清洁水和清洁容器。
1.6纸面石膏板接缝系统
由嵌缝腻子、进口防裂带组成。
纸面石膏板平面接缝步骤如下:
a.用刮刀在接缝两边涂抹第一层嵌缝腻子作基层,用刮刀将嵌缝腻子抹平。
b.用刮刀将进口防裂带压入嵌缝腻子基层中,用嵌缝腻子覆盖,并与石膏板面齐。
c.待嵌缝腻子固化或彻底干燥后,再在表面涂抹一层比底层宽50mm的嵌缝腻子。
d.待嵌缝腻子固化或彻底干燥后,涂抹最后一层嵌缝腻子,比第二层宽50mm,等彻底干燥后,用120#砂纸轻轻打磨。
1.7纸面石膏板阳角接缝步骤如下:
a.用龙骨剪刀裁下适当长度的金属护角纸带并预折,使贴有金属护条的一面朝向石膏板。
b.用刮刀在阳角两面涂抹50mm宽第一层嵌缝膏作为基层。
c.用抹刀将金属护角纸带压入嵌缝膏基层中,把嵌缝膏展开形成约100mm宽的覆盖层。
d.待嵌缝膏固化后,再在表面涂抹一层比底层宽50mm的嵌缝膏。
e.待嵌缝膏固化后,涂抹最后一层嵌缝膏,比第二层宽50mm,等彻底干燥后,用120#砂纸轻轻打磨。
1.8纸面石膏板阴角接缝步骤如下:
a.用100mm宽的刮刀,在阴角两面涂抹50mm宽第一层嵌缝膏作为基层。
b.用抹刀将接缝纸带压入墙角中,用嵌缝膏覆盖接缝纸带,并与石膏板面齐平。
c.待接缝纸带固化或彻底干燥后,涂抹第二层嵌缝膏,比第一层嵌缝膏宽50mm。
d.待接缝纸带固化或彻底干燥后,涂抹最后一层嵌缝膏,比第二层嵌缝膏宽50mm,等彻底干燥后,用120#砂纸轻轻打磨。
9.1.1.9窗帘罩采用墙边固定,单独吊筋吊设。
9.1.1.10所有顶棚检修上人孔,以L4*40角钢制作单独框架,用Ф8圆钢单独吊设。
2、金属扣板吊顶
管理楼普通办公室吊顶采用金属扣板,我们采取如下办法:
由于吊顶为平面状,故应按要求调整吊钩长度,按规范的标准起拱,由于铝板这种材料是一次装配成型的吊顶材料,表面不再作处理,故在安装施工时应特别注意对产品的保护,尽量避免把铝板擦伤、污染:
1.首先墙面上弹出水平标高控制线,照控制线用涨管或木螺钉把边角条固定在墙上,并拉出吊顶面的水平线来控制吊顶面的平整及起拱;
2.确定吊点位置,按照房间具体情况来定,吊钩距离小于等于1200mm,龙骨间距小于等于1300mm,用电锤将金属膨胀螺栓固定与顶面内;
3.将蝶形吊钩插入龙骨顶部,然后旋转90°
,使蝶形吊钩卡入龙骨两侧;
4.用Φ4镀锌钢丝连接蝶形吊钩和金属膨胀螺栓,并调节吊钩高度,使龙骨水平并使龙骨的水平高度同墙角线一起正好使面板插入;
5.用水准仪校准,使全部的龙骨模数在一条直线上,龙骨平行,
6.面板间距按照铝板的规格来定,样板房定为300;
7.将面板扣入龙骨,面板两端正好落在墙角线内并压上弹簧片,当面板还剩最后两块未安装时,应先安装最后一块面板,并用弹簧片压住,然后安装最后一块面板,最后安装全部嵌条,清洁面板;
8.安装吊顶前,吊顶内部各种管线须先期完工并作质量检查,照明灯具、出风口、烟感等需现场开孔,同步安装。
第二节、墙面工程
1、饰面砖镶贴工程
饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上,要根据不同的基体进行必要的基底处理,这种处理是十分重要的。
1.1、操作程序
1.2、镶贴要点
a、镶贴前要做好预选预排,根据创杯要求先排版,墙地砖要求对缝,做到拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位和阴角处且其宽度不小于整砖的1/2;
b、饰面砖在镶贴前应将背面处理干净,并浸泡两小时以上,待表面晾干插去浮灰;
C、釉面砖宜采用1:
2水泥砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm;
抹粘结层前在基层刷素水泥浆1遍,随拌随铺板块。
安放时四角同时往下落,并用皮锤或木锤敲击平实,调好缝铺贴时随时检查砂浆粘结层是否不整、密实,如有空隙不实之处,应及时用砂浆补上。
d、如遇有突出墙面的管线、灯具、卫生设备支撑等,应采用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴;
e、镶贴饰面砖前必须找准标高,量好尺寸,确定水平位置及垂直竖向标志,挂线镶贴,做到表面平整,不显接茬,接缝平直。
1.3.容易产生的质量通病及防治措施
通病一:
空鼓、脱落
防治措施:
