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0.8m
承重架按规定设置纵横向扫地杆、剪刀撑等,整个承重系统必须与已浇的柱子形成可靠的连接,确保整个支模承重系统在强度、刚度和稳定性方面安全可靠。
承重模板支架布置见附图一
二、编制依据
杭州六合房产之江项目图纸结施-47修A~54修A
三、承重模板支架立杆稳定性计算
荷载组合及标准值
模板、钢筋砼、施工人员及施工设备、振捣砼时产生的荷载。
模板标准值0.5KN/m2
钢筋自重标准值1.5KN/m3
混凝土标准值24KN/m3
施工人员及设备荷载标准值1.0KN/m2
混凝土振捣时的荷载标准值2.0KN/m2
0.35KN/m2的地区,构造符合规范要求时,验算脚手架立杆的稳定性,可不考虑风荷载作用。
第一部分:
300×
2050mm梁下承重架的验算
不组合风荷载时计算:
N/φA≤f
模板支架立杆计算段的轴向力设计值N,应按下式计算:
N=1.2∑NGK+1.4∑NQK
∑NGK模板、新浇混自重与钢筋自重标准产生和轴向力总和:
1、楼面梁板模板自重
计算作用面积:
[(梁高-0.22)×
2+横距×
4+板下横距]×
=[(2.05-0.22)×
2+0.14×
4+0.8]×
0.6=3.012m2
则平均每根立杆承担模板重:
模板作用面积×
0.5÷
5根=3.012×
5=0.301KN
2、新浇混凝土自重
计算作用面积内砼自重:
梁高×
梁宽×
纵距+(横距×
4-梁宽+板下横距)×
纵距×
板厚=2.05×
0.3×
0.6+(0.14×
4-0.3+0.8)×
0.6×
0.22=0.509m3
则平均每根立杆下承担梁板砼自重
砼体积×
砼标值÷
5=0.509×
24÷
5=2.443KN
3、钢筋自重
平均每根立杆下承担钢筋自重
1.5÷
5=0.153KN
则一根立杆的∑GK=0.301+2.443+0.153=2.897KN
∑QK为施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。
施工人员及设备荷载
作用面积=(梁下横距×
4+板下横距)×
1.0÷
5
=(0.14×
4+0.8)×
5=0.163KN
振捣混凝土时产生的荷载
2.0÷
=(0.14×
=0.326KN
∑QK=0.163+0.326=0.489KN
在不组合风荷载时,荷载组合如下:
全部恒载×
恒载分项系数+全部活载×
活载分项系数
=2.897×
1.2+0.489×
1.4=4.161KN
综上所述,不组合风载时的一根立杆最大轴向设计值
N=4.161KN
φ为轴心受压构件的稳定系数,根据λ,查表得
λ长细比,λ=L0/iL0=h+2a
L0=h+2a=1.5+2×
0.3=2.1m
λ=L0/I=2.1×
100cm/1.58cm=132.91
查表得,φ=0.381
A为立杆的截面面积,查表附录B,得A=4.89cm2
N/φA=4161÷
(0.381×
489)=22.33N/mm2≤f=205N/mm2
因此,不组合风载时承重支架立杆的稳定性符合要求。
抗滑承载力计算
正在浇捣层梁下立杆的第一个扣件承受的竖向力最大,须作抗滑验算
1、砼浇捣层梁下立杆的受力:
N=4.161+钢管+扣件
=4.161+1.15+0.45=5.761KN
2、砼浇捣层梁下立杆第一个扣件抗滑验算:
R=5.761KN÷
1=5.761KN
直角、旋转扣件抗滑承载力设计值Rc=8KN
R<
Rc,符合要求
第二部分:
500×
850梁下承重架的验算
∑NGK模板、新浇混凝土自重与钢筋自重标准产生和轴向力总和:
4、楼面梁板模板自重
2+板下横距]×
=[(0.8-0.22)×
2+0.4×
2+1.2]×
1.2=3.972m2
3根=3.972×
3=0.662KN
5、新浇混凝土自重
2-梁宽+板下横距)×
板厚=0.8×
0.5×
1.2+(0.4×
2-0.5+1.2)×
1.2×
0.22=0.876m3
3=0.876×
3=7.008KN
6、钢筋自重
3=0.439KN
则一根立杆的∑GK=0.662+7.008+0.439=8.109KN
2+板下横距)×
=(0.4×
2+1.2)×
3=0.8KN
=(0.41.6×
=1.6KN
∑QK=0.8+1.6=2.4KN
=8.109×
1.2+2.4×
1.4=13.091KN
N=13.091KN
N/φA=13091÷
489)=70.265N/mm2≤f=205N/mm2
3、砼浇捣层梁下立杆的受力:
N=13.091KN
4、砼浇捣层梁下立杆第一个扣件抗滑验算:
R=13.091KN÷
1=13.091KN
R>
Rc,不符合要求
措施:
在梁下扣件下再增加一个扣件。
第三部分:
板下承重架的验算
7、板下模板自重
横距×
=0.8×
0.6=0.48m2
一根立杆承担模板重:
0.5=0.48×
0.5=0.24KN
8、新浇混凝土自重
板厚
0.22=0.106m3
一根立杆下承担板砼自重
砼标值=0.106×
3=2.544KN
9、钢筋自重
一根立杆下承担钢筋自重
1.5=0.106×
1.5=0.159KN
则一根立杆的∑GK=0.24+2.544+0.159=2.943KN
作用面积=横距×
1.0
1.0=0.48KN
2.0
=0.8×
=0.96KN
∑QK=0.48+0.96=1.44KN
=2.943×
1.2+1.44×
1.4=5.547KN
N=5.547KN
N/φA=5547÷
489)=29.77N/mm2≤f=205N/mm2
5、砼浇捣层梁下立杆的受力:
N=5.547+钢管+扣件
=5.547+0.29+0.09=5.927KN
6、砼浇捣层梁下立杆第一个扣件抗滑验算:
R=5.927KN÷
1=5.927KN
四、承重架搭设构造要求
1、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定:
(1)立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于小距的1/3。
