淮南矿井水技术协议Word格式文档下载.docx
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12.2合同验收22
12.3合同价款与支付22
12.4违约、索赔和争议22
12.5组成合同文件23
第十三章接口条件52
附录52
附件1.工艺系统图及平面布置图52
第一章总则
xx矿业集团矿井水通过地下水仓汇集泵至地面污水厂后,经简单物化加药处理输送到井下供生产循环使用。
由于矿井水盐类、阴阳离子如氯根离子、悬浮物、杂质、硬度等指标较高,经常造成井下设备腐蚀堵塞,影响设备使用寿命。
大连亿斯德制冷设备有限公司(以下称甲方)和大连贝斯特环境工程设备有限公司(以下称乙方)针对业主提资资料要求范围,包括矿井水源水质、使用用途,依据国家标准等,在双方自愿友好充分协商的基础上,签订本技术协议:
1.1本技术协议规定乙方根据业主提资要求范围,进行项目施工图设计,标准设备的提供、非标设备的制造,指导安装、调试、培训及协助验收和售后服务。
1.2本技术协议规定乙方按照相关规范和标准以及设计验收指标,提供合格水质。
1.3本技术协议规定甲方双方责任,按照工期进度安排按期交工验收。
1.4本技术协议规定乙方按照标准提供优质产品及技术服务。
1.5在签订技术协议后,双方可以根据项目需要,有权提出技术补充,以双方认可的纪要或传真作为技术协议补充。
第二章项目概况
2.1项目名称
XX矿业集团井下矿井废水循环除盐软化示范设备项目。
2.2设计范围
乙方按照业主提供的技术条件,设计范围自原污水厂排水管线外一米处至产水出口为接口界点。
设备交货地点为XX矿业集团矿井水污水厂内。
2.3双方责任范围
2.3.1乙方供货范围及责任
1)乙方负责项目施工设计:
工艺设计说明书、工艺管道安装图、材料表、设备表、非定型非标设备等;
工艺设备、土建、电气自控、仪表施工图设计。
2)乙方负责本项目设计范围内施工图纸设备清单内全套设备供货。
3)乙方负责指导甲方或业主安装公司完成所有土建基础施工,以及设备、相关附属管线的安装。
4)乙方负责提供设备调试、相关技术支持和培训。
5)乙方负责提供整套工艺的技术操作规程、安全技术规程以及各设备的维护保养规程等相关技术文件。
1)负责提供技术提资要求等基础资料、安全要求等作为验收依据,提供安装。
2)负责接货交接验收,负责协调项目进度、催款及相关和业主有关的业务。
3)负责协调业主提供所需水、电、汽接点,为项目实施创造条件。
井上到井下的减压系统,并维持井下反渗透进水的压力《4.0MPa。
4)负责协调提供工艺系统的所有管道、管件、电缆、信号线。
2.4项目技术条件
2.4.1有关项目的原始条件,包括原始水质、水量资料依据,设计条件等。
2.4.2有关项目的产水水质条件,包括产水水质、水量,验收标准、时间等。
2.4.3有关项目的接口条件提供,包括水、电、气、通讯、调试药剂等接口条件提供。
以上技术条件作为项目验收依据。
第三章设计标准及供货验收标准
3.1设计标准
(1)《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2001)
(2)《工业锅炉水质标准》(GB1576-2001)
(3)《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》(GB/T12145-2008)
(4)《生活应用水卫生标准》(GB5749-2006)
以上作为设备验收指标依据标准。
3.2.水量及水源水质及产水指标
原水水量:
450m3/h,产水率按80%计;
生产水量:
60m3/h,四套,10m3/h,十套;
饮用水量:
220kg/h,若干组,待定。
以上根据现场位置由施工图确定。