一定要对基层清理干净、平整,将基层表面湿润,湿润墙面和浸砖是保证粘贴质量的一个非常重要的技术环节,如果这个环节没做好,粘结砂浆的水泥很快被墙面和釉面砖吸收,造成砂浆早期失水,影响粘结强度,是造成空鼓、脱落的原因之一;
粘结砂浆的厚度一般应控制在7-10mm左右,过厚和过薄均易产生空鼓;
如遇到粘结不密实缺灰时,应取下釉面砖重新粘贴,不得在转口处塞灰,防止空鼓。
通病二:
接缝不平直,缝不均匀
防治措施:
对釉面砖的挑选是第一道工序,色泽不同的砖应分别堆放,挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的砖。
对外形尺寸要严格检查,以保证上墙后接缝一致。
粘贴时要挂线,贴灰饼找出标准,根据已弹好的水平线,问好平尺板作为镶贴第一行砖的依据,由上往下逐行粘贴,每贴好易行砖后应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直,偏差处用小铲木把轻轻敲平,并及时校正横竖缝子平直,避免在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动,造成空鼓和墙面不平整。
2、顶棚、墙面乳胶漆涂刷
本工序质量要求表面平滑,无裂痕和气孔,色泽一致。
卫生间需使用涂料时,应使用而耐水性好的腻子,
2.1施工工艺流程如下:
清理墙面-修补墙面-刮腻子-刷第一遍涂料-刷第二、第三遍涂料
2.2清理墙面,首先将墙面清理干净,纸面石膏板板面钉眼须补点防锈漆,石膏板接缝批灰工序详见吊顶工程中的石膏板吊顶分项工艺。
2.3用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙处找平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
2.4刮腻子,腻子用滑石粉加石膏粉拌制而成,一般刮三遍。
注意要用胶皮刮板横向慢刮,接头不得留搓。
每遍刮的腻子干燥后用砂纸磨光磨平。
2.5涂刷顺序为先刷墙面,墙面是先上后下。
2.6对于干燥较快的涂料应连续迅速操作,涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头,要上下顺刷互相衔接,避免出现干燥后接头。
2.7涂料的稠度要适中,滚筒醮涂料量要适当,防止透底及刷纹明显的现象出现。
2.8涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并以一次用完,保证颜色一致。
3、裱糊壁纸(布)工程
3.1基本操作程序:
3.2基层处理
a、墙面用有一定强度的腻子满刮两至三遍,每刮一遍腻子待其干后用砂纸磨平磨光,纸面石膏板墙面须使用油性腻子;
腻子一定要刮匀、刮平;
待基层干燥后,在基层表面满涂清油一道,要求薄而均匀;
b、要求粘贴前基层抹灰和木基层含水率达到要求,门窗油漆已完成,顶、墙上预留、预埋已完成。
C、墙面清扫干净,对凹凸不平、缺棱掉角等要进行提前修补且已干燥。
3.3计算壁纸(布)用料、弹线
3.4粘贴壁纸(布)
a、裁纸:
按已量好的墙体高度放大2-3cm按尺寸裁纸,必须在清洁平整的案子上裁割,将裁割好的纸放在水槽内浸泡数分钟,拿出后抖掉多余水分,静置20分钟,使壁纸充分伸涨。
b、刷胶糊纸:
应分别在纸上及墙上刷胶,其刷胶宽度应相吻合,墙上刷胶一次不宜过宽。
糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张,按已画好的垂直线吊直,并从上往下用手铺平,刮板刮实,并用小辊子将上下阴角处压实,第二张与第一张搭槎1-2cm要自上而下对缝,平滑端正,用
刮板刮平,用钢板尺在第一第二张搭槎处切割开,将纸边撕去,边槎处带胶压实。
并及时将挤出的胶液用湿毛巾擦净,然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐并带胶压实。
墙面上遇有电门、插销盒时,应在其位置上破纸作为标记。
在裱糊时,阳角不允许甩槎接缝,阴角处必须裁纸搭缝,不允许整张纸铺贴,避免产生空鼓。
c、带花墙纸拼接
1)纸的拼缝处花形要对接拼搭好。
2)铺贴时应注意花形及纸的颜色力求一致。
3)墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定,一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界,无挂镜线的房间以弹线为准。