(2)搭接长度不应小于1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm,
3、支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直允许偏差为15mm。
4、设在支架立杆根部的可调底坐,当其伸出长度超过300mm时,应采取可靠的措施固定。
5、当梁模板支架立杆采用单根立杆时,立杆应设在梁模板中心线处,其偏心距不应大于25mm。
6、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定。
(1)满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
(2)高于4m的模板支架,其两面三刀端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(3)剪刀撑的构造要应符合规范要求。
五、承重架搭设施工要求:
1、对进场钢管、扣件等应进行检查验收,不合格的产品不得使用。
2、经检验合格的构配件应按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得有积水。
3、当承重架基础下有设备基础、管沟时,在脚手架使用过程中不应开挖,否则必须采取加固措施。
4、应清除搭设场地杂物,平整搭设场地,在脚手架下不得有积水。
5、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
6、相邻立杆的结接扣件不得在同一高度内,错开的距离应符合规范规定。
7、底座安放应符合下列规定:
(1)底座、垫板均应准确地放在定位线上。
(2)垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可采用槽钢。
8、扣件安装应符合下列规定:
(1)扣件规格必须与钢管外径(φ48或φ51)相同。
(2)螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
(3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等到用的直角件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
(4)对接扣件开口应朝上或朝内。
(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
9、外,尚应符合现行国家标准<
<
混凝土结构工程施工及验收规范>
>
(GB50204)的有关规定。
10、拆除脚手架时,应符合下列规定:
(1)拆除作业必须由上而下逐层拆除,严禁上下同时作业。
(2)连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。
11、卸料时各构配件严禁抛至地面
六、承重架搭设检查与验收要求:
1、脚手架钢管采用现行国家标准(直缝电焊钢管)(GB/T13793)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准(碳素结构钢)(GB/T700)中Q235-A级钢的规定;
新钢管应有产品质量合格证或质量检验报告。
2、脚手架钢管尺寸(mm)
截面尺寸
最大长度
外径φ,d
壁厚t
横向水平杆
其它杆
48
51
3.5
3.0
2200
6200
3、新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列要求:
(1)新钢管
外径为48的钢管,外径允许偏差为±
0.5mm
外径为51的钢管,外径允许偏差为±
0.1mm
对于钢管壁厚为3与3.5mm时允许下偏差均匀为+12%,允许负偏差均为-15%。
(2)旧钢管主要检查有无严鳞皮锈,检查锈蚀深度时,应先除去锈皮再量深度,锈蚀深度不应大于壁厚允许偏差,各种钢管的端部弯曲在1.5米长范围允许偏并≤5mm,水平杆、斜杆允许偏差≤4.5/1000。
4、钢管上严禁打孔
5、扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准<
钢管脚手架扣件>
(GB15831)的规定,采用其它材料制作的扣作,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏。
6、钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;
钢管必须涂有防锈漆。
7、扣件式钢管脚手架应肛用可锻铸制作的扣件,其材质应符合现行国家标准<
(GB15831)的规定,采用其它材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
8、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
9、新、旧扣件均应进行防处理。
七、承重架搭设安全检查管理要求:
1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准<
特种作业人员安全技术考核管理规则>
(GB5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗。
2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上;
严禁悬挂起重设备。
3、不得在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施并报主管部门批准。
4、临街搭设脚手架时,外侧应有防止坠物伤人的保护措施。
5、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
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