3.2.1水源水质条件
表3.1原水水质检测报告
序号
监测项目
监测点位
东区污水站出口
井下水仓
1
水温
20℃
35℃
2
pH
8.2
7.4
3
化学需氧量(mg/L)
5.64
389
4
生化需氧量(mg/L)
待测
5
悬浮物(mg/L)
0.53
6
浊度(度)
7
碱度(mg/L)
620
8
电导率(μs/cm)
2580
9
总硬度(mg/L)
152
200
10
溶解性总固体TDS
1640
11
油(mg/L)
0.22
12
铁(mg/L)
1.85
13
锰(mg/L)
0.19
14
氯离子
15
硫酸盐
16
硝酸盐
17
钙
18
镁
19
细菌指标
按上述原水水质进行设计,签订合同之前甲方必须按上表提供详细的水质报告。
根据详细的原水报告进行最终的施工设计。
3.2.2设计产水水质标准
参照执行《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2001);
饮用水执行《生活应用水卫生标准》(GB5749-2006)。
表3.2产水水质指标
项目
单位
产水指标
pH(25℃)
-
6-9
悬浮物
mg/L
总硬度
0.05
电导率
μs/cm
≤30
产水暂按上表中的指标设计,合同签订后甲方需提供最终的产水水质指标或由乙方检测。
3.3指标验收
3.3.1由双方及共同指定第三方负责检测指标。
3.3.2水质监测分析方法生产用水按《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050-2001);
饮用水执行《生活应用水卫生标准》(GB5749-2006)方法执行。
3.3.3合格率标准
4.3.3.1污水处理场出水水质合格率标准
单次检测合格率≥95%,月综合合格率为≥95%,按国家标准执行。
3.3.3.2取样检测次频率
取样项目
取样周期(天)
悬浮物(SS)
五日生化需氧量(BOD5)
化学需氧量(CODCr)
总硬度
粪大肠菌群数
第四章工艺设计方案
4.1设计原则
(1)井上预处理设备利用现有污水站特点在后续升级扩建。
(2)井下深度处理设备采用工艺先进,设备可靠,自动化程度高,安全稳定设备。
(3)设备运行费用低,占地面积少,电耗少,化学药剂使用量少,操作简单。
4.2工艺流程
还原加药装置
4.2.1井上污水站后预处理工艺采用多介质过滤器+软化工艺设备
4.2.2井下除盐水工艺采用反渗透RO装置工艺
4.3工艺说明
4.3.1预处理工艺
工艺介绍:
预处理采用多介质过滤器+软化工艺系统。
预处理出水主要指标:
SDI<
3,浊度<
1。
为了节省井下占地面积及保证操作使用方便,预处理设备放置在井上污水站后,根据污水站产水水质,增加预处理设备后,污水站加药量大大减低。
首先由污水站(如果水中COD/BOD含量较高,应进入MBR系统)储水池泵至多介质过滤器过滤,主要去除杂质、悬浮物及少量有机物。
经过滤后,进入软化设备,进一步去除水中非溶解性污染物和硬度;
产水进入精密过滤器,其主要作用是对膜保安过滤,产水通过下井管路输送到井下,供井下膜组使用。
4.3.2除盐水工艺
RO反渗透设备+化学清洗工艺设备。
产水水质:
电导率≤30µ
s/cm。
由于地面至井下超过800米(8MPa),反渗透正常工作压力为1.8MPa,因此可以利用高差不用高压泵,降低能耗。
首先管路增加减压阀,水压降至180米后进入各组反渗透膜组。
产水利用余压及地形高度输送至生产设备循环使用。
约15%浓水汇总至集水池或水箱,供皮带输煤或井下降尘使用。
每套膜组需配备化学清洗装置,定期清洗。
反渗透膜组是目前纯水制备的先进工艺设备,利用反渗透膜分离出水中的无机盐,同时去除有机污染物和细菌,截流水中污染物。
