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招标范围:
3#楼B1户、3#楼B2户、12#楼D2、A2户样板房装修
内墙粉刷、地面铺贴、墙柱装饰、天棚吊顶、水电安装、油漆工程、完工后施工现场垃圾污物清理、交付前现场门窗、石材的保护等。
一)、天花吊顶工程
(一)、天棚工程施工方法、技术交底
在施工作业前由工地技术负责人带施工队长进行放线、技术交底,技术交底的主要内容为:
熟识图纸,了解天棚上的灯具、空调风口,协调好相互位置,龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。
吊点必须垂直地吊在主龙骨上,间距在600-800之间,应用Φ8圆钢或角钢吊牢。
有条件时应尽量采用配套的烤漆轻钢活动吊杆,主龙骨距端不超过300mm。
主次龙骨和收边条的搭配根据相关的配套龙骨规定,订货时应将不同规格的材料订齐,施工前必须清点配套。
龙骨在施工中应有起拱高度,且应小于房间短向跨度的1/200。
全面校正主次龙骨的位置及水平度,其它各专业工种也必须紧密地配合,做好各自的隐蔽工作业,以便封闭。
接到天棚隐蔽工程记录认可表后,开始石膏板、微孔铝方板的安装,板宜竖向铺设,安装时自攻螺钉与板边距离应为10-15mm,螺钉间距150-170为宜,均匀固定。
钉头嵌入板面深度以0.5-1mm为宜,板与板之间缝隙应在3-5mm左右,固定时应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时操作。
凡用夹板封板,木构件的内面应做好防火处理。
螺钉眼应刷防锈漆,再用石膏腻子点补,缝隙在填满后必须用沙封闭,然后根据面层的装饰材料,做好板面的平整和防潮处理。
(二)、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工
l、施工程序:
弹线→固定吊杆→安装龙骨→调平→安装罩面板。
2、施工工艺及施工要点:
A、弹线:
放线主要是将吊顶标高线到墙面或柱面上,龙骨布置线弹到楼板下底面上;
吊杆的位置线与龙骨一样,同时弹在楼板下底面上。
B、固定吊杆:
吊杆与结构的固定基本上有三种形式:
板或梁上预留吊钩或预埋件;
在吊顶的位置,用冲击钻打胀管螺栓,然后将胀管螺栓同吊杆焊接;
用射钉枪固定射钉,如果选用尾部带孔的射钉,将吊杆穿过尾部的孔即可。
如果选用不带孔的射钉,宜先将一个小角铁固定在楼板上,另一边钻孔,将吊杆穿过角铁的孔即可固定。
C、蔽式装配吊顶来说,可以将灯具直接固定在龙骨上。
D、龙骨调平:
在安装龙骨前,因为已经拉好标高控制线,根据标高控制线,使龙骨就位,因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。
调平主要是调整主龙骨,只要主龙骨标高正确,中、小龙骨一般不会发生问题。
E、安装罩面板:
石膏板用螺钉固定在龙骨上。
金属龙骨大多采用自功螺钉,木龙骨采用木螺丝。
不管采用那种方法,都应注意以下几个方面的问题:
板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸棱现象;
纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业;
螺钉与板边距离应不小于15MM,螺钉间距以150mm-170mm为宜,均匀布置,并与板面垂直,钉头嵌入石膏板深度以0.5-1mm为宜;
板材与板材应纵横交叉安装,一个房间内不能出现大于板材长度的拼接缝。
(三)、铝扣板吊顶
1.工艺流程
弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝后板。
2.操作工艺
1)弹顶棚标高水平线
根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高,沿墙四周弹顶棚标高水平线。
2)弹龙骨分格线
按设计要求的主龙骨间距布置,在顶棚上弹主龙骨线,根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。
3)安装主龙骨吊杆
弹好主龙骨线吊点后,确定吊杆下端的标高,吊杆采用Φ6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距,将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。
4)安装主龙骨
(1)配装吊杆螺母,安装吊挂件;
(2)安装主龙骨:
将主龙骨与吊挂件连接,拧好螺母。
(3)主龙骨相接处装好连接件,拉线调整标高、起拱(按照房屋短向长度的1/200-1/300)和平直;
