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管道的外径D0
管道一侧的工作面宽度b1(mm)
混凝土类管道
金属类管道、化学建材管道
D0≤500
刚性接口
400
300
柔性接口
500<D0≤1000
500
1000<D0≤1500
600
柔件接口
1500<D0≤3000
800~1000
700
注:
1.槽底需设排水沟时,b1应适当增加;
2.管道有现场施工的外防水层时,b1宜取800mm;
3.采用机械回填管道侧面时,b1需满足机械作业的宽度要求。
沟槽开挖采用人工配合机械进行开挖,开挖到基础以上30cm时,人工进行捡底。
开挖后的土石留够回填的量后,用自卸汽车运至弃土场外弃。
沟槽开挖完成按照要求进行地基承载力检测。
如该工程段地基为弱膨胀土,可采取基础换填。
具体要求为:
将基础土壤加8%的生石灰与原土搅拌后再回填,换填厚度为0.5m,密实度90~95%。
管道基础遇流砂、淤泥质土及建渣时,在厚度不超过1.5米的情况下,应将其挖除,换填砂砾石,密实度90~95%。
当管道基础下不良地质层厚度超过1.5米时,应及时通知业主、监理、设计和地勘,根据具体情况,具体处理。
6.12.2.3开挖防水措施
⑴进场施工前必须做好现场排水情况的勘察工作,然后做好场地的排水工作。
⑵沟槽开挖后,施工排水应连续进行,直至沟槽回填为止,不得间断,严防泡槽。
⑶当地下水位较高时采用井点降水处理,井点降水详见《降排水方案》。
6.12.2.4管道基础施工
(1)在管基土质情况较好且地下水位低于管底以下,管径小于等于DN300的给水管采用素土基础,沟槽开挖后将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。
管径大于等于DN600的管段采用中粗砂基础。
中粗砂采用自卸汽车运到现场后,装载机均匀地散布在基坑内,人工平整后根据机具情况分层夯实。
(2)沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石地段,铲除至设计标高以下0.3m,然后铺上砂垫层,厚150mm。
(3)管基在回填土地段,管基的密实度要求达到路基密实度后垫砂150mm。
(4)过街球墨铸铁管及钢管采用砂石基础。
6.12.2.5管道安装
1、管道的运输及堆放
球墨铸铁管在吊装、运输过程中应小心轻放,以保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞间隔。
管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层。
2、管道的防腐
1)管道内防腐采用IP8710防腐涂料,涂料应符合《生活饮用输配水设置及防护材料的安全性价标准》GB/T17219de有关规定,且须有关卫生部门检测报告。
2)钢管表面除锈应达到《涂覆涂料前钢材表面处理》GB/T8923.2-2008的Sa2.5级标准,呈现金属本色,无可见的油脂、污垢、铁锈等附着物;
埋地钢管采用特加强级环氧煤沥青外防腐,参照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB250268-2008)实施。
特加强级防腐层结构为:
六油二布,冷底子油-面料-面料-玻璃布-面料-面料-玻璃布-面料-面料,干膜厚度≥0.6mm,电火花实验要求大道3KV。
3)本工程球墨铸铁采用已进行了内外防腐措施的成品铸铁管。
4)钢制管道的焊接施工工艺采用电焊焊接,焊缝要求:
不夹渣、饱满、光滑。
3、球墨铸铁给水管安装
(1)下管
采用机械下管,下管时用橡胶管将吊装带,禁止钢丝绳直接勒在管子上,应使管子完整无损的下到沟槽,管子两端不要碰撞槽帮,不要污染管子。
排管方向与来水方向一致,即承口为来水方向,插口为去水方向。
如管体标有向上放的标志,注意在摆管时,把标志放在管上顶。
排管时留出撞口的工作距离,并隔一段距离进行适当的错管,避免距离过长后,后面窜管距离过长形成二次排管。
下管设专人统一指挥,以确保管材平稳下沟。
(2)清理承口
管及管件下沟前,先清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤,承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑,不得有沟槽、凸脊缺陷。
下沟后清刷承口,铲去所有粘结物,如砂子、泥土和松散的涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等,有任何附加物都可能造成接口漏水,影响试压或冲洗。
(3)清理胶圈、上胶圈
上胶圈:
将胶圈清理洁净,弯成心形或花形放入承口槽内就位。
把胶圈装入承口槽,确保各个部分不翘不扭,用探尺检查时,沿圆周各点应与承口端面等距,其允许偏差值为±
3mm。
检查胶圈的固定是否正确。
(4)接口(推插口)
使用吊车将插口对承口找正,扳动手扳葫芦,使插口装入承口。
安装工具有3t的手扳葫芦,BC200卡扣,φ14钢丝绳等。