其具有能耗低,除盐率高,pH值的耐受范围宽,操作运行管理简单等优点。
整个系统电动设备需要采用MA认证防爆产品。
井下每套系统采用触摸屏自动控制,具有手动控制功能。
在线仪表包括在线温度、流量、压力、电导率、PH值等监控检测仪表。
4.3.3工艺说明
由于原水水质变化较大,需要进一步检测。
同时井下管路及位置需要现场确定等不确定因素影响,为保险起见,工艺需做以下说明:
1、在原水CODcr和BOD5较高的情况下,预处理介质过滤前需要启动日本东丽原装进口转盘生物过滤装置,去除大部分CODcr和BOD5,保证后续深度处理水质;
2、考虑到原水需要去除氯根Cl-和硫酸根等阴离子,在预处理阶段可以考虑增加阳床阴床设备。
3、生产用水膜装置放置井下的优点是节约高压泵,节约电耗,但设备放置井下需要位置,保证操作维修,同时采用抗污染膜,采用来水水压阀门切换清洗,不采用化学清洗。
如果需要,可以考虑将生产用水膜装置放置在井下适当位置集中布置,通过产水管路分流使用,便于管理。
饮用水膜装置根据需要布置。
4、井下管路阀门布置要根据使用,现场条件合理布置。
若电源合适,则采用电动防爆阀,若气源合适,则采用气动阀。
5、电气、仪表、自控、通讯设置。
井上井下电气单独设置,和现有通讯接口,实现远程监控,设置必要的在线仪表。
第五章主要设备说明
5.1.日本东丽转盘生物过滤成套装置
利用原水泵升提升进入转盘生物过滤成套装置进行生化过滤处理(日本原装进口),过滤出水进入下一级多介质过滤装置。
转盘生物过滤器出水可为稳定水质的产水,其有着高滤速、截污能力大、过滤周期长、出水水质好的优点,并且对于进水浊度高和浊度波动较大的进水有着良好的适应能力。
可以有效的去除原水中大颗粒杂质、悬浮物,和部分胶体,出水不需要再处理直接能够达到进水标准。
转盘生物过滤器的核心部件是叠放在一起的滤盘,滤盘上有特制的沟槽或棱,相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道,粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来,达到过滤效果。
由过滤单元并列组合而成,其过滤单元是由一组带沟槽或棱的环状增强滤盘构成。
过滤时污水从外侧进入,相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来;
反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧,将截留在滤盘上的污物冲洗下来,经排污口排出。
每组过滤单元内装有上百个盘片,盘片形状类似光盘,厚约1mm,两面刻有螺旋状沟槽,螺旋线由内向外辐射。
一块盘两面的螺旋方向相反。
压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网,并且越向圆心越细密。
在工作状态时,盘片在弹簧力和水力的作用下,紧紧压在一起,水由外圆向圆心流过,悬浮物即被截留在“网”中。
当过滤阻力增大时,或达到设定的运行时间,开始反冲洗。
此时水由圆心向外圆流动,水压克服弹簧紧力,盘片松动,将泥砂冲走。
其特点为:
☆精确过滤。
可根据用水要求选择不同精度,有20μm、50μm、100μm、200μm多种规格。
☆高效反洗。
特殊的结构决定了它能在20s左右完成清洗,因而反冲洗水量很少。
☆全自动运行。
在组套内,工作和反洗状态自动切换,可确保连续出水,水质稳定,系统压损小。
该设备采用标准模块化设计,通过增减滤头数,改变设备容量,灵活可靠,。
☆体积小,出力大,占地面积小。
可灵活利用空间,因地制宜安装。
☆运行可靠维护简单。
几乎不需日常维护,不需专用工具,备品备件很少。
☆使用寿命长。
