涂装工高级工知识要求试题Word下载.docx
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26.()阴极保护法通常不与涂膜配套使用。
27.()在应用阴极保护时,涂膜要有良好的耐碱性。
28.()牺牲阳极保护法中,阳极是比较活泼的金属,将会被腐蚀掉。
29.()马口铁的应用是阴极保护防锈蚀法。
30.()外加电流保护法常应用在海洋中船体的保护上。
31.()光就是能够在人的视觉系统上引起明亮的颜色感觉的电磁辐射。
32.()光有时可以发生弯曲。
33.()发光的物体时光源。
34.()发亮的物体是光源。
35.()光是一种电磁波。
36.()可见光是电磁波中的一个波段。
37.()人眼对光的感受是人眼对外界刺激的一种反应。
38.()肥皂泡上的颜色就是它本身的颜色。
39.()浮在水面上的油花有五颜六色是光在发生干涉的结果。
40.()能全部吸收太阳光,物体呈白色。
41.()白色物体大部分反射了太阳光。
42.()白色部分被吸收,物体呈彩色。
43.()白色、灰色、黑色为消色物体。
44.()对反射率大于75%的物体称为白色。
45.()对反射率小于20%的物体称为黑色。
46.()所有光源发出的光都是一样的。
47.()物体的颜色不随环境光线变化而变化。
48.()相邻物体也会发生颜色互相影响的情况。
49.()物体距离越远颜色越鲜明。
50.()相邻的大物体会受小物体颜色影响。
51.()物体表面越粗糙,受环境影响而发生颜色变化越小。
52.()三刺激值中R、G、B分别代表红、绿、蓝三种颜色。
53.()光的三原色是红、黄、蓝。
54.()颜色的三刺激值又称为孟塞尔表色法。
55.()孟塞尔表色法是用颜色立体模型表色的方法。
56.()颜色的三属性是色调、明度和彩度。
57.()在孟塞尔颜色立体中没有黑色和白色。
58.()在孟塞尔颜色立体上所以颜色明度相等。
59.()孟塞尔彩度用某一点离中央轴的远近来表示。
60.()孟塞尔立体种明度越接近于0时,彩度值就越高。
61.()奥斯特瓦尔德立体呈沙锤形。
62.()奥斯特瓦尔德立体呈陀螺状。
63.()奥斯特瓦尔德立体中可用三个数字表示一种颜色。
64.()颜色的三个基本色是红、绿、蓝。
65.()间色和三原色一样都只有三个。
66.()补色是两种原色调出的间色对另一原色的称呼。
67.()浅色的物体让人感觉比深色的物体大。
68.()在调配色料时,可用把各种不同材料的颜料混在一起。
69.()涂料中,颜料的密度通常大于树脂的密度。
70.()涂料的添加剂对涂膜有多种益处,因而填加量越多越好。
71.()涂料颜色在涂装体系中的表现出很强的装饰性。
72.()涂刷涂料时,为使颜色鲜艳,通常先涂深色后涂浅色。
73.()国产涂料的分类命名是按涂料的基本名称进行分类的。
74.()辅助材料不应划为涂料的一大类。
75.()两种以上混合树脂,应以在涂料中起主导作用的一类树脂进行分类。
76.()在醇酸树脂类中,油占树脂总量的60%以上者为中油度。
77.()涂料类别中的前四类被统称为油性涂料。
78.()国家涂料有13大类是合成树脂涂料。
79.()油脂类涂料都有自干能力。
80.()洋干漆不属于天然树脂类涂料。
81.()酚醛树脂类涂料中浅颜色品种较多。
82.()醇酸树脂类涂料是应用最广泛的合成树脂涂料。
83.()环氧树脂类涂料的绝缘性能很优良。
84.()热固型丙烯酸树脂类涂料具有很高的装饰性用途。
85.()油基漆俗称洋干漆,主要是指脂胶漆和钙脂漆两种。
86.()酚醛树脂类涂料可分为醇溶性酚醛树脂漆、油溶性纯酚醛树脂漆、松香改性酚醛树脂漆三种。
87.()加油沥青漆是在沥青中加入树脂和干性油混合制成。
88.()长油度醇酸树脂类涂料的干燥只能烘干。
89.()在氨基树脂中加入质量分数为30%~50%醇酸树脂可组成氨基醇酸涂料。
90.()硝基类涂料的突出特点是干燥迅速,但不可在常温下自然干燥。
91.()纤维素类涂料,由天然纤维素经化学处理而生成聚合物为主要成膜物质的一类涂料。
92.()聚乙烯醇缩醛树脂类涂料附着力、柔韧性差。
