中国建筑抹灰施工方案14PWord文档格式.docx
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1.2现场条件
现场砌筑工程基本完成;
结构验收通过;
门框安装基本完成;
施工用电由现有闸箱接出。
现场已建砂浆搅拌站。
1.3编制依据
1.3.1图书馆建筑施工图
1.3.2《建筑施工手册》第三版(5)
1.3.3《建筑装饰工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
1.3.4《中南标-建筑配件图集合订本》(2000版)
第二章施工部署
2.1准备工作
2.1.1技术准备
1)审图:
施工前,各部门技术人员认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范,明确各部位墙面施工作法,找出抹灰施工中的关键点和难点、疑点,并提出最佳处理办法,使问题在施工前得以及时解决。
施工员、责任工程师等要及时对作业层进行详细的技术交底,并施工过程中及时检查,防止返工。
2)管理人员及劳务人员培训、教育:
抹灰施工人员进场进行集体培训,提高管理、操作人员安全质量意识。
3)技术交底:
认真执行技术交底制度。
施工前,技术部向分包及各部门进行方案技术交底;
责任师写出详细书面技术交底资料,并对施工队伍负责人进行交底,施工队技术负责人对施工人员进行二次交底。
4)结构验收:
结构及二次结构砌筑通过验收并完成隐蔽工程记录。
5)测量放线:
施工班组依据结构1000mm线,三层及其以上为建筑1m线,弹出窗台等部位的控制线,抹灰过程中应注意对测量标线的保护。
2.1.2劳动力、材料、机具设备准备及要求
1)人员准备:
工种
人数
备注
1
抹灰工
60人
2
架子工
8人
3
杂工
30人
2)材料准备:
序号
名称
水泥
(标号P.O32.5)
矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,需有出厂合格证。
石灰膏
抹灰用的石灰膏采用成品石灰膏,储存在现场沉淀池中。
要求熟化时间常温下一般不少于15天;
用于罩面时不应少于30天。
使用时,石灰膏应细腻洁白,不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
如抹灰用的石灰膏用磨细的生石灰粉代替,其细度应通过4900孔/CM2筛子,熟化时不应少于7天。
砂
底层抹灰采用粗砂,平均粒径不小于0.5mm,细度模数为3.7~3.1;
含泥量≤5%(试验报告中必须反映),并不得含有草根及其它有机物等有害杂质,使用前过筛;
罩面抹灰层采用细砂,平均粒径0.25-0.35mm,细度模数为2.2~1.6。
4
界面剂(801胶)
用于混凝土界面抹灰处理,胶:
水泥砂浆:
=1:
用于抹灰工程的材料必须遵守国家现行有关技术标准、规范之规定,并符合设计要求。
材料进场必须有供应部门提供的相关资质材料(如供应商资质证明、材料合格证),由物资管理部转交技术管理部检查、备案。
3)工具、设备准备:
砂浆搅拌采用4砂浆搅拌机现场搅拌,水平运输采用手推车,垂直运输使用龙门架两台。
抹灰时使用的工具主要有:
2.5m大杠尺、2m靠尺板、线坠、方尺、木抹子、铁抹子、托线板、阴阳角抹子、喷雾器(用于抹灰浆的养护)等。
内墙抹灰用脚手架:
双排脚手架,操作面满铺脚手板,架子离开墙面300mm左右。
脚手架搭设、拆除、防护等技术要求参照:
〈脚手架施工方案〉。
2.1.3其他准备工作
◆抹灰前必须将管道穿墙洞安放套管,并用1:
3水泥浆或豆石砼填嵌密实,密集管道背后的墙面抹灰,宜在管道安装前进行,抹灰面接槎顺平。
◆检查门窗框位置、开启方向、中心线是否正确,与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1:
3水泥浆分层嵌塞密实,若缝隙太大,采用豆石混凝土填塞。
◆电箱、开关盒、预埋件、管道应在抹灰前安装完毕,结构施工时的预留孔洞、穿墙螺栓孔、水暖通风穿墙空隙等提前堵塞严实。
2.2承包方式
抹灰工程采取劳务分包,于当地选择素质较好的施工队伍,分南北两队。
2.3现场布置
砂浆搅拌场地、材料堆放参照施工现场平面布置图。
2.4施工顺序
总体施工顺序:
抹灰工程由上往下施工。
各楼层的施工顺序:
先顶棚后墙面。
注:
若门窗框未安装时,护角、窗台、洞口堵缝暂不施工。
2.5施工进度计划
计划2003年9月5日开工,10月20日完工。
第四章施工方法
4.1抹灰基底处理
4.1.1墙体(混凝土、粘土多孔砖、粘土实心砖)表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净,并洒水润湿。
