二一一年冬期施工措施Word文档格式.docx
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2施工准备
2.1各项目部及有关二级单位设专人负责天气预报工作。
2.2人员准备:
2.2.1总公司于11月上旬开始冬期施工培训,对主要施工技术、生产管理人员,试验及测温人员等进行培训。
2.2.2各有关单位也应在冬期施工前,对技术管理、生产管理及主要操作人员进行全面培训,并对操作人员进行专项技术交底和安全交底。
2.3技术准备:
2.3.1凡进行冬期施工的工程项目,应复核施工图纸,明确需要在冬期期间施工的分部分项工程,并根据相关的规范、标准制定有针对性的冬期施工方案。
对有不适合冬期施工要求的情况应及时与业主沟通,并通过业主与设计单位研究解决。
2.3.2做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配、试验工作,提出科学合理的配合比。
2.4现场准备:
2.4.1各项目部材料人员应根据冬期施工措施的要求,提前准备所需要的各种机具、外加剂和保温材料及试验测温设备。
2.4.2现场搭设混凝土搅拌保温棚、砂浆机棚、热水炉灶,施工及生活用水管道要做好保温防冻处理,竣工工程需采取可靠的防风、防冻、采暖、保温措施。
2.4.3建筑场地宜在冻结前清除地上和地下障碍物、地表积水,并应平整场地与道路。
及时清除积雪,春融期应作好排水。
2.5冬期施工时,应避免在低温环境下存放和使用仪器(-20℃以下),亦应避免温度骤变,在室内外温差较大时,仪器在搬到室外或搬入室内时应间隔一段时间,待其适应环境温度后,再打开仪器箱,使用仪器,以免形成的潮气影响观测和电子仪器因受潮损坏。
3分部分项工程
3.1地基基础工程
3.1.1土方工程的冬期施工,施工前应做好准备工作,并应连续施工。
3.1.2土的防冻措施:
冬期施工的土方工程,挖掘完毕的基槽(坑)应采取防止基底部受冻的措施,未能及时进行下道工序施工时,应在基槽(坑)底标高以上预留土层,并应覆盖保温材料。
3.1.3土方开挖应采取防止引起相邻建筑物地基或其他设施受冻的措施。
3.1.4回填土
1.冬期填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25%,预留沉降量应比常温施工时增加。
2.回填土用土应预先保温,在入冬以前,将土堆积一处进行严密的保温,需要回填时,将内部还有一定热量的土挖出进行回填,严禁用冻土进行回填。
3.对未夯实填完的作业面,要覆盖保温材料,确保土体不受冻。
4.必要时,可用砂土进行回填。
5.在冻胀土上的地梁,下面有可能被隆起冻土接触受损的部位,要垫以炉渣、矿渣等松散材料。
3.1.5基坑(槽)降水排水及支护
针对深基坑(槽)的降水排水及边坡支护,应密切关注深基坑(槽)的变形监测及周边边坡土体的稳定性,严防边坡土体因冻融而带来的安全隐患,应视具体情况按《建筑工程冬期施工规程》(JGJ/T104-2011)第3.5节要求采取可靠的安全技术措施,。
3.1.6冬期进行地基与基础工程,除应有建筑场地的工程地质勘查资料外,根据需要向勘察单位了解地基土的主要冻土性能指标。
3.1.7基础施工应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。
3.1.8浅埋基础施工时,各部位基础施工应同时进行,并结合掺入防冻剂的情况对已完的基础覆盖防冻。
基础施工完毕后应及时与质监站联系,在不影响检查验收的情况下应迅速回填。
3.2砌体工程
3.2.1砖石工程的冬期施工方法,可采用掺盐砂浆法,掺盐砂浆法在负温下强度可以持续增长,砌体不会发生沉降变形,施工工艺简单。
采用掺盐砂浆法施工,设计无要求时,且最低气温等于或低于-15℃时,砌体砂浆强度等级应较按常温施工提高一级。
配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
3.2.2我公司砌体工程冬期施工不采用冻结法。
3.2.3对材料的要求:
砖、砌块、石材在砌筑前将积雪、冰雪、污物清扫干净,不得使用遭水浸和受冻后表面结冰及污染的砖、石材或砌块。
石灰膏应避免受冻,受冻而脱水风化的石灰膏不可使用。
拌制砂浆所用的砂不得含有冻块,拌合砂浆时,砂的温度不得超过40℃,水的温度不得超过80℃,超过80℃的热水,不能和水泥直接接触,可将水、砂先行搅拌,再加水泥。
3.2.4砂浆中的掺盐量(占用水量的重量比%)
日最低气温
≥-10℃
-11℃~-15℃
-16℃~-20℃
砖砌体
3%
5%
7%
砌石
4%
10%
盐应先溶解于水,然后投入搅拌,若采用磨细盐,可直接投入搅拌机。
材料部门对氯盐购置、贮存、发放做好管理工作,留有记录,防止食用,保证使用安全。
