46#楼二次结构施工方案Word下载.docx
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1.1本工程施工图纸;
1.2本工程的施工组织设计;
1.3《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2011);
1.4《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-95);
1.5《砌体工程施工技术标准》(QB203303-2002);
1.6《建筑砌体工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-012-2003);
1.7《建筑砂浆基本性能试验方法标准》(JGJT70-2009)。
1.8《现浇泡沫混凝土墙体技术规程》DBJ41/T091-2009
二、工程概况
2.1工程建筑概况
序号
项目
概况
1
工程名称
2
工程位置
阳泉市育才路东
3
建设单位
山西太行建设开发有限公司
4
设计单位
浙江省工业设计研究院
5
勘察单位
阳泉市新宇岩土有限责任公司
6
工程监理
山西诚正建设监理咨询有限公司
7
工程规模
总建筑面积62764.24㎡,地上32层,地下2/3层。
建筑高度最高97.5m。
8
建筑类别
高层民用建筑
9
合理使用年限
50年
2.2砌筑概况
各楼户内隔墙采用采用强度5MPa,容重小于700kg/m³
的现浇泡沫混凝土,宽度与主体墙截面同宽。
1~10层填充墙厚度为250mm,11层及以上填充墙砌体厚度为200mm。
卫生间楼梯间隔墙砌体厚度为100mm,上下两端用U形卡与主体结构连接,采用成品发泡混凝土砌筑。
外墙、水电井及电梯隔墙使用蒸压加气混凝土砌块砌筑,漏台(高度为1100mm)采用200宽的蒸压加气混凝土砌筑,。
地下部分:
采用A3.5蒸压蒸压加气混凝土砌块,M7.5水泥砂浆砌筑。
填充墙砌体厚度为250mm。
三、施工安排
3.1进度和工期安排
根据施工组织设计,本工程砌体砌筑施工计划于2012年9月1日陆续开始,2013年5月30日完成。
3.2施工组织及职责分工
利用在各主楼设置的一台双笼外用电梯,进行砌筑材料的垂直运输,楼层水平用小推车运输。
分工项目
砌体砌筑
4#、5#楼负责人
6#楼负责人
砌体材料采购供应负责人
砂浆拌制负责人
专职质检员
姓名
梁成全
王金学
黄守华
夏开平、李洪明
高巧连、贾俊
四、施工准备
4.1材料准备及运输
4.1.1加气混凝土砌块强度等级A5.0,容重采用B07,即砌块的干密度小于等于700kg/m3,规格为600mm×
250mm×
250mm,600mm×
100mm×
200mm,600mm×
250mm。
4.1.2砂浆采用现拌水泥砂浆。
4.1.3构造柱、圈梁、板带混凝土采用C25商品混凝土。
4.1.4材料的运输,各楼设置一台双笼外用电梯,进行材料的垂直运输,楼层内水平运输使用小推车。
4.1.5混凝土采用商品混凝土,砂浆现场进行搅拌,但必须严格按照配合比进行,现场采用比例斗控制。
4.1.6砌筑材料要提前进场,并进行原材料进场的数量及外观质量验收工作,按照不同的规格分别码放整齐,码放高度不得超过1.8m。
上述材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告,并应符合设计要求,材料所有出厂证件由材料员收集全部交给资料员进行保存。
材料进场后对材料的主要性能应做复验,复验合格后方可使用。
水泥砖应符合国家现行标准GB5101《烧结普通砖》,加气混凝土砌块应符合GB11968《蒸压加气混凝土砌块》。
4.2机具准备
4.2.1施工使用工具:
搅拌机、电动切割机、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰斗、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、比例斗等。
4.2.2施工用砂浆采用现拌砂浆,准备好试模。
砂浆试块制作时按每一检验批不超过250方砌块的砂浆,每次至少制作3组试块。
4.3技术准备
4.3.1砌筑工程应在基础、主体工程施工完,办理完隐检、预检手续后,方可施工。
4.3.2砌体施工前,应认真熟悉图纸,核实门窗洞口位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置,算出窗台及过梁顶标高,熟悉相关构造及材料要求。
4.3.3根据设计图纸及规范要求,确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
4.3.4使用经过校验合格的监视和测量工具。
4.3.5填充墙砌筑施工前,应结合图纸及实际情况,编制出专项施工技术交底。
4.3.6制定该分项工程的质量目标、检查验收制定等保证工程质量的措施。