4)花形拼接如出现困难时。
错槎因尽量甩到不显眼的阴角处,大面不应出现错槎和花形混乱的现象。
3.5修整:
糊纸后应认真检查,对比纸的翘边翘角、气泡、皱褶即胶痕未擦净等及时处理和修整,使之完善;
3.6成品保护
壁纸糊完的房间应及时清理干净,不准作料房或休息室,避免污染和甩坏。
3.7注意事项
a、施工过程中严禁非操作人员随意触摸壁纸。
b、电气和设备等安装时,应注意保护壁纸,防止污染和损坏。
C、严禁在已贴好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。
若纯属设计变更,也应采取相应的措施,施工时小心保护,施工后认真修复,以保证壁纸的完整。
d、铺贴壁纸时,严格按规程施工,施工时干净利落,边锋切割整齐,胶痕涂擦干净。
e、二次修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时,注意做好壁纸的保护、防止污染、碰撞。
f、裱糊过程和干燥前,应关闭门窗,防止穿堂风和温度的突然变化及阳光照射。
并注意防止墙布污染。
g、施工过程中注意检查工人操作方法是否得当,技术是否熟练;
应事前作好技术交底及适当上岗培训演练工作。
4、轻钢龙骨纸面石膏板隔断
隔墙安装施工程序如下:
墙放线→墙内管道安装就位→墙垫施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定各种洞口及门→安装墙的一面石膏板→专业管线及吸声材料填塞→验收墙内各种管线→安装墙另一面石膏板→接缝处理。
a、根据施工图在现场上下量出隔墙中心线位置,划出门洞部位的位置和竖向轻钢龙骨墙筋位置。
b、下料安装沿地、沿顶龙骨,安装门洞部分补强骨架,安装轻钢龙骨竖向墙筋及水平横撑及贯通横撑龙骨,矫正固定,填放轻质保温材料,安装设备电气和门窗框。
c、检查墙筋垂直度、位置,平面和开洞留洞位置及加强部分。
全部检查符合设计
d、安装沿地、沿顶龙骨用射钉固定。
中距900mm。
射钉位置应避开已敷设的暗管部位。
e、安装竖向龙骨,根据所确定的龙骨间距就位。
(竖向龙骨间距以纸面石膏板的宽度为基准,一般间距为600mm。
f、对已确定的龙骨间距在沿地、沿顶龙骨上分档划线,竖向龙骨应由墙的一端排列,当隔墙上没有门(窗)时,应从门(窗)口向一侧或两端排列,当最后一根龙骨距离墙(柱)边的尺寸超过规定的龙骨尺寸时应增加龙骨数量。
龙骨的上下端除有规定外,一般应用铆钉或自攻螺钉与沿地、沿顶龙骨固定。
g、龙骨为定型产品,现场下料一律从龙骨的上端开始,冲孔位置不能颠倒,并保证各龙骨的冲孔高度在同一水平,当隔墙高度超过石膏板的长度时,在隔墙增设水平龙骨。
h、隔墙施工须从楼地面上所划的隔墙中心线引到顶棚骨架上钉轻钢龙骨沿顶龙骨。
5、泰柏板安装工程
泰柏板是钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板(简称GJ板)的别称,板材质量检验根据1996年国家颁布的建材行业标准JC623-1996的要求。
5.1、安装步骤:
a、根据需要,弹出隔墙在地面和楼板上的位置,如作为卫生间隔墙的还需在底部浇筑高为±
0.000以上120-150的细石混凝土翻边;
b、根据建筑楼面的层高放样出所需的板材的长度及宽度定做板材,尽量避免在现场切割板材;
c、在隔断位置用电锤打出Ф6钢筋的预埋孔,间距600左右,再插入Ф6钢筋,埋入梁板的深度d≥60,锚固长度L=300,与泰柏板的钢丝网绑扎连接;
e、板材之间的转角用200宽角网或蝶形之字条(内转角)、300宽角网(外转角)连接;
f、丁字墙的连接:
200宽角网或蝶形之字条一端用钢钉与实体墙固定,另一端与钢丝网架连接,再用Ф6钢筋间距600左右,埋入墙内,深度d≥60,锚固长度L=300;
5.2墙面粉刷:
泰柏板两面的水泥砂浆的厚度为25mm-30mm左右,用1:
3水泥砂浆(不小于M10)抹成,抹灰表面质量要求同墙体抹灰;
6、玻璃隔断(带槽钢)
6.1、工艺流程
6.2基层制作要点
玻璃隔断基架由18厘细木工板制成,主要的竖向框架要用顶天立地的槽钢加固。
6.3玻璃安装
