安置小区施工组织设计Word文档格式.docx
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《建筑地基基础工程施工质量验收规范》B50202-2002
《建筑机械使用安全技术规程》GB50204-92
《施工现场临时用电技术规范》JGJ33-86
《钢结构施工及验收规范》JB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》JB50221-95
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
三、编制的意义
3.1有利于全方位、全功能对施工全过程实施控制和监督。
3.2有利于该工程在施工过程中全面系统地把握施工方向、有效地控制施工质量。
3.3有利于帮助各工种在施工各个环节相互检查、验收和监督,促进各工种效益的提高。
3.4有利于施工部署的落实及施工措施的制定。
3.5我们的指导思想是:
以质量为中心,贯彻ISO9002《质量管理和质量保证》系统标准,建立工程质量保证体系;
编制项目《质量计划》:
选配高素质的项目经理人员,组成项目经理部;
按《建设工程项目管理规范》惯例实施项目管理;
树立科技观念,贯彻科技是第一生产力的方针,积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备;
精心组织,科学管理;
在预定工期内优质、快速、安全、低耗、高效地完成本工程的建设任务。
四、实施目标
4.1工程质量目标:
该工程为合格工程。
4.2工期目标:
150日历天内竣工验收并移交全部工程。
4.3科技进步目标
本工程技术含量高,施工中必须积极开发和推广应用科技成果和现代化管理技术,才能达到提高质量、缩短工期、降低成本的目的。
积极推广和应用“四新技术”。
4.4安全及文明施工目标
确保工程安全达到<
<
建筑施工安全检查标准>
>
(JGJ59-2011)的合格要求,杜绝重大伤亡事故的发生。
第二章工程概况及工程特点和施工准备
一、工程概况
地理位置、规模及相关指标:
本工程为枝城丹阳安置小区一期工程,由宜昌时代之星建筑设计有限公司设计;
工程地点位于宜都市枝城镇龙王台村;
工程包括4#、5#、13#、14#住宅楼,砖混结构,建筑面积为13325.92平方米,檐高17.4米,建筑总高度20.7米。
二、工程特点
通过认真阅读施工图纸和招标文件,同时对施工现场进行踏勘,我公司对各方面的施工条件进行了综合分析,认为本工程具有以下几个方面的施工特点:
本工程地处宜都市枝城镇,施工过程中可能给周边居民的生活、休息带来一定的影响。
第三章主要施工方法及技术措施
一、基础土方工程
根据工期、施工现场和施工图组织合理的劳动力及施工规范的要求组织全面平行的施工。
1、基础分部工程的施工顺序如下:
测量定位→土方开挖工程→条形基础施工→砖基础→地圈梁→土方回填。
2、土方开挖工程施工方案及措施
(1)编制依据:
《工程测量规范》GB50026-93,《土石方工程施工及验收规范》。
(2)土方开挖施工方法及措施:
根据地形,图纸和工期要求,基础土方采用机械开挖、人工清基。
基坑施工工艺及操作要点:
1)施工顺序
放线→切线→土方开挖→修边(坡)→基底找平。
2)放线
开挖前,应先设置龙门板或轴线桩、水准桩,然后按所需挖掘宽度放出灰线,龙门板或标桩距离坑(槽)边不得小于1.5M。
3)土方分段开挖
土方开挖应按已切的线分段进行,分段形式应符合施工规范要求。
4)挖至设计标高时,应整平坑、基底部基土,使凹凸不得超过-15mm~+15mm,并按整平标志掌握下挖深度。
(3)基坑开挖注意事项
1)基坑土方开挖必须严格按施工方案进行,不得超挖。
2)基坑四周不得任意堆放材料。
3)在坑周围地表水应及时排除。
4)开挖土方时夜间应有足够的照明,电工应日夜值班。
5)清基、普探及问题坑处理完成后,应在基内打上标高,撒上基础边轴灰线,由建设单位提前联系,约定勘察院、设计院、质检站、会同监理、施工单位一同验槽,共同认可履行签字盖章手续后,即可进行下道工序的施工。
6)如遇地下水位较高,必须做好有组织排水。
二、基础工程
1、施工前的准备工作:
(1)认真阅读设计图纸和工程地质勘察资料
(2)平整场地,设置排水沟,以保持场地清洁,便于行走和运输。
(3)编制施工方案
(4)组织施工图纸会审
(5)测量放线。
根据业主提供的设计图纸和现场基线采用经纬仪测设轴线,使用拓普康全站仪,准确的测放基线。
