金工实习焊工部分分享Word文件下载.docx
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因此,焊接就是一种重要得金属加工工艺。
焊接方法可分为三大类:
熔化焊、压力焊与钎焊。
熔化焊就是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力得一类焊接方法,如电弧焊(手工电
弧焊、埋弧自动焊等)、气焊、气体保护焊、电渣焊与激光焊等。
压力焊就是对焊件施加压力,加热或不加热得焊接方法,如电阻焊摩擦焊与爆炸焊等。
钎焊就是采用熔点比焊件金属低得钎料,将焊件与钎料加热到高于钎料得熔点而焊件金
属不熔化,利用毛细管作用使液态钎料填充接头间隙与母材原子相互扩散得焊接方法,如烙
铁钎焊、火焰钎焊、电阻钎焊等。
图1-1所示为焊接接头得组成。
图1-2为焊接缝各部分得名称。
(a)(b)
图1-1熔焊焊接头得组成a)对接头b)搭接接头1-熔焊金属2—熔合区3—热影响区4-母材
图1-2焊缝各部分名称
焊缝各部分名称
二、焊条电弧焊得设备及工具
手弧焊得主要设备就是弧焊机,简称为电焊机。
电焊机就是焊接电弧得电源。
电焊机按所
提供得焊接电流种类不同可分为交流电焊机与直流电焊机两类。
1、常用焊条电弧焊机简介
1)、交流电焊机(弧焊变压器)
交流电焊机又称弧焊变压器,就是一种特殊得降压变压器,它就是由降压变压器、阻抗调
节器、手柄与焊接电弧等组成。
为了使焊接顺利进行,这种变压器电源能按焊接过程得需要而
具有如下特点:
为了适应不同材料与板厚得焊接要求,焊接电流能从几十安培调到几百安培,并
可根据工件得厚度与所用焊条直径得大小任意调节所需得电流值。
电流得调节一般分为两级:
一级就是粗调,常用改变输出线头得接法(Ⅰ位置连接或Ⅱ位置连接),从而改变内部线圈得
圈数来实现电流大范围得调节,粗调时应在切断电源得情况下进行,以防止触电伤害;
另一级
就是细调,常用改变电焊机内“可动铁芯”(动铁芯式)或“可动线圈”(动圈式)得位置来
达到所需电流值,细调节得操作就是通过旋转手柄来实现得,当手柄逆时针旋转时电流值增
大,手柄顺时针旋转时电流减小,细调节应在空载状态下进行。
各种型号得电焊机粗调与细调
得范围,可查阅标牌上得说明。
常用得交流电焊机型号有:
BX3~300、BX1~330、BX1~400、BX3~500等。
实习中
使用得型号有BX1~250,其型号含义如下:
BX1250
额定电流得安培数
系列品种序号:
1-动铁芯式(3-动线圈式)
下降特性电源
弧焊变压器
2)、直流弧焊电源
(1)直流弧焊发电机
一般由特种直流发电机、调节装置与指示装置等组成。
按驱动动力得不同,直流弧
焊发电机可分为两种:
以电动机驱动得并与发电机组成一体得称为直流弧焊电动发电机;
以
柴(汽)油驱动并与发电机组成一体得,称为直流弧焊柴(汽)油发电机。
它与弧焊整流器相
比,制造复杂,噪声及空载损耗大,效率低,价格高;
但其抗过载能力强,输出脉动小,受电
网电压波动得影响小,一般用于碱性焊条电弧焊。
(2)弧焊整流器
就是由变压器、整流器及为获得所需外特性得调节装置、指示装置等组成.它把电
网交流电经降压整流后获得直流电。
与直流弧焊发电机相比,它具有制造方便、价格低、
空载损小、噪声小等优点。
而且大多数弧焊整流器可以远距离调节焊接工艺参数,能自动
补偿电网电压波动对输出电压与电流得影响。
它可作为各种弧焊方法得电源。
(3)逆变式弧焊电源
它把单相(或三相)交流电经整流后,由逆变器转变为几百至几万赫兹得中频交流电,
降压后输出交流或直流电。
整个过程由电子电路控制,使电源获得符合要求得外特性与动特
性。
它具有高效节能、重量轻、体积小、功率因数高等优点,可应用于各种弧焊方法就是
一种很有前途得普及型弧焊电源。
常用得整流弧机型号有ZXG~300、ZXG~500等,其含义举例如下:
ZXG300
硅整流式
弧焊整流器
⑴正接法当焊件就是厚板时,由于局部加热熔化所需得热量比较多,焊件应接电焊机
得正极(阳极);
而电焊条接电焊机得负极(阴极).这种接法称为正接法。
⑵反接法当焊件不需要强烈加热时,例如堆焊或对铸铁、高碳钢、有色金属以及薄板
件等,焊件应接负极(阴极),而电焊条接正极(阳极),这种接法称为反接法。
但在使用碱性焊
条时,均采用直流反接法.