砖墙在抹灰前一天浇水湿透,抹灰前视具体情况增加撒水湿润次数;
混凝土墙体抹灰提前一天浇水湿润。
4.1.2柱子表面垂直度、平整度达到普通抹灰标准时不再抹灰。
4.1.3对于墙体表面的油渍(主要指砼梁柱),采用10%火碱水除去油垢后,再用水将碱液冲洗干净并晾干。
4.1.4混凝土墙体表面凸出部分剔平;
麻面、疏松部分等剔除到实处后,用1:
2.5水泥浆分层补平。
外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4.1.5有抹灰的砼结构面浇水湿润后,用扫帚甩上一层1:
1=水泥:
界面剂:
砂子的水泥浆,甩点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥浆疙瘩全部粘满砼光面上,并有较高强度(用手掰不动)为止。
4.1.6两种材料的墙体(砼墙体与与砖墙体)相接处基体表面的抹灰前,先铺钉10×
10的钢丝网,并绷紧牢固,钢丝网与各基体的搭接宽度各为150mm。
4.1.7机电预留洞:
由于电箱、开关盒等预留的洞口较大,其安装就位后,采用1:
3水泥砂浆、碎砖填充,空隙较小的用1:
3水泥砂浆堵塞,施工前洞内尘土清理干净,浇水湿润。
4.2墙面水泥砂浆抹灰施工方法:
4.2.1部位:
地下室:
砌筑墙面、平整度不符合规范要求混凝土墙面。
4.2.2抹灰工艺流程
4.2.3基层处理
1)基层为混凝土:
因混凝土表面很光滑,对其表面进行毛化处理,并按照4.1.5进行基层处理。
2)基层为粘土砖:
将墙面上残留浆、污垢、灰尘等清理干净,并用水浇墙,将砖缝中的尘土冲掉,并将墙面湿润。
4.2.4吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
内墙抹灰时,在距墙角10CM处做灰饼,上灰饼做在1.8m高处,下灰饼做在踢脚板上口,用托线板找好垂直,然后充筋(下灰饼也可作为踢脚板依据),门口阳角等处上下增设灰饼。
抹灰完后将充筋条凿掉,用水泥砂浆抹平。
4.2.5护角
室内墙面和门洞口的阳角,用1:
2水泥浆作暗护角到顶,每侧宽度50mm。
根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:
2水泥浆分层抹平,待浆稍干后,再用捋角器和水泥浆捋出直角。
4.2.6抹水泥浆门侧壁
先把门窗侧壁及台基层清理干净,把碰坏的和松动的砖重新用水泥浆修复好。
提前一天用水浇透,用1:
3水泥砂浆分层抹面,压实压光,养护2~3天。
4.2.7抹底层灰
在墙体湿润的情况下抹底层灰,底层灰采用1:
3水泥砂浆,厚度为12mm左右,以灰饼为准;
用压尺刮平找直,用木抹板搓毛。
搓毛后,全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直,发现问题及时修补(或返工)处理,对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等及时清理干净。
4.2.8抹面层灰
底层砂浆抹灰完后第二天,即可抹1:
3面层水泥砂浆,厚度8mm。
首先将墙面洇湿。
抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟着抹第二道。
并用大杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。
待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直与地面的同一方向(墙面抹灰),轻刷一遍,以保证面层抹灰面的颜色均匀一致,避免减少收缩裂缝。
当抹灰厚度超过35MM时,采取加挂钢丝网的方法进行处理。
4.3墙面混合砂浆抹灰施工方法
4.3.1部位:
主要是地上部分室内墙面(独立柱表面不抹灰,精装修阶段采用腻子找平)。
如外窗高于吊顶,则抹灰层应达到次梁梁底标高。
4.3.2工艺流程
4.3.3基层处理同4.2.3
4.3.4吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼同4.2.4
4.3.5护角同4.2.5
4.3.6抹底层灰
有吊顶房间墙面抹灰高度抹至吊顶上100mm处,上口拉线找直。
打底灰:
在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面先刷界面剂一道,随刷随抹底层灰。
水泥1:
6混合砂浆打底,厚度12mm,施工方法同4.2.7。
面层灰浆:
