包装件通用标准Word下载.docx
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八严
轻微
可接
收
使用材质不符合样品、图纸或相关技术文件要求。
☆
夕卜箱和用作防护作用的纸板(纸卡)不能满足使用(运输)要求。
纸箱支撑成型后,摇盖开合270。
往复3次,面纸、里纸出现裂缝。
3.2.
a)新供应商或新物料打板和前3批来货;
b)合格批后隔5批的第6批;
c)同一供应商同一产品间隔15天后来货,连续测试2批,之后按合格批后隔5批,第6批测试的频率进行;
d)上批测试不合格之后的报验批。
323.2内箱/隔板
a)新供应商或新物料打板和前2批来货;
b)合格批后隔10批的第11批;
c)同一供应商同一产品间隔15天后来货,连续测试2批,之后按合格批每隔10批,第11批测试的频率进行;
3.2.4取样及测试
裁取12块样板(长>宽:
15X15cm),正、反向各6块贴橡胶膜进行测试,以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。
3.2.5缺陷判定
极八严
nJ'
接收
纸箱/卡板耐破裂强度达不到参数要求。
外箱耐压强度测试岀现变形、破损。
3.3规格尺寸
符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。
3.3.1纸箱,纸板,彩标,彩卡,彩盒,说明书,塑胶袋/膜,吸塑盒的规格尺寸(包括厚度)、冲切、
冲压位置(线条)符合样品或相关图纸之要求。
3.3.2未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求
3.3.2.1彩盒/彩卡
长/宽尺寸允许偏差为±
1.0mm;
3.3.2.2塑胶袋
---长/宽尺寸小于或等于200mm:
允许偏差为土2.0mm。
---长/宽尺寸大于200mm:
允许偏差为±
4.0mm□
3.3.2.3包装外箱
长、宽、高尺寸允许偏羞为:
±
3.0mm。
-一外叶折合间隙应小于5.0mm,且产品不得外露。
3.3.2.4包装内箱(不包括包装外箱)
长、宽、高尺寸允许上偏差为0;
下偏差为-3.0mm。
第2页共10页
3.325包装卡板(纸)
---尺寸小于或等于200mm:
允许上偏差为0;
下偏差为-5.0mm
---尺寸大于200mm:
下偏差为-8.0mm。
3.3.3缺陷判定
收3.4
•
结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求,但不影响使用。
1
1结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求,且影响后续工序使用。
执
结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求,功能受到影响。
八
、
袋4热合缝应订要求靠;
其有效粘合长度占应粘合总长度的100%(有开孔或间断要求的除外)
3.4.2PVC彩盒
用端部直径1.27cm(l/2in),重量2.27Kg(5.OLbs)的测试盘放在PVC片与彩盒的粘贴位,不得岀现粘接位开裂现象。
3.4.3纸箱(盒)
由片料做成纸箱(盒)后,各粘合(或联接)部位应牢固,不得有松散、开脱;
粘合边不得有影响使用的错位。
3.4.4箱钉与纸箱边缘的距离应为510mm,箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有
锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀,钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。
箱钉与纸箱边缘的距离v5mm或〉10mm,不影响使用。
箱钉与纸箱边缘的距离v5mm或〉10mm,影响使用。
纸箱(盒)、胶袋粘合不符要求,或错位,不影响使用。
纸箱(盒)、胶袋粘合不符要求、或错位,影响使用。
纸箱(盒)、胶袋粘合位置、方式不符样品或相关图纸和技术文件要求。
纸相(盒)、胶袋粘合开裂或勿开裂。
PVC片与彩盒测试盘测试粘接位开裂。
3.4.5缺陷判定
第3
页共
10
页
a)刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。
b)印刷文字、图案不得出现重影。
c)印刷品不得被污染。
d)油墨附着力通过设计要求的,或客户要求的测试,应能满足要求;
如设计及客户均无明确要求,附录1的方法测试。
3.5.2彩标,彩卡,彩盒,说明书
a)印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。
b)印刷不得出现重影。
c)印刷品不得有印刷不良造成的斑点或被污染。
d)油墨附着力应能满足要求设计要求或客户要求的测试。
3.5.3包装箱
b)印刷不得出现重影,油墨饱满、颜色均匀。
缺陷名称
■严
可接收
印刷错误
内容、图案、颜色、字体与样品或相关资料不符。
漏印
有此现象存在。
油污
视程度判定
擦花
刮花
重影套印错位字体残缺
1.字体可清晰辨认。
2.字体难以辨认。
颜色偏差、
均匀度
视程度
3.5.4缺陷判定
第4
油墨附着力
1.塑胶袋/膜上的油墨(810胶纸测试)
1・1字体不清晰,但可辨认
1・2字体不清晰,难以辨认
2.彩标/彩卡/彩盒/说明书(铅笔橡皮擦擦拭)
2.1擦拭10次,字迹清晰;
图案无露底现象
擦拭8-10次(包括8次),字迹模糊,但可辨认
擦拭6次(包括6次)或以内,字迹模糊,难以辨认或不可辨认
斑点
-1/\I_I"
•1/>
Mm|ZU•JL2V/V
视无
呈度
覆膜脫落
(用810测试)
胶膜脱落,带起底纸的面积大于粘贴面积的30%;
胶膜脱落,带起底纸的面积占粘贴面的比例:
20%<
Sv30%o
过吸塑油
漏过吸塑油;
不能与吸塑罩吸紧。
磨光/抛光
漏磨光;
或漏抛光;
表面有斑点、麻点;
或表面粗糙。
它
要
透明度
杂质
1・仅影响外观,而不影响使用
透明度、冲切、外观等缺陷根据下表判定。
(如有特殊或明确要求,按要求执行。
)
2.影响使用
带静电
1.不影响使用及使用效率)
2.影响使用及使用效率;
或严重吸附灰尘
折皱
冲切不齐
3.7
2
彩
标/
彩盒/说明书
彩标/彩卡/彩盒/说明书的冲压、冲切等缺陷根据下表判定。
(如有特殊或明确要求,按要求
说明:
所有需视程度判定的缺陷均以样板为参照件1:
第6页共10页
塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试
1.工具810胶纸
2.方法
a)用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位擦拭干净;
b)810胶纸紧贴于被测部位,快速将810胶纸从被测位分离。
3.检查经测试后的印刷部位油墨脱落情况,根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。
附件2:
1.工具铅笔橡皮擦
a)用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位轻轻擦拭干净;
b)被检测对象平放于平整的桌面;
c)铅笔杆与被检测贴纸平面垂直,施以1磅(0.454kg)的压力,来回擦拭。
3.检查经擦拭后的印刷部位油墨脱落情况,根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。
附件3:
1.工具:
810胶纸和水
a)用干净的布或纸擦去表面污物,将清水滴到过UV油的表面,5分钟后检查背而的纸是否被浸湿,
如浸湿则表明有透水现象。
b)用干净的布或纸擦去表而污物,将810胶纸紧贴到UV油表面,30-45秒后瞬间撕起810胶纸,
检查胶纸上是否粘有油层。
3.根据3.6条的要求判定缺陷类型。
表而覆膜可靠性测试
附件4:
810胶纸
a)用干净的布或纸擦去表而污物,
b)将810胶纸紧贴到覆膜层,约10秒后瞬间撕起810胶纸,检查底纸被带起的情况。
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