化学监督管理制度Word文档格式.docx
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(3)会同有关部门,通过热力设备调整试验确定合理的运行工况、参数及监督指标;
作好化学清洗及停用、备用设备防腐保护中的监督工作。
(4)参加主要设备的大修检查及验收工作,针对存在的问题,提出或采取相应措施。
(5)改进生产技术,降低材料消耗。
(6)在新建机组时,在热力设备安装期间,了解有关水汽系统,设备的构造和材质;
加药、排污装置的型式;
水汽取样器、化学仪表的安装地点;
水处理设备、管道的防腐措施以及水处理材料储存等情况,并参加验收。
对影响水汽质量的缺陷问题,要求有关单位及时处理。
5、热机专业的职责
(1)配合化学专业做好机炉热力设备化学试验和其他有关试验,确定运行工况参数,并订入热机有关规程;
发现与化学监督有关的异常情况,及时通知化学人员,共同研究处理。
(2)保证汽水分离器、蒸汽减温器的检修质量;
根据化学监督要求,搞好锅炉排污,努力降低汽水损失。
(3)负责所辖与化学监督有关设备取样器、取样冷却器的维护及灰的取样工作。
(4)设备检修前,应征求化学专业对检修意见,特别是对割管要求,应纳入检修计划;
根据化学专业提出的保护方案,搞好机炉检修和停备用阶段的热力设备防腐保护工作。
(5)锅炉化学清洗时,会同化学专业拟定清洗方案,并负责清洗设备及系统的设计、安装和操作,做好清洗设备和系统的日常维护工作。
(6)热机专业与化学专业共同进行除氧气调整试验和蒸发器的热力化学试验,确定运行工况、参数,并订入集控规程;
做好除氧气运行、维护、检修工作,保证给水溶氧合格。
(7)保证凝汽器、真空系统和凝结水泵轴封严密不漏,使凝结水溶氧和硬度符合标准。
根据化学监督要求,进行抽管检查;
更换凝汽器管时,应根据火力发电厂凝汽器管选材导则正确选材。
安装前,进行包括探伤内应力检验在内的各项检验,必要时进行退火处理,并保证安装质量。
(8)做好循环冷却水的补水和排污,以及胶球清洗设备与铜管成膜设备的维护检修工作。
(9)做好所辖汽水取样器冷却器的维护工作。
(10)努力降低汽水损失、降低油耗。
(11)设备检修前,征求化学监督负责人或化学监督专业人员意见,并纳入检修计划。
做好停用、备用设备的防腐保护工作。
(12)负责做好运行中汽轮油的管理、净化和防劣等工作。
做好发电机冷却系统维护工作。
6、电气专业职责
(1)负责或做好运行中变压器油、六氟化硫的管理、净化和防劣等工作。
(2)根据化学专业需求,按照化学专业要求,进行油样采集。
(3)如油质、六氟化硫及气相色谱分析等项结果异常时,及时查明原因,积极采取措施,消除隐患。
主要充油电气设备发现异常、大修及变压器吊芯(罩)检查或补、换油时,要通知化学监督负责人。
7、仪控专业职责
(1)确保与化学监督有关的各种流量表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全,准确可靠,做好维护及定期校验工作。
(2)做好与化学监督有关设备的程控及自动调节装置。
(3)做好汽水取样器的冲洗及在线监督仪表的投运工作,监视好水汽监督仪表,发现异常情况,及时通知化学人员,共同研究处理,确保仪表的投入率和准确率。
8、输煤专业职责
按照化学专业的要求,采集入炉煤煤样,并注明品种、数量、时间、地点等。
作好机械化采制样装置的运行、检修和维护工作。
9、燃运公司职责
(1)按照入厂煤采样标准,采集入厂煤煤样,并进行机械化制样,将制好的分析煤样送化学专业进行煤质检验。
(2)及时将全厂燃料品种情况通知化学专业,按照采样要求和规定的方法及时采样和送样,由化学专业进行质量检验及监督。
第二章汽、水品质及热力设备化学监督
第一节化学监督程序
人工仪表分析、系统查定数据、大修设备检查及附着物成份分析、金相、渗氢检查、材料的机械性能分析
集控或维护进行处理
化验员送通知单
正常否
化验员实验结果判断
化验员化学分析
机、炉水化学工况
机组运行参
数异常情况
不正常
取样
正常
凝汽器查漏、堵漏,调排污率,设备化学清洗及停运保护
炉内、外水处理、凝结水精处理
集控或维护返回通知单
