LED灯饰行业进料IQC检验标准Word文档格式.docx
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IQC物料检验规范
主
题
螺丝、垫片
版本:
1.0
第1页
共1页
QW-005-A
说
明
1.目的:
规范物料检验,保证产品质量。
2.范围:
适用于IQC物料检验。
3.抽样标准:
依据GB2828-87II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL0.1;
重缺陷(MA)AQL0.4;
轻缺陷(MI)AQL1.5。
4.试验项目:
可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时,可不作检验要求。
6.来料规格型号与BOM及封样不符时,缺陷类别为重缺陷(MA)。
7.“★”表示选定项目。
检验
项目
品质现象描述
检验手段
及工具
缺陷类别
备注
CR
MA
MI
包
装
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
目测
★
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3.不同规格型号混装。
外观
1.表面脏污。
2.表面氧化,生锈、毛刺。
3.螺丝头打花,阻塞。
4.表面电镀颜色与要求不符。
5.丝牙外形不良,牙尾不尖,无丝牙。
6.表面破损、残缺,变形。
7.混料,混有其它规格型号。
尺寸
外形尺寸不符要求(抽10PCS检验,判定标准AC=0)。
游标卡尺
见技术要求
试装
试装不符要求(抽10PCS检验,判定标准AC=0)。
用相应的组装件进行实装
附注:
涤沦电容
.
2.丝印不良,模糊、不清晰。
3.变形,损伤,引脚断裂、铝箔外露。
4.引脚封装不良,氧化,有树脂。
5.混料,混有其它规格型号。
外形尺寸不符要求(抽10PCS检验,判定标准AC=0)。
见技术要求及仪器操作规程
性能
1.容量不符要求。
LCR电桥,耐压测试仪、
2.损耗角不符要求。
3.耐压不符要求。
可焊性
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时,以温度235℃,时间为3S试验)。
锡炉
见仪器操作规程
实装不符要求(使用对应的PCB进行试装)。
IQC进料检验标准
LED发光二极管
依据公司检验标准一次抽样(看附件),致命缺陷(CR);
重缺陷(MA);
轻缺陷(MI)。
可焊性、试装、老化等项目
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照实标要求。
6.来料规格型号和封样不符时,缺陷类别为重缺陷(MA)。
1、包装无标识,外标识与实物不一致。
2、包装箱破损及严重脏污,包装不良。
3、不同规格型号混装。
外
观
1、引脚氧化、有毛刺。
2、引脚断裂、变形,表面破损。
3、有黑点、白点、网纹、亮点。
4、四边密封胶纸脱落。
5、引脚弯曲、方向反。
6、混料,混有其它规格型号。
性
能
1、不发光。
LED光电参数测试机
2、亮度
3、色温
4.电压/电流/电容值达不到。
5、特殊规格按合同和技术部审判而定
可焊性不符要求(技术要求中未注明试验条件时,以温度为235℃,时间为3S试验)。
电烙铁
备注:
灯杯
依据GB2828-2003II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL6.5;
重缺陷(MA)AQL10;
轻缺陷(MI)AQL。
可焊性、试装、老化项目每批试验10PCS,判定标准AC=0。
6.来料规格型号与封样不符时,缺陷类别为重缺陷(MA)。
2.包装箱应无破损及严重脏污,包装不良。
外观
1.表面脏污,焊接端氧化,刮伤
2帽针有倾斜、偏移、变形
4.电压/电流达不到。
电阻
1.目的:
2.范围:
3.抽样标准:
依据GB2828-2003II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL0.25;
重缺陷(MA)AQL0.65;
4.试验项目:
可焊性、试装项目每批试验10PCS,判定标准AC=3。
5.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
6.来料规格型号与封样不符时,缺陷类别为重缺陷(MA)。
1.包装无标识,外标识与实物不一致。
2.包装箱破损及严重脏污,包装不良.
