降水护坡方案案Word格式.docx
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拟建场地属黄淮冲积平原地貌单元。
拟建场地地势较为平坦,场地地面高程一般在-0.75~-0.50之间,。
2.2土体工程地质层的划分和评述
勘探控制深度55.0米,对勘探揭露的地层,据其成因时代、物理力学性质指标的差异,可划分为7个工程地质层(编号1~7),各层的工程地质特征现自上而下分述如下:
①层素填土:
(Q4al),灰色,松散,稍湿,含植物根茎和碎砖块,下部由粉土组成,土质不均匀,土质不均匀,场地内普遍分布,平均层厚1.09米。
②层粉土:
(Q4al),灰色,稍密,很湿,摇震反应迅速,中等压缩性,干强度低,韧性低,场地内普遍分布,平均层厚3.58米。
③层淤泥质粘土:
(Q4al),青灰色,流塑~软塑,无摇震反应,无光泽,干强度及韧性中等,高压缩性土,场地内普遍分布,平均层厚1.17米。
④层粘土:
(Q4al),灰色,软塑,无摇震反应,光滑,干强度高,韧性高,平均层厚2.89米。
⑤层粘土:
(Q3al),灰黄色,可塑,切面光滑,受铁锰质浸染,干强度、韧性高,场地均有分布,平均层厚2.18米。
⑥层粉细砂(Q3al),灰黄~黄色,中密~密实,饱和,主要矿物成分为石英、长石,级配较差,低压缩性土,平均层厚6.32米。
⑦层粘土(Q3al),灰黄色~灰白色,硬塑,切面光滑,受铁锰质浸染,含钙质结核,局部钙质结核富集,干强度、韧性高,场地均有分布,该层本次勘察未揭穿。
2.3、地下水
场地地下水类型及赋存条件
场地勘探深度内地下水为潜水。
潜水主要赋存于1层填土与2层粉土孔隙中,主要含水地层为2层粉土,勘探期间地下水初见水位埋深约1.70~2.40m,稳定地下水位埋深约1.50~2.20m,据区域水文地质资料反映,拟建场地地下水近3~5年内最高地下水位埋深为自然地面下0.50m,最低地下水位埋深为自然地面下2.50m,年变幅一般在2.00m左右。
三、降水设备配置及施工工艺:
3.1、降水设备选择
根据渗透系数为K=0.22m/d,降水深度为5.5米,根据《建筑与市政降水工程技术规范》和设计图纸要求,本工程可采用轻型井点降水。
(如基坑开挖过程降水效果不理想可考虑坑底深井配合降水)
土方开挖时,先整体挖除地表0.9m厚的填土,打设一级井点降水系统。
3.2、一级井点计算
该基坑一级井点平面尺寸119.2m×
20m,布置环状井点,井点管离边坡0.8m要求降水深度S=5.5M。
含水层厚度H=3.5M(后附井点降水计算书)
3.3、施工准备及作业条件
基坑施工图纸齐全,施工定位放线已完成。
井点管及设备已购置,材料已备齐并已加工和配套完成。
3.4、施工操作工艺
井点施工操作工艺流程:
放线定位→铺设总管→冲孔→安装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封→井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气,开动离心水泵抽水。
一级井点降水管采用φ38的无缝钢管,钢管长度为6m,降水管下端配有滤水管和管尖,滤水管不小于储水层厚度的三分之二,一般为0.9—1.7m,管壁外包双层滤网,采用网眼30—50孔/cm的黄铜丝布,外层为粗滤网,采用网眼3—10孔/cm的铁丝布或尼龙丝布或棕皮,为避免滤孔淤塞,在管壁与滤网间用铁丝挠成螺旋状隔开,滤网外面用8#铁丝进行绑扎保护层,滤管下口设置一个锥形铁头,井点上端用弯管与总管道相连。
连接管与集水总管,连接管用塑料透明管,每个连接管均装置控制接头,以便检修井点开关,集水总管一般采用直径75—100mm的钢管分节连接,每节长4m,井点管与集水管一般每隔1.0—1.6m设一个连接井点管的接头。
抽水设备:
真空轻型井点通常由真空泵一台,离心泵一台和气水分离器组成一套抽水机组。
井点布置:
根据现场基坑的平面大小,土质及地下水流向,降低地下水的深度等要求而定,本工程采用单排四周降水,保证连续不断的抽水,正常出水规律是先大后小,先混后清。
井点真空泵设置位置不大于集水管的长度60m,1#楼可设四个抽水机,2#楼可设六个抽水机,排水根据现场的情况应排出操作点以外的下水管道。
开机过程中要认真检查,确保水流不间断缓慢流出,不能时开时停,而造成滤管堵塞,影响降水效果。
降水过程中如发现集水箱内水不能自由排出应立即加配潜水泵排水,以确保降水效果。
认真做好降水记录。
当基础工程完成后,井点降水不能停止,必须待上部±
0.00处楼面砼施工完毕,并且地下室剪力墙防水施工结束才能拆除。
在拆除井点降水时,还应计算上部荷载大于水的浮力后方可停止井点降水。
3.5、质量标准:
孔深、孔径和滤料必须保证质量要求。