3.2.5普通砖在正温条件下砌筑时,砖应适当浇水湿润,随浇随砌,在负温下砌筑时,砖不得浇水,砂浆稠度适当增加,具体要求:
砖砌体砂浆8~13cm,毛石砌砂浆4~6cm,不得二次加水调整砂浆和易性。
砂浆使用时的温度在环境最低气温低于-10℃以内时,不应低于5℃。
当环境气温在-10℃至-20℃时,则不应低于10℃。
砌体砂浆强度除应满足设计要求外也不应低于M2.5,重要部位和结构不应低于M5.0。
3.2.6砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制,不得使用无水泥拌制的砂浆。
3.2.7砖砌体每天收工前或砌筑间歇期间,将垂直灰缝填满,砖顶面不铺灰浆,同时用草帘子覆盖,草帘子必须装在编织袋或塑料袋内。
3.2.8砂浆试块除按常温规定要求外,应增加不少于两组与砌体同条件养护的试块,用于检验所需龄期和转入常温28d的强度。
3.2.9氯盐砂浆不得在下列情况下使用:
1.对装饰工程有特殊要求的建筑物;
2.使用湿度大于80%的建筑物;
3.配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体;
4.接近高压电线的建筑物,如变电所、发电站等;
5.经常处于地下水位变化范围内以及在地下未设防水层的结构。
6.经常受40°
C以上高温影响的建筑物及设计热工要求高的工程。
3.2.10对以上不可采用掺盐冬施措施的,可掺适用的防冻剂,其掺量按照产品说明。
3.2.11砖砌体工程施工时的气温、砂浆的使用温度,应做好测温纪录,并对掺外加剂的用量也应做好记录。
3.2.12对于使用砂浆外加剂,取消白灰膏材料的,应有法定检测单位砌体性能型式检验报告,进场后应及时取样送检测部门检测,合格后方可使用。
3.3钢筋工程
3.3.1钢筋调直冷拉温度不宜低于-20℃。
预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。
当温度低于-20°
C时,严禁对HRB335级、HRB400级钢筋进行冷弯操作。
3.3.2负温焊接:
负温焊接应尽量在室内进行,如必须在室外焊接应有防雪、挡风措施,焊接后的接头严禁立刻碰到冰雪,当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。
3.3.3负温闪光对焊,宜选用预热—闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺,钢筋端面比较平整时,宜采用预热—闪光焊;
钢筋端面不平整时,宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。
3.3.4竖向电渣压力焊:
冬期施工应适当增加焊接电流,适当加长通电时间,应根据电渣焊设备说明书的焊接参数,结合环境温度予以调整,在负温条件下,进行电渣焊时,接头药盒拆除的时间应比常温下延长2min左右,接头打渣宜比常温情况下延长5min。
3.4混凝土工程
3.4.1混凝土受冻前,其抗压强度不得低于抗冻临界强度,混凝土允许受冻而不致使其各项性能遭到损害的最低强度称为混凝土受冻临界强度。
冬期浇筑的混凝土,其受冻临界强度应符合下列规定:
1.普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时,混凝土受冻临界强度不应小于设计混凝土强度等级值的30%,采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土不应小于设计混凝土强度等级值的40%。
2.掺用防冻剂的混凝土,当室外最低气温不低于-15℃时,不得小于4.0MPa,当室外最低气温不低于-30℃时,不得小于5.0MPa。
3.对强度等级等于或高于C50的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的30%。
4.对有抗渗要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的50%。
5.对有抗冻耐久性要求的混凝土,不宜小于设计混凝土强度等级值的70%。
6.当施工需要提高混凝土强度等级时,应按提高后的强度等级确定受冻临界强度。
7.使用的水泥强度等级,不得低于32.5级,最小水泥用量不得少于280kg/m3,水胶比不应大于0.55,控制坍落度,加入减水剂、防冻剂,泵送混凝土另加防冻泵送剂。
大体积混凝土的最小水泥用量,可根据实际情况决定。
3.4.2冬期施工拌制混凝土用的材料的加热,应优先考虑加热水,因为水的热容量大,加热方便,骨料中不得带有冰雪。
水泥不应与80℃以上的水直接接触。
