某立井井筒装备及机械设备安装工程施工组织设计Word下载.docx
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9
平台围栏制安
10
罐道制安
趟
11
拉紧平台制安
12
缓冲平台制安
13
检修平台制安
14
缓冲装置安装
15
防撞装置制安
16
平衡锤安装
17
井底中央变电所安装
18
井底水泵安装
19
排水管制安
20
供风管制安
22
供水管道制安
,
23
高压电缆安装
24
低压电缆安装
25
信号电缆安装
26
摇台安装
27
安全门制安
28
阻车器安装
复式
29
单式
30
推车机安装
31
钢壁座制安
吨
32
锚杆制安
33
管卡制作
34
电缆卡制作
35
管子座制安
36
管子座梁制安
37
楔型木罐道制装
38
构件防腐
39
桥式起重机安装
含电控
40
尾绳安装
因无详细施工图,以上工程量仅参考,具体情况以施工图为准
******工程量清单附表二
对旋式轴流风机
DK-12-NO3
桥式起重机
10吨
一.施工方案与技术措施
1.***立井井筒装备及机械设备安装
1-1施工条件
1-1-1合同内构件加工制作在现场制作,基本能保证要求.
1-1-2提升机安装在井塔施工完工后进行.
1-1-3井筒装备安装用临时,风,水,电设施利用井筒掘砌期间已形成的系统,适当加以改造就可满足施工的要求.
1-1-4管子座梁及托罐平台在设计时需考虑预留梁窝。
1-1-5当井筒涌水量大,井底积水较多时要考虑排水设施.
1-1-6安装前所有施工设施按井筒安装的要求改造完成.
1-2安装前的准备工作
1-2-1原材料供应
1-2-2根据业主提供的设计图在井筒落底前六个月按照品种,规格,质量,技术要求进行材料采购加工防腐.
1-2-3钢材要有质量证明书并进行质量检测。
1-2-4业主提供的构件和设备要有出厂合格证明.
1-2-5组织员工进行安全学习和技术交底,熟悉图纸.
1-2-6准备好施工用机具并保证其完好性.
1-3金属构件的制作与防腐
1-3-1钢构件制作工艺流程
下料前准备---放样…下料---加工---装配---焊接---整形---检验---防腐---成品
a.下料前的准备
根据工程设计图及相应的技术资料和有关质量检验标准,编制施工技术措施,落实各种下料及焊接设备。
b.放样与下料
原材料下料前,要详细核对图纸及材料,认真放样号料,以1:
1的比例放出大样,放样后,技术人员要对照设计图对样板进行抽检,核对数量,并进行编号。
号料时要按设计要求选用材料规格型号,当有材料弯曲较大时,应先矫直再号料,要合理选择割缝宽度等加工余量。
下料的钢料必须按其所需要的形状和尺寸下料切割,切割方法根据工艺要求可采用机械切割和气割。
为防止切割变形,大件要从短边开始,先复杂后简单,板材的切割尽量采用导轨式自动切割机,数量大时要选用仿形切割机,切割后,要清理边缘毛刺、氧化物、熔碴等,厚度较大的材料要打坡口。
罐道梁等可成批加工的构件,可以根据材料型号,长度统一放样、下料、切割、调直。
C.焊接加工
从事焊接的员工要取得焊工合格证,方可焊接,禁止无证上岗。
钢结构的焊接要在工程师的指导下进行,根据规定的焊接方法,工艺要求,施焊顺序施焊。
施焊前,要检查组装质量和夹具,当不符合要求时要停止施工,整改合格后,方可施焊。
焊接对接接头、T形接头、角接头、十字接头等接头时应设置引弧板和引出板,母材要打坡口。
定位点焊,点焊用的焊接材料要和正式施焊的材质相同,点焊位置应在焊道内,点焊高度不能超过焊缝高度2/3,且不应高于8MM,重要构件要加温,保温。
采用多层焊接时,宜连续施焊,每层焊道焊完后要及清理干净,要求焊透的部位要进行清根,角焊缝转角部位宜连续绕角施焊,弧坑要满。
为防止焊接变形,在施工中可采用以下措施和办法:
1)选用能量密度较高的焊接方法
2)采用对称的焊接顺序
3)焊缝交错时先焊横焊缝后焊竖焊缝
4)焊接长焊缝时采用逆向分段焊
5)采用反变形法
6)分部件焊拦后再整体拼装焊接
7)不对称坡口,先焊小坡口后焊大坡口
8)刚性小的构件宜采用胎夹具增加刚性
9)组装与检验,焊接完工后,对部件进行组装编号,并检查其质量,对不合格的部件进行修整,罐道梁的加工主要是防止变形弯曲,尽量不使用气割在梁上割孔。
1-3-2构件防腐:
选择专业的防腐公司防腐
2.三通一平(已在掘砌工程中描述)
3.大临措施工程
3-1本着节约投资的原则,尽量利用原掘砌工程的临时设施,将其进行改造就可达到要求。
3-2措施工程材料及设备,利用原掘砌工程部分设备及材料
4.施工技术准备
4-1技术准备是搞好工程施工的前提和基础,必须抓紧搞好.
