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2(2防止误用、误送
2(3塑造清爽的工作场所
3(生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
3(1即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
3(2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3(3增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
3(4物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准
4(注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
5(实施要领:
5(1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5(2制定「要」和「不要」的判别基准5(3将不要物品清除出工作场所
5(4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5(5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿(SEITON):
科学布局、取拿便捷1(整顿定义:
1(1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
1(2明确数量,并进行有效地标识。
2.1工作场所一目了然
2.2整整齐齐的工作环境
2.3消除找寻物品的时间
2.4消除过多的积压物品
3(注意点:
这是提高效率的基础。
4(实施要领:
4(1前一步骤整理的工作要落实4(2流程布置,确定放置场所
4(3规定放置方法、明确数量
4(4划线定位
4(5场所、物品标识
5(整顿的"
3要素"
:
场所、方法、标识5(1放置场所:
5(1(1物品的放置场所原则上要100%设定5(1(2物品的保管要定点、定容、定量5(1(3生产线附近只能放真正需要的物品5(2放置方法:
5(2(1易取
5(2(2不超出所规定的范围
5(2(3在放置方法上多下工夫
5(3标识方法:
5(3(1放置场所和物品原则上一对一表示5(3(2现物的表示和放置场所的表示5(3(3某些表示方法全公司要统一5(3(4在表示方法上多下工夫
6(整顿的"
3定"
原则:
定点、定容、定量6(1定点:
放在哪里合适
6(2定容:
用什么容器、颜色
6(3定量:
规定合适的数量
三、清扫(SEISO):
扫除垃圾、美化环境1(清扫定义:
1(1将工作场所清扫干净。
1(2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2(目的:
2(1消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮2(2稳定品质
2(3减少工业伤害
3(1责任化
3(2制度化
4(1建立清扫责任区(室内、外)4(2执行例行扫除,清理脏污4(3调查污染源,予以杜绝或隔离4(4建立清扫基准,作为规范四、清洁(SEIKETSU):
长抓不懈、坚持到底
1(清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻
执行及维持结果。
维持上面3S的成果
制度化,定期检查。
4(1落实前面3S工作
4(2制订考评方法
4(3制订奖惩制度,加强执行4(4高阶主管经常带头巡查,以表重视
五、素养(SHITSUKE):
自觉遵守、养成习惯1(素养定义
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
2(1培养具有好习惯、遵守规则的员工2(2提高员工文明礼貌水准
2(3营造团体精神
长期坚持,才能养成良好的习惯。
4(1制订服装、仪容、识别证标准
4(2制订共同遵守的有关规则、规定
4(3制订礼仪守则4(4教育训练(新进人员强化5S教育、实践4(5推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
六、安全(SAVETY):
预防为主、系统推进
1(定义
指企业在产品的生产过程中,能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2(目的
2(1发现安全隐患并予以及时消除
2(2争取有效预防措施
3(注意点
前面“5S”的实施的前提
4(实施要领
4(1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4(2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、节约(SAVE):
就是对时间、空间、能源等方面合理利用。
实施时应该秉持三个观念:
能用的东西尽可能利用;
以自己就是主人的心态对待企业的资源;
切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余之使用价值。
关键点:
控制成本
八、6s现场管理法的推行步骤
掌握了6s现场管理法的基础知识,尚不具备推行6s活动的能力。
因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。
因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
1(步骤1:
成立推行组织
1(1推行委员会及推行办公室成立
1(2组织职掌确定
1(3委员的主要工作
1(4编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任6s活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。
具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
2(步骤2:
拟定推行方针及目标
2(1方针制定:
推动6s管理时,制定方针做为导入之指导原则2(1(1例一:
推行6s管理、塑中集一流形象2(1(2例二:
告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
2(1(3例三:
于细微之处着手,塑造公司新形象
2(1(4例四:
规范现场?
现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。
方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
2(2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
3(步骤3:
拟定工作计划及实施方法
3(1拟定日程计划做为推行及控制之依据3(2收集资料及借鉴他厂做法
3(3制定6s活动实施办法
3(4制定要与不要的物品区分方法
3(5制定6s活动评比的方法
3(6制定6s活动奖惩办法
4(7其他相关规定(5S时间等)
3(8大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。
项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
4(步骤4:
教育
4(1每个部门对全员进行教育
4(26s现场管理法的内容及目的4.36s现场管理法的实施方法
4.46s现场管理法的评比方法4.5新进员工的6s现场管理法训练
教育是非常重要,让员工了解6s活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。
教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
5.步骤5:
活动前的宣传造势
5.16s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
5.2最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)5.3海报、内部报刊宣传
5.4宣传栏
6.步骤6:
实施
6.1前期作业准备
6.1.1方法说明会6.1.2道具准备6.2工厂"
洗澡"
运动(全体上下彻底大扫除)6.3建立地面划线及物品标识标准
6.4“3定”、“3要素”展
开6.5定点摄影
6.6做成“6s日常确认表”及实施
6.7红牌作战
7.步骤7:
活动评比办法确定
7.1加权系数:
7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数7.2考核评分法
8.步骤8:
查核
8.1现场查核
8.26s问题点质疑、解答
8.3举办各种活动及比赛(如征文活动等)9.步骤9:
评比及奖惩
依6s活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
10.步骤10:
检讨与修正
10.1各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
10.1.1QC手法10.1.2IE手法10.2在6s活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使6s活动推行得更加顺利、更有成效。
11.步骤11:
纳入定期管理活动中
11.1标准化、制度化的完善
11.2实施各种6s现场管理法强化月活动:
需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
九、6s现场管理法实施要点
1(整理:
正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」
2(整顿:
正确的方法---「3(3要素、3定」
4(+整顿的技术
5(清扫:
责任化---明确岗位6s责任6(清洁:
制度化及考核---6s时间;
稽查、竞争、奖罚
7(素养:
长期化---晨会、礼仪守则十、6s现场管理法与其他管理活动的关系1.6s是现场管理的基础,是TPM,全面生产管理,的前提,是TQM,全面品质管理,的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2.6s现场管理法能够营造一种"
人人积极参与,事事遵守标准"
的良好氛围。
有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。
而6s活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6s,可以通过在短期内获得
显著效果来增强企业员工的信心。
4.6s是现场管理的基础,6s水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过6s活动,从现场管理着手改进企业"
体质"
则能起到事半功倍的效果。
6s管理实施办法
1,目的
为了有效开展6s管理活动,调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性,以及对现场实施6s管理的监督,确保现场6s能持之以恒的运行。
2,适用范围
公司所有人员
3,工作职责
3,16s推动小组负责本公司6s管理的培训教育、
推进、监督、评定及奖惩工作。
3,2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6s的管理工作。
3,3全体员工参与6s实施活动。
其实这种思想,在中国3000年前就有了,只不过我们现代人没有充份利用这种知识,“一室不扫,何以扫天下”就是此道理。
2012年于衡水内部资
料,
请勿外
传~
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