等中层凝结后,第二层厚度8mm,1:
4混合砂浆抹面,分两遍找平压实抹光平。
4.4顶棚混合砂浆抹灰施工方法:
顶棚抹灰说明:
由于本工程楼板结构底面平整度较好,表面光滑,抹灰质量不易保证,故表面平整度较差的顶棚予以抹灰,其他顶棚在精装阶段采用腻子找平或吊顶。
顶棚抹灰工艺流程:
顶棚底灰1:
4混合砂浆厚度11mm,面层1:
2混合砂浆厚度7mm。
4.5抹灰层厚度
4.5.1抹灰层的平均总厚度,根据规范应满足如下规定:
现浇混凝土顶棚≤20mm;
普通内墙抹灰≤20mm;
4.6养护
4.6.1各种砂浆的抹灰层,在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和振动;
凝结后,应采取措施防止玷污和损坏。
4.6.2水泥砂浆的抹灰层,应在湿润的条件下养护,养护采用喷雾器撒水湿润。
第五章技术质量保证措施
5.1抹灰所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
5.2抹灰施工应分层进行,抹水泥砂浆每遍厚度为5-7mm,抹混合砂浆每遍厚度为7-9mm。
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。
5.3水泥砂浆和混合砂浆的抹灰层,待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层;
水泥砂浆拌好后,应在初凝前用完,凡结硬砂浆不得继续使用。
5.4抹灰工程施工时,抹灰层表面必须达到高级抹灰标准:
高级抹灰:
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。
5.5孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面达到优良:
尺寸正确、边缘整齐、光滑;
管道后接槎平整。
5.6抹灰的允许偏差和检验方法符合下表规定:
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
普通抹灰
高级抹灰
立面垂直度
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角方正
用直角检测尺检查
分格条(缝)直线度
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
注:
1.普通抹灰,本表第3项角方正可不检查;
2.顶棚抹灰,本表第2项表面平度可不检查,但应平顺。
5.7施工中常出现质量通病
5.7.1门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等处抹灰空鼓、裂缝,其主要原因如下:
(1)门窗框两边塞灰不严,门窗框固定支点间距过大,经门窗开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。
处理办法:
设专人负责门窗框安装检查与缝堵塞。
(2)基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后,浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。
认真清理和提前充分浇水湿润。
(3)基底偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率较大。
分层找平,每遍厚度宜为7~9mm。
(4)配制浆和原材料质量不好或使用不当,必须针对不同基层配制不同的浆,同时加强对原材料的使用管理工作。
5.7.2抹灰面层起泡,有抹纹、开花。
主要原因有如下几点:
(1)抹完面层灰后,灰浆还未收水就压光,因而出现起泡现象。
适时掌握压光时间。
(2)底灰过分干燥,又没有浇透水,抹面层灰后,水分很快被底层吸去,因而来不及压光,故残留抹纹。
(3)淋制石灰膏时,对过大灰颗粒及杂质没有过滤好,石灰膏熟化时间短。
抹灰后,继续吸收水分熟化,体积膨胀,造成抹灰面出现开花现象。
5.7.3抹灰表面不平,阴阳角不垂直,不方正。
主要是抹灰前吊垂直,套方以及作灰饼不认真。
5.7.4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显。
主要是由于操作时施工缝留设位置不当。
施工缝尽量留在分格条、阴角处或门窗框边。
5.7.5踢脚板出墙厚度不一致,上口毛刺和口角不方等。
主要是操作不细,墙面抹灰时下部接近踢脚板处不平整,凹凸偏差大及踢脚板施工时的没有拉线找直,抹完后又不反尺把上口赶平、压光。
