油田生产bz262 2d井连续油管打捞钢丝作业计划Word文档格式.docx
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第4日
第5日
第6日
第7日
第8日
第9日
第10日
1
设备装船、运输
2
设备吊装、安装
3
连续油管地面试压、调试
4
连续油管作业
5
设备拆卸
6
设备装船、运输、返回
3.连续油管平台摆放示意图
BZ26-2连续油管打捞钢丝作业设备摆放示意图
BZ26-2连续油管作业井口连接图
钻台
立管
采油树
4.连续油管安全作业程序
1、作业前的安全工作会议;
2、连续油管设备卸载;
3、摆放设备,连接液压管线;
4、启动柴油机,进行防喷器和注入器的功能试验;
5、插油管至鹅颈头及注入器;
6、连接油管接头并做提拉试验,15000LBS;
7、地面管线通水,记录地面管线的内容积,直至通水干净;
8、连接地面管线过滤器,并连接地面管线到工作盘管;
9、连续油管通水,并确认连续油管的内容积,直至通水干净;
10、在钻台连接钢丝打捞工具串总成,并检查钢丝打捞工具;
11、在转台面对连续油管深度计数器校零;
12、连接防喷器、注入器、立管及钢丝防喷器到井口;
13、试压。
分别对防喷盒及防喷器进行低压(500psi)和高压(根据工作需要确定试压压力)测试。
A、保持防喷盒(STRIPPER)打开状态,慢慢通水(保持泵压不高于500psi)至防喷盒有水流出;
B、关闭防喷盒,试压500psix10min,检查地面管线及连续油管有无泄露;
C、继续试压至?
?
psix10min(根据工作需要确定试压压力),检查地面管线及连续油管有无泄露。
若有任何泄露,停泵,钻台放压至零,维修后重新进行A-C步骤;
D、若没有泄露,钻台放压至零;
E、保持防喷盒打开状态,慢慢通水(保持泵压不高于500psi)至防喷盒有水流出;
F、关闭放喷器(TBGRAMS);
G、防喷器试压500psix10min,检查地面管线及连续油管有无泄露;
H、继续试压至?
psix10min(根据工作需要确定试压压力),检查地面管线及连续油管有无泄露;
若有任何泄露,停泵,钻台放压至零,维修后重新进行E-H步骤;
I、若没有泄露,钻台放压至零;
J、试压结束,准备下入连续油管。
注:
1、任何时候都不要试图从固井泵放压,以免压扁油管,因为连续油管工具串带有双舌板单向阀;
2、如果发现任何泄露,不要试图维修。
通知连续油管主操或现场监督,确认钻台放压至零后,方可维修;
3、钻台及连续油管的一切工作由连续油管主操负责指挥。
14、打开清蜡阀和主阀,打开井下安全阀,开始下入连续油管;
15、缓慢下入连续油管,观察连续油管悬重,每50米测一次上提和下放悬重;
防止被井内钢丝缠绕卡住;
(井下安全阀深度137.01m);
16、继续下入连续油管,观察连续油管悬重变化,直至深度60米处。
(1000米钢丝下落为15‰)上提连续油管观察悬重是否变化;
如果悬重增加则上提连续油管至井口,如果悬重没有变化,继续打捞;
17、上提连续油管至井口,保持清腊阀、主阀和安全阀在打开位置,关闭钢丝防喷器,检查钢丝打捞工具,如果钢丝已经断裂进行18至24项,如果钢丝没有断裂则进行25项至38项。
18、若打捞出的00.15”钢丝已经断裂,则卸掉打捞锚上的钢丝并称重钢丝重量,计算井内钢丝的落点。
打开防喷器,重新下入连续油管,根据井内钢丝的落点继续打捞钢丝,直至全部的钢丝被打捞出井。
19、拆井口,拆卸连续油管设备。
根据监督指令进行下一步作业。
20、切割生产油管。
21、或者组装钢丝设备及井口,进行钢丝作业,下盲锤工具串砸断绳帽上多余的钢丝。
22、拆钢丝设备井口,组装连续油管设备及井口,在钻台上连接2.5”SB打捞工具,继续下入连续油管,至钢丝工具串落点,下压1至2吨,打捞井内钢丝工具串总成。
上提连续油管至井口,卸掉钢丝工具串及2.5”SB打捞工具,连接2.313”GS打捞工具。
23、重新下入连续油管,观察连续油管悬重变化,至射流泵落点处,下压1至2吨,打捞射流泵,上提连续油管至井口,检查并拆掉2.313”GS打捞工具及2.313”射流泵。
24、拆井口,甩防喷器和注入器,回收所有连续油管设备。
若工作场地吊车马力不足,还要准备好两组工业用瓶装氮气,以便替出连续油管内的液体,减轻工作盘管的重量,便于卸载;
