净化分场维护检修规程 精品文档格式.docx
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2.1总则7
2.2设备维护8
2.3检修周期和检修内容9
2.4检修方法和质量标准10
2.5试车与验收11
2.6安全注意事项12
第三章二氧化碳真空鼓风机(J-61318)维护检修规程12
3.1总则12
3.2设备完好标准18
3.3设备维护保养的基本要求18
3.4设备维护保养18
3.5常见故障及处理方法19
3.6检修主要要求19
3.7检修内容19
3.8检修方法及质量标准20
3.9试车与验收21
3.10安全注意事项21
第四章二氧化碳吸收塔(E61302)维护保养规程22
4.1总则22
4.2设备完好标准26
4.3设备维护26
4.4检修周期与检修内容27
4.5检修方法及质量标准28
4.6试车与验收29
4.7安全注意事项29
第五章贫/富甲醇热交换器(C61310A/B)维护检修规程30
5.1总则30
5.2主题内容与适用范围31
5.3检修周期与内容31
5.4检修与质量标准31
5.5试验与验收33
5.6维护与故障处理33
5.7安全注意事项34
第六章分子筛吸附器(F61601A/B)维护检修规程35
6.1总则35
6.2设备完好标准36
6.3设备维护36
6.4检修周期与检修内容37
6.5检修方法及质量标准38
6.6试车与验收39
第七章液氮洗冷箱维护检修规程40
7.1总则40
7.2设备完好标准42
7.3设备维护42
7.4检修周期与检修内容43
7.5检修方法及质量标准44
7.6试车与验收45
7.7安全注意事项45
第八章转化气废锅(E103)维护检修规程46
8.1总则46
8.2主题内容与适用范围47
8.3检修周期与内容47
8.4检修与质量标准47
8.5试验与验收48
8.6维护与故障处理49
8.7安全注意事项50
第九章中变炉(D101)维护检修规程51
9.1总则51
9.2设备完好标准51
9.3设备维护52
9.4检修周期与检修内容53
9.5检修方法及质量标准54
9.6试车与验收55
9.7安全注意事项55
第十章开工加热炉维护检修规程56
10.1总则56
10.2辐射管盘的质量标准和检修57
10.3焊接57
10.4安装58
10.5焊缝的检验58
10.6辐射盘管的更换和修补58
10.7对流段炉管的质量标准和检修58
10.8裂介炉附件及其他59
10.9耐火衬里的检修60
10.10保温及防腐62
10.11验收62
10.12加热炉的维护62
10.13安全注意事项62
第十一章换热式转化炉维护检修规程63
11.1总则63
11.2设备完好标准64
11.3设备维护65
11.4检修项目66
11.5试车验收67
11.6安全注意事项67
第十二章二段转化炉维护检修规程68
12.1总则68
12.2设备完好标准69
12.3设备维护70
12.4停车检修内容70
12.5检修方法及质量标准71
12.6试车与验收72
12.7安全注意事项72
第一章硫化氢吸收塔给料泵(J61301A/B)维护检修规程
1.1总则
1.1.1工艺流程简介
由E61302(CO2吸收塔)底部出来的部分甲醇经J61301A/B由2.4MPa提压至3.1MPa,经H2S吸收塔给料冷却器(C61306)冷却至-34℃后,大部分送至H2S吸收塔,部分送至变换气冷却器与合成气转化气第二换热器前,降低工艺气的露点。
1.1.2设备的技术特性
装置名称
低温甲醇洗
在籍分场
净化
设备名称
H2S吸收塔给料泵
设备位号
J-61301A/B
设备型号
ZF100-2250
结构型式
单级、单吸、卧式、中心支撑离心泵
规格尺寸(mm)