如水温高于规定,可先投入骨料和热水,然后再投入水泥。
3.4.3混凝土的搅拌时间,应按《建筑工程冬期施工规程》((JGJ/T104-2011))第6.2.5条要求比常温搅拌时间适当延长。
3.4.4混凝土的运输,应使热量损失尽量减少。
正确选择搅拌地点,尽量缩短运距,尽量减少装卸次数,运输和浇筑混凝土用的容器、泵管应有保温措施,浇筑前,泵管应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。
混凝土的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
当分层浇筑混凝土时,已浇筑层的温度在被上一层混凝土覆盖前,不得低于2℃
3.4.5混凝土冬期施工常用的养护方法有:
蓄热法、综合蓄热法、混凝土蒸汽养护法、电加热法养护混凝土、暖棚法施工法、负温养护法等。
1.蓄热法:
将混凝土的组成材料进行加热,然后搅拌,在经过运输、振捣后仍具有一定温度,浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖。
利用这种预加的热量和水泥的水化热量,使混凝土缓慢冷却,并在冷却过程中逐渐硬化,当混凝土温度降至0℃时,可达到抗冻临界强度要求,否则不得采用此法。
混凝土浇筑后应有一套严格的测温制度,如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击,应立即采取补加保温层或人工加热措施,以保证工程质量。
框架柱拆模后,采用保温被把混凝土包起来,并固定牢固,梁、板混凝土浇筑完后,表面应立即覆盖保温被予以保温。
如用草帘子,应装入塑料袋内,既干净又隔风,还防火。
2.综合蓄热法:
在蓄热保温的基础上,充分利用水泥的水化热和掺加相应的外加剂等综合措施,创造加强混凝土硬化的条件,使混凝土温度降低到冰点之前尽快达到受冻前的临界强度。
我公司冬期混凝土施工以综合蓄热法为主。
冬期施工的混凝土中加入一定量的防冻剂,保证水泥在负温环境下继续水化,从而使混凝土在负温下能达到抗冻临界强度。
混凝土外加剂的选用:
一般混凝土掺用具有抗冻、早强成份的防冻剂、泵送防冻剂,应以浇筑后5天内的预计日最低气温来选用,外加剂选用应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的相关规定。
在山东省内施工的,泵送防冻剂还应符合现行山东省地方标准《混凝土泵送防冻剂》DB37/T1901-2011。
非加热养护法混凝土施工,所选用的外加剂应含引气组分或掺入引气剂,含气量宜控制在3.0%~5.0%。
外加剂必须具有相应资质的检测单位提供的检测报告,方可使用。
3.混凝土负温养护法适用于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的结构工程。
负温养护法对施工条件要求较严格,适用范围较小,应谨慎采用。
采取负温养护法施工的混凝土宜使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,混凝土浇筑后的起始养护温度不应低于5℃,并应以浇筑后内5d的预计日最低气温来选用防冻剂。
采用负温养护法应加强测温,当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前,混凝土的强度应符合第3.4.1条的规定。
4.混凝土蒸汽养护法、电加热法养护混凝土、暖棚法施工法、一般应用在特殊情况下的混凝土养护,费用较高,如非必需,一般不采用。
5.混凝土的养护:
混凝土浇筑后,必须采取保温养护措施,应防风、防失水、防冻,以防止混凝土产生裂缝,模板外和混凝土表面覆盖的保温层,不应采用潮湿状态的材料,也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面,新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜,对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2~3倍。
混凝土养护在负温条件下,严禁浇水。
掺外加剂的混凝土的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度,达不到温度规定时,应立即采取保温措施。
拆模后混凝土表面应立即用保温材料覆盖养护。
3.4.6混凝土浇筑、养护期间温度测量应符合下列规定:
1.蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度,或混凝土温度降到0℃或设计温度以前,应至少每隔6h测量一次。