4-1-1认真审核阅读施工图,相关资料,技术规范,编写施工方案和开工报告.对员工进行技术交底.
4-1-2结合本工程式特点,编写技术管理办法和实施细则,建立技术档案.
4-1-3向业主提供合同规定的有关资历料和报告
4-1-4做好开工前的测量交接工作,定点复测并做好测量记录.
5.设备清点
5-1设备开箱清点要在有业主单位人员参加的情况下进行,并按下列项目清点,并做好记录.
5-1-1箱号,数量及包装情况
5-1-2设备材料的名称型号规格
5-1-3装箱清单,设备技术文件资料及专用工具.
5-1-4设备有无缺损,缺件和锈蚀.
5-1-5其它需要记录的事项.
6.设备的保管
6-1设备经清点无误后,要妥善保管,不得日晒雨淋.
6-2技术资料,专用工具,零部件要有专人保管.
7.施工组织及劳动力配备
施工分三个阶段进行
第一阶段:
掘砌工程完工后,井筒装备安装阶段
第二阶段:
井塔施工完成后,提升机及其它提升设施安装阶段
第三阶段:
一,二阶段完成后形成提升系统,利用永久提升机、罐笼安装各中段摇台、阻车器、安全门、推车机及信号装置,联合试运转,工程结束
井筒装备的安装
1.井筒装备构件制作:
为保证工程进度,接到施工图后,在井筒落底前六个月将材料运到现场,组织进行钢构件的加工制作,加工的时间约需四个月.防腐二个月。
2.临时提升设施改装与永久井筒装备的安装:
井筒落底后,拆除风水管路,将吊盘提至井口,同时拆除风筒及部分不需要的设备设施,进行临时设施的改装,根据我们施工类似工程的经验,井筒落底前15天组织安装人员进场,进行材料运输和临时改绞准备.
3.组织机构(见掘砌工程)
4.劳动力配备
构件加工防腐(24人)
钳工
电工
铆工
焊工
起重
除锈
刷漆
管理
合计
井筒装备安装(46人):
分二班进行,每班人员如下
工种
值班长
技术员
质量安全员
材料
普工
人数
钳子
电焊工
掘进
信号
绞车
5.施工方案
5-1准备井筒安装所需设备设施,如吊盘、提升机、稳车、管道、电缆天轮、钢丝绳等,并对天轮平台、封口盘、吊盘等设施进行改造和检修,根据井筒装备结构和提升中心线在井口封口盘上布置4-6根大线作为井筒安装的基准线.
5-2罐道梁、梯子间、导向架、锚杆、钢壁座安装利用双层吊盘从上至下安装,上层盘装梁及梯子间,下层盘打眼,凿梁窝.
5-3先装井口导向架下第一层梁,并以此作为基准梁.依次从上往下安装.
5-4井筒内梁及梯子间装完后,拆除吊盘,进行二次改绞,改用多层吊架从下往上安装管道、罐道和电缆.
5-5完善各中段平台,调试设备,管道压力试验.
6.施工工艺及技术要求
6-1罐道梁,罐道不直线度不超过3mm
6-2罐道梁水平度不超过5mm,垂直度不超过2mm,
6-3罐道接口错位不超过1mm,
6-4缓冲器,防坠器,制动绳,拉紧器,位置偏差不大于5mm,
6-5各梁的位置偏差不大于3mm.层间距误差不超过5mm.
