霍林河2350MW机组辅机设备招标文件凝结水精 处理系统 第三卷Word格式.docx
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3.招标文件所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但投标人应保证提供符合本招标文件和工业标准的功能齐全的优质产品。
投标人须执行本招标文件所列标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
4.如未对本本卷招标文件提出偏差,将认为投标人提供的设备符合本规范、范围和标准的要求。
若有偏差,无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件13“差异表”中。
5.若投标方所提供的投标文件中文字、章节、图纸前后有不一致的地方,则以更有利于招标方,有利于设备安装运行、工程质量的原则,并以招标方解释为准。
6.设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。
投标方保证招标方不承担有关专利的一切责任。
7.投标方提供技术先进和成熟可靠的产品。
如果系统和设备达不到性能保证值,投标方应按招标方要求的时间进度对系统及设备无偿进行完善,必要时更换设备,以达到保证值,由此发生的费用和环保罚款等间接损失由投标方负责。
8.投标方必须保障设备的供货、调试和运行满足工程的进度要求。
9.投标方中标后,投标文件经技术澄清后,承诺内容和技术协议具有同等约束力,与订货合同正文具有同等效力。
10.本工程采用KKS标识系统。
投标人在中标后提供的技术资料(包括图纸)和设备的标识必须有KKS编码。
系统的编制原则由招标人提出,在设计联络会上讨论确定。
1
(蒙东能源霍林河循环经济示范工程自备电厂扩建项目第二批辅机设备)招标文件第三卷凝结水精处理系统
附件1技术规范
1.总则
1.1工程概况
本工程是中电投集团霍林河煤电铝项目的自备电站,利用劣质煤发电的火电机组,满足电解铝产业的电力供给需求。
本期建设2×
350MW直接空冷抽凝式汽轮发电机组并同期建设脱硫、脱硝系统,并预留扩建可能。
1.1.1厂址位置
厂址位于扎哈淖尔露天煤矿东南侧,距露天煤矿取煤点约6km,东南距离霍白一级公路南侧的蒙东能源扎哈淖尔铝合金项目不足500m,南距离规划的夏营地风电场约2km。
厂址西北侧紧靠煤矿铁路专用线,东南侧紧邻霍白一级公路,厂址区域场地被煤矿铁路专用线和霍白一级公路所夹,场地呈东西向狭长,南北向较窄形状,地势较为平坦,海拔高度大约在982.7m~972.7m之间(1956年黄海高程系,以下同),坡度不大于5%。
可利用场地尺寸为350m×
1500m,可利用场地面积为2机组用地要求。
厂址在工业区规划所辖范围内,土地性质350MW3×
,满足52.50hm为工业建设用地。
交通运输1.1.21.1.2.1铁路通霍铁路由霍林郭勒市的珠斯花站经兴安盟的西哲里木、科尔沁右翼中旗、扎。
通霍铁路属国家一级铁路,该铁路在霍林河地区有两鲁特旗至通辽市,全长417km个车站,即霍林河站和珠斯花车站,另外还有露天煤矿区铁路专用线在珠斯花车站如果铁路运输至珠斯花站,铁路站台距离施工现场还接轨,矿区煤炭可直接外运。
公里的公路运输距离,且铁路站台没有装卸机具。
有大于401.1.2.2公路厂址靠近扎哈淖尔露天矿,哈淖尔露天矿目前已投产运营,矿区设置铁路装车年2011点。
霍白一级公路从拟选厂址附近通过,霍白一级公路为双向6车道,预计底开通,届时公路交通运输更为便利。
厂址地质条件1.1.3
2.
厂址位于相对较稳定的构造区域,域内地震活动水平较弱,以中小地震为主,区域内无规模较大全新世活动断裂及区域性深大断裂分布。
初步分析活动断裂对厂址的稳定性不会产生影响,适宜建厂。
根据《中国地震动参数区划图》,拟选厂址区域地震动峰值加速度值皆小于0.05g。
根据《内蒙古自治区地震局、建设厅关于旗县(市区)执行抗震设防要求的通知》(内震发〔2004〕40号)文件,相对应的地震基本烈度为Ⅵ度。
1.1.4环境气象条件
拟选厂址地处大兴安岭余脉山地,大兴安岭西坡。
为山地向内蒙古平原的过渡地带,属于寒温带大陆季风气候,其特点是:
冬季严寒漫长,春季干旱多大风,夏季短暂凉爽,昼夜温差大,秋季降温迅速。
一般6~8月炎热,11月末到次年3月寒冷,5月中至9月底为雨季,10月到次年5月上旬是雪季。
全年日最低气温等于或低于0℃的日数为220天左右,无霜期仅70天左右。
大风日数多,5级及8级以上大风天数年平均为173天和59天。
1.1.4.1常规气象资料
霍林河气象站历年实测气象资料统计如下:
多年平均气温0.1oC
极端最高气温35.4oC
极端最低气温-37.6oC
多年平均降水量373.7mm
年降水量最大值为648.8mm(1998年)
年降水量最小值为193.1mm(1999年)
一日最大降水量为111.8mm(1998年8月)
多年平均蒸发量1547.0mm
多年平均风速4.5m/s
极端风速30m/s
多年平均相对湿度68%
历年最大绝对湿度26.8mb
历年绝对湿度5.7mb
多年平均气压911.1hpa
3.
