压铸模具设计和制造手册1Word文档下载推荐.docx
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2.1.0液压汽缸筒和接近开关
2.2.0合金工具钢的热处理
2.3.0合金工具钢表面处理
2.4.0焊接
2.5.0金属进料与真空系统
2.6.0文档资料与证明
2.7.0压铸冲模设计和制造总指南和专用指南
设计检测表
模具加工检测表
Awintech模具改善表
Awintech模具检测规划报告
拉极钉概要
热电偶安装设计
压铸机台板布局
真空安装规格
1.2.0总体步骤与规格
1、Awintech会向模具供应商提供最新的客户产品印刷物或资料库用以询价,模具设计和制造。
产品印刷物或资料库按要求在不断更新。
任何与原先不同之处必须要经Awintech确认才可。
2、除非另外说明,模具制造商负责模具设计。
由Awintech提供设计时,凡与设计有不符之处都要经核准才可。
3、所有供应商设计的模具在订购材料和制造前必须经Awintech核准。
否则所产生的后果则由模具供应商负责。
4、所有给Awintech设计和制造的模具必须符合本手册阐明的标准。
如不按这些说明去做的话,模具供应商就是在冒险,只会给自己带来麻烦。
5、下列技术数据由Awintech或指派的压铸工提供:
1)浇口、流道、通风、溢流井和真空设计
2)加热和冷却铰接装置尺寸和位置
3)热电偶孔位置
4)推杆位置和尺寸
5)分型面
6)标识、数据印章、型控号及模槽区中的一些其它信息
7)修边带、闪光环,去毛边和加工定位器
8)机床坯料(包括孔与表面)
6.Awintech的采购订单号必须出现在所有的文件中。
7.在交货时所有文件必须要跟模具在一起(见2.6.0章文件与证明)
8.所有模具在装船前要由Awintech人员检查。
程序负责人的职责是确保模具准备生产。
在模具装船前要向Awintech提供一份填写完整的模具检测表。
9.由于受外界和加工方法的影响,Awintech已越来越认识到该文件具有机密性这一点至关重要,它要由合适人员保管。
严禁复印或复制。
10.以前你会注意到用来识别压铸冲模、原型模具、生产之间的胚隙宽度这三类的术语对我们取得成功很重要。
为了向客户提供合乎要求的模具,一种不同的模具设计和制造的方法是非常有必要的。
在本手册末节我们详细说明每类模具的差异性。
我们的目标是在最短的时间内和以很低的成本向客户提供模具加工。
在过去以及现在仍有许多模具生产商能够快速地,但是以溢价方式来提供模具加工
操捷径并不是指要减少模具的功能。
零部件仍要是可浇铸材料,同时符合现实的品质水平。
11.原型模具的工具品名形式有限,但仍须产生可接受的压模法。
它表示用作镶件的工具钢是P20或另一种预硬化钢。
使用最小水位。
零件脱模对整个脱模来说是非常必要的。
最小的孔是带芯的。
第二步是产生孔。
采用最有效和省时的方法生产上内模。
,我们有许多渠道用P20或H13钢提供供镶件和铸件。
你收到的报价申请会指出镶件钢的种类和是否是铸件。
除非另有说明,常规的热处理必须用H13。
在报价、设计或制造原型模具时,涉及滑块、推杆回位的问题和模具设计的细节情况都不适用。
胚模规格
1.胚模定模厚度按照冷室机床吨位来定。
这些尺寸会有所保留。
有关伸缩式射出会有很多例外。
厚度不足3.875’’,重量为250吨
厚度为4.875’’,其重量为400吨
厚度为5.875’’,其重量为600吨
厚度为6.875’’,其重量为800吨
厚度为7.875’’,其重量为1200吨
定模厚度的公差是+.005-.000
因为有这些厚度规格要求,如果超过以上厚度,那么对伸缩式射出挡块则有所要求。
不过,它必须和以上尺寸相搭配。
2.撑头槽:
尺寸为1.25英寸大,X1.00英寸宽,并离滚筒X1.00英寸深。
在胚模的四边和模脚内应将狭槽切割开来。
3.杠杆槽口:
尺寸为.25英寸大,深X1.50英寸,角度为45度
4.注塑孔径:
其尺寸是根据机床运转的吨位量来定。
a)直径不足4.250尺寸,重量为250吨
b)直径5.000尺寸,重量400吨
c)直径6.000尺寸,重量为600吨或800吨
d)直径7.000尺寸,重量为1200吨
孔径合适大小参见注塑孔图
5.顶出挡片:
该尺寸取决于注塑孔径大小,合模最小要达到1.00英寸。