2.对掺防冻剂的混凝土,在强度未达到第3.4.1条规定之前应每隔2h测量一次,达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
3.采用加热法养护混凝土时升温和降温阶段应每隔1h测量一次,恒温阶段每隔2h测量一次。
4.全部测温孔均应编号,并绘制布置图,测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位,孔深宜为10~15cm,也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
测温时,测温元件应采取与外界气温隔离措施,测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处,并留置在测温孔内时间不少于3min。
5.搅拌机棚,水、水泥、砂、石、外加剂溶液,混凝土出机及入模温度每一工作班不少于四次,商品混凝土应每车测量。
6.混凝土在达到受冻临界强度后,可停止测温。
3.4.7混凝土试块,除按常温要求留置外,每次浇筑混凝土还应按试件留置频次分别构件,增加二组以上试件,与构件同条件养护。
一组用以检验混凝土受冻前的临界强度,另一组用于检验转入常温养护28天的强度。
3.4.8模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。
拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,拆模后的混凝土表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。
承重模板拆除前,要有混凝土同条件养护试块强度报告。
特别是无粘结预应力混凝土构件,张拉前要有试压报告,张拉完毕后方可拆除承重模板。
3.4.9商品混凝土的现场质量控制:
进入施工现场的商品混凝土,除按常温情况下检查坍落度,制作试块以外,还应每车测量混凝土的温度,保证商品混凝土的入模温度不低于5℃,随时派人检查搅拌站的外加剂掺加情况和计量情况及其它原材料使用情况。
3.4.10大体积混凝土冬期施工应制定专项施工方案。
3.5外墙外保温系统
外墙外保温系统的冬季施工,应严格按各种外墙外保温系统(材料)体系的要求施工,原则上不建议冬季施工此分项工程。
3.5.1外墙外保温系统冬期施工体系主要有EPS板薄抹灰外墙外保温系统和模板内置EPS板现浇混凝土(无网和有网)外墙外保温系统。
3.5.2外墙外保温施工不应在雨、雪天气和五级以上大风天气或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。
3.5.3进场的EPS板胶粘剂、抗裂抹面砂浆应存放于暖棚内。
液态材料不得受冻,粉状材料不得受潮,其它材料应符合本章有关规定。
3.5.4EPS板薄抹灰外墙外保温系统应符合下列规定:
1应采用低温型EPS板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆,并应按产品说明书要求进行使用。
2低温型EPS板粘合剂和低温型聚合物抹面胶浆应满足下表中的技术指标要求。
表3.5.4-1低温型EPS板胶粘剂技术指标
试验项目
性能指标
拉伸粘结强度,MPa
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.60
耐水
≥0.40
(与EPS板)
≥0.10,破坏界面在EPS板上
表3.5.4-2低温型EPS板聚合物抹面胶浆技术指标
性能指标
耐冻融
柔韧性
抗压强度/抗折强度
≤3.0
3低温型EPS板胶粘剂和低温型聚合物抹面胶浆拌合环境温度应高于5℃,拌合水温度不宜大于80℃,且不宜低于40℃。
4施工前应按常温规定检查基层施工质量,并确保干燥、无结冰、霜冻。
否则应在EPS板粘贴之前进行处理,合格后方可进行施工。
5EPS板粘贴应保证有效粘贴面积符合设计要求且不少于50%。
6EPS板粘贴完毕后,应养护至表3.5.4-1、表3.5.4-2规定强度后方可进行面层薄抹灰施工。
3.5.5模板内置EPS板现浇混凝土(无网或有网)外墙外保温系统应符合下列规定:
1施工前应经过试验确定负温混凝土配合比,选择合适的混凝土防冻剂。
2EPS板内外表面应预先在暖棚内喷刷界面砂浆。
3模板内置EPS板现浇混凝土(无网)外墙外保温系统的抹面层施工应符合《建筑工程冬期施工规程》第8章的有关规定,抹面抗裂砂浆可掺入非氯盐类砂浆防冻剂。
。
4抹面层厚度应均匀,钢丝网应完全包覆于抹面层中。
分层抹灰时,底层灰不得受冻,抹灰砂浆在硬化初期应采取保温措施。
3.5.6外保温施工期间及完工后24h内,基层及环境温度不应低于5℃,五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。