水准仪用于高程控制点的测设,测设完毕经自检无误后,报请监理单位进行复检,复检合格后方可施工。
(6)检查施工设备,进行安全技术交底:
技术负责人应带领机械、电器技术人员全面检查各项施工准备,确保机电设备完好,符合安全使用标准。
向现场施工操作人员进行详细的安全和技术交底,使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。
(7)填土前用仪器测定土率,控制含水量,灰土含水量一般以手将灰土紧握成财,两指轻捏即碎为宜。
回填土,压实系数不得小于0.95。
回填土分层夯实后,由专职质检员根据规范进行环刀取样,测量灰土质量密度,达到设计要求后才进行上一层土的铺摊
三、钢筋工程
3.1钢筋制作
1)钢筋的检验:
钢筋进场时,材料员要检验钢筋的出厂合格证、炉具和批量(物资公司要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档到现场),钢筋进场后,现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作,钢筋复试通过后方才批准使用。
2)钢筋加工、堆放
施工现场设钢筋棚,集中配料,加工制作,其工艺流程为:
钢筋进场标识→检查试验→切断弯曲成型→挂牌堆放。
钢筋要堆放到现场指定部位,分类堆放,挂牌,下面要垫木枋架空,防止钢筋浸水生锈。
生锈的钢筋一定要除锈后由现场主任工程师批准后使用。
3.2钢筋安装
1)钢筋的保护层控制:
墙体、梁侧面钢筋保护层控制,采用砂浆垫块,放在外侧的水平主筋上,梁、柱放在箍筋上。
2)钢筋接头
本工程梁除注明连接方法者之外,均采用闪光对焊,柱钢筋采用电渣压力焊接连接。
柱、梁同截面接头率,不得超过总面积的50%(焊接),上下错开不得小于1m,另外满足规范要求。
墙顶钢筋接头率不得超过50%。
3)钢筋固定位置措施
双向二层钢筋,两层钢筋设置稳定可靠的铁马凳(材料为Ф16@600)为“几”形状,梅花型设置。
4)钢筋绑扎:
据受力特点,钢筋摆放顺序。
钢筋:
板底短向筋→板底长向筋→板面长向筋→板面短向筋。
基础梁上部钢筋在梁支座三分之一跨度范围内搭接,下部钢筋应在跨中搭接。
墙体钢筋绑扎:
钢筋的定位与连结:
双排双向网片之间应绑扎定位用拉筋,间距为450,以保证网片的相对距离。
钢筋与模板之间绑扎砂浆保护层垫层。
3.3钢筋工程施工质量措施:
采购钢筋时,必须具有生产厂家的出厂合格证,经现场随机抽样送实验室,进行物理性能和可焊性试验,合格后方可投入使用。
钢筋工程施工前对管理人员和操作人员分别进行技术交底,确保在操作过程中满足施工验收规范要求。
现场加工时,所有焊接头必须随机抽样检验合格后,才能进行下道工序。
钢筋焊接的操作工,都必须经过培训考核,持有特殊工种的岗位合格证书。
四、模板工程
4.1总体布置
本工程主要采用九夹板模板体系,梁板模板采用18厚的九夹板和10厚竹夹板,所用模板做成定型模板,弧形梁及柱模板用木模做成,其现浇板支撑系统采用48×
3.0钢筋脚手架及配套的早拆快拆体系,在施工时,所有现浇板、楼梯、梁底模板配置二层,柱及其他配置二层。
模板工程的总体要求如下:
a.模板制作时或拆模后涂好脱膜剂,脱膜剂采用水质,不得采用油质,更不得采用废机油代替。
b.支模时接缝要严密,防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。
c.现浇梁跨度大于或等于4米时,按3‰起拱。
梁高700以上,设φ12对拉螺杆@600。
d.模板拆除:
在柱与梁模板节点处,梁模缩短2-3mm,作成斜坡,以便于拆模;
梁模板的拆除时间应以同条件试块的强度符合规范或早拆体系要求,确保结构构件不被碰损。
4.2特殊部位的支模要点:
a.楼梯模板
楼梯模板18mm厚九夹板全封闭式支模;
为防止楼梯踏步面层模板在浇筑混凝土时上浮,上下模板间增设12对拉螺杆,每五步增设一道,每道两根。
以保证楼梯踏步平面位置和标高准确。
b.梁柱接头
为保证梁柱接头部位的施工质量,本工程采用钢制定型梁柱接头模板,从而确保接头方正严密。
c.构造柱旁的洞口、门垛小于240厚部分应用素砼浇筑,不得用不规范砌体砌筑。
4.3模板制作、安装时应特别注意以下几点:
a.木方必须经双面刨平,保持厚度一致,确保模板的平整效果。
b.再次使用的模板必须起钉后清理干净,及时将废弃的螺栓孔及其它孔封堵严密、平整。
c.柱模板应用胶带封堵缝隙,以防漏浆。
d.封柱模前应对根部进行清扫和冲洗,保证模板内清洁。
e.模板拼缝背面设木方及压条背衬,缝隙采用防水胶布封闭。