常态监测
第二节水汽化学监督细则
2.2.1机组启停过程中的化学监督
1、机组准备启动时,值长应提前4小时通知水处理、试验班及化学仪表负责人,做好机组启动前的供水、制水、制氢、循环水处理、机组加药、采样冲洗及化学监督准备工作。
排除热力系统内部保护液,解除保护。
2、凝泵、给水泵启动时,机组长应通知精处理值班员对凝结水及给水进行加药,同时通知化学实验班对水质进行化验,并调节其PH值及N2H4含量。
3、机组启动前,值长通知化学试验班对凝结水系统、给水系统和炉本体的冷、热态冲洗进行水质监督,根据“水汽品质化验通知单”的监督意见,依次进行工作。
(1)凝结水系统冲洗及控制指标
冲洗时,控制低加出口PH9.0—9.4、N2H4含量50—100ppb。
待全铁含量小于200μg/l时,冲洗结束。
(2)低压系统冲洗合格后,进行高压给水系统和炉本体的冷态冲洗,冲洗系统为:
凝
汽器
凝结水泵
精处理旁路
低加
除氧器
给水泵
高加
锅炉
定排
冲洗中,控制高加出口水PH值9.0—9.4、N2H4含量为50—100ppb,同时投除氧器辅汽进行加热,使除氧器水温达到相应压力下的沸点温度(尽量降低给水溶氧),待炉水全铁含量小于200ppb后,机组长根据化学“水汽品质化验通知单”监督意见,进行锅炉点火,开始热态冲洗。
(3)热态冲洗系统及控制指标同2.1.3.2。
机组长根据化学“水汽品质化验通知单”监督意见,热态冲洗结束,热态冲洗以汽包压力3.45MP,炉水含铁量<
50ppb时为止,进行升温升压。
4、在锅炉升温升压过程中,机组长应根据化学“汽水品质化验通知单”监督意见,调整炉水排污,缩短机组冲洗时间。
5、化学仪表专责在接到值长准备机炉启动通知后,应做好采样器冲洗的准备工作,并根据机炉工作的进度依次投入化学在线仪表,确保化学在线仪表投入率为100%。
7、在机组进入正常运行后,化学试验班每天必须对机炉汽、水品质采样监督,并将实验结果与在线仪表测量值进行比对,将测量值不准确的表记立即填写《设备缺陷通知单》,通知化学仪表专业,仪表专业将立即对仪表进行校核,并返回《设备缺陷通知单》,确保在线仪表准确率在95%以上。
7、机组冲转前的水汽控制指标
(1)蒸汽品质:
CC<
0.5μs/cm
SiO2<
50μg/l
Fe<
(2)给水品质:
O2<
30μg/l
YD≈0μmol/l
在蒸汽品质达冲转要求时,值长必须根据化学“水汽品质化验通知单”监督意见同意冲转之后,方可进行汽机冲转。
在汽机冲转4小时后,上述指标应达到正常值,否则,汽轮机继续旁路运行。
8、汽轮机冲转后,化验人员对主凝结水进行化验监督,根据以下指标要求,填写“水汽品质化验通知单”,机组长根据化学监督意见,对凝结水进行回收,并投运精处理过滤器。
YD≈0μmol/l
Fe<
1000μg/l
Cu<
SiO2<
80μg/l
8、当高、低加投运时,机组长要及时通知化学试验班,化学监督人员严格按照疏水回收标准,填写“水汽品质化验通知单”监督意见,对疏水进行分步回收,机组长填写执行意见并返回实验室。
高加疏水中全铁含量<
400μg/l时,回收至凝汽器;
全铁含量小于60μg/l时,可使疏水回收到各自正常系统中。
9、在机组停运前,值长要提前4小时通知化学试验班,化学监督人员根据机组停运时间、停运状态提出保养方案。
集控人员应严格按照方案,制定执行措施,并认真执行。
11、机炉检修专业负责防锈蚀设备的安装及维护;
集控专业负责系统及设备的运行操作;
化学专业对设备进行监督和防锈蚀方案的制定及防锈蚀效果的评定和总结。
12、当凝泵、给水泵停运后,机组长要及时通知化学精处理值班员,解除精处理设备运行,停止系统加药。
2.2.2机组正常运行中的化学监督
1、根据机组设备特性,依据德国VGB标准,结合国标制订“水汽质量标准”。
执行中,应严格控制各自的控制值,确保机组安全运行。
表1:
机组正常运行期间水汽质量标准
序号
水样名称
分析项目
符号
标准
单位
启动标准
1
凝结水
电导率
DD
≤0.3(≤0.2)
μs/cm
硬度
YD
μmol/L
≤5
pH
9.0~9.4
溶解氧
O2
≤30
μg/L
钠
Na+
(≤5)
二氧化硅