6-6锚杆锚固后牢固可靠,符合相关规定要求.
6-7钢壁座紧贴井壁.
6-8导向轮安装轴向水平度不超过0.15/1000,横向水平度不超过0.1/1000.转动平稳灵活,没有明显的卡阻现象.
6-9罐笼在安装前要做平衡试验,不符合要求不得使用.
6-10管道安装符合相关规定,24小时水压试验,没有明显的渗漏.
6-11其它设备符合<
<
矿山机电设备安装工程验收规范>
>
的要求.
7.主要施工设备及设施(附表一)
附表一主要施工设备及设施(机械设备与井筒装备安装阶段)
设备名称
型号规格
提升机
JK-3*2.5/31.5
天轮
3米
个
凿井天轮
φ1.05米
稳车
JZP-25/1300
JZP-16/1300
多层吊架
吊车
20吨
电焊机
BX1-500
金属井架
Ⅴ
双层吊盘
吊桶
1.5立方
对旋风机
2*30
风钻
YT-28
风镐
葫芦
5吨
螺杆空压机
20立方
3吨
大线车
钩头
9吨
21
钻床
z-18
变压器
KS11-630
JM-5
电缆
U-3*25
米
1200
高压开关柜
提升机安装阶段:
劳动力组织(16人):
铆焊工
1提升机安装
仔细阅读说明书,所有技术参数和要求以说明书为准,以下数据仅供参考.
2.安装前准备
2-1安装过程中所需工器具及辅助材料见附表二
2-2技术方案与工艺
2-2-1根据厂方提供的技术资料,对照设备进行清点检查,查明各种零件是否符合装配图纸尺寸,检查机件运输保管情况。
如发现问题及时向甲方反映。
2-2-2由技术人员向班组长、质检员及所有施工人员进行技术交底,对所安装的绞车构造原理、机械性能、部件规格、安装顺序、安装方法及质量标准等,作系统的了解。
其主要内容包括安装使用说明书及设备图纸、质量标准、以及作业指导书。
2-3测量放线和基础验收
2-3-1安装前应将提升中心线和绞车主轴中心线标定于墙壁上预埋好的构件上。
标定工作应单独进行两次,两次标定的结果之差不得超过10″,同时标出水准点,测量基础标高。
2-3-2重点检查地脚螺栓中心是否和设备一致,基础标高是否合适。
2-3-3根据图纸对设备基础、管沟、电缆沟检查验收并做好记录。
发现问题及时整改。
3.安装步骤
3-1首先将每付1/40斜度的斜垫铁的位置选定好。
垫铁的位置一般放在地脚螺丝的两侧,在轴承底下还须放置一块。
垫铁之间的距离约为600~700毫米,垫铁应露出底座40~50毫米。
将与垫铁接触的基础的铲平,基础面的其余部位铲成麻面。
3-2根据绞车主轴中心至基础水平基准点标高的距离,确定垫铁的高度,然后对垫铁进行操平。
3-3用提升机房内10吨桥式起重机井行吊装。
3-4主轴轴承座与轴承梁吊放在垫铁上,操平找正,调整两轴承座之间的距离,然后穿上地脚螺丝并拧紧。
3-5主轴装置安装
3-5-1首先对轴颈清洗,用千分尺测量两个主轴颈的直径,是否与图纸尺寸完全相符。
(如果主轴是滚动轴承3.5.1---3.5.3均可省略,只要将轴承清洗干净,再将主轴用桥式起重机吊起放入轴承座内拧紧螺栓)
3-5-2用吊车等方法将带轮毂的主轴放到钨金瓦上,用塞尺检查两侧间隙是否均匀,用斜垫铁进行调整。
3-5-3质量标准
(1)主轴及主轴承安装允许偏差及检验方法
主轴及主轴承安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
主轴轴心线在水平面的位置偏差
10/2000L
检查施工记录或尺量检查
主轴轴心标高(mm)
±
50
提升中心线的位置(mm)
检查施工记录或框式水平仪检查
主轴轴心线与提升中心线的垂直度
0.15/1000
轴承座沿主轴方向的水平度
0.1/1000
轴承座垂直于主轴方向的水平度
注:
L-主轴轴心线与井筒中心线或天轮轴心线间的水平距离。
3-6滚筒的安装
3-6-1安装前应检查滚筒是否完好,如发现变形等须整修好。
3-6-2用桥式起重机(或是双抱杆)来作起重工具,分扇依顺序安装,将所有螺栓按对角线分次循环地均匀把紧。
3-6-3组装对开滚筒和制动盘时,应装好定位销,接口不能有错位现象.