五、混凝土工程
5.1本工程混凝土全部采用商品混凝土
4.2混凝土的浇筑
a.准备工作
在浇筑混凝土之前,应清理模板内杂物和钢筋上油污,对钢筋保护层及预埋、预留件进行隐蔽验收,模板缝隙和孔洞予以封闭,并浇水湿润后方可浇筑混凝土。
b.混凝土浇捣注意事项:
在浇捣中对新接槎部位,先铺垫一层30mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
柱施工缝在梁底下50mm处及板面,梁板沿次梁方向三分之一跨处,楼梯留在每层起跑3-4踏交接处。
对预留预埋采取相应保护措施。
尽量避免雨天施工,浇筑混凝土过程中如遇降雨必须采取覆盖措施。
5.3混凝土的养护
竖向结构采用无水养护技术,混凝土初凝后均匀涂刷养护液,保证混凝土表面呈湿润状态,养护时间不得少于14天。
六、砌体及围护工程
本工程为直行砖墙,设计采用蒸压灰砂砖,混合砂浆,施工中要多带控制线,使砌体平面位置准确。
施工时注意事项:
(1)提前一天浇水,直到砖块表面充分湿润,含水率不小于15%,雨季则应适当控制浇水量,必要时采取防雨、排水措施,以免砌体吸水饱和过湿。
(2)设置皮数杆,根据设计要求、砌体规格、灰缝厚度、在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
(3)沿构造柱每隔500mm预留2φ6拉结筋,伸入墙体不少于1m构造柱圈梁抗震设防按照图集98EG002施工,门窗过梁按照图集91EG323施工,构造柱边门窗洞口过梁采用现浇。
(4)砌体要防止通缝现象,上下皮砌体要错缝砌筑,搭接长度按规范执行。
(5)施工洞口上应设计过梁,两旁预留拉结钢筋,洞口留置宽度不大于1m。
(6)砌体材料、砂浆强度、饱满度要达到设计和规范要求,本工程砂浆饱满度不小于90%。
(7)砌筑砂浆要随拌随用,不得超过2小时。
(8)严格控制墙面的平整度和垂直度。
(9)在每一楼层或250m3砌体中,每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。
(10)构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。
七、装饰工程
7.1室内抹灰施工:
室内装修施工顺序为:
“先作样板,后大面积施工”、“先墙面、后地面”,在抹灰工程的施工中尤其应注意以下几点:
(1)对于抹灰基层一定要在抹灰前一天清扫干净并湿水,按要求拉毛,在不同材料砼与墙体交接处钉挂200mm宽钢丝网。
(2)控制抹灰厚度。
每次抹灰厚度控制在7-9mm左右,严禁一次超厚成活。
(3)掌握好工序搭接,抹灰面层施工时应防止雨水或施工用水冲刷面层影响质量。
(4)阳角施工先做护角线。
阴角应在吊线后施工。
大面积抹灰必须打饼、冲筋、并保证踢脚线平直。
7.2室外抹灰
室外抹灰应遵循自上而下的顺序施工,抹灰前应安装好门窗框的预埋铁件,并将墙上的施工孔洞堵塞密实、贴饼、冲筋后,方可大面积施工。
7.3涂料工程
7.3.1工艺流程:
施工准备→清理基层→填补缝隙、局刮腻子→砂纸打磨基层→刮腻子→砂纸打磨→刮瓷料→补腻子→砂纸打磨→刷涂料→施工现场清理。
7.3.2涂料施工采取先天棚后墙壁面,从上往下的施工顺序。
7.3.3涂料施工时,地面铺一层塑料薄膜以防止污染楼地面。
八、楼地面工程
楼、地面在施工图中对施工工艺;
分层材料设计很详细,应严格按图施工,同时要注意以下几点:
8.1地面工程
8.1.1基土
地面下的基土要求均匀密实。
填土料可采用砂土或粘性土,过筛除去草皮等杂质。
土块粒径不大于50mm。
淤泥、腐植土、耕植土、冻土、膨胀土和有机含量不大于80%的土均不得作填土。
8.1.2混凝土垫层
混凝土垫层是用C15的混凝土铺设而成,其厚度不应小于80mm。
混凝土应拌合均匀。
浇筑混凝土垫层前,应清除基土淤泥与杂物,如基土为干燥的非粘性土,应用水湿润。
捣实混凝土采用平板振动器。
混凝土垫层浇筑完毕后,应及时加以覆盖后浇水。
浇水养护日期不少于7昼夜,待强度达到1.2Mpa后,才能做面层。
8.1.3找平层、结合层
找平层使用的水泥,宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
找平层必须表面平整,但又要考虑到上层面层的粘结或结合牢固,要求表面既平整,又粗糙。
8.1.4防水(潮)层
采用掺5%防水粉,水泥砂浆防水层做20mm厚。
防水(潮)层施工应在基层工程完成,经验评为合格后方可进行。
8.2楼面工程