最大积雪深度150mm
最大冻土深度268cm
1.1.5机组主要参数
1.1.5.1锅炉型式、容量和主要参数
超临界、单炉膛,П型或塔型、平衡通风、一次中间再热、四角切圆燃烧、紧身封闭、全钢构架悬吊结构、直流炉。
锅炉尾部装有SCR脱硝装置。
主要技术规范如下(BMCR工况,暂定):
(a)过热蒸汽流量1130t/h
(b)过热蒸汽出口压力25.4MPa.g
(c)过热蒸汽出口温度571℃
(d)再热蒸汽流量845.868t/h
(e)再热蒸汽出口温度566℃
(f)锅炉保证热效率(按低位发热量)≥92%
(g)锅炉不投油最低稳燃负荷35%BMCR
(h)省煤器进口给水温度268.1℃
(i)排烟温度122℃;
1.1.5.2汽轮机额定参数:
汽轮机为超临界参数、单轴、两缸两排汽、一次中间再热、抽汽凝汽式、直接空冷、凝汽式汽轮机。
主要技术规范如下(THA工况,暂定):
汽轮机功率350MW
主蒸汽流量985.08/h
24.2MPa.a/566℃主汽门进口蒸汽参数
再热汽门进口蒸汽参数MPa.a/566℃3.384
额定背压11kPa
3000r/min
额定转速
7级(三高、一除氧、三低)
回热级数
保证热耗率7781.9kJ/kWh
4.
给水温度268.1℃
给水泵配置3×
50%容量电动调速给水泵
机组额定采暖抽汽量500t/h
机组最大采暖抽汽量560t/h
机组采暖抽汽级数5段抽汽
机组额定采暖抽汽参数0.4MPa.a,256℃
1.1.5.3发电机
发电机为350MW水氢氢汽轮发电机考虑,采用静态励磁,主要技术规范暂定如下:
额定功率350MW
额定输出容量388MVA;
额定功率因数0.85(滞后)
3000r/min额定转速额定频率50Hz
氢—冷却方式氢—水
0.4MPa(g)额定氢压
励磁方式自并励静止励磁
1.2设计和运行条件凝结水精处理系统1.2.1凝结水精处理选用中压处理系统。
凝结水精处理的主系统如下:
低压加高速混床?
?
?
树脂捕捉器粉末树脂覆盖过滤器?
凝结水泵出口
热器系统混床系统,并设置?
凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器1002每台机组设置?
?
+350%套混床单元的旁路系统、相应的取样、监测和控套前置过滤器单元的旁路系统和11每台机组配备一套铺料及清洗设施,两机公用一套混床附属再生装置及酸碱制系统.再生废水收集、输送和压缩空气储存等相关辅助系统。
1.2.2凝结水精处理系统设计参数)需处理的凝结水量1.2.2.1(单机)
需处理的凝结水量单机(5.
凝结水量:
VWO工况凝结水量:
暂定891.0t/h
THA(额定)工况凝结水量:
暂定784.0t/h
1.2.2.2精处理装置凝结水入口压力
额定值:
暂按3.50MPa
最大值:
暂按4.5MPa
1.2.2.3精处理装置凝结水入口温度
暂定48.1℃
暂定85℃
1.2.3设备布置
凝结水精处理及粉末树脂覆盖过滤器设备布置在汽机房0.00m层,为单元制布置。
混床附属再生及酸碱贮存系统集中布置在集控楼0.00m层,两台机组共用1套。
1.2.4凝结水精处理系统的设计水质
典型启动典型启动正常运行状正常运行状项进水出水进水出水
10g/L
悬浮固50010020
总溶解固形物(不计氨)?
10065020?
50g/L
g/L2015二氧化硅?
钠g/L5202-55
1000?
40?
100g/L总铁?
5
1050?
总铜g/L?
153
氯20100?
10g/L
S/cm)℃(25阳导电度?
0.20.2?