2070*1065*860
设备编号
093218
设备总重
1316kg
合格证号
0000647
安装单位
中化十一化建
安装年月
2010.10
投运日期
2011.10
使用年限
15
制造厂名/国别
大连苏尔寿中国
制造年月2010.5
技
术
特
性
操作介质
甲醇液(含CO2:
18.3%)
腐蚀余量(mm)
进口操作压力(MPa)
2.4
出口操作压力(MPa)
3.1
操作温度(℃)
-21
设计温度(℃)
-35
流量(m3/h)
144
所需扬程(m)
80
轴功率(KW)
56
甲醇液密度kg/m3
880.6
转速(r.p.m)
2970
试验压力(MPa)
7.5
主电动机
电机型号
YB2-280S-2
佳木斯中国
电压(V)
380
电流(A)
210
功率(KW)
75
1.1.3设备结构简介
单级、单吸卧式中心支撑离心泵,双端面背靠背机封,闭式叶轮,驱动端径向轴承为滚动轴承,非驱动端为滚动轴承,轴承箱油封为迷宫密封,稀油润滑。
1.2设备完好标准
1.2.1零部件
1.2.1.1机组零部件齐全,质量符合要求。
1.2.1.2电器、仪表、计量齐全,灵敏准确。
1.2.1.3泵的过流部件、轴套、叶轮环、叶轮装配质量符合技术要求。
1.2.1.4泵壳体、壳体环无明显擦伤及冲刷、腐蚀。
1.2.1.5油位指示清晰,润滑、冷却、介质管路畅通,阀门、逆止阀灵活好用。
1.2.1.6轴承、机械密封装配符合技术要求。
1.2.2设备性能
1.2.2.1运行平稳、无振动、摩擦和异常响声。
1.2.2.2压力、流量稳定,设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。
1.2.2.3机械密封无异常磨损和严重泄漏。
1.2.2.4冷却、润滑系统畅通,油质符合要求。
1.2.2.5泵座、地脚螺栓无松动现象。
1.2.3设备及环境
1.2.3.1设备、管道静密封点无泄漏,动密封达到《化学工业设备动力管理规定》标准。
1.2.3.2基础完整、泵座内无杂物。
1.2.3.3设备整洁干净,管线标记分明。
1.2.3.4泵体周围干净无积水、油迹及其他杂物。
1.4设备维护保养
1.4.1日常维护
日常检查是工艺、设备人员根据单台设备检查的要求,每天对所辖设备进行的定期检查。
工艺现场人员按日常工艺现场巡检要求每小时对所管辖的装置设备进行一次巡回检查。
检修人员按日常检修现场巡检要求每天对所管辖的装置设备进行两次巡回检查。
1.4.1.1检查轴承及有关部位的温度,润滑及振动情况。
其中,靠近轴承的轴承箱体表面外部温度应≤80℃,轴承外圈温度≤90℃,轴承箱体内油温应小于70℃,润滑油油杯油位应高于2/3,振动≤0.03mm(全振幅)。
1.4.1.2听设备运行的声音,有无异常声音。
1.4.1.3看温度、压力、流量达到性能参数要求。
1.4.1.4检查冷却水、物料系统的工作情况。
1.4.1.5检查安全装置、事故报警装置是否良好。
1.4.1.6检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否良好。
1.4.1.7检查设备基础、地角螺栓及连接螺栓有无松动,或因连接松动而产生振动。
1.4.1.8检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
密封泄漏小于1cc/分。
1.4.2定期检查
1.4.2.1编制定期检查计划。
该检查计划按设备的大小修计划的相关规定及内容要求进行。
1.4.3常见故障及处理方法
1.4.3.1检查发现设备本体有异常的温度、声音、振动变化及异常的摩擦、撞击,立即通知相关的工艺、设备技术人员,以进一步确认处理。
1、当发现轴承箱温度超出规定值时,确认轴承箱内的油质是否发黑、有金属杂质;