在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳,在待拉入管子承口处放好后背横梁,用钢丝绳和倒链绷紧对正,拉动倒链,即将插口拉入承口中,每接一根管子,将钢拉杆加长一节,安装数根管子后,移动一次栓管位置。
(5)检查
插口推入位置应符合标准,推入深度应达到标记环,并检查与其相临已安好的第一至第二个接口推入深度。
用一探尺插入承插口间隙中,确定胶圈位置。
检查胶圈是否有错位或翻卷的情况。
球墨铸铁管安装允许偏差:
轴线位置30mm,高程±
20mm,用水准仪进行测量。
4、管身初次填土
⑴进行水压试验前应进行管身初次填土。
管身初次填土高度至管顶以上50cm。
⑵沟槽基础120°
范围内回填中粗砂;
管底基础面至管顶以上0.5米范围回填符合要求的原状土;
管顶以上0.5米至地面段,分层回填符合要求的原土。
⑶回填土不得用渣土、冻土、淤泥,并分层夯实,每层填土厚度不得大于0.2m。
特别注意管子与地面接解的三角部分的夯实质量,其密度要达到95%以上。
⑷回填时,先填接口处的工作坑,再回填管道两侧,直至管顶。
管道两侧回填高差不超过30cm。
⑸每层的回填土采用蛙式打夯机夯实,并确保夯夯相连。
⑹分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,且不得漏夯。
⑺回填压实度标准:
①沟槽基础120°
范围内≥95%;
②沟槽基础~管顶≥95%;
③管顶~管顶以上0.5米,两侧≥90%,中间≥83--87%。
6.12.2.6管道水压试验
水压试验在管道安装验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行,特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm。
水压力试验长度根据实际情况确定,分段长度不大于1.0km。
(1)后背与堵板
根据现场情况,主管线起点、末端与已建管线进行连接,与已建管线连接本次水压试验主要考虑接头处支线的后背计算,所有支线选用原状土为后背墙。
试压堵板设计:
试压堵板与原状土之间用方木进行连接。
②后背:
用方木纵横交错排列紧贴于土壁上,用一根圆木支撑在接近堵板的横木上,后背必须紧贴后背墙,如有空隙用砂子填实。
方木面积根据土质允许承载力计算:
F≥P/[σ],根据现场土质情况确定σ=150KN/m
球墨铸铁管水压试验堵板承受的水压力为60kn。
方木面积F:
60/150=0.4m²
图6.12-4给水管道压力试验设置示意
(2)设备:
打压泵1台、1.5Mpa压力表2块、量水容器1个。
压力表的精度不得低于1.5级,表壳的公称直径不得小于150mm,使用前由专业检测单位检定合格方可使用。
图6.12-5给水管道压力试验示意
a.从自来水管向试验管道通水时,开放6、7号截门,关闭5号截门同时打开管路上的排气阀。
b.用水泵加压时,开放1、2、5、8号截门,关闭4、6、7号截门。
c.不用渗水槽测渗水量时,开放2、5、8号截门,关闭1、4、6、7号截门。
d.用量水槽测渗水量时,开放2、4、5、8号截门,关闭6、7号截门。
e.用水泵调整3号调节阀时,开放1、2、4号截门,关闭5号截门。
(3)串水
水压试验前各项工作完成后,即向试验管段内注水。
管道注水时应将置于管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开,认真进行排气,如排气不良,应重新进行排气。
排出的水流中不得带有气泡,水流连续,速度均匀时,表明气已排净。
设置进水管,管道注满水后,保持0.2—0.3MPa水压(不大于工作压力0.4MPa)的条件下进行充分浸泡。
浸泡时间:
球墨铸铁管有水泥砂浆衬里,浸泡时间不小于24小时。
(4)预试压阶段:
开始水压试验时,先进行预试压,预试压的水压力最高不得大于试验压力的70%。
逐步升压,每次升压以0.2MPa为宜,每次升压后,检查没有问题,再继续升压。
升压至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压,但不得高于试验压力;
检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;
有漏水、损坏现象时应及时停止试压,查明原因并采取相应措施后重新试压。
(5)主试验阶段:
停止注水补压,稳定15min;
当15min后压力下降不超过0.03Mpa,将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象,则水压试验合格。
(6)管道升压时管道的气体应排除;
升压过程中,发现弹簧压力计表针摆动、不稳,且升压较慢时,应重新排气后在升压。
(7)分级升压过程中,每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,无异常现象时再继续升压。
(8)水压试验过程中,后背顶撑、管道两端严禁站人。
(9)水压试验时严禁修补缺陷;
遇有缺陷时应做出标记,卸压后修补。
(10)水压严密性试验(测渗水量)
使用注水法测定渗水量,根据公式计算的渗水量不小于允许渗水量即为合格。
计算试压管道的渗水量
q=0.1√D