一种压缩式的顶出挡片每一边有一个最小10度的出模角。
铸件每个助边上要求冷却线要攻3/8NPT螺纹牙并钻孔。
多孔用于可动模。
6.油道:
其尺寸是3/4NPT螺纹牙,钻59/64直径。
胚模的定模和动模总是要提供油道。
凡与此规格不符的地方必须要经Awintech核准。
7.水道:
尺寸是1/4NPT螺纹牙,钻59/64直径。
快速分离装置应凹进胚模内。
8.I形螺栓底孔:
其尺寸和数量随着胚模和零件的重量不断变化,重40#的零件允许至少要有一个I形螺栓底孔。
各种各样的压铸机其最小尺寸400吨位是3/4-10,600,800和1200吨位机是1-8。
使用1/2-13,3/4-10,1-8和11/2-6螺纹深13/4倍直径。
这些孔只位于扁平面和交叉槽上。
9.孔隙宽度:
在胚模内要提供孔隙宽度用来取出镶件和模芯。
提供两个还是四个直径为11/8’’的孔要取决于公模和母模的尺寸。
其位置也要经工程部门认可。
10.导销和边钉最小为直径11/2英寸。
除非另有说明,将导销安装在胚模的定模上。
它允许铸件自动分离。
要使用撑帽式导销和边钉。
11.为了取出用来稳固拉极钉而使之不受破损的固定螺丝,那么穿过胚模、顶出系统和支承板,要提供拉圾钉孔隙宽度。
12.Diestrap/pullholesaretoprovidedineachhalfofthemoldbase
(2)perhalf。
穿过分模面,两孔之间的距离就为3.00英寸。
胚模应提供钢带。
13.要求在胚模上印上以下信息:
客户名称
料号
压铸冲模号
胚模(包含零件)的重量
水道、油道号
胚模的-0-CORNER
14.合模
A)从镶件的外缘到胚模的外缘,采用合模3.00英寸。
B)在上内模边缘和胚模外缘之间使用非真空管系统的胚模必须是4.50英寸钢。
C)要求在上内模和胚模后面最小为2.50英寸。
D)从底部,顶出垫、顶出挡片或伸缩式顶出挡片有最小2.00英寸的胚模。
15.凸轮销孔:
允许全部的销头凹进到胚模内。
凸轮销头不能弄碎。
应该用一个帽子来支撑钉。
16.热电偶:
热电偶安装,其每种规格参见单独的章节。
17.在.001英寸TIR内,上内模动模和导销都是正方形的。
18:
上内模:
上内模的底部是斜面,在胚模分模面以上高出.002一.003尺寸。
19.内六角螺丝:
800和1200吨位模具通常采用最小1/2-13或5/8-11。
600吨位模具为1/2-13,对于单元铸件则不到3/8-11。
20.在流道内应雕刻合金标识,高度最小是1/4,深.03。
21.Pocketsforvacuumsystemsaretobemachinedinbothhalvesofthemoldbase参见特定的真空系统独立章节。
22.模脚作为真空系统的支柱,是连到胚模上,并延长至滚筒。
参见独立的真空系统章节
23.按要求,要保证支撑板是对准穿过分型面的。
1.4.0材料表
品名材料
1、胚模4130或4140钢
2、注道衬套和加料腔H13hrd248-284bhn&
nitrite
3、射出导料块和射出块H13hdr44-48rc
4、导销碳C-1117&
hdr58-62rc
5、边钉碳C-1013&
6、支撑板H-13hdr44-46rc
7、模脚1020钢
8、柱状支撑1020钢
9、冷铁
10、拉极钉
A)
B)H-13hdr42-44rc(见第1.2。
2章钢表面处理)
C)ANVILOYJ(合金钨
11.顶出系统定位1020钢
12.真空筒和推杆固定板1020钢
13.中托司青铜
14.中托边碳4140
15.滑块零件
A)承载挡块H13hdr44-46rcSTL3
B)压块H13,4140or4150carbhdr52to54
C)压条AMPOC
D)凸轮销和斜销S-7or6150cr.carb52to54rc
E)桥带O-1oilhardhdr50to54rc
F)水口铁M_Zhsshdr58to60rcusedforSTL3
G)液压缸模脚1020钢
H)各形各色液压缸五金器具1020钢
16.Vacuumcomponentsappearonaseparatesheetandconsistofapocketfortheblocksandkeys.Avalve-lessvacuumblockistobeusedunlessotherwiseindicated.