3-6-4轮毂组装时,轮毂与大轴必须贴紧,两半轮毂的接合面处应对齐和接触紧密,并严禁加垫。
3-6-5切向键与键槽的配合必须紧密,工作面的接触面积不应小于总面积的60%;
挡板与键靠紧,严禁有间隙。
3-6-6盘式制动器制动盘的端面跳动严禁超过0.5毫米;
3-6-7滚筒上的磨擦块应与滚筒接触紧密,牢靠。
3-6-8磨擦块绳槽车削应符合下列规定:
(d为所用钢丝绳直径)
(1)绳槽深度为0.2~0.3d。
(2)两绳槽中心距为d+2~3mm。
(3)车削后的两滚筒直径(双筒)允许偏差为2mm。
3-6-9复测主轴中心和水平
滚筒安装完成后,由于滚筒本身的重量的影响,和安装中转动,可能使原定位置变动。
因此一定要进行主轴中心和水平的复测,必须满足下列要求:
(1)滚筒直径2m及其以上的提升机不正超过0.1/1000;
(2)滚筒直径2m以下的提升机不超过0.2/1000。
3-7减速器的安装
3-7-1减速器安装前仔细阅读说明书,行星轮减速机不能开盖检查清洗’
3-7-2减速器水平度许允许偏差0.5/1000.
3-7-3减速机联轴器与主轴半联轴器同心度偏差不得超过0.20mm,倾斜度不超过0.15mm.
3-8电动机的安装
3-8-1电动机在安装前必须抽芯检查。
3-8-2电机侧的半联轴节其不同心度为外圆直径公差一半,孔中心与端面垂直度允差0.08mm,以保证电机与减速器高速轴同心。
3-8-3半联轴器应热装,加热温度不超过300℃,加热前要先检查孔径公差,加热应均匀,一般烧到表面呈浅黄色为宜,并用事先做好的量棒量孔径,使其能在孔中通过,然后擦净孔表面的脏物,将半联轴器装到电机轴上。
3-8-4电机底座安装好后穿好地脚螺栓,操平找正。
3-8-5电机安装,以联轴器的端面间隙和同轴度为准。
3-9盘形闸安装
3-9-1安装前应拆卸清洗,检查油缸有无锈蚀;
活塞移动是否灵活;
各密封圈是否完好;
油路是否畅通;
闸瓦是否老化变质。
3-9-2先将基础垫板操平找正,测出盘形闸板至两油缸对称中心的高度,以主轴中心线标高为基准,使两油缸对称中心线的标高应与大轴中心线标高一致,其闸块中心线应与闸盘的摩擦中心线重合,调整两侧闸块端面的间隙,使上下左右均匀一致。
3-9-3安装闸瓦时,首先检查和测试配合闸瓦衬板上的孔与筒体上的销轴必须是滑动配合,若装配太紧,必须修刮,清洗后必须涂加黄油,以免锈死。
3-9-4安装闸瓦时,可先将闸瓦取下,以衬板为基准,刨削闸瓦直到刨平为止。
3-9-5为避免损坏活塞上的密封圈而漏油,第一次调整闸瓦间隙时,首先将调固螺栓向前拧入,使闸瓦与制动盘粘合,然后分三级进行调整:
即第一次充入相当于最大工作油压Pmax的1/3,盘形弹簧被压缩一段距离,随之将调固螺栓向前拧一些,推动闸瓦前移,直到与制动盘相贴合;
第二次充入相当于最大工作油压Pmax的2/3,方法与第一次相同;
最后充入最大工作油压Pmax,调整闸瓦与制动盘间隙。
3-9-6盘形闸安装的质量标准
3-9-6-1同一副闸瓦与与制动两侧的间隙应一致,其偏差严禁超过0.1毫米。
3-9-6-2闸瓦的平均摩擦半径必须大于或略大于设计的平均摩擦半径。
3-9-6-3各制动器制动缸的对称中心在铅垂面内的重合度严禁超过3毫米。
3-9-6-4同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离的允许偏差为±
0.5毫米。
3-9-6-5同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应亏过0.3毫米。
3-9-6-6制动器支架端面与制动盘中心线的平行度不应超过0.2毫米。
3-9-6-7闸瓦与制动盘的间隙不应超过1.0毫米。