振动是否异常;
油封是否损伤。
如发现有上述情况存在,及时做相应疏通或更换油品处理,同时通知相关人员。
2、当发现设备本体振动异常时,确认入口压力与温度是否超出规定值以判断是否存在气蚀的情况;
确认基座上的基础固定螺栓是否紧固良好,确认电机状况是否良好,确认是否存在其他振动源。
如发现有上述情况,相应的进行调整或紧固处理。
3、检查现场温度、压力、流量、电流等控制计量仪表的指示偏离规定值或规定范围,立即通知相关的仪表、电气人员确认控制计量仪表是否正常完好,并通知相关工艺人员进一步确认指示的准确及做相关的处理。
4、检查发现设备、工艺管线及附属管线有泄漏,通知相关工艺人员确认泄漏位置及泄漏介质,以准备进行下一步处理。
5、检查发现设备、管线的保温、保冷及相关的防护、固定设施出现缺损或松动,通知相关设备技术人员确认处理。
1.4.4停车
参照相关的《工艺紧急停车处理预案》。
如发现有如下情况,立即作倒泵停机处理:
1.4.4.1机械密封出现严重的泄漏
1.4.4.2轴承箱温度超过80℃,或震动严重、有明显的异常声音
1.4.4.3电机轴承温度超过90℃,声音明显异常
1.4.4.4轴承箱的油封严重漏油。
1.4.4.5循环水或密封冲洗液管线堵塞且无法及时疏通
1.5检修周期和检修内容
1.5.1六个月进行一次小修,小修检查内容如下:
1.5.1.1检查轴承、清理轴承箱;
1.5.1.2检查机械密封部分;
1.5.1.3检查吹扫N2气系统;
1.5.1.4检查相关阀门、法兰;
1.5.1.5消除系统跑冒滴漏;
1.5.1.6检查联轴器,找正、调整轴向间隙
1.5.2十二个月进行一次中修,中修检查内容如下:
1.5.2.1包括小修检查内容
1.5.2.2设备解体,检查设备转子部分
1.5.2.3检查设备静子部分,叶轮与泵体口环间隙在0.8~2.5mm范围内。
1.5.2.4检查各部分配合、安装尺寸
1.5.2.5校验压力表
1.5.2.6检查电机
1.5.3二十四个月进行一次大修,大修检查内容如下:
1.5.3.1包括中修检查内容
1.5.3.2调整泵体的水平度
1.5.3.3设备及附属管线除锈防腐
1.5.4定期检查备泵的情况,定期盘车、倒泵。
1.6检修内容
1.6.1大修
1.6.1.1检查、清洗入口过滤网。
1.6.1.2消除冷却水、甲醇系统的管线、阀门、法兰的泄漏缺陷。
1.6.1.3检查机械密封,更换损坏的零部件。
1.6.1.4检查、修理或更换轴承,清洗轴承箱。
1.6.1.5检查粗糙度及其端面跳动。
1.6.1.6解体、清洗检查叶轮、壳体耐磨环、衬套、轴套、壳体、流道、级间密封及其它零部件,尤其应注意检查磨损、腐蚀、冲蚀及结垢情况。
1.6.1.7测量转子各部位的径向跳动及形位误差情况,并记录。
1.6.1.8检查叶轮和转子,根据情况更换整套转子。
1.6.1.9测量转子总窜量并记录。
1.6.1.10检查、清洗各部分螺栓,并作无损探伤。
1.6.1.11检查辅助设备的完好情况,视情况进行修理或更换。
1.6.1.12检查设备及其附属管线保温状况,视情况进行处理。
1.7检修方法及质量标准
1.7.1检修前的准备工作
1.7.1.1根据计划检修情况,确定检修内容及项目,作好备品备件和消耗材料的准备,并应编制详细的检修技术方案。
1.7.1.2检修前必须对参加检修的人员进行技术交底,做到分工明确,责任到人。
1.7.1.3检修前必须完成工器具、专用机具及起吊机具的准备和检验工作。
1.7.1.4该设备按操作规程停车,并断电、隔离、置换合格,经确认无误后,才能在检修任务书上签字交付检修。
1.7.2拆装程序
1.7.2.1拆除妨碍检修的各部管线,封好所有开口,并作好复位记录。
1.7.2.2拆卸联轴器护罩。