17.此系统的真空零件也许由Awintech采购(见1.2.章节)
18.流道挡块
19.镶件阴模
20.液压缸
1.镶件设计和制造形式多种多样,它不限于pulldown,selfcleaningandpushthrough.
2.模槽尺寸和公差除特别规定外,可使用.006’’/inch伸缩度。
模具制造的公差在
3.要有镶件材料标识,所有镶件都印有钢的型号和硬度,例如H-1346RC或P20
4.抛光和清理毛刺:
所有母模表面包括浇口、分流道和逃气道要进行抛光,达到40RA的表面处理。
所有表面,DETAILS和拉圾钉在取出排出物或铸件后进行磨光。
它通过拉磨来完成。
除了分模面或另外说明外,应将尖锐的边缘去掉,削减.015英寸。
为了移动比例范围和重压,所有放电机表面和DETAILS进行磨光。
磨光处理不好需要将模具重新返工进行修善。
5.除非另外说明,镶件材料要是H-13优质级。
在制造商操作规范中要进行热处理。
除非Awintech认可,所有钢要在真空炉里进行处理。
另外,Awintech还会指定附加表面处理。
模具装船前要求提供所供应的钢与和热处理的证明资料。
.
6.Insertreliefisrequiredbeyondhalfofthedepthofthepocketbutnottoexceed1.5’’fromthepartingline.在镶件挡块的所有底边上有一个.25斜面。
7.Pre-loadallinserts,runnerblocks,shotblockandallotherareasofthediewhichcreateshutoff’s.这些挡块在胚模面以上被提高.002-.003英寸。
8.重量达到40#以上或难于操作的镶件挡块、胚模和其它零件要提供有眼螺栓孔来稳固。
使用1/2-13或5/8-11有眼螺栓,将之放在镶件上离重心最近的位置,离分型面最小为1.25英寸。
9.合模必须最小为2.00英寸。
它是从母模DETAIL到镶件外缘。
镶件型芯高度超过2.00英寸,需要使用额外合模钢。
单元模具是一个例外。
10.经授许或要求,要将零部件信息刻入到上内模内作为模具制造的一部分。
其尺寸和位置由Awintech确认。
A)型控号
B)客户料号
C)客户图标或标识
D)数据代码
E)版本
F)授许的注塑标识
11.冷却和加热铰接装置的位置和尺寸由工程来定。
冷却铰接装置是1/4和3/8NTP。
在镶件中加热铰接装置是3/8NTP。
从母模或流道中所有的铰接装置最小是3/4’’.