8.2.1楼地面与楼面的标高与找平,控制线应统一弹到房间四周墙上,高度一般比设计地面高50cm。
有地漏等带有坡度的面层,坡度应满足排除液体要求。
8.2.2基层应清理干净,表面应粗糙,如光滑应凿毛处理。
8.2.3水泥砂浆的配合比不宜低于1:
2,其稠度(以标准圆锥体沉入度计),不应大于3.5cm。
8.2.4铺设时,在基层上涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆,随刷随铺水泥砂浆,随铺随拍实并控制其厚度。
抹压时先用刮尺刮平,用木抹子抹平,再用铁抹压光。
8.2.5水泥砂浆面层的抹平工作应在初凝前完成,压光工作应在终凝前完成。
8.2.6水泥砂浆面层铺好后,在湿润的条件下养护,一般不少于7昼夜。
九、门窗工程
门窗安装工程的难点是做好嵌缝工作,保证缝隙的密实性,防止空鼓和渗漏水。
门窗口要纵横拉通线,做到定位准确,整齐一致。
门窗工程必须牢固,预埋的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
简述如下:
9.1施工顺序
门窗制作→门窗框安装固定→填缝→门窗扇安装→清理保护。
9.2施工要点
(1)划线定位:
根据50cm水平线和坐标基准线,弹线、确定门窗框的安装位置。
(2)立框校正:
门窗安装就位后,应用木楔在框四角和框梃端部临时加固、调距。
(3)安装时,窗上框距过梁要有20mm的缝隙,窗框的左右缝隙宽度应一致。
(4)用水平尺、对角线尺和拉线法将窗框校正、拨直。
(5)窗外框与墙体之间用弹性材料堵塞密实。
9.3安装过程中的质量控制
(1)严格按确定的合理的施工工艺进行操作施工,发现问题应及时上报,并会同有关人员研究处理。
(2)门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定,安装牢固,达到各自的功能,端正美观。
(3)门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求,开启灵活定位准确,扇与框搭接量符合设计要求。
(4)门窗安装必须牢固,防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求,并办理隐蔽记录。
(5)门窗安装后表面清洁,无明显划痕、碰撞及锈蚀。
密封胶表面平整光滑、厚度均匀。
十、给排水工程
10.1给排水工程简介
本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统。
给水管材采用PPR管,屋面排水采用UPVC管材胶接,室内排水管采用UPCV管。
10.2主要的施工方法
10.2.1预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点,它主要包括屋面防水套管、穿墙、现浇板套管,卫生洁具排水预留洞,管道穿楼板孔洞,基础预留及预埋件等。
预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。
(1)施工准备期间,专业工长认真熟悉施工图纸,找出所有预埋预留点,并统一编号,便于施工。
(2)严格按标准图集(S235)加工制作防水套管、穿墙套管,套管长度按结构施工图尺寸确定,套管管径参照下列标准:
管径(mm)
50
75-100
125-150
200-250
留洞尺寸(mm)
150*150
200*200
250*250
300*300
防水套管(mm)
Ф114
Ф140-159
Ф180-219
Ф273-325
(3)套管安装
a.刚性套管安装:
主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中。
焊接在钢筋网中,如果需气割钢管安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。
b.穿墙套管安装:
土建专业在砌筑墙时,按专业施工图标高,几何尺寸将套管置于隔墙中,用砌块找平后用砂浆固定,然后交给土建队伍继续施工。
c.穿钢筋砼套管安装:
在钢筋绑扎好后,按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管,找准确切位置后焊牢在周围钢筋上,如果需要气割钢筋安装的,安装好后必须用加强筋加固,并做好防堵工作。
d.穿楼板孔洞预留:
预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管,确定位置后预埋,待混凝土浇筑后取出即可。