a、安装玻璃前应将截口内的污垢清除干净,安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃,应将橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。
采用橡胶垫,应先将橡胶垫嵌入截口内,再用压条和螺钉固定。
b、玻璃安装就位后,其边缘不得和框、扇及其连接件相接触,所留间隙应符合国家有关标准的规定。
c、玻璃安装时所用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。
d、玻璃镶入框内后,应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
e、玻璃镶入框、扇内、填塞填充材料、镶嵌条时,应使玻璃周边受力均匀。
f、镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
g、密封膏缝贴缝口时,缝贴的宽度和浓度应符合设计要求,充填必须密实、外表平整光洁。
h、在裁剪装配前应将品种、厚度分清,不得搞措。
I、玻璃安装前应将门窗框及隔断槽中垃圾、残余砂浆清扫铲除干净。
如嵌木压条或橡皮条对应与槽口紧贴齐时,不得有凸出或凹入。
木压条每边的钉子不得少于两只。
安装大玻璃时,每块尺寸大于1.5mm或短边大于1m的玻璃应用橡皮垫和螺钉镶嵌,并根据图纸要求施工。
6.4饰面及收边
7、铝合金墙面板
管理后勤楼监控部分的墙面为铝合金墙面板,板面开Φ2.8的孔,板背面贴黑色S0UNDTEX吸音纸,
7.1弹线放样:
确定标高控制线,按照控制线在墙上弹出门套线和窗框线、角钢(@1200)的位置线和定出SRC38龙骨(@600)的位置线;
7.2根据放样在墙上用电锤把膨胀螺栓种入墙内,然后把4#角钢安装在墙面上;
7.3把SRC38龙骨安装在4#角钢上;
7.4用水准仪校准,使全部的龙骨模数在一条直线上,龙骨平行;
7.5将面板扣入龙骨,面板两端正好落在线内并压上弹簧片,当面板还剩最后两
8、石材墙面
墙面花岗岩石材施工一般有湿贴和干挂两种安装方法
8.1湿贴
操作工艺
1)工艺流程
施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或不锈钢丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝
2)钻孔、剔槽:
采用手提轻便小薄砂轮(4—5mm)按规定在板高的1/4处上、下各开一槽,将不锈钢丝或铜丝卧入槽内,便于栓绑与钢筋所固定。
3)弹线:
首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗岩的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。
一般石材外皮距结构面的厚度应以5—7mm为宜。
4)安装石材:
按部位取石材并舒直铜丝,将石材就位,石材上口处仰,右手伸入石材背面,把石材下口铜丝固定在横筋上。
把石板竖起,便可将石材上口铜丝固定,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30—50cm,用靠尺板检查调整木楔,再栓紧铜丝,依次向另一方进行。
5)灌浆:
1:
2.5水泥砂浆(稠度8—12cm)徐徐倒入,注意不要碰石材,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石材面使灌入砂浆排气。
第一层浇灌高度为15cm,不能超过石材高度的1/3。
第一次灌浆等1-2h,等砂浆初凝再进行第二层灌浆,高度一般为20—30cm,待初凝后再继续灌浆。
第三层灌浆至低于板上口5—10cm处为止。
6)擦缝:
待石材全部安装完毕后,清除所有余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净,颜色一致。
8.2干法
8.2.1施工准备
材料
石材的厚度一般为25—30mm,石材的大小、品种按设计图纸确定。
M12*130不锈钢膨胀
螺栓及配套挂件(T型、L型)、C级M5*40六角头螺栓(GB5781型)。
主龙骨10号槽钢,次龙骨L50*5角钢,均需做好防锈处理(镀锌型材除外)。
电焊条采用E4303φ3.2。
固定材料采用云石胶。
密封材料采用泡沫条、密封胶。
b.作业条件