1.丝印不良,模糊不清。
2.表面脏污,引脚氧化。
3.表面损伤、破损、变形,引脚上贴有枝脂。
4.无色环,色环不全。
外形尺寸与要求不符(抽10PCS检验,判定标准AC=0)。
1.阻值不符要求。
LCR数字电桥
连接线
依据GB2828-2003II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL0.1;
1.导线、端子表面脏污。
3.铜线不整齐,氧化。
4.导线丝印不良、热缩管封装不良。
5.导线、颜色、线号不符要求。
6.剥头浸锡排列不紧,锡头大、氧化。
7.损伤、变形,露铜。
8.混料,混有其它规格型号。
尺寸与要求不符(抽10PCS检验,判定标准AC=0)。
1.导线断路。
万用表、
印制线路板(PCB)
依据GB2828-2003II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL0.1;
1.PCB板四周凹凸不平,切割不良。
2.焊盘及开槽处周围有铜屑,固定孔内有铜箔。
3.PCB板面脏污,绿油堆积不均匀,缺绿油。
4.表面划伤。
5.焊盘氧化,丝印不良,焊盘周围有鬼影,颜色不符要求。
6.焊盘上有丝印油、板面无丝印,孔偏。
7.无元件孔、无焊盘,塞孔、孔打错、破孔、孔歪。
8.板材、拼板与要求不符,板面损伤。
9.线路腐蚀过多、焊盘缺铜、板面铜箔腐蚀不净。
10.混料,混有其它规格型号。
11.丝印与图纸不符。
1.外形尺寸与图不符。
(抽10PCS检验,判定标准AC=0)。
见技术图纸及仪器操作规程
2.板厚不符要求(抽10PCS检验,判定标准AC=0)。
3.元器件孔径不符要求(可用元器件试装检验)。
4.固定孔径与要求不符。
1.铜箔开路、短路。
万用表
2.变形、翘曲(未特殊要求时不超过1%)。
浸锡
试验
实装不符要求(可用对应元器件对元器件孔进行实装)
塑胶件
依据GB2828-2003II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL0.25;
重缺陷(MA)AQL1.5;
轻缺陷(MI)AQL4.0。
1.表面脏污、黑点。
对透明塑胶件色点大小未作特殊要求时不超过0.25mm。
2.毛刺、飞边、混色,有披峰。
3.缺料、缩水、变形、亮斑、顶白、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。
4.丝印颜色与要求封样不符。
5.削边过多,表面凹凸不平。
6.正面不得有明显划伤,不可擦拭掉明显色点、斑点。
7.塑胶壳上、下盖配合不均匀,缝隙大,有段差。
8.混料、混有其它规格型号。
实装不符要求。
(用相应的组装件进行实装)
★
泡沫类
7.目的:
8.范围:
9.抽样标准:
依据GB2828-2003II级一次抽样,致命缺陷(CR)AQL0.4;
10.试验项目:
11.本检验规程未尽项目,需检验可参照国标要求。
12.来料规格型号与封样不符时,缺陷类别为重缺陷(MA)。
2.包装无标识,外标识与实物不一致。
3.缺料、缩水、变形、亮斑、蚀纹、裂痕、损坏、断裂等。
7.上、下盖配合不均匀,缝隙大,有段差。
晶体三极管
3.引脚氧化。
4.表面损伤,破损。
5.引脚断裂。
6.混料,混有其它规格型号。
1.放大倍数等级不符要求。
2.极间短路,开路。
3.引脚极性与要求不符。
电池
电池容量检测.,放电充电时间测试试验10PCS,判定标准AC=0。
2.表面起泡。
3.电池变形。
5.无电池端子。
1.电池电流达不到4V以上。
特性检验
电池容量检测.,放电充电时间测试。
开关
上锡、耐焊测试试验10PCS,判定标准AC=0。
4.来料规格型号与封样不符时,缺陷类别为重缺陷(MA)。
3.包装无标识,外标识与实物不一致。
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- LED 灯饰 行业 进料 IQC 检验 标准