涤棉混纺工艺设计第五组Word格式文档下载.docx
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130×
25/17×
25/26=17.74
6棉卷罗拉转速n3()=n′×
17×
14×
18)/(330×
67×
73×
37)=0.10×
D3=13.34
7①理论产量﹙∏Dn3×
60×
﹚/10003×
﹙1﹢£
﹚=∏×
230×
13.34×
9750/10003=252.07㎏/台·
h
②定额产量=理论产量×
时间效率=252.07×
90%=226.86㎏/台·
输棉——棉
201梳棉机技术特征:
可纺纤维长度():
22~76
锡林直径():
1297
道夫直径():
706
刺辊直径():
250
给棉罗拉直径():
70
工作盖板根数:
41
盖板总根数:
106
固定盖板根数:
前4根,后3根
条筒尺寸:
直径600,高900
主要工艺参数:
1、锡林转速:
D/542×
981460×
54×
0.98=2.642.64×
136=359
D—主电机皮带轮直径,纺棉时136m
2、刺棍速度:
D/×
×
0.98=931
:
刺辊皮带轮直径纺棉时用209
3、盖板速度:
×
100/240×
Z45×
1/17×
1/24×
36.6×
980.51142×
Z45
Z45:
选定为34/26
0.51142×
360×
34/26240.77
4、道夫速度:
2×
88/253×
20/50×
Z3/190×
981.048×
Z3
道夫初定速度30,则Z3=1.048=28.6,取Z3=29齿,30.4.
5、机械牵伸=小压辊线速度/棉卷罗拉线速度=48/21×
120/Z1×
34/42×
1902×
38/30×
95/66×
60/152=30362.4/Z2/Z1
Z1=30362.4/20
E实际牵伸=喂入棉卷干定量×
5/输出棉条干定量=390×
5/20=97.5
E机械牵伸实际牵伸×
(1-落棉率)=97.5×
(1-6.2%)=91.455
Z1=30362.4/2016.6Z2=20,Z1选择17齿
修正:
E机械=303624/20/1789.3E实际机械/(1-落棉率)=94.1生条干定量=棉卷干定量实际=390×
5/94.120.72g5m
6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力
Z2=20,E张力=1.46
7、理论产量
60兀/1000×
1/5=0.778×
g×
223.14台.时
精梳—269
精梳机技术特征:
锡林速度:
直接影响精梳机的质量和产量。
当质量要求高时,锡林速度适当放慢;
当产品质量要求一般时,锡林速度可快些。
毛刷速度:
毛刷转速影响锡林针面的清洁工作,对锡林梳理作用关系很大。
若锡林转速快、纤维长度长、毛刷直径小、毛刷转速应适当加快。
精梳条质量:
在偏重掌握的前提下,一般纱支越细,精梳条定量越轻。
一般在1525g5m。
给棉工艺:
给面长度——短给棉有利于提高梳理质量,但产量受到限制,故有时配以小卷定量加重的方法。
给棉方式——后退给棉,给棉长度较短、重复梳理次数相对较多、梳理效果好。
顶梳深度:
269精梳机顶梳高低使用偏心按钮进行调节,共分为五档,刻度标值分别为-1、-0.5、0、+0.5、+1,标值越大,顶梳刺入须丛深度越深。
且每增减一档,落棉率随之增减1%左右。
落棉隔距:
增大落棉隔距,精梳落棉率增加,棉网质量提高,成本也高。
梳理隔距:
梳理隔距小,梳理作用强,但纤维和梳针易损伤;
反之,梳理隔距大,梳理作用减弱,棉网质量下降。
锡林定位:
目的是调节锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系,以满足不同纤维长度及不同品种的纺纱要求。
1.锡林速度
N1=1440×
A×
29143=320钳次
168154
1、毛刷速度:
选择1100
2、精梳干定量,纺纱支数越细,精梳条定量越轻,19.5g/5m.
3、给棉方式:
后退给棉
4、给棉长度:
5.2
5、E实际=(喂入小卷定量×
5/输出精梳条定量)×
并合根数=(62×
5/19.5)×
8=127.179
6、E机械实际×
(1-落棉率)=127.179×
(1-17%)=105.559
落棉率为17%
7、车面罗拉牵伸罗拉的后区牵伸倍数选择1.36
8、落棉隔距落棉刻度为9,相应落棉隔距为10.95
9、顶梳隔距进出隔距1.5,标值为-0.5
10、毛刷隔距-2
11、分离罗拉输转定时“+0.35”,锡林弓形板定位36分度
输棉——涤纶
1、锡林转速:
125=330
D—主电机皮带轮直径,纺化纤时125m
0.98=860
刺辊皮带轮直径纺棉时用224
选定为18/42
18/4272.3
道夫初定速度25,则Z3=1.048=23.85,取Z3=24齿,25.15.