5)安装中龙骨
(1)根据室内尺寸,排好天花排版图,按照排版图按弹好的中龙骨分档线,卡放中龙骨;
(2)吊挂中龙骨:
按设计要求的中龙骨间距,将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
(3)安装边龙骨。
6)安装铝扣板
在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装板。
3.质量控制要点:
吊点设置:
吊点的设置应满足规范要求的间距,特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300m;
起拱:
起拱应根据房间的大小,采用适当的起拱率。
起拱应采用标线法检验;
安装吊杆:
吊杆应垂直,长短应一致。
做好防腐处理。
安装龙骨:
应横平竖直,如有变形的龙骨不得使用
安装铝片:
必须佩带白色棉手套,避免污染板面;
板面应平整。
三)、轻钢龙骨石膏板隔断
(一)工艺流程:
轻隔墙放线一安装门洞口柜一安装沿顶龙骨和沿地龙骨一竖向龙骨分档→安装竖龙骨→安装石膏罩面板→施工接缝作法→面层施
(二)操作要点:
1)竖龙骨分档时其不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置,使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
2)按分档位置安装竖龙骨,竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨时,留适当伸缩量(约30mm)。
3)安装墙体另一侧纸面石膏板时,其接缝应与第一侧面板缝错矸。
(三)质量标准
1)罩面板表面平整、洁净、无锤印,钉固间距、钉位应符合设计要求。
2)罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平缝应表面平整。
轻钢龙骨石膏罩面板隔墙允许偏差:
项次
项目
允许偏差mm
检验方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
2m托线板检查
2
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
2m靠尺检查
四)、地面地砖与石材施工
l、施工工艺
地面打毛→基层清理→操平、弹线→铺结合层砂浆(底层)→地砖润水铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护(保护)
2、操作要点
(1)基层清理:
基层表面的砂浆、油污和垃圾清除干净,用水冲洗,晾干。
(2)放线:
用水平仪操平后,弹出水平标高线,再按大样图要求弹平面控制线。
弹线时在房间纵横两个方向排好砖,其接缝宽度应不大于2mm,当排到两端边缘不合整砖时,量出尺寸,将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后,每隔3-5块砖在基层上弹纵横或对角控制线。
设有伸缩缝的地面,在基层伸缩缝隙的位置上弹出双线,其缝宽应符合设计要求。
楼梯应在墙面上弹好标准斜线,并弹出踏步高度和宽度的控制线。
(3)铺结合层砂浆:
铺砂浆前,基层应浇水湿润,刷一道水灰比为0.4-0.5的水泥素浆,随刷随铺水泥砂浆结合层,水泥砂浆配合比为2粗砂=1:
3(体积比)的干硬性砂浆(砂浆稠度必须控制在3.5cm以内),根据标高,用木抹子拍实,短括尺括平,再用长括尺通括一遍。
然后检测平整度应不大于2mm;
拉线测定标高和泛水,符合要求后用木抹子搓成毛面。
(4)浸水:
根据所定地砖材料要求,如需要浸水时,将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3h后,取出晾干备用。
(5)铺砖:
铺砖顺序:
其一,地砖背面随刮一层纯水泥浆结合层。
其二,按线先铺纵横定位带,定位带各相隔10-15块砖,然后铺定位带内的面砖;
其三,从门口开始,向两边铺贴,踢脚板先铺防滑条。
铺贴时应铺贴几行砖作为标准,以保证铺贴质量。
铺贴时,应抹垫水泥湿浆将地面砖按控制线铺贴平整密实。
(6)压平拨缝:
每铺完3-5张地砖用橡胶锤拍一遍不遗漏。
边压实边用水平尺找平,压实后,拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直,使缝口平直、贯通。
调缝后,再用橡胶锤、拍砸平。
破损面砖及时更换。
随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。
从铺砂浆到压平拨缝,应连续作业,常温下必须1-2h完成。
(7)嵌缝:
铺完地面砖2天后,将缝口清理干净,刷水湿润,用l:
1的同地砖颜色相同的(采用矿物颜料)水泥浆嵌缝。
嵌缝后做到密实、平整、光滑。
水泥砂浆凝结前,彻底清除砖面灰浆。
(8)养护:
嵌缝砂浆终凝后,铺锯末浇水养护,不得少于7昼夜。
五)、地面铺地毯
1、作业条件
1.1在地毯铺设之前,室内装饰必须完毕。
室内所有重型设备均已就位并已调试,运转正常,经专业验收合格,核验全部达到合格标准。
1.2铺设楼面地毯的基层,一般是水泥楼面,也可以是木地板或其他材质的楼面。
要求表面平整、光滑、洁净,如有油污,须用丙酮或松节油擦净。
如为水泥楼面,应具有一定的强度,含水率水大于8%。
1.3地毯、衬垫和胶粘剂等进场后,应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求,如符合,应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。
用前要预铺、配花、编号,待铺设时按号取用。
1.4应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。
踢脚板下口均应离开地面8mm左右,以便将地毯毛边掩入踢脚板下。
1.5大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经质检部门鉴定合格后,方可组织按样板要求施工。
2、操作工艺
2.1工艺流程:
基层处理→弹线、套方、分格、定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毯条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理
2.2固定式铺设操作工艺
2.2.1基层处理:
铺设地毯的基层,一般是水泥地面,也可以是木地板或其他材质的地面。
如为水泥地面,应具有一定的强度,含水率不大于8%,表面平整偏差不大于4mm。
2.2.2弹线、套方、分格、定位:
要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套主、分格,如图纸有规定和要求时,则严格按图施工。
如图纸没具体要求时,应对称找中并弹线,便可定位铺设。
2.2.3地毯剪裁:
地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。
一定要精确测量房间尺寸,并按房间和所用地毯型号逐一登台记编号。
然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料,每段地毯的长度要比房间长出2cm左右,宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。
弹线裁去边缘部分,然后以后推裁刀从毯背裁切,裁好后卷成编上号,放入对号房间里,大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。
2.2.4钉倒刺板挂毯条:
沿房间或走道四周踢脚板边缘,用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙的方向),其间距约40cm左右。
倒刺板应离开踢脚板面8-lOmm,以便于钉牢倒刺板。
2.2.5铺设衬垫:
将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶,粘在地面基层上,要离开倒刺板lOmm左右。
2.2.6铺设地毯
a:
缝合地毯:
将裁好的地毯虚铺在垫层上,然后将地毯卷起,在拼接处缝合。
缝合完毕,用塑料胶纸贴于缝合处,保护接缝处不被划破或勾起,然后将地毯平铺,用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。
b:
拉伸与固定地毯:
先将地毯的一条长边固定在倒刺板上,毛边掩到踢脚下,用地毯撑子拉伸地毯。
拉伸时,用手压住地毯撑,用膝撞击地毯撑,从一边一步一步推向另一边。
如一遍未能拉平,应重复拉伸,直至拉平为止。
然后将地毯固定在另一条倒刺板上,掩好毛边。
长出的地毯,用裁割刀割掉。
一个方向拉伸完毕,再进行另一个方向的拉伸,直至四个边都固定在倒刺板上。
c:
用胶粘剂粘结固定地毯:
此法一般不入衬垫(多用于化纤地毯),先将地毯拼缝处衬一条10cm宽的麻布带,用胶粘剂粘贴,然后将胶粘剂涂刷在基层上,适时粘结、固定地毯。
此法分为满粘和局部粘结两种方法。
宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结,公共场所宜采用满粘。