6.5~7.5
)℃pH(25
1.2.4凝结水精处理系统自用水水源凝结水精处理系统的自用水接自热机的凝结水箱。
6.
1.2.5铺料
纤维粉、阳、阴树脂粉等铺料由投标方供货,质量应满足《火力发电厂水处理用粉末离子交换树脂》DL/T1138-2009的要求。
供应量应满足系统调试及正常运行1年所需数量。
具体如下:
阳树脂粉量:
-----吨(25-70um)
阴树脂粉量:
纤维粉量:
-------吨(20um)
1.2.6树脂
混床用离子交换树脂在本次招标范围内。
离子交换树脂采用进口DOW或等同产品。
a、树脂应符合《火力发电厂水处理化学设计技术规定》和《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》最新版本对凝结水精处理树脂的质量要求。
b、混床内装填的阳、阴树脂具有良好的物理、化学性能以及离子交换动力学特性。
c、2台机组共配置7份混床用离子交换树脂.
d、阳、阴树脂体积比:
1:
e、体积根据需要,树脂床层总高度大于1.2m
1.2.7电源
电压:
三相四线制(380/220V)
频率:
50Hz
1.2.8气源
露点:
40℃
无含油量:
无含颗粒物质:
压力(操作/0.5~0.8MPa设计):
温度(操作常温/设计):
1.2.9再生药品供应
1.2.9.1盐酸(HCl)
总酸度(以HCl计)?
31%
铁(以Fe计)?
0.01%
硫酸盐(以SO4计)?
0.007%
7.
砷(以Sn计)?
0.0001%
1.2.9.2氢氧化钠(NaOH)
氢氧化钠(以NaOH计)?
32%
碳酸钠(以NaCO3计)?
0.06%
氯化钠(以NaCl计)?
0.007%
三氧化二铁(以Fe2O3计)?
0.0005%
氯酸钠?
0.002%
氧化钙?
三氧化二铝?
0.0006%
二氧化硅?
硫酸盐(以Na2SO4计)?
技术标准1.3
1.3.1国外供货设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会(ATM)所涉及的标准或具有相同的机械性能,IEC国际电工委员会标准和IEEE电气和电子工程师学会标准。
1.3.2国产设备制造和材料应符合下列最新版本的要求,
1)《压力容器》GB150
2)《固定式压力容器安全技术监察》
3)《水处理设备技术条件》JB/T2932
4)《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDZ037
5)《橡胶衬里化工设备》HGJ32
6)《橡胶衬里设备技术条件》DC130A16
7)《旋转电机基本技术要求》GB755
8)《低压抽出式成套开关设备》GB/T9661
1.3.3对外接口法兰应符合下列要求
1)GB/T9119-2010
2)接口法兰应与阀门法兰配套
1.3.4衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求:
1)《衬胶钢管和管件》HG21501
2)《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》HG20538
8.
1.3.5设备外部管路的设计符合《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054规定。
1.3.6控制设备、测量仪表和电气设备的设计、安装符合有下列标准。
《冲击电压承受能力导则》ANSI/IEEE472
《可编程仪表的数字接口》ANSI/IEEE488
《数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据通讯设备之间的接口》EIA
RS-232-C
《热电偶换算法》ISAIPTS68
《数字处理计算机硬件测试》ISARP55.1
《仪表和控制系统的功能图表示法》SAMAPMS22.1
《工业控制设备和系统的端子排》ANSI/NEMAICS4
《工业控制设备和系统外壳》ANSI/NEMAICS6
《电视用阴极射线管的防内爆》UL1413
《橡胶导线、电缆的安全标准》UL44
1.3.7当上述规定和标准对某些设备和专用材料不适用时,或投标方用其它标准取代上述标准,需呈交招标方并经确认后方可采用。
2.技术条件
2.1性能及性能保证
2.1.1投标方应对凝结水精处理系统作出有效的质量保证。
在最大流量负荷和系统十分污秽时,精处理系统进、出口总管的压降应不超过0.35MPa,而清洁系统在以正常流量运行时,正常运行压降应不超过0.175MPa。
2.1.2在最大流量负荷和床层十分污秽时,粉末覆盖过滤器正常运行压降不超过0.02MPa。
2.1.3投标方保证在最大流速下出水能满足1.2.4的要求。
凝结水精处理粉末覆盖过滤器在正常运行时,其运行周期应不小于21天。
混床在正常运行时,其运行周期不小于14天。
2.1.4凝结水精处理系统能保证树脂输出完全,即当混床失效时,从混床移出的混合树脂?
99.9?
。
2.1.5再生系统保证阴阳树脂高的分离率,即:
9.
阴树脂在阳树脂层内的含量(体积比)?