Z1=30362.4/21
5/输出棉条干定量=400×
5/22.0=90.91
(1-落棉率)=90.15×
(1-1.0%)=90Z1=30362.4/2116.1Z2=21,Z1选择16齿
E机械=303624/21/1690.36E实际机械/(1-落棉率)=91.28
生条干定量=棉卷干定量实际=400×
5/91.2821.91g5m
6、小压辊与道夫之间的张力牵伸E张力Z2=21,E张力=1.39
7、理论产量
1/5=0.778g×
2=20.4/台.时
根据所纺纱线为80/2014条混前部分棉预并条工艺设计
一、并条机技术性能
所选用并条机机型为306
二、配置并条机主要工艺参数
1.速度选择
选用并条机为306其中出条速度在148~600,考虑所纺纱线为涤纶14细特纱,其生产设计速度偏小些,出条速度初定为296。
2.罗拉握持距
握持距的影响因素很多,主要以纤维品质长度而定,一般用经验公式来计算。
3.罗拉加压
4.计算并条机主要工艺参数
(1)输出速度计算
①压辊输出速度V()
πd×
10-3×
=1470×
3.14×
180/1000×
150=333
②压辊输出转速n压()
n压×
1470×
180/150=1764()
(2)半熟条、熟条定量设计
针对所纺纱线为14,其生条干定量为:
20.725m,头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。
预并条:
设计干定量为:
20.005m
设计特数(20/5)×
(1+8.5%)×
1000=4340
实际回潮率为7%
则半熟条湿重为G湿=20×
(1+7%)=21.45m
(3)牵伸计算
头道牵伸计算
①实际牵伸=喂入生条干定量×
并合数/输出半熟条干定量=20.72×
6/20=6.22
②总牵伸倍数(机械牵伸E):
是指紧压罗拉(压辊)与导条罗拉间的牵伸倍数506×
Z8×
Z24×
Z13
③牵伸区牵伸倍数(E′):
是指前罗拉~后罗拉间的牵伸倍数。
E′=23869×
④主牵伸倍数(前区牵伸倍数e1):
是指前罗拉与第二罗拉之间的牵伸倍数。
e1=4.7422×
Z65
⑤后牵伸e2:
是指第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
e2=牵伸区前伸倍数/主牵伸倍数=5033.4×
Z54×
Z3×
Z6
(4)前张力前伸倍数(e3):
压辊~前罗拉之间的牵伸倍数。
306A型并条机的e3=29×
53×
607×
41×
45
而306型并条机德e3=29×
60/38×
45=1.0175(是个定值)
⑥牵伸变换齿轮计算
选择牵伸配合率为:
1.012
头道并条机的机械牵伸:
实际牵伸×
牵伸配合率=6.22×
1.008=6.29
总牵伸=前张力牵伸(小压辊~前罗拉)×
牵伸区牵伸(前罗拉~后罗拉)×
后张力牵伸
若:
前张力取1.02,后张力去1.02
则牵伸区牵伸=6.29/(1.02×
1.02)=6.05
而306并条机的牵伸区牵伸倍数:
23869×
冠牙Z4=121~125T;
轻重牙Z3=25、26、27T
则:
牵伸变换对牙Z21=(E×
Z4×
Z3)/23869
即:
6.29×
121×
25/23869≤Z21≤6.29×
27/23869
0.767≤Z21≤0.828取牵伸变换对牙Z21=44/54=0.81
冠牙取Z4=121
则轻重牙Z3=23869×
44/121×
6.29≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.75;
则前区牵伸e1后=6.29/1.75=3.457
Z6、Z5前区牵伸变换齿轮的齿数,其中齿轮Z6有74、63、53三种;
齿轮Z5有47、51、65、71四种
Z651/4.7422=0.729
取Z65=53/71=0.746
修正前区牵伸e1=4.7422×
Z65=4.7422×
53/71=3.54
后牵伸e2:
第二罗拉~第三罗拉之间的牵伸倍数。
Z6=5033.4×
44×
71/121×
27×
53=1.68
(4)产量计算
G理=2×
V×
1000×
1000=2×
333×
4340/1000×
1000=173.4(台·
时)
G定额理×
时间效率=173.4×
90156.06(台·
根据所纺纱线为80/2014条混前部分棉条并卷工艺设计
所选用并条机机型为356A
(1)速度
①成卷罗拉速度1.628f×
C×
46
②成卷罗拉线速度π×
700×
1000=2.199100
(2)总牵伸倍数0.02845×
L×
J×
F2×
F1×