铺粘地毯时,先在房间,一边涂刷胶粘剂后,铺放已预先裁割的地毯,然后用地毯撑子向两边撑拉,再沿墙边刷两条胶粘剂,将地毯压平掩边。
2.2.7细部处理及清理:
要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅,地面与管根、暖气罩、槽盒,走道与卫生间门坎,楼梯踏步与过道平台,内门与外门,不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作,必须粘结牢固,不应有显露,后找补条等破活。
地毯铺设完毕,固定收口条后,应用吸尘器清扫干净,并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。
3、质量标准
3.1保证项目:
3.1.1各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.1.2地毯与基层固定必须牢固,无卷边、翻起现象。
3.2基本项目:
3.2.1地毯表面平整,无打皱、鼓包现象。
3.2.2拼缝平整、密实,在视线范围内不显拼缝。
3.2.3地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。
3.2.4地毯的绒毛应理顺,表面洁净,无油污杂物等。
4、成品保护
4.1要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。
在运输和施工操作中,要注意保护门窗框扇,特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。
应采取保护和固定措施。
4.2地毯等材料进场后,要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作。
应避免风吹雨淋,要防潮、防火、防人踩、物压等。
应设专人加强管理。
4.3要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作,尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉,避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层和面层F面,否则必须返工取出重铺。
4.4要认真贯彻岗位责任制,严格执行工序交接制度。
凡每道工序施工完毕,就应及时清理地毯上的杂物,及时清擦被操作污染的部位。
并注意关闭门窗和关闭卫生问的水龙头,严防地毯被雨淋和水泡。
4.5操作现场严禁吸烟,吸烟要到指定吸烟室。
应从准备工作开始,根据工程任务的大小,设专人进行消防、保卫和成品保护监督,给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作,同时要发证,严格控制非工作人员进入。
六)、细木装修施工
1、窗帘箱
首先画出翻样图,窗帘箱按装修图规范要求施工放线。
2、木门及门套
门樘采用柳桉木加工,门套樘子采用饰面夹板贴面。
防门樘铲口10mm,用5×
10mm实木封压,门套线用与饰面夹板同材质原实木制成。
门套线距门樘边留出8mm距离,三面跟通。
门扇委托专业厂家加工,采用油压机压制。
确保门扇不变形,翘曲,面层起鼓等现象。
门套线及实木压条等刨光面做到光滑平直,没有刨除饰面表层的现象。
割角准确、平整、按实及时缝严密整齐、安装牢固。
门合页采用4寸加重型铜合页,合页距门扇是上下端取立梃高度的1/3,即21cm。
安装后门扇开启灵活,木螺丝紧固时,先钻2/3
深度孔,孔径为木螺丝直径的0.9倍,然后拧入木螺丝,沉头一字槽上下对齐。
门扇与地面的缝隙控制,内门为6-8mm。
3、饰面板安装、墙裙、软包墙面
墙裙饰面安装:
先按设计图纸,弹出水平标高线、分仓线,根据此尺寸在墙面上打眼钉木楔。
安装木龙骨前,木龙骨涂刷二度防火剂,主、次龙骨中距250mm,用垂直线、水平直线分别校正木骨架垂直度、平整度后进行固定,然后将内衬九厘板固定在木骨架上,并控制面板面的垂直、平整度。
夹板饰面应仔细挑选,花纹、颜色一致,并在上墙前涂底油一次。
严格控制木材及木制品的含水率,含水率不大于12%。
雨天施工时,当墙面有出汗现象时暂停木装修饰面板施工。
所有木夹板饰面采用万能胶粘合,确保无脱胶现象。
装修木线钉压表面光滑平直、无毛刺、锤印,木线割角拼缝严密平整,所有夹板面没有刨除表层现象。
软包墙面安装:
根据设计图纸、施工软包木基层,待室内油漆
涂料完成后,施工软包。
饰面层。
软包布料先须设计、业主认可,并经防火液浸泡处理。
确保软包边角圆顺饱满。
七)、玻璃安装施工工艺
1、玻璃裁割
玻璃裁配时,应按设计要求检查和挑选玻璃,并应在工厂操作。