93.()橡胶类涂料是以天然橡胶为主要生成膜物质的一类涂料。
94.()磷化是大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性的一种工艺方法。
95.()磷化材料绝大部分为无机盐类。
96.()磷化处理材料主要成分为不溶于水的酸式磷酸盐。
97.()磷酸锌皮膜重量由膜厚度所决定。
98.()磷酸锌结晶厚度大于的皮膜有较佳的涂膜附着力。
99.()磷酸盐皮膜的耐碱性由P比支配,P比越高的皮膜在碱性液中溶解越多。
100.()磷化液的总酸度直接影响磷化液中成膜离子的含量。
101.()磷化处理方法有浸责法和喷射法两种。
102.()促进剂是提高磷化速度的一个部分。
103.()槽液的搅拌装置室用来搅拌加热槽液的。
104.()阳极电泳所采用的电泳材料是带负电荷的阴离子型。
105.()电泳涂装过程伴随着电解、电泳、电沉积、电渗四种电化学物理现象。
106.()电泳材料的泳透力可使被涂装工件的凹深处或被遮蔽处表面均能涂上涂料。
107.()电泳涂装适合所有被涂物涂底漆。
108.()阴极电泳的最大优点是防腐蚀性优良。
109.()电泳槽的出口端设有辅槽。
110.()电泳槽液自配槽后就应连续循环,停止搅拌不应超过2h。
111.()电泳槽内外管路都应用不锈钢管制成。
112.()静电场的电场强度时静电涂装的动力,它的强弱直接关系到静电涂装的效果。
113.()静电涂料具有“静电环保”效应,其涂装效率可达80%~90%。
114.()静电涂装所采用的涂料粘度一般比空气喷涂所用的涂料的粘度要高。
115.()电喷枪是静电涂装的关键设备。
116.()静电粉末振荡涂装法分为静电振荡法和机械振荡法两种。
117.()静电粉末喷涂法的主要工具是静电粉末喷枪。
118.()涂料的自然干燥仅适用于发挥性涂料。
119.()对流加热是烘干的唯一加热方式。
120.()静电粉末涂装室一般都采用干室。
121.()粉末涂装回收的粉末涂料不可重新使用。
122.()取样工作时检测工作的一小步骤,可有可无。
123.()涂料取样时很随意,没有什么标准科遵循。
124.()在取样的国家标准中,将现在涂料品种分成5个类型。
125.()不论涂料的数量多少,取样的数目都是一定的。
126.()取样数目有50桶以上时,每增加50桶加1。
127.()涂料取样时的工具要清洗干净,应无任何残留物。
128.()涂料取样的数量足够检验即可。
129.()取样后的样品应存在清洁干燥,密闭性好的金属小罐或磨口瓶内。
130.()涂料样品贮存在大气温度下即可。
131.()涂装车间的设计是一项复杂的技术工作。
132.()涂装车间设计包括工艺设计、设备设计、建筑和公用设施设计。
133.()涂装车间设计的第一步应是设备设计。
134.()工艺设计贯穿整个涂装车间项目设计。
135.()工艺设计有时也被称为概念设计。
136.()在各专业完成总图设计之后,即可进行设备施工。
137.()工艺设计中不包含工艺说明书。
138.()工艺设计时,可以不包含“三废”治理设计。
139.()车间建成投产前的技术准备工作有时也需要由工艺设计人员来做。
140.()原始资料和设计基础数据是进行工艺设计的前提条件。
141.()原始资料应由工艺设计人员自己去实地收集整理。
142.()涂装所在地自然条件是指气候、温度、湿度、风向及大气含尘量等情况。
143.()设计依据要符合环保要求。
144.()涂装车间设计只要符合工厂标准即可。
145.()在进行旧厂房改造时,要注意完成地提供原有资料。
146.()动力能源有时被称为“五气动力电”。
147.()生产纲领即是被涂零件的班产量。
148.()按照国家规定,工厂可一天开四班。
149.()工厂开三班时,第三班的工作时间为7h。
150.()目前在设计时,工厂的年时基数为254天。
151.()工厂的年时基数为不可变项目。
152.()现代涂装车间可把工艺过程分为主要工序和辅助工序。
153.()以汽车车身为例,生产过程可简单分为预处理、涂装、后处理、三个主要工序。
154.()涂装车间工艺就是工艺流程表。