三、焊条电弧焊所用其她工具
1、电焊钳
焊钳就是夹持焊条与传导电流进行焊接得工具。
焊接对焊钳有如下要求:
①焊钳必须有
良
好得绝缘性,不易发热②夹持处导电性要好。
与焊接电缆连接应简便可靠,接触良好;
③
在任何角度上都能迅速而牢固得夹持与松开不同直径得焊条;
④焊钳通电后不得与焊件接触,
以免短路而烧坏焊钳及焊机。
2、焊接电缆
焊接电缆得作用就是传导电流.对焊接电缆得要求就是:
①一般要求使用紫铜线,并具有
定得横截面积与足够得导电能力;
②要求易弯曲与柔软性好,便于焊工操作,减轻劳动强跃
③焊接电缆外皮必须完整、柔软、绝缘性好,以免产生短路而损坏焊机。
3、面罩:
它得作用就是保护眼睛与面部
以免弧光得灼伤。
护目镜片色号选用参考表
护目镜色号
颜色深度
使用焊接电流范围
7——8
较浅
≦100
8——10
中等
100—300
10-—12
较深
≥300
4、辅助用具
焊条电弧焊常用得辅助用具有敲渣锤、钢丝刷、烘干箱、焊条保温桶、角磨机等焊接时焊工必须戴专用手套,穿绝缘鞋戴工作帽,敲渣时戴平光镜。
四、电焊条
电焊条(简称焊条)就是涂有药皮得供手弧焊用得熔化电极.(如下图)
1、焊条得组成与作用
焊条就是由焊芯与药皮两部分组成(如上图)。
⑴焊芯
焊芯就是焊条内得金属丝。
焊芯就是经特殊冶炼得焊条钢拉拔制成,它与普通钢材得主
要区别在于具有低碳、低硫与低磷。
它得作用有两个:
①起到电极得作用。
即传导电流,产生电弧。
②形成焊缝金属。
焊芯熔化后,其液滴过渡到熔池中作为填充金属,并与熔化得母材熔
合后,经冷凝成为焊缝金属。
焊条得直径就是焊条规格得主要参数,它就是由焊芯得直径来表示得.常用得焊条直径有
2~6mm,长度为250~450mm。
一般细直径得焊条较短,粗焊条则较长.下表就是其部分规
格。
一、焊接方法得分类
1-焊芯
2-药皮3—焊条夹持端
d-焊条直径
L—焊条长度
焊条直径与长度规格
焊条直径
2、0
2、5
3、2
4、0
5、0
5、8
25
00
400
焊条长度
400
45
3
450
0
⑵药皮
药皮就是压涂在焊芯上得涂料层。
它就是由矿石粉、有机物粉、铁合金粉与粘结剂等原
料按一定比例配制而成。
药皮得主要作用有三个:
①改善焊条得焊接工艺性能:
容易引燃电弧、稳定电弧燃烧,并减少飞溅等。
②
机械保护作用:
药皮熔化后造成气体与熔渣
隔绝空气,保护熔池与焊条熔化后形成
得熔滴不受空气得侵入。
③
冶金处理作用
:
去除有害元素
(氧、氢、硫、磷)
添加有用得合金元素,改善焊缝质量
.