保证降水设备正常运转,发生故障及时抢修或更换备用的设备。
实施专人值班,值班人员要密切注意设备运行情况,不允许有丝毫松懈,并经常抽查泵压,泵压不得小于0.6MPɑ,以确保降水质量。
井点管间距、埋设深度应符合设计、施工规范要求,一组井点管和接头中心应保持在一条直线上。
3.6安全措施:
冲、钻孔操作时应安放平稳,防止机具突然倾倒或钻具下落,造成人员伤亡。
已成孔尚未下井管前,井孔应用盖板封严,以免掉土或发生安全事故。
机电设备应由专人看管,电器必须一机一闸,按要求接地、接零和接安全漏电保护器。
检修机电设备时必须切断电源,严禁带电作业。
3.7施工注意事项:
成孔时,如遇地下障碍物,可以空一井点。
井点使用后,中途不得停泵,防止因停泵使地下水位上升,造成淹没基坑。
为此本工程设置双路供电。
井点成孔后,应立即下井点管并填入滤料,以防踏孔。
井点管设后,管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞。
井点使用时,正常出水规律是“先浑后清,先大后小”,如不上水或水一直不清,较浑,应立即检查纠正。
在土方开挖后,应保持地下水位在基底0.5~1.0M以下,以防止地下水扰动基底土体。
井点必须提前抽水,以保证土方开挖后基坑内无水。
为防止超降水引起周围道路开裂,房屋下沉。
故在基坑周围布置观测井(兼作回灌井),定期观测。
在整个降水期间设专人巡查降水效果,以及观测井的水位情况,发现异常情况及时采用措施,以确保降水效果。
回灌水采用自来水,回灌水箱应高于地面5M,并安装水表和闸阀,以便根据地下水位的变化及时调整回灌量。
对场地周围建筑物和道路进行沉降观测,根据沉降监测数据进行抽水和注水的控制,使抽灌平衡。
四、挂网喷浆护坡施工工艺:
根据现场地质情况,1#、2#楼边坡开挖选择挂网喷射砼进行支护
边坡挂网喷砼其喷射压力为0.3~0.5mPa(米砂水泥配比为3:
1),厚为60mm。
A、施工工艺
边坡开挖后修坡→插筋→面挂热度钢丝网→喷细石砼(养护)。
B、施工要求及技术措施
1、先检查边坡的稳定性,再清除边坡中的松土、危土。
2、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整,清除坡面上的尘土。
3、施工插筋时(钢筋骨架),应尽量垂直于坡面锤击插筋。
插筋长40cm,直径4,上下左右间距80cm每个。
4、喷砼面层
①采用PM3空压机1台,HPE-6砼喷射机一台套。
②为防止土体和崩解,钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。
③为控制砼的厚度,喷射砼前在边坡中钉长200mmΦ,6@3000*3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。
④厚度标志安装完后,用自来水将坡面冲刷干净,湿润土层表面,使砼与土层(岩层)良好的粘结在一起。
⑤喷射砼最大骨料不大于10mm。
⑥砼喷射机喷射口离坡面60~100cm,应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。
⑦喷射砼终凝2h后,应浇水养护。
详细做法参照图纸
五、土地钉墙方案的确定:
本工程基坑开挖深度将近5米,东边基坑和西边基坑放坡比例为1:
0.3,东南角边由于售楼部采用水泥搅拌桩进行支护,由于基坑开挖深度较深故需进行边坡支护,在确保安全的前提下,本工程的东边基坑和西边基坑选用土钉墙支护方案,该方按与其他支护方案比较优势在于工期短、造价低、稳定性高、施工界面美观、场地要求不高等特点。
六、土钉支护机理:
土钉支护技术是一种先进的新型岩土加固技术,它充分利用原状土体自身的承载能力,通过密布土钉及压力注浆,彻底改善加固区原状土体的力学性能,在边坡原状土体中形成加固区(土钉墙)以抵抗不稳定的侧向土压力;
边坡加固施工紧随开挖,迅速封闭开挖面,使的因开挖造成的土层应力释放及时得到控制,从而使边坡土体变形得到有效控制;
用土钉将不稳定的土压力引入深层土体中,借助稳定土层自身的承载力,提供有效的锚固力来平衡不稳定的压力,从而形成一种先进的深层承载力主动支护体系,与土体共同作用,充分发挥土层能量,提高边坡土层的整体性的自身强度自稳定能力,使边坡得以稳定。
七、土钉墙支护:
(一)方案
本工程北边和东边基坑按1:
0.3放坡。
经计算技术参数如下:
1、土钉墙技术参数
土钉道号
竖向间距(m)
水平间距(m)
倾角
超挖深度(m)
钻孔直径(㎜)
长度(m)
钢管(㎜)
1.0
10º
0.5
50
6.0
Φ50
0.7
3.0
2、面层技术参数
钢筋网片Φ6@200双向,现场扎丝绑编;
面层喷射C20混凝土,混凝土配合比为水泥:
砂:
石=1:
2:
2。
厚度10㎝,坡顶喷射混凝土,护顶宽度根据实际场地确定。
钢筋采用三级钢,水泥采用P32.5普通(或复合)硅酸盐水泥。
采取信息法施工,各段土钉的排数、长度、间距应据实际情况、地下障碍情况由现场技术负责人及时作出变更和调整。
(二)施工部署
1、施工准备:
(1)测量放线:
放出基坑开挖上口线,并在场区四周围挡上作标记,以备开挖后测放边线;
(2)施工用电配置:
依据所投入机械设备用电功率统计,设备总计电力约50kVA,考虑到设备使用顺序及正常使用率,工程需电力40kVA,因此,因此,只需大于40kVA的变压器就可满足施工的需要。
(三)施工主要机械设备
考虑到场区内地层情况,设计要求及工期要求,主要施工机械设备选用如下:
成孔设备:
洛阳铲2把;
钢筋加工机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
调直机
1台
电焊机
BX-300
2台
钢筋切割机
GJ51-32
喷射砼施工机械设备一览表
空压机
12m³
砼喷射泵
Pz-5
搅拌桶
1个
注浆泵
(四)施工工艺流程
修坡
成孔
下钢筋
注浆
遍网
喷射砼
八、土钉施工工期计划:
(一)施工进度计划
土钉支护紧随基坑开挖,土钉支护工程工期根据工程特点、现场情况及周围环境对工程的影响,采用先进的施工方法,合理安排工期,以确保承担的基坑支护工程在预定的时间内完成。
(二)保证措施
1、对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排,反馈信息,及时调整工作计划以适应施工现场的实际条件。
2、合理组织施工工序,协调好各工序间交叉施工,解决好施工对现场周围环境的影响,保证全天候的作业条件,以充分利用有效工作时间。
九、土钉施工主要质量技术要求:
(一)成孔:
主要以人工洛阳铲成孔。
1、孔位允许偏差±
100㎜。
2、孔深允许偏差±
50㎜。
3、孔径不允许负偏差。
4、孔内渣土应清理干净。
5、遇土下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员同总包、监理研究变更后再施工。
(二)注浆
1、注浆采用全长压力注浆,注浆次数不少于一次。
2、采用纯水泥浆,浆液水灰比0.5,水泥Po32.5。
(三)制锚
1、锚筋要达到设计长度,孔口外露统一为40㎝。
2、锚筋全长每2.5米加焊支架(或葫芦头)。
3、锚筋外露段严禁悬挂重物。
(四)喷射混凝土
1、面层喷射砼C20厚不小于15㎝。
粗骨料粒径最大不超过12㎜。
2、钢筋网片Φ6@200双向,采用绑扎而成,铺设时每边搭接长度应不小于200㎜。
3、横竖压筋为直径10三级钢,焊接时不得有气孔、咬肉。
(五)滞水处理
1、设置排水管。
2、设排水沟,挖集水坑,集水外排。
十、边坡支护安全措施:
1、先检查边坡的稳定性。
2.边坡四周搭设安全钢管防护,防止坠入基坑。
3.2#楼西侧侧壁采用三排锚杆,梅花形分布,间距1m,长度6米,坡顶长度2米,打入土中后压力注浆,面层采用直径6三级钢双向满扎间距200钢筋网,锚杆6米长侧壁54根,2米长压顶锚杆15根,1#楼东侧由于墙外有市政管线,锚杆长度改为3米,间距上下1米,左右70cm,侧壁119根,压顶3米39根,面层直径6三级钢间距200双向满扎钢筋网。
4.钢筋网绑扎结束后,用直径10三级钢将钢筋网片与锚杆横竖焊接牢固,形成整体,钢筋网片再用40长直径10钢筋卡钉入土中,最后喷射c20混凝土。
十一、现场文明施工及安全管理:
1.现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。
2.配备专职安全员,建立安全生产责任制。
3.对职工进行安全教育,正确使用劳动防护用品。
4.机械、电气设备由专人操作,维修和定期检查保养。
5.做好施工现场的文明工作,保持场容整洁。
6.听从施工员的指挥,统一协调,在确保施工质量与进度的同时一定做安全生产,杜绝意外事故的发生。
十二、雨季基坑开挖措施:
根据季节特性,本工程在开挖阶段面临雨季,为确保工程的顺利施工和基坑开挖的质量和安全,采取下例应急措施:
1、坑顶排水沟的设置:
基坑开挖前,在离坑顶1.5米处设置一条宽350×
500的排水沟,排水沟与现场排水系统连接,通过沉淀后排入城市下水,预防坑外水流入基坑,破坏坑壁土方稳定。
2、雨水季节需排专人负责抽水、排水,保证排水管网畅通,如有紧急情况应通知管理人员。
3、如基坑壁发生塌方时,如条件允许采取钢板桩加挡板围护措施,受条件限制,不能打钢板桩时,采取打钢管加挡板围护措施,钢管顶端用钢丝绳拉锚,钢管间距不大于400mm。
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