12.镶件表面处理参见2.30章节
13.要提供镶件零件标识。
所有镶件、可互换镶件和拉圾钉是上内模滑块的组成部分,它们应用雕刻方式标识出来。
例如所有模芯应有数字标识,这些有关数字出现在紧挨模芯的镶件上面。
作为图标、料号、型控号和数据代码的母模标识将在制造前经Awintech讨论确认。
14.根据安装草图要提供热电偶孔。
每个上内模使用一个热电偶。
热电偶孔的底部是全圆的,它离模槽有.25英寸。
15.到模穴DETAILR安全边缘或毛边带最小是.02和.05英寸。
作40RA表面处理的磨光。
16.位于模槽的拉圾钉和顶出梢孔都是线切割或jigground。
拉圾钉应标上数字作为识别。
拉圾钉要有间隙
顶出梢在镶件中是.75英寸,然后再穿过其余镶件展开.03英寸,最后穿过胚模和顶出板有.06英寸。
除非另外说明,顶出销必须装在模穴DETAIL里并往下压进.010英寸的地方。
17.除特定情况外,定位顶出梢绝对禁止放在滑块以下。
18.对于每个零件,模穴须要有80%的允许范围。
例如:
可允许的范围是.06’’+.005-..005,最大是.065’’或其80%为.052’’。
19.在装配前后所有的镶件需要应力消除(热处理)。
热处理要保持指定的硬度。
20.从溢流井或模槽到镶件边缘1.00英寸,进入胚模里,通气孔有.035-.040英寸深。
接着从1.00-2.00英寸的地方有.020英寸深,最后到胚模外有.006-.008英寸深。
21.允许镶件细部或其它部分使用无焊接,不过所有例外要经Awintech同意才可。
22.对每个客户的PARTPRINT或资料库信息,出模斜度是必需的。
流道、溢流井和所有其它金属进料零件的出模斜度每一边是15度。
参见本手册有关出模斜度章节。
23.拉圾钉由Awintech或模具供应商拟定草图。
在装模具之前,草图要经Awintech工程师核准后并提供给铸工。
参见1.7.0拉圾钉章节
24.当模芯需要不停地更换时要求快速取出拉圾钉。
这些拉圾钉被两个固定螺丝固定在镶件里面,由于必要,穿过胚模,留有间隙孔可用来取出或安装新销。
1..6.0公模滑块零件
1.滑块排列可以用以下方式,但不限于这些方式来实现。
角形滑阀面挡块,滑块,角形滑块承载挡块排列
2.用压条抵住滑块承载挡块。
其使用的材料可以是H-13hdn-44-46rc,4140预硬化钢或610hdn48-54rc。
这些零件用Melonite和Solvenite进行表面处理。
3.滑块移动范围如不超过凸轮销的长度,就可使用凸轮销或角销。
角销决不能超过导销的长度。
凸轮销最大角度为25度。
移动范围要再大一些则使用液压缸。
4.滑阀面挡块。
除非另外说明,要使用H-13钢44-46rc。
在最初的取样或模具装船前进行表面处理。
除非另外指定,将使用Solvenite表面处理。
加热和冷却装置使用1/4NPT尺寸水,3/8NPT热油。
空间有限时用SPOT冷却器。
磨光模穴DETAIL和出杆斜度与上内模条件是一样的。
5.承载滑块用来运载滑阀面挡块和拉圾钉。
由斜销和液压缸来移动承载器。
承载滑块用H-13hdn44-46rc或6150钢hdn48-54rc制成。
如果液压缸只是用来移动滑动,用槽作为附加装置。
有眼螺栓孔用来操作承载滑块和滑阀面,当超过40#则会使操作更容易。
6.桥带排成行,并给滑块增加支撑,它们出现在分型面以上。
材料是H-13hdn44-46rc或O-1铝合金工具钢。
推荐用Melonite作表面处理,改善其光滑度。
7.液压气缸可能用来移动公模滑块。
Miller和Ortam两大制造商就使用它。
要求单杆最后接上接近开关。
参见2.1.0章节液压气缸和接近开关
当模具放入机床里,气缸是可移动的。
所有零件和五金要将位置标识清楚,以便装配。
零件用暗销接合的话,这样可免除再装配出错。
液压缸和滑块作为一个集合,都是可移动式的。
接近开关用防护装置作保护。
延到胚模底部的气缸要用模角或其它装置进行保护。
并提供有眼螺栓孔。
8.所有的滑块应涂上润滑油。
Groovesmachinedintothewearplate,slidecarrier,orgibswithgreasefittingsincorporatedarerequired.油脂通路经过胚模是可接受的。
9.严禁外部锁闭。
其包括死弯,栓带或胚模外部的一些闩紧装置。
10.压块aretolocatedinpocketsmachinedintothemoldbase.在压块后面要提供足够多的2.00’’钢。
制作材料是碳4140或4150hdn52-54rc或H-13hdn46-48rc.从外部将压块闩到胚模内以便于调节。
11.Floatinglocksareusedtolockslidesbytelescopingfromthecoverhalfofthedieintotheejectorhalfandthemoldbase.Thisstyleoflockprovidesthemostpositivemethodoflockslides.