25、打好0.125”钢丝卡子,打开钢丝防喷器,在钻台上投入1.875”钢丝剪切工具(godevil),剪断落井钢丝并回收全部的钢丝。
26、在钻台上,卸掉钢丝打捞工具串总成,连接2.5”SB打捞工具串总成。
27、下入连续油管,每300米测一次上提和下放悬重,直至下到3500米,测上提和下放悬重。
28、继续下入连续油管,观察悬重变化,下至3504米,如果下放悬重减少则上提连续油管至井口观察是否打捞成功。
若打捞成功,拆掉钢丝剪切工具(godevil),若不成功,继续打捞。
29、上提连续油管,起至井口观察是否打捞成功。
进行下一步作业。
30、在钻台上连接2.5”SB打捞工具串总成,在转台面对连续油管深度计数器校零,连接连续油管防喷器及注入器至井口,用吊车/大钩上提防喷器及注入器1吨并直至工作结束。
31、下入连续油管,每300米测一次上提和下放悬重,直至下到3500米,测上提和下放悬重。
32、继续下入连续油管,观察悬重变化,下至3518米,如果下放悬重减少则上提油管观察悬重是否变化,如果增加则向上震击,取出井内的钢丝工具串,如果悬重没有变化,重新下至3518米,再打捞。
33、上提连续油管,起至井口观察是否打捞成功,进行下一步作业。
34、在钻台上拆卸2.5”SB打捞工具串总成,连接2.313”GS打捞工具串总成。
在转台面对连续油管深度计数器校零,连接连续油管防喷器及注入器至井口,用吊车/大钩上提防喷器及注入器1吨并直至工作结束。
35、下入连续油管,每300米测一次上提和下放悬重,直至下到3500米,测上提和下放悬重。
36、继续下入连续油管,观察悬重变化,下至3520米,如果下放悬重减少则上提油管观察悬重是否变化,如果增加则向上震击,取出井内的射流泵,如果悬重没有变化,重新下至3520米,再打捞。
37、上提连续油管,起至井口观察是否打捞成功。
38、拆井口,甩防喷器和注入器,回收所有连续油管设备。
5.连续油管试压程序
1.地面管线通水并确认地面管线的容积,直至通水干净;
2.连续油管通水并确认连续油管的内容积,直至通水干净;
3.连接防喷器和注入器到井口;
4.保持防喷盒(STRIPPER)打开状态,慢慢通水(保持泵压不高于500psi)至防喷盒有水流出;
5.关闭防喷盒,试压500psix10’,检查地面管线及连续油管设备有无泄露;
6.继续试压至4000psix10’(根据工作需要确定试压力),检查地面管线及连续油管设备有无泄露;
若有任何泄露,停泵,钻台放压至零,维修后重新进行4-6步骤;
7.从试油树三通旋塞阀放压至零;
8.保持防喷盒打开状态,慢慢通水(保持泵压不高于500psi)至防喷盒有水流出;
9.关闭放喷器(TBGRAMS);
10.防喷器试压500psix10’,检查地面管线及连续油管设备有无泄露;
11.继续试压至4000psix10’,检查地面管线及连续油管设备有无泄露;
若有任何泄露,停泵,钻台放压至零,维修后重新进行8-11步骤;
12.从试油树三通旋塞阀放压至零;
13.试压结束,准备下入连续油管。
备注:
1.任何时候都不要试图从固井泵放压,因为连续油管工具串带有单流阀,以免压扁油管;
2.如果发现任何泄露,不要试图维修,通知连续油管主操或现场监督,确认钻台放压至零后,方可维修;
6.BZ26-22D井连续油管连续油管打捞钢丝步骤
1.连接连续油管井口,插油管进入鹅颈头及注入器;
2.做油管接头并试拉15000lbs(地面功能实验);
3.地面管线通水并确认地面管线的容积,直至通水干净;
地面管线试压。
(见连续油管试压程序)
4.连续油管通水;
5.连接连续油管钢丝打捞工具串总成:
油管接头OD1.5”长度0.58’+(筒芯式双阀板单流阀+投球式液压脱手装置+双作用循环短接)OD1.75”长度2.097’+万向节OD1.75”长度1’+变扣OD1.75”长度0.5’+钢丝外捞锚OD2.7”长度2’;
并检查钢丝打捞工具。
6.在转台面对连续油管深度计数器校零;
7.连接防喷器、注入器及钢丝防喷器到井口;
用吊车/大钩上提防喷器及注入器1吨并直至工作结束;
8.试压。
(见连续油管安全作业程序及试压程序)
9.试压结束,准备下入连续油管;
10.打开清蜡阀和主阀,打开井下安全阀,开始下入连续油管;