1.7.2.3拆联轴器,检测两联轴器间距及对中情况,并作好有关记录。
1.7.2.4拆泵端靠背轮。
1.7.2.5把百分表架在驱动端轴承箱上,推、拉转子,测转子的轴向窜量,并做好记录。
1.7.2.6拆卸轴承、驱动端轴承箱及非驱动端轴承箱。
1.7.2.7拆卸驱动端机械密封和非驱动端机械密封并做好记录。
1.7.2.8拆卸泵体大盖螺栓,并作好标记、放好。
1.7.2.9均匀、水平的拆卸大盖。
吊下大盖,并放置枕木上。
1.7.2.10拆下并保护好所有垫片,若垫片损坏则更换。
1.7.2.11吊下转子,将转子水平放置于专用支架上。
1.7.2.12取下口环。
1.7.2.13装复程序基本与拆卸程序相反。
再回装的时候,应先紧泵盖中间的螺栓,两侧应对应紧固。
以防止泵盖封面泄漏。
1.7.3缸体的检修
1.7.3.1清扫、检查缸体轴向结合面,应无刮痕及锈蚀等缺陷。
1.7.3.2清扫、检查内缸外表面,应光滑无裂纹、无砂眼等缺陷。
密封面应无刮痕等缺陷。
侧面不得有毛刺。
1.7.3.3清扫、检查泵体两端泵盖的密封面,应光滑平整、无冲刷、刮痕等缺陷。
1.7.3.4吹扫缸体内进出口及蜗室,其内部要干净,不得有尘土等任何杂质。
1.7.3.5测量各级叶轮口环与壳体间隙,各间隙应符合要求。
1.7.4转子的检修
1.7.4.1清洗、检查转子主轴、叶轮,应无裂纹、锈蚀等缺陷。
1742.转子每次大修均应进行无损探伤。
1.7.4.3检测转子弯曲度,在全长应不大于0.50mm。
轴颈圆度、圆柱度误差应不大于0.05mm。
中间轴跳动应不大于0.10mm。
轴承轴颈表面必须光滑,无麻点、伤痕、沟槽等缺陷。
1.7.4.4清除叶轮流道内污垢,检测叶轮外径、轴套、轴颈、驱动端及非驱动端轴套的径向跳动,其值应不大于0.10mm。
1.7.4.5组装时沿轴向两个方向的窜动值与原始时一致。
1.7.4.6组装后驱动端及非驱动端轴跳动不大于0.05mm,轴窜量不大于0.04mm。
联轴节间距180mm。
1.7.4.7口环防转销要平整、焊缝无倒角。
测量各口环间隙,间隙附表。
测量各口环防转销径向厚度,其值应不大于9.5mm。
1.7.5检查滚动轴承
1.7.6机械密封的检修
1.7.6.1回装机械密封时必须分清驱动端及非驱动端机械密封。
1.7.6.2回装机械密封时必须清洗干净。
1.7.6.3机封安装尺寸:
静环54mm动环座28mm定位尺寸40mm。
1.7.7复合对中,尺寸轴向≤0.05mm、径向≤0.10mm。
对中调整时,垫片应光滑平整,无毛边与翻边,且铺满整个支座承力接触面。
1.8试车与验收
1.8.1试车前的准备工作
1.8.1.1检修工作结束,检修质量得到确认;
电气完备,保温工作结束,确认符合要求;
机体整洁。
1.8.1.2制定好试车方案,及试车注意事项,确定试车人员且明确各自职责。
1.8.1.3空转电机,检查旋转方向,无误后装联轴器。
1.8.2试车
1.8.1.1按工作转向盘车两周,注意泵内有无异声,盘车后随即装好联轴器护罩。
1.8.1.2将泵内引入介质,检查机封有无泄漏。
1.8.1.3按泵的操作规程中的试车程序,检查无误后启动。
当泵以额定转速工作,未发现异常情况时则可连续运行。
应达到如下要求:
●运行平稳无杂音;
●流量、压力平稳达到操作能力;
●电机电流正常;
各部温度正常;
●轴承部位振动正常;
●各接合部位及附属管线无泄漏。
1.8.3验收
1.8.3.1泵在检修、试车验收中应对检修、试车工作做出全面的、实事求是的技术评价,凡能及时处理的问题,应做出处理。
1.8.3.2泵经验收认可后,按规定办理交接,方可正式投入使用。
1.9安全注意事项
1.9.1检修前必须按规定办理有关安全检修手续。
1.9.2泵必须完全隔离、置换合格、切断电源。