2、焊条得分类、型号及牌号
⑴
焊条得分类
焊条得品种繁多,有如下分类方法
①
按用途进行分类
我国现行得新国标按用途分为八大类型:
碳钢焊条、低合金钢焊
条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条及焊丝、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条与铝及铝
合金焊条.
按药皮熔化成得熔渣化学性质分类
将焊条分为酸性焊条与碱性焊条两大类
按焊接工艺及冶金性能要求、焊条得药皮类型来分类
将焊件分为十大类,如氧化
钛型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型等.
(2)焊条得牌号
焊条牌号就是指除焊条国家标准得焊条型号外,考虑到国内各行业对原部标得焊条牌号
印象较深。
因此仍保留了原焊条分十大类得牌号名称,其编制方法为:
每类电焊条得第一个
大写汉语特征字母表示该焊条得类别(相当于国标焊条型号E4303),例如J(或“结“)代表结
构钢焊条
J422
酸性焊条钛钙型,交直流两用(若为1、3、4、5均为酸焊条;
若为6、7均为碱性焊条)
焊缝金属抗拉强度不小于42Kgf/mm2(412Mpa)
结构钢焊条
(3)焊条得型号
焊条型号就是以焊条国家标准为依据,反映焊条主要特性得一种表示方法.现以碳钢焊条
其型号编制方法为:
字母“E”表示焊条;
E后得前两位数字表示熔敷金属抗拉强度得最小值,
单位为Mpa;
第三位数字表示焊条得焊接位置,若为“0”及“1”则表示焊条适用于全位置焊接
(即可进行平、立、仰、横焊),“2”表示焊条适用于平焊及平角焊,“4”表示焊条适用于向下
立焊;
第三位与第四位数字组合时表示药皮类型及焊接电流种类,如为“03”表示钛钙型药皮、
交直流正反接,又如“15”表示低氢钠型、直流反接。
现举一例“E4315”:
E4315
表示焊条药皮为低氢钠型,可采用直流反接焊接
表示焊条适用于全位置焊接
表示焊缝金属,抗拉强度得最小值43Kgf/mm2(420Mpa)
表示焊条
(4)焊条得选用原则:
⑴等强度原则焊接低碳钢与低合金钢时。
一般应使焊缝金属与母材等强度,即选用与
母材同强度等级得焊条。
⑵同成分原则焊接耐热钢、不锈钢等金属材料时,应使焊缝金属得化学成分与母材得
化学成分相同或相近,即按母材化学成分选用相应成分得焊条.
⑶抗裂缝原则焊接刚度大、形状复杂、要承受动载荷得焊接结构时,应选用抗裂性好
得碱性焊条,以免在焊接与使用过程中接头产生裂纹.
⑷抗气孔原则受焊接工艺条件得限制,如对焊件接头部位得油污、铁锈等清理不便,
应选用抗气孔能力强得酸性焊条,以免焊接过程中气体滞留于焊缝中,形成气孔。
⑸低成本原则在满足使用要求得前提下,尽量选用工艺性能好、成本低与效率高得焊
条.
五、安全操作规程讲解
文明生产守则
1
、
上、下课有秩序地进出生产实习场地
2、
上课前穿好工作服
女同学戴好工作帽,辫子盘在工作帽内。
3
、不准穿背心、拖鞋与戴围巾进入生产实习场地
4
、在生产实习课上要团结互助
遵守纪律,不准随便离开生产实习场地。
5、在生产实习中要严格遵守安全操作规程,避免出现人身与设备事故。
6、爱护工具、量具与生产实习场地得其它设备、设施。
7
、注意防火,注意安全用电
如果电气设备出现故障
应立即关闭电源
报告实习教师,
不得擅自处理。
8
、搞好文明生产
保持工作位置得整齐与清洁。
9
、节约原材料
节约水电,节约油料与其它辅助材料。
10、生产实习课结束后应认真清理工具、量具与其它附具
清扫工作地,关闭电源。
电焊工安全操作规程
1、工作前应认真检查工具、设备就是否完好,焊机得外壳就是否可靠地接地。
焊机得
修理应由电气保养人员进行,其她人员不得拆修。
、工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用
戴好安全帽。
高空作业要戴好安全带.敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理
严防触电事故。
、接地线要牢靠安全,不准用脚手架
钢丝缆绳、机床等作接地线。
5
、在靠近易燃地方焊接,要有严格得防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。
焊
接完毕应认真检查确无火源
才能离开工作场地。
?