11.缓慢下入连续油管,观察连续油管悬重,每50米(160英尺)测一次上提和下放悬重;
12.继续下入连续油管,观察连续油管悬重变化,直至深度60米处。
如果悬重增加则上提连续油管至井口,如果悬重没有变化,继续打捞。
13.上提连续油管至井口,保持清腊阀、主阀和安全阀在打开位置,关闭钢丝防喷器,检查钢丝打捞工具,如果钢丝已经断裂进行14至19项,如果钢丝没有断裂则进行20项至32项。
14.若打捞出的00.15”钢丝已经断裂,则卸掉打捞锚上的钢丝并称重钢丝重量,计算井内钢丝的落点。
15.拆井口,拆卸连续油管设备。
(切割生产油管)
16.或者组装钢丝设备及井口,进行钢丝作业,下盲锤工具串砸断绳帽上多余的钢丝。
17.拆钢丝设备井口,组装连续油管设备及井口,在钻台上连接2.5”SB打捞工具,继续下入连续油管,至钢丝工具串落点,下压1至2吨,打捞井内钢丝工具串总成。
上提连续油管至井口,卸掉钢丝工具串及2”SB打捞工具,连接2.313”GS打捞工具。
18.重新下入连续油管,观察连续油管悬重变化,至射流泵落点处,下压1至2吨,打捞射流泵,上提连续油管至井口,检查并拆掉2.313”GS打捞工具及2.313”射流泵。
19.拆井口,甩防喷器和注入器,回收所有连续油管设备。
若工作场地吊车马力不足,还要准备好两组工业用瓶装氮气,以便替出连续油管内的液体,减轻工作盘管的重量,便于卸载。
20.打好0.125”钢丝卡子,打开钢丝防喷器,在钻台上投入1.875”钢丝剪切工具(godevil),剪断落井钢丝并回收全部的钢丝。
21.在钻台上,卸掉钢丝打捞工具串总成,连接2”RB打捞工具串总成:
油管接头OD1.5”长度0.58’+(筒芯式双阀板单流阀+投球式液压脱手装置+双作用循环短接)OD1.75”长度2.097’+变扣OD1.75”长度0.5’+2.5”SB打捞工具;
22.在转台面对连续油管深度计数器校零,连接连续油管防喷器及注入器至井口,用吊车/大钩上提防喷器及注入器1吨并直至工作结束。
23.下入连续油管,每300米测一次上提和下放悬重,直至下到3500米,测上提和下放悬重。
继续下入连续油管,观察悬重变化,下至3504米,如果下放悬重减少则上提连续油管至井口观察是否打捞成功。
24.上提连续油管,起至井口观察是否打捞成功。
25.在钻台上连接2”RB打捞工具串总成:
油管接头OD1.5”长度0.58’+(筒芯式双阀板单流阀+投球式液压脱手装置+双作用循环短接)OD1.75”长度2.097’+变扣OD1.75”长度0.5’+弹簧震击器OD1.687”+2.5”SRB打捞工具。
26.下入连续油管,每300米测一次上提和下放悬重,直至下到3500米,测上提和下放悬重。
继续下入连续油管,观察悬重变化,下至3518米,如果下放悬重减少则上提油管观察悬重是否变化,如果增加则向上震击,取出井内的钢丝工具串,如果悬重没有变化,重新下至3518米,再打捞。
27.上提连续油管,起至井口观察是否打捞成功,进行下一步作业。
28.在钻台上拆卸2.5”SB打捞工具串总成,连接2.313”GS打捞工具串总成:
油管接头OD1.5”长度0.58’+(筒芯式双阀板单流阀+投球式液压脱手装置+双作用循环短接)OD1.75”长度2.097’+变扣OD1.75”长度0.5’+弹簧震击器OD1.687”+2.5”GS打捞工具。
29.下入连续油管,每300米测一次上提和下放悬重,直至下到3500米,测上提和下放悬重。
30.继续下入连续油管,观察悬重变化,下至3520米,如果下放悬重减少则上提油管观察悬重是否变化,如果增加则向上震击,取出井内的射流泵,如果悬重没有变化,重新下至3520米,再打捞。
31.上提连续油管,起至井口观察是否打捞成功。
32.拆井口,甩防喷器和注入器,回收所有连续油管设备。
7.连续油管打捞钢丝作业安全分析及预测报告
HALLIBURTON
JOBTITLE:
CTfishingslickline
DATE:
July2005
JOBSAFETYANALYSIS
SUPERVISOR:
ProductionDept.CCLT
WELL#:
2D
REGION/COUNTRY/OPERATIONALAREA
COOBC
PLANT/LOCATION:
BZ26-2
DEPARTMENT/PSL
ProductionDept.
