纯净水车间管理制度.docx
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纯净水车间管理制度.docx
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纯净水车间管理制度
纯净水车间管理制度
一、职工必须持健康证、培训证上岗,并按时进行体检,有传染病者一律不准进入车间。
二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假,未经领导批准,一律不准随便旷工。
三、职工进车间之前,必须要换工作服,工作帽,工作鞋方可入内不准将工作服,工作帽、工作鞋穿出车间,要保持工作服清洁。
四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。
五、水处理车间、除操作人员外,任何人禁止操作。
操作人员必须了解每项设备的性能,并按操作规程操作。
六、严格执行车间卫生制度。
七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。
八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
九、严格执行罐装,包装车间的管理制度及规则。
十、严格执行各岗位职责。
十一、严格按照质量控制程序生产。
十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检,化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。
十三、产品由生产车间放入待检库,待化验结果合格后在办理手续,不和格产品作报废处理。
合格产品应有合格证。
纯净水厂设施、设备管理制度
1.目的
通过对全厂设备进行周期性的维护保养和管理,使设备处于良好状态,减少由于设备的维修引起的停工、停产,从而增加维修成本、影响产品质量等,保障生产工序的正常运行,满足生产需要,使产品达到规定的要求。
2.适用范围
本程序适用于全厂所有设备的管理和维护。
包括所有生产加工设备与卫生间等各种卫生设施。
3.职责
3.1 生产技术部负责设施设备的管理;
3.2 设备维修员负责全厂设备的维护、保养;
3.3 车间负责人负责生产设备的监控;
3.4 质量管理部负责监视与测量装置的监控;
3.5 机器操作员负责机器设备的日常清洁维护和保养。
4.程序
4.1设备的配置
设备维修员根据情况,向厂长书面报告,配置相关的设备。
4.3设备的管理
1) 设备由设备维修员归档管理,建立《设备设施台账》;
2) 设备维修员组织维修人员进行设备的安装调试,调试合格后,才能交付使用;
3) 所有设备必须有合格证及使用说明书,合格证和使用说明书由设备维修组统一归档管理;
4) 所有设备进厂均须安装调试运行正常后,方可由设备处签字验收合格;
5) 每次开产前对设备检查调试,生产结束时进行彻底清理、维修和保养;
6) 操作人员应严格按设备使用说明书操作;
7) 设备的封存和报废:
若需封存或报废的则应由维修组提出书面申请,报设备维修员批准。
4.4设备设施的使用
1) 设备维修员根据设备设施的使用说明书制定设备的操作规程;
2) 设备维修员根据操作规程负责对员工进行专项培训;
3) 设备维修员负责对员工是否按操作规程操作进行监督。
4.5设备的保养:
分为日常保养、维修保养和临时故障的维修三种形式。
4.5.1日常保养
1) 日常保养是在每班设备使用后由操作工进行的保养工作;
2) 日常保养的主要内容:
a) 清除设备表面油渍、污物,使机器外观清洁;
b) 检查油管、气管、供水设施是否完好畅通;
c) 润滑各滑动面,按时加油、换油,检查液压油,油质是否符合要求,必要时应及时更换。
3) 日常保养工作的具体措施由各班组长督促操作工进行,并填写《设备设施的维护保养记录》,生产车间和有关部门组织人员进行不定期抽查。
4.5.2维修保养
1) 维修保养是在设备使用半年以后或生产旺季前进行;
2) 根据设备的使用情况,对部分零部件拆卸、清洗、修复;
3) 对设备的各个间隙进行调整,更换个别易损件;
4) 清除设备油污,做好润滑工作;
5) 清除电器装置上的污物,检查电器装置,保证电器各部件处于完好状态;
6) 清洗附件,疏通油路;
7) 对设备的维修,若本厂无能力可委托生产厂家进行;
8) 维修保养后填写《设备设施的维护保养记录》
4.5.3设备临时故障的维修程序
1) 操作工在设备发生故障时应及时报告设备维修员。
2) 设备维修员根据提供的信息查看设备的故障情况,进行故障的排除;
3) 对不能排除的故障,由设备维修员通知厂长,联系相关技术人员进行维修;
4) 故障排除后,设备维修员详细填写《设备维修单》。
4.6设备日常检查操作
1) 用于制造、包装、储运之设备及器具,应定期清洗、消毒,具体参照清洗消毒操作规程;
2) 操作员每天应对机器易松件、易损部位进行检查,确保无机器碎片或其部件混入所成品水中;
3) 对不同部件应按时加润滑剂进行润滑,确保机器无异常磨损;
4) 需专人修理的机器、设施应及时隔离、标示或远离加工区,修复后应先试用,经检测可正常使用时方可交付生产人员进行操作;
5) 生产中发现异常情况时应及时报告设备维修员,并对相应嫌疑产品进行适当处理;
6) 每周至少对设备、设施进行维护稽查;
一、水处理设备安全操作规程
1、无油空气压缩机操作规程
a、 首先检查润滑油液位,低于下限要添加润滑油至正常液位;
b、 打开冷凝水排气阀,将积水排净;
c、 启动冷却循环水潜水泵,待循环水从出水管流出时,启动无油压缩机;
d、 停机。