4.3.7对于特殊部位(机电管道安装固定胀栓)的混凝土实心砌块全部预制完成。
4.3.8二次结构墙体拉结钢筋及构造柱钢筋采用植筋的方式完成钢筋植筋的相关试验工作。
4.4劳动力及作业条件
4.4.1砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主,适当配备少量吊装工、钢筋工、水工、电工、架子工等混合班组完成。
班组组成人员多少,应根据工程的规模、工程量的大小以及劳动力等情况进行适当安排,但必须满足工期要求。
4.4.2砌体砌筑前要提前做好剪力墙结构的检查验收工作,并将基层作业面清理干净。
4.4.3搭设好施工脚手架及卸料平台,操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固,挂好安全网。
检查所使用的机具、材料是否到位,符合使用要求。
4.4.4在结构楼板上放出填充墙位置线、门洞口线及构造柱位置线,经验收合格后,将地面位置线利用红外线水平仪投测到墙面及顶棚上,以保证墙体砌筑时垂直、平整。
4.4.5皮数杆可用铝合金靠尺,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁等尺寸及标高。
转角处均应设立皮数杆,距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆经复核,办理预检手续。
五、施工方法及措施
5.1蒸压加气混凝土砌块
5.1.1工艺流程
基层验收、墙体放线→砌体取样、拌制砂浆→排砖→砌体(砖)浇水、立杆挂线→墙体砌筑→构造柱筋、拉结筋、浇注混凝土→塞缝、收尾
5.1.2砌筑砂浆使用注意事项
1)砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。
水泥砖砂浆稠度为70~90mm,加气混凝土砌块砂浆稠度为50~70mm。
2)水泥砂浆应在3h内使用完毕;
当施工期间最高气温超过30℃时,应在拌成后2h内使用完毕。
3)砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定:
①同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度;
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
②砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组,每组六块。
当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
③砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
④抽检数量:
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。
⑤检验方法:
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),最后检查试块强度试验报告单。
5.1.3操作工艺
1)砌筑前,在天气干燥炎热情况下,可提前浇水湿润砌块,砌块表面有浮水时,不得施工,排砖前楼面应清扫干净、浇水湿润。
2)墙体线经验收合格后,进行植筋,需要植筋的部位包括构造柱、圈梁、板带及墙体拉结钢筋。
构造柱、圈梁、板带主筋均为C12,拉结钢筋为φ6.5。
锚固胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料,所有资料由材料员收集全部交给资料员进行保存。
在植筋大面积施工前,应先在现场做样品植筋,然后现场随机抽样,对厂家锚固胶锚固钢筋进行抗拔力测试,合格后方可大面积植筋。
钢筋锚固性能及选择参数
(植筋深度≥12d,并不小于100㎜)
钢筋直径mm
6.5
10
12
14
锚孔直径mm
16
18
锚固长度mm
100
120
150
170
锚孔质量要求
锚栓种类
锚孔深度允许偏差(㎜)
垂直度允许偏差(°
)
位置允许偏差(mm)
化学植筋
+20
3)施工工艺:
①清洁粘接面:
施工时,粘接面必须无尘土、油污等污物,并保持干燥。
钻孔后,孔内粉尘用毛刷及风机清理干净并保持孔内清洁干燥,钢筋表面除锈、去污保持清洁。
②配胶:
胶随用随配,胶与固化剂比例为(50~100):
1,充分混合均匀后使用。
常温23℃下10分钟固化。
③涂胶:
涂胶量应占孔体积的1/2以上,锚固钢筋粘接面涂抹胶后,插入孔内,稍加转动,排除内部空气,即可粘合在一起。
注意在固化前,勿晃动锚固钢筋,以免影响锚固效果。
4)注意事项:
①用后将胶盖盖紧,存放在阴凉处。
②操作时避免有明火,不要吸烟和饮食食品。
③原封包装存储期为12个月。
5)植筋锚固承载力现场检验方法
①基本规定