REVIEWEDBY:
LuckyLv
REQUIREDPERSONALPROTECTIVEEQUIPMENT
LONGSLEEVEDCOVERALLS,SAFETYBOOTS,HAT,GLASSES,EARPROTECTIONANDGLOVESRUBBERGLOVE.
APPROVEDBY:
BarryAn
SEQUENCEOFJOBSTEPS
POTENTIALHAZARDS
RECOMMENDEDACTIONORPROCEDURE
1.SPOTEQUIPMENT
1.1LIFTINGWITHTHECRANE
1.1.1ONEMANHANDSIGNAL
1.1.2STAYCLEAR
1.1.3DONOTUNDERORBETWEENANYLOAD
1.1.4THINKSAFE
2.RIGUPSURFEACELINE
2.1LIFTINGHEAVYIRONBACK,HANDINJURY
2.2.1TWOMANTOLIFTIRONS
2.1.2USEPPE
2.1.3CHECKCONDITIONOFWINCONNECTION
3.RIGUPCTUUNIT
3.1USETHECRANETOLIFTINGHEVAVYEQUIPMENT
3.2HANDINJURY
3.1.1ONEMANHANDSIGNAL
3.2.2GOODCOMMUNICATION/CTUOPERATOR
3.2.3CHECKTUBINGLOCKBEFORPULLTUBING
TOSTABINTOINJECTOR
3.2.4USESAFETYBELTWORKINGONINJECTOR
3.2.5CHECKHANDTOOLS
4.PRESSURETEST
4.1IRON,COIL,BOP,RISERUNDERHIGHPRESSURE
4.1.1SAFETYMEETING
4.1.2STAYCLEAR/HIGHPRESSURE
4.1.3ANYLEAKSTOPPUMPINGBLEEDOFF
USESAFETYSLINGTOLOCKIRON
5.RUNINHOLE,
5.1IRONANDCOILTUBINGUNDERHIGHPRESSURE
5.1.1STAYCLEAR/,COILTUBINGREEL
5.1.2ANYLEAKSTOPPUMPING
THINKSAFE,USEPPE
6.RIGDOWN
6.1USEN2TODISPLACEMENTCOIL
6.2USETHECRANETOLIFT
6.1.1CHECKN2CONNECTIONFORLEAK
6.1.2STAYCLEAR/N2LINE,COILTUBINGEND
6.1.3BLEEDOFFLINEBEFORRIGDOWNLINE
6.1.4TWOMANLIFTIRON
6.1.5ONEMANHANDSIGNAL
6.1.6GOODCOMMUNICATION/CTUOPERATOR
8.连续油管设备清单
BZ26-22D井连续油管关滑套作业设备清单
1.1/2”连续油管动力3mx1.5mx2.35m5ton
1.1/2”连续油管盘管3.8mx2.5mx3m15ton
防喷器1.8mx1.2mx1.7m1.5ton
控制房2.9mx2.5mx2.8m3ton
注入器3.5mx2.5mx3m4.5ton
工具房2.5mx2mx2.3m3ton
管线箱3mx1.23mx1m2ton
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