SiO2
(≤15)
铁
Fe
≤20(≤8)
≤1000
铜
Cu
≤5(≤3)
2
出口水
≤7
3
给水
≤0.3
≤2.5
≤10
≤20
联氨
N2H4
10~50
≤75
4
炉水
9.0~10.0
磷酸根
PO43-
0.5~3.0
mg/L
≤250
5
饱和蒸汽
≤60
6
过热蒸汽
7
再热蒸汽
8
发电机
内冷水
≤1.5
>6.8(>7.6)
注:
括号内的数字表示经过处理后的水质标准
2、机组在正常运行期间出现水质异常时,化学监督人员填写“水质化验通知单”通知机组长,机组长接通知后,及时汇报运行工程师,并根据水汽监督意见立即采取措施,并将执行结果填写通知单返回实验室。
各级处理值及允许时间见表2、表3。
表2:
各级处理值及允许时间
项目
标准值
处理值
处理措施
一级
二级
三级
凝结水
(H+)DD
(μs/cm)
<
0.3
0.2-0.35
0.35-0.6
>
0.60
该状态下,凝汽器已发生泄漏,立即查漏、堵漏,并加强精处理处理效果,同时对炉水PH、蒸汽品质加强监督。
(μmol/l)
—
PH(25℃)
9.0-9.3
9.0
9.3
增加或减少加氨量。
0.2
0.2-0.4
0.4-0.65
0.65
检查精处理出水水质及旁路门的开度,凝汽器查漏。
O2
(μg/l)
20
调整除氧器的运行工况,视溶氧含量调节N2H4剂量。
炉水
8.5—9.2
8.5
8.0
7.0
启动炉水磷酸盐加药系统,加大炉水排污。
同时组织有关部门人员尽快查找原因。
允许运行时间(h)
72
24
表3:
单位
四级
阳离子电导率
≥0.2
0.35
≥0.35
0.5
≥0.5
1.0
≥1.0
1.锅炉降压运行,打开定排,加强换水;
2.在各级范围内,若不能按规定时间处理至正常值,必须停机、旁路运行;
3.化学专业人员检查除盐水,精处理出口水有无异常并消除。
μg/l
≥20
30
≥30
40
≥40
50
≥50
全铁
总铜
≥3
5
≥5
8
≥8
10
≥10
15
≥15
20
25
≥25
在各级范围内允许运行时间
h
≤100
≤24
≤4
每年累计的时间
≤2000
≤500
≤80
2.2.3机组大修中的化学监督
1、机组大修前,机组长为化学专业提供两次大修期间如下记录:
凝汽器端差及真空值、汽轮机监视段压力值、机组启停次数、锅炉压降。
化学专业统计水汽品质合格率及主要异常情况,制定大修中必须进行的化学监督项目及监督措施。
2、在热力设备大修或小修解体时,机炉检修人员应通知化学人员首先进行设备内部检查,然后再进行检修工作。
对于锅炉的检修,必须按化学专业要求进行割管检查、容器及设备的内部清扫,检修完毕后经化学监督人员验收合格后,方可终结检修工作。
3、机组大修中的化学监督项目见表4
表4:
机组大修中的化学监督项目
检修部位
检修内容
锅炉
汽包
检查汽包壁及内部装置的腐蚀、结垢情况及汽水分离装置、加药管、排污管的完好情况,并进行记录、照相;
对汽包内部沉积物的厚度进行测量、取样分析化学成分。
水冷壁
(1)割取两根1米长的管子(其中1根为监视管)。
(2)部位:
爆管的爆破口处;
变色、胀粗、鼓包或明显减薄的部位;
热负荷最高处或水循环不良处。
(3)化学分析项目:
沉积量、沉积率;
垢样成分分析。
省煤器
对低温省煤器入口进行割管检查,测定垢量、腐蚀坑的数量和深度,如腐蚀严重再割取高温省煤器管进行检查。
过热器及
再热器
检查下弯头腐蚀状况,积水情况,水平管的下侧腐蚀情况。
汽机设备
汽轮机本体
目视各级叶片积盐情况。
检查高压缸、中压缸的第一级叶片有无机械损伤和麻点;
检查各级叶片几隔板表面PH值;
测定各级叶片盐垢沉积量;
各级叶片的垢样成分分析。
凝汽器
检查铜管外壁有无腐蚀、冲蚀及磨损减薄;
铜管内壁腐蚀、结垢检查,计算沉积量,并对沉积物进行化学成分分析。
大修中要求对铜管进行无损涡流探伤。
对热井底部进行检查,对沉积物清理。
检查水侧端板防腐层的完整情况。
(1)除氧器:
检查内壁腐蚀状况及内部填料完好情况。
(2)除氧器水箱:
检查再沸腾管上喷头有无脱落,沉积物清理。
循环水系统
对冷却塔水池检查,并清理淤泥;