a、混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验。
b、现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验,二次结构采用非破坏行检验。
②试样选取
a、锚固抗拔承载力的现场非破坏性检验可采用随机抽样的办法取样。
b、同规格、同型号,基本相同部位的锚栓组成一个检验批,抽取数量按每批锚栓的总数的1‰计算,且不少于3根,本工程按楼层分批次。
检验结果评定
a、非破坏性检验荷载下,以混凝土基材无裂缝、植筋无滑移等宏观裂损现象,且2min持续荷载期间荷载降低不大于5%为合格。
当非破坏行为检验为不合格时,应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验判断。
5.1.4墙体砌筑
构造植筋经验收合格后,开始墙体砌筑,但不得砌至梁或板底,须在每层墙顶留出不小于200mm的空间,待大面积墙体砌筑完7d后,逐层用斜砌法,将其空间顶紧砌满。
卫生间用C25混凝土进行浇筑高度不小于150mm坎台,验收合格后才能进行下一步砌筑。
其余施工工艺如下:
1)砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致,敲击时声音响亮。
2)根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合砖模数,如不符合模数,应将破口放在墙中间或其它不明显的部位,排砖应做全盘考虑。
3)砌筑前,先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致,平直通顺。
4)砌筑时采用单面挂线,砌筑长度较长的墙体,几个人须使用一根通线,中间设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致。
5):
采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。
5.1.5施工要点
1)砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润。
湿润程度为水渗入砖内10~15mm左右为宜,砖含水率宜为10%~15%。
2)砌体应上下错缝、内外搭砌。
严禁使用断裂砖。
3)砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
4)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3,不得留直槎。
5)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。
水平、竖向灰缝厚度宜为10mm,不应小于8mm,也不应大于12mm。
蒸压加气混凝土砌块水平、竖向灰缝厚度不应超过15mm。
6)砖抽检数量:
每一生产厂家的砖到现场后,5万块为一验收批,抽检数量为一组,一组为10块。
7)砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
抽检数量:
每检验批抽查不少于5处。
检查方法:
用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积,每处检测3块,取其平均值。
六、砌筑构造要求
6.1水平拉结筋
砌筑墙体与结构连接采用水平拉结筋,两皮加气块(每500mm设置一道,上下误差不得超过100mm)设置一道通长拉结钢筋。
水平拉结筋采用2Φ6.5钢筋,植入结构墙体,植入深度≥12d,且不得小于100mm。
拉结钢筋伸出墙面的长度宜大于700mm,对于墙体长度不足700mm的,拉结钢筋的外伸长度根据墙肢长度确定,拉结钢筋深入墙肢端部的构造柱内部,在中间部位钢筋采用搭接的方式进行接长,钢筋搭接接头搭接长度不少于300mm,且必须设置设置180º
弯钩,水平拉结筋遇到门窗洞口须断开时,须锚入构造柱边。
如图1:
图1:
水平拉结筋构造示意
6.2圈(过)梁、板带
在内墙门洞口上设置一道现浇钢筋混凝土过梁,过梁在砖墙上的支承长度不得小于300mm。
底层和顶层窗台设通长板带,高度120,宽度同墙厚,主筋4C10,箍筋φ6@200。
其它层窗台设板带,高度120mm,宽度同墙厚,伸入窗洞边墙体各600mm,主筋4C8,箍筋φ6.5@200。
漏台处压顶高度为120mm,宽度同墙厚,主筋4C8,箍筋φ6.5@200,门窗过梁配筋,应该按照下表设置:
门窗过梁设置表
当墙厚200mm,墙高>
4m,加设200x200(高)圈梁,主筋4C10,箍筋φ6@200;
墙厚100mm,墙高>
3m,加设100x200(高)圈梁,,主筋4C10,箍筋φ6@200;
本工程电梯井墙体为蒸压加气混凝土块墙,需每隔2m或楼层半层处设圈梁,宽度同墙宽,高度300mm,主筋4C12,箍筋φ6.5@200。