0.1?
阳树脂在阴树脂层内的含量(体积比)?
0.07?
型运行设计。
/OH高速混床按H2.1.6
2.1.7设备、材料和工艺的要求按各系统设计要求及管道设计说明执行
2.1.8自动阀门(除气动球阀外)都应配备相应的限位开关、位置指示器和反馈装置
2.2系统运行说明
2.2.1凝结水精处理装置进水母管上设置排气放水阀门,过滤器停运泄压管道上带节流减压装置。
2.2.2每台机组设置2?
100?
凝结水量的粉末树脂覆盖过滤器和3?
50?
容量的高速混床,以及100?
的两级旁路系统。
旁路采用进口中压不锈钢电动蝶阀(该阀带有100%容量的手动旁路阀)。
在遇到下列情况之一时,旁路系统能自动打开同时报警,提醒运行人员及时采取应对措施:
(1)精处理系统进口压力?
4.5MPa或设定值时,两级旁路系统均同时自动打开并报警,提醒运行人员及时采取应对措施。
(2)精处理进口凝结水水温?
70℃或设定值时,旁路混床系统并报警,凝结水精处理系统只投运粉末树脂覆盖过滤器,过滤器铺纤维粉或纤维粉加阳树脂粉(根据水质情况确定);
(3)精处理进出口压差?
0.35MPa或设定值,旁路精处理系统并报警;
(4)机组正常运行时,系统旁路保持关闭状态,即凝结水必须100%经过处理。
2.2.3系统启动时,过滤器可铺纤维粉用于除铁,混床用于除盐;
机组正常运行且凝结水温较低时,过滤器铺纤维粉用于除铁,混床用于除盐。
机组正常运行且凝结水温较高时,过滤器铺涂阴、阳树脂粉与纤维粉的混合滤料,也可只铺涂阳树脂粉与纤维粉的混合滤料,起到一定的除盐效果,混床被旁路。
2.2.4全套凝结水精处理系统采用自动程序控制。
全套凝结水精处理系统采用就地无人值班的自动控制方式,精处理设备可以自动启停,自动投运,自动再生。
凝结水精处理采用DCS控制系统,在集中控制室内实现对凝结水精处理系统设备的集中监控及报警和制表打印。
可实现自动控制、半自动控制和就地手动操作。
2.2.4.1对于每台机组凝结水粉末树脂覆盖过滤器系统:
当某1台粉末树脂过滤器10.
出口水导电度升高到设定值或进出口压差升高到设定值时,该过滤器即到失效状态,则系统自动投入备用过滤器,失效过滤器自动退出运行,并进入爆膜、清洗、铺膜程序。
2.2.4.2对于每台机组混床系统,当一台高速混床出现高电导率和/或高SiO2含量和/或高Na含量和/或高的压差时,则自动投入备用混床,失效高速混床随之自动退出运行,失效树脂用水力输送至体外再生系统,以进行分离和彻底的化学再生。
已再生好的备用树脂自体外再生系统输送至该混床中,并正洗至出水电导率合格后再投入使用。
在混床出水电导率合格前,用再循环泵进行循环冲洗。
2.2.5粉末树脂覆盖过滤器,爆膜、清洗过程产生的废弃树脂粉和纤维粉排入过滤器附近的就地废水池,并用泵送至工业废水集中处理站,经处理后送至灰场或煤场。
混床再生产生的酸碱废水排入废水池,再用泵送入工业废水集中处理站处理后回用。
2.2.6为确保电厂的安全可靠,凝结水精处理系统设备能承受所有运行工况下可能出现的各种荷载的最不利组合。
至少包括:
(1)设备内部和外部运行中出现的最高压力及其压力波动;
(2)设备运行或试验情况下设备自重、树脂重、水重;
(3)管道重量、保温重量、附加荷载;
(4)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩;
(5)空气擦洗力;
(6)地震载荷。
2.3系统配置要求
投标方应为2?
350MW超临界直接空冷发电机组提供完整的凝结水精处理装置。
投标方应提供的全部装置包括但不限于此:
2套完整的凝结水精处理及其辅助清洗和铺料设备(每台机组1套)、1套混床体外再生系统、机组正常运行一年所需纤维粉、树脂粉及7份混床用离子交换树脂、供电和电动机、电动门控制系统(MCC)、以及其它全部辅助系统,并应包括所有从凝结水精处理装置和辅助系统的入口至出口的内部连接管道、阀门、附件,以及各单元系统之间的联络管道和阀门、精处理系统和热力系统之间的连接管道和阀门等。
凝结水精处理系统设备、管道、阀门及附件的表面涂层应能满足相应周围环境11.
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