对泵前池两道滤网进行检查并清理。
高、低压
加热器
内芯有无腐蚀、泄漏。
对泄露严重的设备要抽管进行腐蚀状况检查、沉积量分析,垢样化学成分分析。
4、检修结束一个月内,由化学监督人员提出化学监督报告。
第三节热力设备停备用保护方法
短期停用时,关掉锅炉所有阀门以保持压力,通常8小时及32小时停用时,凝汽器仍保持真空,凝结水连续再循环。
各种停备用设备防锈蚀方法及控制标准见下表:
防锈蚀方法
适用
状态
设备
监督项目及控制标准
防锈蚀方法工艺要求
停用期限
监督
周期
<3天
<1周
<1月
<1季度
>1季度
热炉放水余热烘干法
临时检修、小修
空气相对湿度(室温值≤50—70%)
炉膛有足够的余热,系统严密,放水门、空气门无缺陷,放水时汽包压力≥1.0MPa
√
负压余热烘干法
大、小
修
炉膛有足够的余热,系统严密,放水时汽包压力≥1.0MPa
每周一次
充氮法
冷备用
暖风器、除氧器、锅炉、高、低压加热器、给水箱
氮气纯度>98%,氮气压力维持0.03MPa
系统严密
每天记录4次
氨—联氨法
冷备用
锅炉、高、低压加热器
PH10—10.5
N2H4200ppm
系统严密,要进行废液处理,启动前要对被保护设备进行除盐水冲洗
每周1次
保持水位充氨法
冷备用
氮气压力维持0.007MPa
PH、N2H4每周1次,氮压每天记录4次
设备在停备用保护期间,化学监督人员要详细记录保护的起、止时间,停用时间,并在保护中按上述监督周期进行监督,发现指标不合格时,及时通知集控进行有关操作,使指标合格.保护结束后,要进行防锈蚀率统计及保护总结。
防锈蚀率的计算为:
防锈蚀率=
有效保护时间(d)
×
100%
设备停备用时间(d)
2.5.1各种停用保护的实施要点
在机组停用期间,集控人员根据停用状态选择相应的方法,实施前及时通知化学监督人员以做好准备,下述要点是从化学监督角度出发,以保证或提高防锈蚀为原则,运行专业实施时在不影响设备、系统安全的情况下,尽量满足。
1、热炉放水余热烘干法
保护设备:
炉本体,过热器、再热器
(1)锅炉灭火后,在完成受热面、烟道空预的吹扫清洗等必要的操作时,尽早关闭烟道挡板防止炉膛热量散失。
(2)当锅炉压力降至1.0—1.2Mpa时,全开放水门,迅速放掉锅内存水。
(3)放水结束后,立即全开受热面所有空气门、排气门、和放水门,以加速锅内湿气的排出,当湿度达到控制标准时,停止通风干燥,并关闭空气门、放水门,以防外界湿气进入锅内。
(4)当炉膛温度为105℃,且锅内空气湿度仍不合格时,锅炉应点微火继续烘干。
2、热炉放水负压抽干法
保护设备同上。
(1)锅炉灭火后,先按上述步骤进行热炉放水操作。
(2)当主汽压力低于1Mpa,温度低于350℃,关闭锅炉侧空气门,放水门,利用凝汽器抽真空泵通过高、低旁路进行抽真空操作。
注意:
在抽真空中,汽缸的胀差及冷却速度超过规定时,应中断该操作。
(3)锅内真空度的控制与炉内温度有关,见下表:
真空度(Mpa)
-0.027
-0.040
-0.053
-0.067
-0.08
汽化温度℃
100
90.8
85.7
79.6
71.4
60.7
饱和湿含量(g/m3)
597
435.7
367.9
288.8
210.0
134.3
当锅内湿度低于上述不同真空度下汽化温度时,可点微火或提高真空度来维持汽化温度。
当汽包顶部真空度达到上述要求时,全开空气门、排气门或放水门1h,以置换锅内残余湿气,然后关闭空气门或排气门。
继续抽真空、真空度的控制同上,然后打开空气门或排气门,放水门置换湿气,直至湿度合格为止。
实施完毕后,要封闭各受热面,防止外界含有腐蚀性气体的湿空气进入。
上述两种方法均适用于锅炉检修期间的防腐,锅炉检修完毕后,若不立即投入启动,用采取湿法保护或充氮保护。
3、充氮法
炉本体、过热器、再热器。
(1)对于短期备用的锅炉(小于7d),炉内的运行水不必放掉,保持锅炉压力降至0.02MPa~0.03MPa,从汽包顶部充氮,当过热器尾部受热面排空门处氮气纯度>98%时,停止置换,提高压力至0.007Mpa,并维持。
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