12.Internallocksaretousedandbackedupbymoldbasesteel.
13.并到液压气缸内的楔形锁经Awintech核准后允许使用。
14.压铸机定模上的水压滑块需要关闭装置,其式样必须经Awintech核准。
1.7.0拉圾钉
1.拉圾钉
标准的拉圾钉材料是DMECX,H-13钢hdn44-46rc,(MeloniteorTitaniumNitritecoatingmaybeused).拉圾钉在表面处理后要做拉式磨光。
在使用ANVILOY前必须经Awintech核准。
Allcorepinsaretobedrawpolished.Corepinholesaretobeingjigground.
2.要控制拉圾钉的长度,穿孔产生的模心间隙是.010-.012
3.除特别申明外则使用埋头螺孔。
1.8.0顶出系统
1.在铸件上用导向顶出来维持顶出系统。
使用(4)销和套管。
将这些销闩在胚模上。
不能将销压入胚模内。
定向系统的导套是用青铜做成的,销是用碳4140hdn52-56rc做成的。
2.模脚用来隔开和支撑顶出系统。
使用1020钢。
用有眼螺栓将这些模脚闩在胚模中。
3.护垫板用来固定复位杆和推杆。
它起着支撑的作用,由1020钢制成。
要求用有眼螺栓孔。
4.顶出板用来挡住顶出梢和复位杆。
将顶出板钻孔。
这块顶出板要使用1020钢。
5.内六角螺丝是通常以1/2-18为标准尺寸。
6.支柱用来支撑模具基座,防止金属在注塑过程中弯曲或变形。
标准是直径2.00英寸。
材料是1020钢。
7.定位块是用来阻挡顶出系统,防止其变形。
8.复位杆(回位梢)用来将顶出系统回位,它们位于顶出板的各个角落。
除非另外指定,允许最小直径是.75英寸。
在极端情况下,要求用附加回位梢。
销用碳C-117和HDN58-62RC。
9.顶出杆用来从模穴中取出或顶出铸件。
销的尺寸和位置由Awintech决定。
可从DME或供应商那购买销。
10.回油板mayberequiredincaseswhenhydraulicejectionreturnisnecessary.IncasesthatthissystemisrequiredadesignwillbefurnishedbyAwintech.
11.Angularejectormaybenecessarytoremoveacastingorproduceaspecificdetail.AdetailedsketchwillbeprovidedtoyoubyAwintechengineeringinthesecases.Aguidedsystemwithwearplatewillberequired.
12.Knockoutholesaretobedrilledthroughthebackupplateforlocationsseeplatenlayouts使用1.50英寸直径孔。
Mustbe(4)onplateminimum.
1.9.0加热和冷却系统
1.将加热铰接装置并入到胚模中。
除非另外指定,这些铰接装置的尺寸是3/4NPT。
在上内模、拉圾钉、滑块和流道挡板、顶出档板和顶出垫中也需要加热铰接装置。
这些情况使用3/8NPT。
该铰接装置位于模穴组织或流道.75英寸的地方。
在加热或冷却铰接装置中能使用油。
除非无法定位,所有入口和出口穴在铸件的助侧。
Awintech工程会通知这些情况。
2.冷却铰接装置用来冷却上内模、拉圾钉、流道挡板、顶出挡板和顶出垫和滑块。
可以使用油或水作为媒介,不过除非另外说明,通常使用水。
3.模具温度监控要在.25英寸上内模内安装热电偶。
这些监控装置的特定位置由Awintech来指定。
每个压铸模具的固定模和可动模要留有孔。
(参见热电偶安装章节,详见孔尺寸)
只限生产模具
4.Manifoldsforcoolinglinesmayberequired.Twowillbeusedforeachdiehalforinletandoutlet
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