1.9.3设备的拆卸、清洗时,更换的零部件及检修工具要整齐摆放,做到文明检修。
1.9.4检修人员必须遵守安全操作规程和本单位的安全检修规定。
1.9.5交叉作业必须按规定执行。
1.9.6设备解体时必须佩戴防护眼镜,防止甲醇溅出。
1.9.7解体过程中,工艺人员必须现场时时监护。
第二章CO2吸收塔给料泵(J61303A/B)检修规程
2.1总则
2.1.1工艺流程简介
CO2闪蒸塔(E-61303)内的甲醇半贫液(-67℃、-0.06MPa)由塔底CO2吸收塔给料泵(J-61303A/B)送至贫液/半贫液换热器中(C-61321)换热,进入CO2吸收塔上段作为吸收剂。
2.1.2设备技术特性
CO2吸收塔给料泵
J-61303A/B
BBTD6*8*15BZ
两级径向剖分卧式离心泵
规格尺寸
4.8*2.2*0.25m
093223
10402kg
0000652
贫甲醇液
操作:
进口压力(MPa)
-0.06
出口压力(MPa)
3.16
-67.25
-75
275
扬程m
360
350
32.11
2980
YB560M1-2
10KV
450
2.1.3设备结构简介
该泵是由大连苏尔寿泵业制造的卧式两级离心泵,叶轮为闭式叶轮,密封为机械密封,驱动端与非驱动端机械密封皆采用串联波纹管机封,型号为NBM-100A/TP。
非驱动端装有一盘轴承6217BECBM,驱动端装有两盘7314BECBM轴承。
2.2设备维护
2.2.1日常维护
2.2.1.1严格执行润滑管理和机泵测温测振制度。
2.2.1.2保持机封急冷气压力及缓冲液罐正常液位。
2.2.1.3定时检查出口压力,振动、密封泄漏,轴承温度等情况,发现问题应及时处理。
2.2.1.4定期检查泵循环水管线是否畅通。
2.2.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。
2.2.1.6备用泵应定期盘车。
2.2.2常见故障及处理方法
常见故障与处理
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
流量扬程降低
泵内或吸入管内存有气体泵内或管路有杂物堵塞某的旋转方向不对叶轮流道不对中
重新灌泵,排除气体检查清理改变旋转方向检查、修正流道对中
2
电流升高
转子与定子碰擦;
电机负荷变大
解体修理
3
振动增大
泵转子或驱动机转子不平衡;
泵轴与原动机轴对中不良;
轴承磨损严重,间隙过大;
地脚螺栓松动或基础不牢固;
泵抽空;
转子零部件松动或损坏;
支架不牢引起管线振动;
泵内部摩擦
转子重新平衡;
重新校正;
修理或更换;
紧固螺栓或加固基础;
进行工艺调整;
紧固松动部件或更换;
管线支架加固;
拆泵检查消除摩擦
4
密封泄
漏严重
泵轴与原动机对中不良或轴弯曲;
轴承或密封环磨损过多形成转子偏心;
机械密封损坏或安装不当;
密封液压力不当;
填料过松;
操作波动大
更换并校正轴线;
更换检查;
比密封腔前压力大0.5~1.0MPa;
重新调整;
稳定操作
5
轴承温
度过高
轴承安装不正确;
转动部分平衡被破坏;
轴承箱内油过少、过多或太脏变质;
轴承磨损或松动;
轴承冷却效果不好
按要求重新装配;
检查消除;
按规定添放油或更换油;
修理更换或紧固;
检查调整
2.3检修周期和检修内容
2.3.1检修周期
2.3.1.1根据状态监测结果及设备运行状况,可以适当调整检修周期。
2.3.1.2检修周期
检修周期表
检修类别
小修
中修
大修
检修周期
6
12
24
2.3.2检修内容
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- 特殊限制:
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