10.2.2埋地管道的丝扣连接
丝扣边接工艺流程
断管—→套丝—→配装管件—→管段调直—→安装
10.2.3管道安装
(1)给水管道安装
安装准备—→材料检查—→预制加工—→干管安装—→立管安装—→管道试压—→支管安装—→管道试压—→管道表面清洗—→管道冲洗
(2)排水管道安装
安装准备—→材料检查—→预制加工—→立管安装—→导管安装—→干管试压—→闭水试验—→支管安装—→闭水试验—→承管安装—→闭水试验—→管道表面清洗。
排水管中心与墙面的距离应符合下表规定:
管径(mm)
75
100
125
150
200
距离(mm)
60
80
90
120
130
严格按设计和规定要求做排水管道的坡度,以保证污水通排出。
10.2.4管道试压吹洗
⑴管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的水压力。
水压强度试验的测试点设在管网的最低点。
对管网注水时,应先将网内的空气排气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力下降不应大于0.05Mpa。
⑵调节阀、过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装,吹洗时水流不得经过所有设备。
冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。
10.3质量保证措施
(1)做好图纸会审工作,充分了解设计意图和技术上的难度,编制质量检查方案,确定质量管理点。
做好预测,预控质量管理方面的技术准备。
(2)制定质量控制流程,对工程的质量和特殊要求部位,在掌握技术标准,施工要领的基础上,明确关键部位,停滞检查点,做好检测质量所需的工具仪器的准备制定检验方法。
(3)配备成套机械设备,在施工现场设置阀门试压车间,管道预制加工场地,扩大预制工程量,提高机械化和工厂化施工程度,有利于工序质量的提高。
十一、电气安装工程
11.1电气工程简介
本工程的电气安装工程主要包括照明预埋、弱电安装预埋。
10.2施工程序
施工准备→预留、预埋。
11.3主要施工方法
11.3.1电气配管
暗配管应沿最近的路线敷设,尽量减少弯头数量,埋入墙或地面混凝土的管外壁离结构表面间距不小于30mm。
管路超过一定长度时,管路中应加装接线盒,加装接线盒的位置应便于穿线和检修,不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
暗配管要求采取防堵措施,一般采用堵头或加管护口。
十二、脚手架工程
13.1总体部署
(1)模板内支撑脚手架采用48×
3.5钢管脚手架结合钢管架或工具式脚手架支撑体系。
(2)装饰、砌筑内架采用钢管架或工具式可移动脚手架。
(3)主体外脚手架采用双排钢管脚手架,内部搭设满堂钢管脚手架,便于构造柱的稳定。
工程主体外脚手架,兼作结构防护和装饰工程施工用,外铺密目阻燃安全网,水平隔层防护,在作业层满铺脚手板。
13.2主体外脚手架:
(1)基本结构数据
a.设置双排立杆,立杆的纵距为1.5m,立杆横距1.05m,纵向水平杆步距,底层为1.6m,以上层为1.5m。
内立杆距建筑物外墙皮为0.35m,横向水平杆杆间距0.9m。
b.脚手架与主体结构的连接点的布置:
每一楼层在楼面结构内预埋垂直φ48钢筋,再加套短钢管在@2200与架体上的横杆连成一体。
c.剪刀撑的设置
在脚手架的外侧沿高度由下而上连续设置,剪刀撑宽度4个立杆纵距,高度为4个步距,确保斜杆与地面水平线夹角为45°
-60°
间,并沿外架方向连续设置。
每隔14m设置一道横向斜支撑(支顶至结构柱上)。
d.架外满封密目安全网,每二层楼面结构设水平防护竹笆一道。
(2)搭设的质量要求
a.脚手架立杆的接头必须采用对接扣件对接连接,相邻两个立杆接头应错开进行,不得在同一步距内,所有立杆的接头可在两步内接完,即同步内接头根数为50%。
上下相邻两根纵向水平顺水的接着应错开,相邻两(纵向)立杆内不得超过2根。
即同截面接头根数不超过50%。
b.立杆的纵向垂直偏差不得大于50mm,横向偏差不大于20mm;
纵向水平柱水
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- 安置 小区 施工组织设计
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