图2:
圈梁构造示意
圈梁钢筋经验收合格后,进行模板的加固,模板加固使用“步步紧”,间距300mm一道,混凝土浇筑前机电专业配合留设线管穿梁预留洞口,待机电管线安装完成后补浇。
圈梁混凝土采用C25标号浇筑,边浇筑边捣实,同时敲击模板,使混凝土更加密实。
圈梁模板加固如图3所示:
图3:
圈梁模板加固示意
6.3构造柱
构造柱布置原则:
(1)沿墙长每5m设置;
(2)较大门窗洞口两侧;
(3)未与相邻墙体或柱拉结的墙体端部;
(4)内外墙转角、丁字墙处。
构造柱按照建筑施工图位置设置,并且沿墙长3500-4000mm设置一个,构造柱的位置放线确定后,植筋完成后预留出其位置,宽度200mm,厚度同墙厚。
构造柱配筋4Φ12或6Φ12,6.5@200,钢筋搭接长度35D,450mm,搭接部位在柱1/6处,接头率不宜大于50%,当墙体砌筑完成后进行构造柱的浇筑。
构造柱两侧墙体留设马牙槎,采用先退后进原则,进退错槎不得小于60mm,墙体拉结钢筋须贯通构造柱,不得断开。
构造柱配筋
不同位置的构造柱
构造柱模板加固采用蝴蝶卡加双钢管的形式,构造柱模板顶端留设浇筑孔,模板支设成“喇叭口”,口外侧略高,防止浇筑时出现灌不满现象,混凝土浇筑完成后将喇叭口处的混凝土牛腿及时进行剔凿。
墙体砌筑时构造柱两侧预留穿墙螺杆孔,预留孔600mm留设一次。
构造柱浇筑混凝土前,必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰用压力水冲洗干净,砖渣和其他杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱混凝土强度等级相同的同配比水泥砂浆。
构造柱混凝土坍落度一般以50~70mm为宜。
构造柱混凝土采用C25标号进行浇筑,浇筑过程中采用30振捣棒振捣,同时敲击模板,确保混凝土密实。
构造柱模板加固
6.4门洞抱框
门洞抱框采用构造柱加门洞过梁,尺寸和钢筋型号同普通构造柱及过梁钢筋,过梁伸出柱外不得小于250mm。
抱框柱的位置放线确定位置后,植筋后预留,待门洞两侧墙体砌筑完成后进行构造柱的浇筑,墙体砌筑同样留设马牙槎,采用先退后进原则,进退错槎不得小于60mm。
构造如图6所示:
图6:
门洞抱框构造示意
抱框的模板加固同构造柱及过梁的加固,浇筑前将构造柱及过梁模板内杂物灰尘清理干净,准备工作与构造柱浇筑工作相同。
抱框柱及过梁可以同时浇筑,混凝土标号为C25,浇筑过程中采用30振捣棒振捣,同时敲击模板,确保混凝土密实。
门窗洞口尺寸留设时,应比设计洞口尺寸宽度每边加大+5mm,高度加大+5mm,以便后塞法安装门窗。
模板加固如图7所示:
图7:
抱框模板加固示意
6.5特殊部位做法
6.5.1当墙长>5m时,墙顶部设钢筋拉结点:
在梁、板底植筋φ8@1500拉结钢筋,伸进墙体内部高度为300mm,宽度为120mm,厚度同墙体厚度。
6.5.2墙体转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌;
砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝,且不得采用砖镶砌;
6.5.3当隔墙砌筑至距离板底或梁底最后一皮砖时停止砌筑,待已砌筑墙体沉实后(七天)再砌筑最后一皮砖,防止上部砌体因砂浆收缩而开裂,且避免荷载逐层传递。
最后一皮砖砌筑完成,用干硬性混凝土把下部砌体与结构板梁逐块敲紧。
6.6墙体内部预留管线做法
本工程要求除加气混凝土砌块墙体线槽及管线采用后切的施工方法外,其他的泡沫混凝土墙体全部采用预留管件的施工方法,在进行墙体模板支设好后机电管线的预埋及线盒的切割预留工作,禁止出现在轻集料混凝土砌块上进行后开口预埋管线的现象发生;
对于在加气混凝土砌块墙体上的线槽及管线,在墙体砌筑达到强度后,机电专业方能在墙体上开设线槽或给排水洞口,圈梁钢筋和拉结筋禁止切断。
机电管线埋设完成并做好验收手续后,开始线槽及孔洞的封堵,封堵前先支模,加固好后用不小于C20细石混凝土进行灌注,坍落度可以适当加大,边灌注边敲击模板,确保混凝土密实。
蒸压加气混凝土砌块墙在墙体底部未设置混凝土坎台的地方,在进行墙体砌筑时需要在墙体底部砌块凹型内部填灌一皮砖的混凝土;
根据设计要求地上厨房、卫生间砌筑墙体底部混凝土坎台的高度为距离建筑地面以上150mm高,管井砌筑墙体底部混凝土坎台的高度为距离建筑地面以上200mm高。
6.8构造柱、圈梁、过梁及门框柱模板安装及拆除
6.8.1墙体构造混凝土、模板施工分两次进行施工,第一次施工至过梁、圈梁顶部位置,圈梁、过梁以上部分第二次施工。
6.8.2模板在现场进行配置,模板采用50*100mm木方及木胶合板,模板安装前,钢筋经过隐蔽验收,模板安装将柱根部垃圾清理干净,将马牙槎边口上粘贴海绵条,加固模板在砌筑墙体上打螺杆穿墙眼,必需使用电钻打孔,不允许使用錾子打孔,防止砸坏砌筑墙体。