盘片的化学、机械性能稳定,运行无磨损、无腐蚀。
☆控制目标:
浊度<
5NTU。
转盘生物过滤器进水及产水水质:
表5.1转盘生物过滤器进水及产水水质
PH
COD
mg/l
Fe
浊度
NTU
BOD5
油
原水水质
<30
<0.3
<10
<5
不得检出
产水水质
<0.2
<2
<3
5.2.多介质过滤器
多介质过滤是指以石英砂、石榴石或无烟煤等为介质,使水在重力或压力下通过由这些介质构成的床层,而水中的的颗粒污染物质则被介质阻截,从而达到与水分离的过程。
粒状介质过滤基于“过滤-澄清”的工作过程去除水中的颗粒、悬浮物和胶体。
常用过滤类型:
水处理中常见的过滤类型有顺流单滤料过滤及逆流过滤等。
为提高介质过滤的性能,通常可以采用以下几种方法:
采用多种介质分层过滤,对于下向流过滤,常用从上到下的介质层排列为无烟煤、石英砂和粒径层级的鹅卵石,这种过滤形式能增大过滤流速,而且过滤器的效能也会得到有效的提升。
在过滤单元前投加化学絮凝剂,水与混凝剂在流经砂柱缝隙的过程中反复碰撞进行混凝、反应,当生成的絮体达到一定体积后被截留在砂柱空隙之中,这些被截留的絮状体进一步吸附所流过水中的细小矾花,使水质得到澄清,运行至一定时候,根据进出口压差的变化进行反向的冲洗,或可以配合压缩空气进行气水反冲,可将絮凝污染物排出体外。
表5.2多介质过滤器配置表
项目
数据
备注
罐体规格
m
¢
2800×
4500mm
罐体特殊陶瓷防腐,内件不锈钢
管道混合器
DN500
杀菌剂加药装置
加药箱、计量泵、搅拌机
阀门仪表
套
5.3.阳床设备
(1)、设备结构:
非标设备。
采用浮动床形式,罐体均采用碳钢衬胶或陶瓷防腐,内壁衬板、花板、反洗布水器等采用316不锈钢。
罐体内部填装001×
7FC强酸阳离子交换树脂,树脂高度2.8m,树脂上填装大粒径惰性树脂,填铺高度300mm,设备下部进水装置多孔板水帽式结构,水帽采用布水面积可调式布水帽,上部出水装置为母管弧形支管式出水装置,设置树脂白球层作用:
阻止随水流带走碎树脂,减少浮动床水头损失;
保持悬浮树脂层面均匀,减少偏流提高树脂层的利用率;
均匀分布再生液。
排气管接口设有滤网,防止树脂流失。
控制方式是PLC自动控制。
配套再生系统1套以及管道、法兰、支架、吊架等安装材料1批。
(2)、设备特点:
自动化程度高,运行稳定可靠。
去除阳离子等杂质彻底,减低运行及维修成本。
适用范围广,操作简便。
全自动再生,再生时间可根据客户实际设定。
交换终点明显,容易判断交换器是否失效。
(3)、设备参数:
表5.3阳床配置参数表
名称
参数
数量
功能
阳床
Q=150m3/h,
Φ2000×
3台
树脂
001×
7FC
27m3
惰性白球树脂
EPS
3m3
3.1
气动阀门
DN40-DN150
1批
3.2
管路和手阀
3.3
再生系统
1套
5.4.阴床设备
采用浮动床形式,罐体均采用碳钢衬胶罐体或陶瓷防腐,内壁衬板、花板、反洗布水器等采用316不锈钢。
罐体内部填装201×
7强碱阴离子交换树脂,树脂高度2.8m,树脂上填装大粒径惰性树脂,填铺高度300mm,设备下部进水装置多孔板水帽式结构,水帽采用布水面积可调式布水帽,上部出水装置为母管弧形支管式出水装置,设置树脂白球层作用:
去除阴离子等杂质彻底,减低运行及维修成本。
表5.4阴床配置参数表
阴床
Q=150m3/h,Φ2000×
201×
5.5.软化设备
该方法是基于离子交换原理,使水中钙、镁离子与交换剂中的阳离子(Na+、H+)发生置换反应,去除硬度,从而防止钙镁结垢。
在离子交换过程中,树脂结构本身不发生改变,溶液中的的离子扩散到树脂分子结构中发生交换,被交换下来的离子以同样途径扩散到溶液中。
常用树脂:
离子交换树脂分为阳离子交换树脂与阴离子交换树脂。