2、臭氧发生器操作规程
a、 将臭氧发生器调压器手柄调到零位(逆时针旋到底);
b、 合上配电柜闸门,开启臭氧发生器电源开关,再开启低压开关;
c、 打开发生器进气阀门,当高压气压表0.6Mpa后,调节气体流量计至0.06Mpa;
d、 打开冷却循环水节门,待循环水从出水管流出时,开启高压开关,慢慢的旋转调压手柄至所需电压(160-170V);
e、 工作过程中随时监视各仪表显示,以保证机器正常运行,发现高压部分打火或工作不正常时应及时排除故障或果断停机;
f、 关机时,将调压器手柄调到零位,关高压开关,关闭冷却水进水阀,5分钟后,待残余臭氧吹净后关闭进气阀门,关闭低压开关和发生器停机按扭,拉下总闸。
3、水处理系统操作规程
a、 准备好原水;
b、 启动泵;
c、 待两个氧化罐水位都处于正常液位时,开启臭氧发生器;
d、 随时注意各水罐液位情况,防止水泵过载或空转。
二、桶装水生产线安全操作规程
a、 生产前
(a) 在灌装机液缸内注入一定量的臭氧水,高度到液面管上位的指定位置;
(b) 按规定配置要求浓度的消毒液;
(c) 开启阀门,仔细确认是否开通;
(d) 开启空气管路阀门,待气源达到6个大气压左右时,测试各电磁阀、气缸工作是否良好,动作是否失误或不灵敏,气路堵塞的情况存在,电机、轴承是否加润滑油,严禁无油运转,同时,观察各部位紧固件有无松动,如发生以上情况,不能生产,要排除故障后方可生产;
(e) 检查故障信号是否良好,动作是否有效;
(f) 在确认情况良好,准备工作已完备情况下方可开启主机,将速度调整到120桶/小时的位置,空运转3-5分钟。
b、 生产时
根据生产速度及时在停顿时将桶置于传送带上。
操作员要严密巡回,观察各部动态,以防意外事故发生,如果有什么情况发生,及时与维修人员联系,及时排除故障;
c、 生产后
(a) 停机。
按停止钮,等待工作循环结束后自动停机;
(b) 关电。
切断主电源;
(c) 关气。
切断气源,并将系统中残留压力空气排放净。
一. 设备的维护与保养
1.维护与保养
(1)精密过滤启动前要排除过滤器内空气。
(2)精密过滤启动后方可调节压力阀门,并及时查看压力
仪表,发现异常应及时停机。
(3)反渗透主机要定期保养。
(4)反渗透要定期反冲、清洗。
2.臭氧发生器的维护及保养
(1)随时检查臭氧发生器的臭氧供给量。
(2)随时监控制氧机的氧气压力及电流强度。
3.过滤器要随时监控压力及定期冲洗。
二.灌装设备的维护及保养
1. 灌装机的管路,管件及水泵要定期检查、维护。
2. 灌装机的气路、气动原件及机械定期加油。
3. 灌装机电控系统要
4. 定期检查检修。
三.塑封机及打号机的维护及保养
1. 塑封机开启前注意检查电路接口避免虚接。
2. 打号机开机前要检查色带、加热温度、定期清洗字头。
四.生产车间所有电器、电路维护及保养
生产车间所有电器、电路必须由车间维修人员负责,每周检查不少于1次,各班岗位人员随时检查该设备的电器运行状态,发现反常马上停机并上报相关人员予以解决。
桶、盖预处理操作规程
一. 桶(盖)的内外必须清洗干净,不能有肉眼可见异物。
二. 洗干净的水桶(盖)要及时装车或分类堆放,整齐有序。
三. 有异味、浊渍、绿苔的桶要用洗涤液,二氧化氯清洗或浸泡。
四. 不同品牌种类的水桶要单独堆放、不能混杂。
五. 不准抛扔或撞击水桶,其他包装物也要轻拿轻放避免造成不必要的破损。
六. 该工序操作人员必须严格遵守以上要求,如有违反予以相应经济处罚,并追究生产主管责任。
生产车间管理制度
一、职工必须持健康证、培训证上岗,并按时进行体检,有传染病者一律不准进入车间。
二、全体职工必须准时上、下班如有特殊事必须提前请假,未经领导批准,一律不准随便旷工。
三、职工进车间之前,必须要换工作服,工作帽,工作鞋方可入内不准将工作服,工作帽、工作鞋穿出车间,要保持工作服清洁。
四、非工作人员禁止进入车间在车间内严禁吸烟和吃任何食物。
五、水处理车间、除操作人员外,任何人禁止操作。
操作人员必须了解每项设备的性能,并按操作规程操作。
六、严格执行车间卫生制度。
七、严禁执行各项操作规程和生产品工艺。
八、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
九、严格执行罐装,包装车间的管理制度及规则。
十、严格执行各岗位职责。
十一、严格按照质量控制程序生产。
十二、产品检验每班生产开始的前三桶送检,化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。
十三、产品由生产车间放入待检库,待化验结果合格后在办理手续,不和格产品作报废处理。
合格产品应有合格证。
为了使本企业标准得到切实控制,特制定质量控制点,实施质量控制细则,保证产品质量安全。
质检点位及规范
一.产品生产
1.制水设备在开机时首先要检查设备的实物工作状态。
2.臭氧发生器开机确认仪表指针指示为0,供给量为300L/h;开启臭氧发生器,产生一定浓度的臭氧加入成品水中,使成品水中溶入的臭氧浓度不低于0.3--0.4mg/L。
二.桶的回收、清洗、灭菌
1. 桶预处理工序人员必须随时搞好车间清洁卫生,保证地面清洁无杂物、无积水。
2. 桶回收入库时首先检查桶内外是否完好,是否有明显粘附的异物,确认整洁无异物方可入库,码放整齐待用。
3. 检查桶内无异物、启盖、清洗外桶,确认整洁,整齐码放于净桶架上;灌装机上桶口已清洗完毕的待用桶码放数量不得超过30只。
4. 灌装机、药液、消毒池、二氧化氯浓度在工作状态时始终保持相应浓度,随时检查定量加药机的工作状
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