式中q——实测渗水量(L/min·
km)
D——管道内径(mm)
6.12.2.7管道冲洗与消毒
冲洗进水口选择在高点,排水口选择在最低点,用管道引至市政排水管网排放,并且排水通畅。
安装放水管时,与被冲洗管的连接应严密、牢固,管上装有阀门、排气口和放水龙头。
冲洗时间应在用水量较小,水压偏高的夜间进行,做好现场准备工作,如照明设施、集水坑的设置,集水坑的大小最少能满足2倍管径水源的大小。
事先通知有关单位,第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止,冲水流速应大于1.0M/S,冲洗应连续进行,直至放水口的水经水质中心检测合格。
冲洗加药口设置:
第二次冲洗应在第一次冲洗后,用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后(加药采用专用压力泵,通过管路接入来水闸后,配制及加药人员要佩带齐全防化制服)。
再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验后合格为止。
(1)冲洗程序
关闭所有支线闸,开启排气阀,打开来水闸门,压入消毒液。
加药开始阶段依次开关支线闸2次。
等出水口闻到药味后,关闭排气门和放水闸,泡管消毒24小时以上。
开启排气门,出水口闸门,打开来水闸门放水,冲掉泡管药水。
等出水口无药味后,关闭所有闸门、排气门,保证清水泡管24h以上。
依次开启出水口闸门,排气门和来水闸放水,由水质中心现场定时取水化验。
水质中心实验室出具水质化验合格单,通知供水公司开闸通水。
图6.12-6管道冲洗消毒示意
6.12.2.8沟槽回填
回填厚度及高度见下图:
图6.12-7管道沟槽回填示意
回填采用机械从管道轴线两侧同时夯实,夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道移位或损伤。
回填压实应逐层进行,每层回填高度应不大于300mm,以200mm进行控制。
回填材料采用装载机对称运入槽内,夯实拟采用人工与蛙式打夯机相结合,夯实中应确保夯夯相连。
二次回填土压实度按照《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关要求严格执行,压实度须≥90%。
6.12.2.9其他构配件安装
1、附件安装
⑴各类管道附件安装前,核对产品规格、型号,检查产品的外观质量,经核对合格后,方可投入使用。
⑵阀门安装前,检查阀杆转动是否灵活,清除阀内杂物。
阀门安装后,完成管道整体连接,防止阀门产生拉应力。
⑶蝶阀内腔和密封面未清除污物前,不得启闭蝶阀。
⑷蝶阀密封圈压紧螺栓,对准阀井人孔一侧。
⑸蝶阀手动阀杆应垂直向上。
⑹在管道直线段安装管件,管件坡度与管道坡度应一致,管件的中心线与连接管道的中心线在同一直线上。
2、消火栓安装
⑴消火栓要符合设计要求,产品均应有消防部门的制造许可证及合格证书方可使用。
⑵消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置,经核定消火栓栓口(注意不是栓阀中心)距地面高度偏差保证在20mm左右,然后稳固消火栓。
找正稳固后再把栓阀安装好,栓口方向一致。
⑶消火栓安装完毕后,栓上应标出“消火栓”三个大字。
3、阀门、法兰安装
阀件检查:
要求各种阀件都必须有产品合格证书,并按规定要求进行复验。
阀件安装前必须试压试漏检查。
阀件外观检查应无缺陷,其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志准确。
阀件清理:
阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。
安装注意事项:
安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。
安装方向:
阀件安装首先要注意方向性,箭头所指为介质向前流动方向,必须注意不得装反。
阀门要在关闭状态下安装。
要保证蝶阀阀杆垂直安装。
要保证阀门两端面与管道轴线垂直,不得因阀门安装使管道出现应力现象。
注意盖板人孔对准手轮。
法兰安装前检查:
法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量,不得有影响密封性能的缺陷。
法兰的几何尺寸要与阀件的尺寸相同。
要根据设计要求选择法兰型号,优先选用GB国家标准。
螺栓规定要求:
选择的螺栓必须与阀件匹配,所用螺栓的直径、长度必须一致。
法兰螺栓的位置尺寸保证螺栓孔的互换性,即全部螺栓均可自由穿入。
垫片规定:
1个接口只准安装1个垫片,不得加双层垫片,不得加偏垫,垫片使用时应按规定操作。
螺母规定:
全部螺母要位于法兰的同一侧,即靠近阀件的一侧,需加垫圈调整时,每个螺栓只准加一个垫圈。
拧紧螺母规定:
拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行,分两次拧紧,不得一次拧紧。
拧紧后螺纹外部长度不超过2-3倍螺距。
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