D×
B
(3)并合数:
24
(4)满卷定长和时间:
250卷250×
1000/3.14×
46×
700=2.47
(5)牵伸计算
①前~后牵伸罗拉牵伸E1=1.1287×
②后牵伸罗拉~导条辊牵伸E2=0.0193×
L
③台面压辊~前罗拉牵伸E3=0.0331G
④前紧压辊~台面压辊牵伸E4=21.373×
F1
⑤前~后紧压辊牵伸E5=1.031
⑥成卷罗拉~前紧压辊牵伸E6=1.669×
⑦前~后成卷罗拉牵伸E7=1.1084×
⑧预牵伸(第三罗拉~后罗拉牵伸)E8=29
⑨总牵伸0.02845×
根据《棉纺手册》可选E1=1.56E2=1.022E3=0.993E4=1.009E5=1.031E6=1.002E7=1.003E8=1.036
则各齿轮齿数86955795537655F1=24F2=343028
(6)定量计算
①定重为62
G湿=62×
(1+7%)=66.34
62×
1000=67270
②满卷重量
250×
62/1000=15.5
(7)牵伸计算
E实=20×
24/62×
5=1.548
E机=1.548×
1.003=1.553
(8)产量计算
①理论产量
6015.5×
60/2.47=376.5台·
h
②定额产量
G`×
90376.5×
90338.85台·
根据所纺纱线为80/2014条混前部分涤纶预并条工艺设计
三、并条机技术性能
四、配置并条机主要工艺参数
160/1000×
150=296
160/150=1568()
21.255m,头道并条机并合数为6,6倍左右牵伸。
21.005m
设计特数(21/5)×
(1+0.4%)×
1000=4216.8
实际回潮率为0.3%
则半熟条湿重为G湿=21×
(1+0.3%)=21.065m
并合数/输出半熟条干定量=21.25×
6/19=6.71
1.008
牵伸配合率=6.71×
1.008=6.76
则牵伸区牵伸=6.76/(1.02×
1.02)=6.50
6.5×
122×
25/23869≤Z21≤6.5×
0.831≤Z21≤0.897取牵伸变换对牙Z21=46/52=0.885
冠牙取Z4=122
46/122×
52×
6.5≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.72;
则前区牵伸e1后=6.5/1.72=3.779
Z651/4.7422=0.797
71/122×
53=1.81
296×
4216.8/1000×
1000=149.78(台·
时间效率=149.78×
89133.3(台·
80/2014头道混并工艺设计
80/20混纺比例的计算与配置
涤纶生条干定量T:
21.255m,按照6T2C的根数进行配置,根据回花使用情况,根据涤纶排包时混用1包涤棉混纺的回花,由此设计涤预并条的含棉量为3%,现在我们进行棉条重量计算:
80/6:
(20-3)/2涤干:
G棉干
则G棉干=17×
6×
21.25/80×
2=13.555m
回潮率:
80%×
0.420%×
8.52.02%
五、并条机技术性能
六、配置并条机主要工艺参数
选用并条机为306其中出条速度在148~600,考虑所纺纱线为涤纶14细特纱,其生产设计速度略大于预并,出条速度初定为370。
200/1000×
150=370
200/150=1960()
头道并条:
16.005m
设计特数(16/5)×
(1+2.02%)×
1000=3264.64
实际回潮率:
1.64%
G湿=16×
(1+1.64%)=16.265m
并合数/输出半熟条干定量=16.5×
6/16=6.1875
牵伸配合率=6.1875×
1.008=6.237
则牵伸区牵伸=6.237/(1.02×
1.02)=5.99
5.99×
25/23869≤Z21≤5.99×
0.765≤Z21≤0.826取牵伸变换对牙Z21=44/54=0.81
44/122×
5.99≈27T
头道并条后区牵伸初选e2=1.77;
则前区牵伸e1后=5.99/1.77=3.38
Z651/4.7422=0.714
53=1.67
370×
3264.64/1000×
1000=144.95(台·
时间效率=144.85×
89129.01(台·
80/2014二道混并工艺设计
一、并条机技术性能
二、配置并条机主要工艺参数
15.55m
设计特数(15.5/5)×
1000=3162.62
G湿=15.5×
(1+1.64%)=15.755m
(
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- 涤棉 混纺 工艺 设计 第五