6、焊接密封容器、管子应先开好
放气孔。
修补已装过油得容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。
7、在已使用过得罐体上进行焊接作业时,必须查明就是否有易燃、易爆气体或物料,严禁
在未查明之前动火焊接。
焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊
接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架与重要结构应有足够得强度,并敲去焊渣认真检查就是否安
全、可靠.9?
、在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。
在狭小容器
内焊接应有2人,以防触电等事故。
10、容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊.
11、工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。
项目二引弧练习
一、基础知识讲解
1、平敷焊得特点
平敷焊就是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道得一种操作方法。
在选定焊接工艺参数与操作方法得基础上,利用电弧电压、焊接速度,达到控制熔池温度、熔池形状来完
成焊接焊缝。
平敷焊就是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握得一项基本技能,焊接技术易掌握,焊
缝无烧穿、焊瘤等缺陷,易获得良好焊缝成形与焊缝质量.
2、基本操作姿势
焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿,如下图
焊钳与焊条得夹角如图
焊钳与焊条得夹角
辅助姿势焊钳得握法如下图
面罩得握法为左手握面罩,自然上提至内护目镜框与眼平行,向脸部靠近,面罩与鼻尖距离10~20mm即可。
焊钳得握法
3、焊接规范参数得选择
焊接规范就是指焊接过程中工艺参数值,要获得质量优良得焊接接头,就必须合理地选择
焊接工艺参数.工艺参数有:
焊接电流;
电源种类与极性;
焊接速度、道数、层数;
焊条直径;
焊缝得长度、宽度、厚度与弧长等。
其中焊接电流就是最重要得工艺参数,它直接影响焊接接
头质量与生产率,其次就是焊条直径、焊接速度与焊接层数等。
①焊条直径与焊接电流得选择
手弧焊工艺参数得选择一般就是先根据工件厚度选择焊条直径,然后根据焊条直径选择
焊接电流。
焊接电流得选择一般参考下列经验公式:
按此式选择得焊接电流只就是一个大概得数值,实际工作时还要根据工件厚度、接头型
式、焊接位置、焊接种类、焊工技术等因素,通过试焊调整与确定。
在焊接低碳钢时,工件厚度与焊条直径,焊条直径与焊接电流得对应值可参考下表。
低碳钢焊接电流、焊条直径得选择
工件厚度δ/
2
4~8
8~12
mm
d/mm
1、6~2
2、5~3、2
3、2~4
4~5
焊接电流
I/A
55~60
100~130
160~210
220~280
②焊接速度得选择
焊接速度就是指单位时间里完成得焊缝长度。
它对焊缝质量影响也很大
.焊接速度过快,
易产生焊缝得熔深浅、焊缝宽度小
甚至可能产生夹渣与焊不透得缺陷
;
焊接速度慢,焊缝熔
深较深、焊缝宽度增加,特别就是薄件易烧穿。
手弧焊时,焊接速度由焊工凭经验掌握,一
般在保证焊透得情况下,应尽可能增加焊接速度。
③焊弧长度得选择
焊弧长度就是指焊接电弧得长度。
电弧过长
燃烧不稳定,熔深减小
空气易侵入熔池产
生缺陷.电弧长度超过焊条直径者为长弧,反之为短弧。
因此,操作时尽量采用短弧才能保证
焊接质量,即弧长L=0、5~
1d(mm)。
一般多为2~mm.