(1)办理好结构验收和隐蔽检查手续,少数工种(水电、通讯、设备安装等)已完工,并准备好加工石材所需的水、电源等。
(2)墙面表面平整度误差不大于±
4mm。
(3)搭设符合要求的脚手架。
8.2.2操作工艺
a.测量放线
1)弹好水平标高线及中心线。
2)根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出竖横(主次)龙骨的位置。
3)依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点。
4)用#10铁丝拉挂水平控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。
5)用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直,按图纸弹出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。
b.石材试排、编号
1)石材进场后应堆放于室内,下垫木方,核对数量、规格。
2)石材颜色不均匀时进行挑选,并预排板、配花、编号,以备正式安装时按号取用。
3)石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装,但必须安装在次要位置。
c.角码安装
1)根据已弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并标注角码洞孔位置;
2)根据角码洞孔位置,用冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上);
3)角码安装纵向可由下往上施工,也可由上往下施工;
4)横向可成排施工;
5)用铁锤将膨涨螺丝打入洞内,再用扳手拧紧;
6)角码必须错开安装于主龙骨两侧;
7)角码排距(纵向)不大于2.6M,每根主龙骨上不小于四个角码,主龙骨上每排(横向)
不少于二个;
d.主龙骨安装
1)主龙骨用10槽钢,主龙骨间距不大于600mm;
2)先将主龙骨点焊在角码上,但要确定牢固后,用托线板检查垂直度,拉通线检查平整度,
校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接);
3)所有主龙骨安装完毕后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷二遍银粉漆;
e.次龙骨安装
1)次龙骨一般用50*5角铁,其间距根据设计要求确定;
2)将墙面上的次龙骨线引到主龙骨上,在安装次龙骨前,根据施工图,定出挂件连接位置,
并用台钻钻洞,再将次龙骨点焊在主龙骨上,检查(方法同主龙骨检查方法)校正后再进行焊接;
3)所有次龙骨安装完毕后要进行检查,达到要求后再进行防锈处理(同主龙骨要求);
f.隐蔽工程验收:
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及时办理隐
g.安装挂件:
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5*40螺栓,将挂件固定在次龙骨上;
h.石材剔槽
1)按设计要求在板材上、下各剔两个槽,当板宽大于600mm时需剔三个槽;
2)槽位应在距板端1/4处,槽宽6mm,长30-50mm,深5mm,剔槽后应将石材背面槽壁剔
出槽位以便埋入挂件;
i.石材试装、调校
j.缝隙清理:
石材安装完毕后,经自检、互检和专检工程质量合格后,再进行缝隙清理,主要清理缝隙间的残留杂物等;
k.嵌缝打胶
1)泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅,一般为打胶后的厚度的1/2;
2)嵌完泡沫条后,再开始贴胶带纸,缝的宽度必须一致,胶纸贴完后开始打密封胶;
3)胶打完后,要用小圆棍(或胶瓶后座)将胶抹光,一般呈U型,随后将胶带纸撕去,不要污染石材表面;
4)等密封胶硬化后,可将石材表面上的胶铲去,灰尘擦干净。
9、护墙板
9.1工序:
9.2工艺:
a.弹线、埋设预埋件:
根据施工图上的尺寸先在墙上划出水平标高,弹出分档线。
b.制作安装木龙骨:
根据图纸要求,做成龙骨架,整片或分片安装
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