155.()工厂(车间)平面图一般的比例为1:
200。
156.()车间设计时不用预留安全通道。
157.()涂装材料管理是生产时非常重要的环节。
158.()进厂检验室把住质量关的第一道工序。
159.()涂装车间密封是防止灰尘进入。
160.()车间的“3S”管理是指“整理”、“整顿”和“清扫”。
161.()车间的“5S”管理与“3S”管理完全不同。
162.()车间的“5S”管理比“3S”管理多“清洁”和“素养”两项。
163.()车间的“5S”管理中“清扫”和“清洁”内容相同。
164.()阴极电泳的涂层质量与阳极电泳的涂层质量无明显区别。
165.()电泳涂装是采用电化学及物理化学技术应用于涂装生产的一门技术。
166.()电沉积是电泳涂装的最主要反应。
167.()阴极电泳涂料呈碱性。
168.()国内新开发的水性涂料主要包括水性电泳涂料和水性乳胶漆。
169.()辐射固化涂料包括紫外线固化涂料和电子束固体涂料。
170.()国外发达国家汽车用面漆正向水性涂料发展。
171.()国内外涂料正向着高效、高性能、节能、减少或消除环境污染方向发展。
172.()喷涂室按捕集漆雾的方式及装置的不同可分为干式和湿式两大类。
173.()先进的地面输送设备是地面反向积放式输送机。
174.()阴极电泳涂装用的阳极,按形式可分为板式和管式两种。
175.()粉末回收装置中旋风分离器的回收效率最高。
176.()高速旋杯式喷涂机使涂料雾化主要是靠离心力和静电力作用。
177.()使用高速旋杯式自动喷涂机喷涂时,旋杯的转速越高越好。
178.()粉末喷涂得到的涂膜厚度一次只能在30vm以下。
179.()粉末喷涂的缺点之一是换色困难。
180.()国内涂装领域涂膜快速固化技术室高红外快速固化技术。
181.()高红外快速固化技术不利于水性涂料的烘干。
182.()目前国内制造涂装用纯水的新技术室反渗透(RO)技术。
183.()利用超滤技术和反渗透技术相结合,可以实现电泳槽液和后冲洗系统全封闭循环。
184.()电泳槽液中混入有害离子时采用超滤才能排除。
185.()旋杯喷枪的喷涂形状是空心圆形。
186.()超滤装置不仅起到搅拌作用,而且还可以起到稳定电泳槽液作用。
187.()阴极电泳涂装时被涂物作为阳极。
188.()电泳槽按其形状,可分为船形和长方形两种。
189.()静电喷涂法与涂料的电阻值无关。
190.()阴极电泳涂料粒子带负电荷。
191.()每100桶成品涂料,应在不少于7桶内取样检验。
192.()目前涂料与涂膜质量检测标准只有国家标准。
193.()测试涂膜性能,无需实际干燥也影响不大。
194.()测定清漆的颜色,可以采用目测法和铁钴比色法或重铬酸钾比色法。
195.()涂料的细度与涂膜的质量无关。
196.()目前国内的测量涂膜硬度的方法主要是摆杆法和铅毛硬度测定法。
197.()涂膜的表干测定法有两种:
一种是吹棉球法,另一种是指触法。
198.()涂膜的耐磨性与其硬度和附着力密切相关,因此也可以根据硬度和附着力来判断涂膜的耐磨性。
199.()涂料质量的好坏,不需要通过涂膜的性能来检测就可判定。
200.()涂料粘度的测试结果与温度关系不大,因此可在任何温度下进行。
201.()用光泽计测试涂膜的光泽,其测试结果表示为一个百分比数。
202.()摆杆硬度计测出的涂膜硬度是一绝对值,数值越大,硬度越高。
203.()涂膜耐冲击强度的单位为N/cm2。
204.()涂膜的光泽不会随着时间的增长而逐渐变差。
205.()若以多桶涂料中取样时,则将各桶中取出的样品混合均匀后再送测试。
206.()涂膜的标准试板只要手感干燥后即可测试性能。
207.()附着力不好的涂膜容易产生裂纹、脱落和起层等缺陷。
208.()涂装工艺参数是指导生产操作的依据。
209.()涂装生产中通常测定的碱度是指总碱度,其单位用“点数”来表示。
210.()测定预处理脱脂液的总碱度时,取工作液的体积为5mL。
211.()侧低昂脱脂清洁度的方法,有水浸润法,擦拭法,硫酸铜法。
212.()在实际生产中,磷化湿渣含量一般控制在5mL之内。