3.5.7其它施工技术要求按照《外墙外保温工程技术规程》JGJ144的相关规定执行。
3.6屋面工程(仅限于今年竣工的工程)
冬期进行屋面防水工程施工时,应严格按各种防水系统(材料)体系的要求施工,原则上不建议冬季施工此分项工程。
3.6.1冬期进行屋面防水工程施工时应选择无风晴朗天气进行,严禁在雨天、雪天、五级风及其以上时施工。
并应根据使用的防水材料控制其施工气温界限,以及利用日照条件提高面层温度。
在迎风面应设置活动的挡风装置。
3.6.2在施工中有交叉作业时,应做到合理安排隔气层、保温层、找平层、防水层的各项工序,并应做到连续操作。
对已完成的部位应及时覆盖,以免受朝、受冻。
3.6.3冬期施工的屋面防水层采用卷材,高聚物改性沥青、合成高分子防水卷材时,施工中途下雪、下雨,应做好已铺卷材周边的防护工作。
涂膜防水宜采用溶剂型涂料,不应选用水乳型涂料,溶剂型涂料施工环境气温不应低于-5℃。
3.6.4基层(保温层、找平层)要干燥,含水率应根据各种新型防水材料的不同要求施工。
如基层干燥有困难,按屋面工程验收规范做排气屋面。
卷材、防水屋面、涂膜防水屋面,刚性防水屋面,严格执行规范GB50207-2002施工。
3.7装饰工程(仅限于竣工工程)
3.7.1装饰工程的冬期施工,有两种方法即热做法和冷做法。
热做法是利用房屋的永久热源或临时热源提高和保持操作环境温度在+5℃—+10℃,使装饰工程在正温条件下进行。
冷做法是在砂浆中掺入防冻剂,以降低砂浆的冰点,使砂浆在负温下硬化。
饰面、油漆、刷浆、糊裱、玻璃和室内抹灰应采用热做法施工,室外零星抹灰、饰面可采用冷做法施工(少量特殊要求)。
3.7.2热作法施工的环境温度应在+5℃以上,要用热水湿润墙面,使砂浆与墙面结合牢固。
用临时热源(如火炉)加热时,应随时检查抹灰层的温度。
在7天以内,应保持室内温度不低于5℃,如干燥过快发生裂纹时,应进行洒水湿润。
每个房间设置通风口或适当开启窗户,进行定期的通风。
火炉必须安装烟囱,严禁煤气中毒,抹灰砂浆应在正温度的室内或暖棚制作。
砂浆使用时的温度,应在+5℃以上,砂浆用热水搅拌。
3.7.3冷做法施工:
抹灰砂浆可掺入抗冻早强剂。
罩面灰不宜使用麻刀灰,可采用粉刷石膏砂浆,使用温度+5℃以上,还可用108胶水溶液拌制。
拌好的砂浆应在4小时内用完,罩面层施工完毕后应封闭门窗。
刷浆工程的腻子,也可以用F型的石膏配置。
3.7.4油漆、刷浆、糊裱、玻璃工程应在采暖的条件下进行施工。
当需要在室外施工时,其最低环境温度不应低于5℃,遇有大风雨、雪时应停止施工。
3.7.5外墙饰面板、饰面砖以及马赛克饰面工程采用湿贴法作业时,不宜进行冬期施工。
确需施工时,粘贴所用砂浆应采取保温、防冻措施。
室外用砂浆可掺入防冻剂,其掺量应根据施工及养护环境温度试验确定。
施工完一段,面砖表面要有保温措施,保温养护时间不少于7d。
以防止达到强度前受冻。
EPS板、XPS板外墙外保温系统不宜在-10℃以下粘贴面砖施工,如必须粘贴施工,其施工环境及养护温度控制在粘结材料、勾缝材料允许的负温度范围之内。
3.8水电安装工程
3.8.111月上旬前把试水打压工作做完,凡竣工工程楼内不能持续供暖时,管内不允许存水,并关闭水表切断水源,以免冻裂水管和水表。
如不能在11月底前完成试水打压工作,应在室内温度大于0℃时进行,工作完成后,应立即放净管道的积水。
对于采暖和空调管道,放水后还应用压缩空气吹干净。
3.8.2铸铁管捻口时,应尽量在正温下操作,应用强度32.5级及其以上硅酸盐水泥,热水拌合,随伴随用,捻好的口及时覆盖保温。
3.8.3管道焊接时,应保证焊接区不受恶劣天气影响。
当环境温度较低时应采取适当措施(如预热、暖棚、加热),保证焊接所需的足够温度。
焊条应烘干后放入保温桶内。
在室外焊接时,如风力大于4级应设防风屏障,雨、雪天应设挡雨棚。
4混凝土搅拌中心质量控制
公司搅拌中心在冬期施工中除应按照以上措施外,还应做好以下工作:
4.1加强保温、测温、气象、搅拌等专业人员培训,建立以相关单位经理为首的冬期施工工作领导小组,全面落实各项冬施措施,确保冬施商品混凝土的质量。
4.2严格水、砂、石、外加剂等原材料的检验,特别对外加剂要严格规定抽样送检,各项指标检验结果要符合国家规定的指标后方可使用,特别要检验外加剂是否含有对钢筋和混凝土有害的氯离子和碱等杂质成份。
4.3严格材料的计量准确性,符合有关的规范规定的各组成材料的允许计量偏差:
水泥、掺合料±
2%
粗细骨料±
3%
水、外加剂溶液±
2%
4.4掺用外加剂必须定人定岗,专业人员上岗
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