5.7.6管道抹灰不平。
主要是工作不认真细致,没有分层找平,压光。
5.7.7为了保证抹灰的观感,在施工当中,同一区域(一个楼梯间或一个房间或一整层)内的抹灰不得更换原材料。
第六章安全技术措施
6.1脚手架使用前,先检查护身栏、挡脚板等是否安全可靠,发现问题及时修整后,才能在上面作业,脚手架上放置料具要注意分散放平放稳。
堆放物体时不得超过规定荷载,严禁随意从高空向下抛掷杂物。
脚手架搭设时应参考〈脚手架施工方案〉。
6.2使用手提电动机时,接好地线及防漏电保护开关,使用前应先空运转,确定完好无误后,方可正式使用。
6.3在黑暗处作业及夜班施工时,使用36V低压灯进行照明。
6.4使用龙门架作垂直运输工具时,待联系好上落信号,吊笼平层稳定后,才能进行装卸作业。
6.5室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等搭设必须平稳牢固,竹脚手板跨度不得大于0.8m,架上堆放材料不得过于集中,在同一跨度的脚手板内不超过两人同时作业。
6.6不准在门窗上搭设脚手板。
6.7使用砂浆搅拌机搅拌浆,往拌筒内投料时,拌叶转动时不得用脚踩或用铁铲、木棒等工具拨刮筒口的浆或材料。
6.8未尽事项,执行现场规定和国家相关法规、规范、规程、标准。
第七章成品保护措施
7.1推小车或搬运物料时,不得碰撞墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
7.2拆除脚手架时要注意轻拆轻放,不得撞坏门窗和墙面。
7.3保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施,对被浆粘上、污染的要及时清刷干净,特别是粘在门窗框上的浆要及时清理干净。
7.4抹灰层凝结硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。
7.5保护好地漏、排污管等处不被堵塞。
7.6门窗框上沾着的浆要及时清理干净。
7.7搭铺平桥板不得直接压在门窗框上,应在适当位置垫放木方(板)将平桥板架离门窗框250mm以上。
7.8搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉刷饰面的墙柱面。
7.9砂浆水平运输及垂直运输装在固定容器中,运输前将容器边沿擦洗干净,不得溢洒。
7.10严禁在地面上拌制浆及直接在地面上堆放浆。
第八章环境保护措施
8.1筛沙、拌灰场所作业前用密目网围挡。
当大风产生扬尘时,除应停止作业外,还应覆盖上散料。
8.2筛沙、拌灰时,应文明作业,降低筛砂高度,并及时洒水降尘。
8.3拌制灰土时,应及时将未用完的白灰放入专用库房;
已经拌好的灰土和筛好的砂应及时覆盖或洒水以免产生灰尘。
8.4搅拌司机每天操作前应对机械进行例行检查。
8.5配料中,在倾倒水泥、砂石时,要文明作业,防止产生粉尘。
8.6进料时及时打开喷淋装置除尘。
8.7严禁敲击料斗,防止产生噪音。
8.8清洗料斗的废水排入沉淀池。
8.9夜间禁止搅拌作业。
施工现场工完场清,清扫作业面及运输道路时避免扬尘,必要时采取洒水等降尘措施。
8.10洒水时应注意节约用水,尽量用沉淀水。
8.11遇有大风天气,未硬化部位应及时洒水降尘。
8.12项目经理部应采取防止泥砂带出现场的措施。
8.13项目经理部应设专人检查出场的车辆是否符合下列要求:
1)运输车辆是否超量装载(装载砂、水泥等材料最高点不得超过槽帮上缘50公分,两侧边缘低于槽帮上缘10公分至20公分,装载渣土或其它散装材料、垃圾等不得超过槽帮上缘)。
2)运输土方、渣土、垃圾等易散落物质的车辆是否使用苫布对车厢进行覆盖。
3)车辆槽帮是否挂有拉运的物质,车轮是否带有泥砂。
4)凡出场车辆存在以上任何一个问题,均不得驶出现场。
此时,检查人应要求其立即整改并验证合格后,方可准许其驶出现场。
8.14选用的建筑材料和装修材料应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325--2001)的相关规定:
1)砂、水泥、石灰等材料其放射性指标限量应符合:
内照射指数IRa≤1.0;
外照射指数Iγ≤1.0。
2)水性胶粘剂应测定其总挥发性有机化合物(TVOC)和游离甲醛的含量,其限量应符合:
TVOC(g/L)≤50;
游离甲醛(g/kg)≤1。
溶剂型胶粘剂其应符合:
TVOC(g/L)≤750;
游离甲醛(g/kg)≤5。
供货单位应出具污染物含量检测报告。
附录:
各楼层抹灰高度表
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