213.()电泳槽液库伦效率的单位是g/C。
214.()电泳槽液泳透率的测定方法有钢管法和福特盒法。
215.()电泳槽液中的溶剂含量一般可采用气相色谱法测定。
216.()涂料中含有一些杂质时对测定涂料的固体分无什么影响。
二、选择题
1.下面哪一个不是预处理脱脂效果不佳的原因()。
A.脱脂时间过短B.脱脂温度偏低C.脱脂剂浓度偏低D.脱脂剂浓度偏高
[答案]D
2.下面哪一个不是磷化膜过薄的产生原因()。
A.总酸度过高B.磷化时间不够C.磷化时间过长D.促进剂浓度高
[答案]C
3.在电泳涂装中,涂装质量最好的方法是()。
A.阳极电泳法B.阴极电泳法C.白泳涂装法D.自泳涂装法
[答案]B
4.在粉末涂装方法中,最有发展前途的是()。
A.流化床涂装法B.静电涂装法C.静电流化床法D.粉末熔融涂装法
5.由于设备工具的结构组成及使用涂料的特点等原因,()的涂料利用率高、环境污染少。
A.电泳涂装法B.静电涂装法C.粉末涂装法D.空气喷涂法
6.20世纪80年代中期,国内新出现的涂装方法是()。
A.粉末涂装法B.阴极电泳法C.高压无气喷涂法D.静电涂装法
[答案]B
7.电泳过程的最终过程为()。
A.电泳B.电渗C.电沉积D.电解
8.锌盐磷化膜由Zn3(PO4)2·
4H2O与Zn3Fe(PO4)3·
4H2O组成,分别以H及P代号表示。
P比是两种磷酸盐结晶含量之比,其表达式为()。
A.P/HB.P/[P+H]C.H/PD.H/[H+P]
9.下列哪个是常用的热塑性粉末涂料()。
A.环氧粉末涂料B.丙烯酸粉末涂料C.聚丙烯粉末涂料D.聚酯粉末涂料
10.下列哪种粉末涂装法要求粉末涂料流动温度和分解温度相差较大()。
A.等离子喷射法B.流动床浸渍法C.火焰喷射法D.静电粉末喷涂法
[答案]C
11.在电泳过涂装程中,当涂料的固体分被吸收到阴极上并沉积下来时,水分在电场的持续作用下从涂膜中渗析出来,引起涂膜脱水的化学物理现象是什么()。
A.电渗B.电泳C.电沉积D.电解
[答案]A
12.挥发型溶剂涂料、自干涂料和触媒聚合型涂料适用哪种固化方式()。
A.加速干燥B.烘烤干燥C.自然干燥D.照射固化
13.下列哪项不是涂料生产过程中造成失光的原因()。
A.配料时加入的溶剂、稀释剂不当,质量不好。
B.稀释剂与催干剂加入量过多,造成涂膜表面干燥过快而失光
C.加入油料不对,产生了聚合反应
D.溶剂的强弱与成膜物质不配套
14.下列哪项不是涂料生产过程中造成起皱的原因()。
A.涂料中加入的油料、催干剂不当
B.配料的组分比例不对
C.涂料的混炼时间不足,混溶不好,反应不充分
D.加入的干性油、半干性油或不干性油量不准确
15.下列哪项不是防治涂装过程出现的流挂现象()。
A.先薄喷一道,表干后正常喷第二道
B.在喷涂前确保被涂物表面彻底清洁,光滑的涂膜表面应预先打磨过
C.检查涂料的粘度及喷涂气压
D.建立良好的防尘清洁管理制度
16.涂料开桶后,发现粘度太稠,其产生原因一般是()。
A.原理中部分组分密度过大
B.颜料研磨时间不足,方法不当
C.溶剂加入量太少
D.催化剂使用不当
17.流挂是涂料下面哪一种现象()。
A.涂料干燥后涂层表面呈一个个的小球状或线状顶端呈一小圆珠的流淌
B.涂料开桶后粘度太稀
C.涂层干燥后外观呈桔皮状
D.涂料干燥成膜后的表面收缩而产生麻点
18.涂膜表面颜色不均匀,呈现色彩不同的斑点或色纹的现象,称为()。
A.发白B.发花C.浮色D.渗色
19.涂料中有颗粒可采用下面哪几种方法消除()。
A.倒掉不用
B.用稀释剂调制
C.取两桶涂料混合搅拌均匀后再用
D.用过滤网过滤
20.涂料失光的主要原因是()。
A.涂料中有油或水
B.溶剂、稀释剂使用不当
C.加入油料不对产生聚合
D.涂装环境较脏
21.喷涂后涂膜出现桔皮状,可采用下列()方法消除。
A.加入清漆进行调整
B.多加入颜料分
C.调整涂料粘度和操作手法
D.再烘干一次
22.涂料盖底特性较差,与生产过程有关的原因是()。
A.生产
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