6.8.3门窗框洞口、构造柱、板带圈(过)梁模板拆除必须在混凝土强度达到要求后才能拆除,保证模板拆除不出现缺楞掉角现象,门窗过梁底模板不允许拆除,保证模板支撑体系。
6.9卫生间墙体根部混凝土砍台
本工程所有卫生间的二次结构墙体根部均设置不低于150mm的素混凝土砍台。
素混凝土砍台的模板安装做法
特别注意在电梯前室楼板内部的预埋管线较多的部位禁止采用在地面上打孔设置短钢筋头的方法支设砍台模板的方式,可采用在地面上钉水泥钉的方式或者短木方对顶在对面墙体上的支撑方式。
七、质量要求及保证措施
7.1注意事项
7.1.1墙体砌筑
1)砌体砌筑如遇雨天,对使用中的砌块要及时进行覆盖,避免砌块被雨水浸泡和砂浆,造成砂浆流失,影响砌体质量。
2)砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差,通过调整灰缝厚度,调整墙体标高。
3)砌筑时应注意灰缝均匀,标高误差应分配在一步架的各层砖缝中,逐层调整。
4)挂线两端应呼应,注意同一条水平线所砌筑的砌块砖的层数是否与皮数杆上的砌块层正好相符。
5)在墙体一步架砌完前,应进行抄平弹1米线,用1米线向上引尺检查标高误差,墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。
6)为了使挤浆严实,严禁用干砖砌筑,应采取满铺满挤,使钢筋能很好的被砂浆包裹。
7)填充墙超过5m时,墙顶部与梁板须有拉结措施,施工时须按照建筑图墙的位置,每隔1m设置1个固定件(详见图8),以便于墙体拉结;
在板底预留Φ8@1500拉结筋,或在板底预留钢板(锚筋4Φ10),以后再焊拉结筋,如图9。
(设计要求)
图8:
后砌墙与结构梁连接构造
图9:
楼板预留钢筋与后砌墙连接构造
8)砌体中钢筋同样属于隐蔽工程项目,应加强检查,并填写检查记录存档。
9)砌体砌筑完后,洒水养护3~5d。
10)墙体机电管线安装采用后切槽工艺,待墙体达到强度时,方能进行线槽、管道洞口的开设,切割线槽之前先放线,不得随意切割,并严禁直接剔凿,防止墙体开裂,线槽采用C20细石混凝土封堵。
11)灰缝应横平竖直、砂浆饱满,墙体砌筑随砌随勾缝,砌筑勾缝完毕将落地灰清扫干净。
12)严禁将砌筑完毕的墙体作为支撑施工进行上部墙体施工,必须搭设操作架,严禁站在未完的墙体上进行其他工作。
13)通风井道等封闭管道井进行砌筑时随砌随抹1:
1:
3混合砂浆,保证井道光滑。
14)砌体表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。
15)砌体工程工作段的分段位置,宜设在沉降缝、构造柱或门窗洞口处,相临工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,不宜大于4m。
砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度。
16)凡穿越防火隔墙处管线安装后,必须用防火填充材料将周围空隙紧密填实,竖向管井应待立管安装后再砌筑,砌筑时内表面边砌边抹10厚1:
2.5水泥砂浆,同时按规范要求进行防火封堵,与房间吊顶等连通孔洞处,均应用防火填充材料紧密填实。
17)结构预留的户内电箱等洞口,待电箱安装完成后空隙用小型实心砌块满砌。
18)不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
①过梁上与过梁成60°
角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内。
②宽度小于1m的窗间墙。
③砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内。
施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用干砖填塞。
7.1.2模板
(1)模板在现场进行配置,模板采用50×
100mm木方及木胶合板,模板安装前,钢筋经过隐蔽验收,模板安装将柱根部垃圾清理干净,将马牙槎边口上粘贴海绵条,加固模板在砌筑墙体上打螺杆穿墙眼,必需使用电钻打孔,不允许使用錾子打孔,防止砸坏砌筑墙体。
(2)门窗框洞口、构造柱、板带圈(过)梁模板拆除必须在混凝土强度达到要求后才能拆除,保证模板拆除不出现缺楞掉角现象,门窗过梁底模板不允许拆除,保证模板支撑体系。
7.1.3操作控制重点和难点
1)要点
砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。
水泥砂浆应在3h内使用完毕;
植筋时,粘接面必须无尘土、油污等污物,并保持干燥。
植筋完成后必须做拉拔试验,合格后方可进行大面积施工。
砖
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