用于去除钙镁硬度的树脂有H型及Na型强酸性阳离子交换树脂。
表5.5软化设备配置表
2400×
5000mm
不锈钢
还原剂加药装置
阳离子树脂
立方
5.6.反渗透设备
(1)设备结构:
非标设备
反渗透膜:
采用进口品牌,8040系列的苦咸水膜,品牌为海德能、陶氏。
膜壳:
为优质玻璃钢。
管道:
机组配管高压部分采用不锈钢流体管,低压部分管路采用UPVC。
仪表:
进水远传流量、浓水就地流量、产水远传流量;
进水就地压力、段间就地压力、浓水就地压力、产水就地压力;
进水远传电导、产水远传电导
(2)设备特点:
装置连续运行,产品水水质稳定;
自动化程度高,可实现开机冲洗、运行、停机冲洗,故障报警等。
表5.6反渗透设备配置表
品牌
设计温度
℃
>
20
控制方式
PLC控制+上位机
系统脱盐率
%
≥97(三年)
膜脱盐率
99.6
反渗透膜型号
8040
进口抗污染型
膜通量
L/m2·
h
25
膜使用寿命
年
5
膜壳材质
FRP
膜极限压力
MPa
4.1
清洗装置
5.7.低压电气和控制设备
(1)、控制设备
自动控制PLC设备采用德国西门子S7产品,并具备足够的存储余量,PLC的各类模块均为插接式。
机柜内提供不低于I/O总量10%的备用。
开关量I/O模块具有电隔离措施。
PLC可在高的电气噪声、无线电波干扰和振动环境下连续工作,其硬件可在环境温度0-55℃,相对湿度为10-90%(无凝结)的范围内使用。
井上控制系统集工业计算机、通信、可编程序控制器、电气控制、现场检测仪表于一体,组成了一个完整的SCADA控制系统。
此控制系统具有流程画面、程序编制、数据处理、参数设置、即时、历史数据显示、报警等功能。
井上主控站设在控制室,内设I/O控制柜及上位机操作柜各一台。
控制系统采用西门子公司的PLC控制系统:
井上主控站选用西门子公司可编程序控制器300系列,上位机选用研华公司的工控机。
井下各站点主控站选用西门子可编程序控制器300/200系列,设备可独立运行,不与井上进行通讯。
(2)、电气设备
井上设备采用国标配置
井下设备采用本安防爆配置
电气控制柜变频和软启(根据设计配置)等采用进口施耐德或西门子元件,附件国标配置。
(3)、仪表简述
电导率、电磁流量计、液位仪、PH计等采用进口或国产名牌。
(注:
井下需防爆)
第六章设备清单
设备名称
技术参数
一、井上预处理系统
转盘生物过滤成套设备
处理水量:
Q=450m3/h,日本原装进口
COD高时采用
药剂加药成套设备
含加药箱等
3套
3
加药泵
Q=50L/h,H=80m
螺杆泵
搅拌机
N=3kw
2台
框式不锈钢
DN500mm,不锈钢
6
多介质过滤器
4500mm,
5套
碳钢衬胶、陶瓷/不锈钢
7
软化过滤罐成套设备
5000mm,
8
阳床成套设备
Q=150m3/h,¢
4500mm,含进口树脂、反洗再生装置等
碳钢衬胶/316L
9
阴床成套设备
反洗水泵
Q=360m3/h,H=20m,N=37kw
反洗风机
Q=8m3/h,H=5m,N=15kw
1台
精密过滤器
过滤精度:
5微米,Q=115m3/h,
4台
316L
二、井下处理系统
反渗透机组
Q:
产水60m3/h,组合件,管路机组316L,膜壳进口。
4套
1.1
反渗透膜
型号:
8040,最高耐压:
4.1MPa
512支
1.2
5微米,Q=40m3/h,
8台
1.3
辅助装置
Q=40m3/h,H=30m,N=15kw
8套
井下需本安防爆
Q:
10m3/h,组合件,管路机组316L,膜壳进口。
10套
2.1
2.2
10台
2.3
Q=10m3/h,H=30m
浓水外输泵
Q=
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