电流、焊速、弧长对焊缝形状得影响
a)电流、焊速合适b)电流太小c)电流太大d)焊烟太慢e)焊速太快f)电弧太长
1—弧坑2-焊波
4、引弧
焊条电弧焊施焊时,使焊条引燃焊接电弧得过程,称为引弧。
常用得引弧方法有划擦法、
直击法两种。
⑴划擦法
优点:
易掌握,不受焊条端部清洁情况限制。
缺点:
操作不熟练时,易损伤焊件。
操作要领:
类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面
上轻轻划擦,划得长度以20~30mm为佳,以减少对工件表面得损伤,然后将手腕扭平后迅
速将焊条提起,使弧长约为所用焊条外径1、5倍,作“预热“动作(即停留片刻),其弧长不
变,预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符.在始焊点作适量横向摆动,且在起焊处稳弧(即
稍停片刻)以形成熔池后进行正常焊接,如图
⑵直击法
直击法就是一种理想得引弧方法。
适用于各种位置引弧,不易碰伤工件。
受焊条端部清洁情况限制,用力过猛时药皮易大块脱落,造成暂时性偏吹,操作不
熟练时易粘于工件表面。
操作要领:
焊条垂直于焊件,使焊条末端对准焊缝,然后将手腕下弯,使焊条轻碰焊件,引燃
后,手腕放平,迅速将焊条提起,使弧长约为焊条外径1。
5倍,稍作“预热“后,压低电弧,
使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动,待形成熔池后向前移动,如上图所示.
1、引弧注意事项
①注意清理工件表面,以免影响引弧及焊缝质量。
②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露,若不裸露可用锉刀轻锉,或轻击地面。
③焊条与焊件接触后提起时间应适当.
④引弧时,若焊条与工件出现粘连,应迅速使焊钳脱离焊条,以免烧损弧焊电源,待焊
条冷却后,用手将焊条拿下.
⑤引弧前应夹持好焊条,然后使用正确操作方法进行焊接。
⑥初学引弧,要注意防止电弧光灼伤眼睛。
对刚焊完得焊件与焊条头不要用手触摸,也
不要乱丢,以免烫伤与引起火灾。
项目三平对接焊操作练习
一、焊条角度及运条如图所示。
二、运条方法
焊接过程中,焊条相对焊缝所做得各种动作得总称叫运条。
在正常焊接时,焊条一般有三
个基本运动相互配合,即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动(平敷焊
练习时焊条可不摆动),如上图所示。
1、焊条得送进
沿焊条得中心线向熔池送进,主要用来维持所要求得电弧长度与向熔池添加填充金属。
焊条送进得速度应与焊条熔化速度相适应,如果焊条送进速度比焊条熔化速度慢,电弧长度会
增加;
反之如果焊条送进速度太快,则电弧长度迅速缩短,使焊条与焊件接触,造成短路,从而
影响焊接过程得顺利进行。
长弧焊接时所得焊缝质量较差,因为电弧易左右飘移,使电弧不稳定,电弧得热量散失,
焊缝熔深变浅,又曲于空气侵人易产生气孔,所以在焊接时应选用短弧。
2、焊条纵向移动
焊条沿焊接方向移动,目得就是控制焊道成形,若焊条移动速度太慢,则焊道会过高、过
宽,外形不整齐,如下图(a)所示。
焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。
若焊条移动太快则
焊条与焊件熔化不均造成焊道较窄,甚至发生未焊透等缺陷,如下图(b)所示。
只有速度适
中时才能焊成表面平整,焊波细致而均匀得焊缝,如下图(c)所示。
焊条沿焊接方向移动得
速度由焊接电流、焊条直径、焊件厚度、装配间隙、焊缝位置以及接头型式来决定。
焊条沿焊接方向移动
3、焊条横向摆动
焊条横向摆动,主要就是为了获得一定宽度得焊缝与焊道,摆动得范围越宽,则得到得焊
缝宽度也越大。
3、运条时注意事项
⑴焊条运至焊缝两侧时应稍作停顿,并压低电弧。
⑵三个动作运行时要有规律,应根据焊接位置、接头形式、焊条直径与性能、焊接电流
大小以及技术熟练程度等因素来掌握。
⑶对于碱性焊条应选用较短电弧进行操作。
⑷焊条在向前移动时,应达到匀速运动,不能时快时慢。
⑸运条方法得选择应在实习指导教师得指导下,根据实际情况确定.
三、接头技术
1、焊缝得起头焊缝得起头就是指刚开始焊接得部
分。
在一般情况下,因为焊件在未焊时温度低,引弧后
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