在统一裁割中,按设计或实测尺寸,长宽各缩小一个裁口宽度的1/4裁割,其边缘不得不缺口和斜曲。
2、分散玻璃
分散玻璃,按照安装部位所需的规格、数量分散已裁好的玻璃,分散数量以当天安装数量为准。
将玻璃放入集成架运送安装工地,临时安放点不得靠近门窗所摆的范围内,以免损坏。
3、清理裁口
玻璃安装前,必须将门窗的裁口清扫干净,清除木碎渣、灰砂渣、胶渍和尘土等,使槽口与玻璃垫衬平实粘结牢固。
八)、乳胶漆施工
施工工序:
基层处理→满刮腻子两遍→底层涂料→中层涂料两遍→乳胶漆面层喷涂→清扫。
(1)基层处理:
先将装修表面上的灰块,浮渣等杂物用开刀铲除,如表面有油污,应用清沈剂和清水洗净,干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净;
表面清扫后,用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10:
1)的稀释液将SG821腻子调至合适稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后,先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整;
(2)满刮两遍腻子:
第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,密实平整,线角及边棱整齐为度。
尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位,否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整。
注意操作要平衡,保护棱角,磨后用棕扫帚清扫干净;
第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前腻子相垂直。
然后用粗砂纸打磨平整,否则必须进行第三遍、第四遍,用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整,最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
(3)底层涂料:
施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行,喷涂一遍,涂层需均匀,不得漏涂。
(4)中层涂料施工:
涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处,用腻子补平磨光。
涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。
如稠度较大,可适当加清水稀释,但每次加水量需一致,不得稀稠不一。
然后将涂料倒入托盘,用涂料滚子醮料涂刷第一遍。
滚子应横向涂刷,然后再纵向滚压,将涂料赶开,涂平。
滚涂顺序一般为从上到下,从左到右,先远后近,先边角棱角、小面后大面。
要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。
滚子涂不到有阴角处,需用毛刷补充,不得漏涂。
要随时剔除沾在墙上的滚子毛。
~面墙要一气呵成。
避免接槎刷迹重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍中层涂料施工后,一般需干燥4H以上,才能进行下道磨光工序。
如遇天气潮湿,应适当延长间隔时间。
然后,用细砂纸进行打磨,打磨时用力要轻而匀,并不得磨穿涂层,磨的将表面清扫干净;
第二遍中层涂产刷与第一遍相同,但不再磨光。
涂刷后,应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求;
(如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷)
(5)乳胶漆面层喷涂:
由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同,应预先在局部墙面上进行试喷,以确定基层与涂料的相容情况,并同时确定合适的涂布量;
乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器,使其充分混合均匀,然后打开容器,用木棍充分搅拌;
喷涂时,嘴应始终保持与装饰表垂直(尤其在阴角处),距离约为0.3—0.5M(根据装修面大小调整),喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进,横纵交叉进行。
喷枪移动要平衡涂布量要一致,不得时停时移,跳跃前进,以免发生堆料、流挂或漏喷现象;
为提高喷涂效率和质量,喷涂顺序应安:
墙面部位一柱部位一预面部位一门窗部位,该顺序应灵活掌握,以不增重复遮挡和不影响已完成的饰面为准;
(6)清扫:
清除遮挡物,清扫飞溅物料。
九、电气安装施工方案
(一)施工程序
(1)在土建工程开始施工时,与其相关的预埋预留施工设计图纸应出图,以利方便做好预留预埋工作,可以由先行预留预埋,以防止工期紧而遗漏。
(2)电气施工必须与装修工程配合密切,以确保装修效果和工程质量。
(3)施工准备阶段:
要熟悉图纸资料,领会设计意图,掌握施工标准、规范。
组织施工人员学习图纸等技术资料,做好技术交底,合理配备劳动力、设备、材料等。
(4)施工阶段
1)配合阶段,对施工环境、情况要了解,和土建密切配合、预留预埋工作要做好,不得遗漏,预留、预留位置正确,规范,防止日后开墙凿洞的重复劳动。
2)安装阶段,配管配线、电线敷设、配电箱等要按图纸正确施工,安装到位。
照明系统首先应全面检查预埋、预留位置、管路通畅、道路等情况,做好补配、改配工作,同时将拉线用铁线穿入,将管口封牢,再验线、穿线、校线、装配电箱、开关、插座等,装修结束后,照明部分上灯具,然后送调试。
3)动力系统暗设钢管随照明系统同时敷设,待设备就位上后穿线配管连接设备,作试动转。
(5)收尾阶段
主要是对零星部位继续完成安装工作,以及分系统的调试,为体调试做好准备,同时做好资料积累和整理工作。
(二)主要工程施工方法
1、配管及管内穿线安装
(1)配电系统采用树干式与放射式相结合的方式,配电线路穿钢管暗敷。
(2)预埋在地坪、吊顶、墙体里的管线要位置正确,规格符合设计,管线敷设时,不堵不漏,与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
预埋支架,螺栓及预埋件要牢固可靠。
(3)配线钢管应有防腐处理,黑铁管内、外应刷漆。
(4)厚壁钢管之间的连接一般采用套管连接,套管长度为管外径的1.5-3倍,连接管的对口应在套管中间,焊口应牢固,严密。
(5)如若用螺纹连接,管端螺纹长度不应小于管接头长的二分之一,连接后,其螺纹宜外露2-3扣,螺纹表面应光滑、无缺损。
(6)钢管的弯曲半径必须符合规范要求,明敷时不宜小于该管直径的6倍,暗敷时弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
(7)弯管处不得出现凹凸和裂缝,弯扁程度不应大于管外径的10%。
(8)穿线工作应在装饰基层完成后进行,并先除去管内污垢,钢管口应先装上保护帽。
(9)不同回路,不同电压等级和交流与直流的导线,除有特殊规定外,不得穿在同一根管内,管内导线的总面积不应超过管子截面积的40%,导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。
(10)由于钢管内所穿导线的作用不同,为了在接线时能方便地分辩各种作用,可在导线上端头绝缘层上做记号。
(11)配管的接地连接:
①当钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。
②镀锌钢管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接,不应采用熔焊连接。
③钢管与钢管,钢管与盒(箱)之间要可靠连接成一个导电的整体,以防止导线绝缘损伤,而使管子带电造成事故。
2、电气照明器具及配电箱(盘)安装
(1)照明光源:
满足场所灯光要求。
(2)应急照明:
按设计要求设置应急照明灯。
(3)在安装前,应熟悉灯具样本,确定埋件位置和顶棚开口位置大小,严格按图施工。
①根据灯具的外型大小,确定支架的支撑点,用预埋件或螺栓把支架固定牢固。
②嵌入顶棚灯具,灯罩的边框应遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。
③嵌入式灯具安装要与装修单位协调配合,保证装修效果和灯具安装质量。
(4)其它灯具及开关插座的安装
①灯具安装前,顶棚、墙面等装饰工作应完成,地面清理工作应结束。
②灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。
③需接地或接零的灯具、插座、开关金属外壳,应由接地螺栓连接。
④器具表面清洁,灯具内外干净明亮,吊杆垂直,双链平行,导线与器具连接不伤线芯,连接紧密牢固。
⑤照明器具的规格、型,必须符合设计要求,安装位置正确,牢固,大型灯具等安装用的吊钩,预埋件必须埋设牢固。
灯具固定应牢固可靠,每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个
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