3-9-6-8闸瓦与制动盘的接触面积应不小于60%。
3-10液压站的安装
3-10-1液压管道安装前必须拆卸清洗:
用20%盐酸溶液洗涤,然后用3%的石灰水冲洗,最后用清水洗净,干燥后立即涂上制动油。
3-10-2查油路有无堵塞,密封圈是否老化。
3-10-3液压站安装应按提升中心线操平找正,不得歪斜,以免影响配管和美观。
3-10-4所有回油管的出油口均需在油面以下,否则回油时易使空气混入油内。
3-10-5油箱加油必须使用液压站专用的加油装置,加入的油必须经滤网滤过,不应在其它位置将油倾入油箱池内,油面以稍微超过规定最高油位为准,避免试车漏油损耗过多而缺油。
3-10-6液压站安装的质量标准
3-10-6-1二级制动安全闸的回油管口必须高于盘形制动器油缸中心线80毫米。
3-10-6-2管道接头处在0.7Mpa油压下严禁漏油。
3-10-6-3制动手把在全制动位置时,直流毫安表必须接近于零;
制动油缸的残压必须低于0.5Mpa。
3-11辅助装置安装
3-11-1深度指示器、润滑油泵、油管、风泵、风管、速度控制装的安装
3-11-1-1速度控制装置、发送装置、链条张紧装置、深度指示器及油箱、油泵、管路的安装必须符合设备出厂技术文件的规定。
3-11-1-2速度控制装置的中心线与主轴中心平行,必须保证摩擦轮有良好的接触。
3-11-1-3减速装置的感应线圈在挂钢丝绳时,必须预先穿入,然后根据出绳角位置安装底架,感应线圈内孔与钢丝绳间隙均匀。
3-11-2辅助装置安装的质量要求
3-11-2-1深度指示器:
传动轴应保持水平,齿轮啮合良好,各传动部件灵活、可靠。
盘车时轻松,无阻滞现象。
3-11-2-2深度指示器指针行程应大于指示板全程的2/3,指针移动平稳并不应与指示板相碰。
批示板上的标记应醒目、美观。
3-11-2-3润滑油泵、阀、润滑管路和油箱安装应不漏油,运转正常,噪音小,管路排列整齐。
3-11-2-4圆盘深度指示器及其传动装置装配正确,转动灵活、平稳。
3-12高压开关柜的安装
3-12-1安装前的检查
(1)高压开关柜型号、规格是否符合设计选用的提绞设备配套的专用高压开关柜。
(2)开关柜内隔离开关的闸刀有无变形,触头表面有无氧化层,瓷绝缘子是否破裂,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、电流互感器、电压互感器和熔断器等有无缺损和腐蚀。
如有缺损部件必须进行更换、修理和调整。
3-12-2槽钢的安装
(1)允许误差应符合以下规定:
允许偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
位置偏差不平行度
(2)基础槽钢顶部宜高出抹平地面10mm,应有明显的可靠接地。
3-12-3高压高关柜的安装
(1)将开关柜搬放到基础槽钢上,操平找正后用螺栓固定,垂直度允许偏差不大于1.5mm/m。
(2)修整和固定开关柜的引入线和引出线,并把它接在开关柜的母线上。
(3)检查油断路器,清洗和干燥断路器的套筒,将合格的绝缘油注入箱内。
(4)调整油断路器和隔离开关。
(5)按接线图将指示灯、仪表、继电器保护等二次接线接好,接线应准确牢固。
3-13高压换向器的安装
3-13-1将高压换向器搬放到基础槽钢上,找正操平后用地脚螺栓固定。
3-13-2根据电气系统图和接线图将换向器各接触器间进行连线,连线采用2.5mm2的塑料绝缘铜芯线。
3-13-3查调整换向器
(1)检查并拧紧各处螺母,清除锈蚀并涂防锈漆。
(2)检查接触器的
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- 立井 井筒 装备 机械 设备安装工程 施工组织设计