桥梁系梁首件工程施工总结文档格式.docx
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3.1.2、依照现场施工情形修筑施工便道及便涵。
3.1.3、完成临时排水设施。
3.1.4、平整场地,修建钢筋加工厂内施工临时设施,安装调试施工机具及标定实验机具,做好材料的贮存和堆放。
3.1.5、材料供给
1>
、钢筋加工
本工程系梁钢筋在现场钢筋加工厂进行加工。
加工前先对加工现场进行场地平整。
钢筋加工应符合设计及标准要求。
2.>
、混凝土搅拌站布置及混凝土供给
在拌和站及预制梁施工处内配置混凝土拌和设备,集中生产砼,利用水泥砼搅拌运料车通过线外道路与线内施工便道运输砼进行施工。
3>
、工地实验室设置
在拌和站及预制梁场地设置施工处工地实验室,负责全线的土、钢筋、混凝土、水泥、砂、石等实验、检测工作。
4>
、材料供给及运输
项目所在地水、陆交通发达,运输方便。
沿线土料多散布于挖方路段;
砂料场要紧散布于西枝江两岸;
石料场要紧散布于花岗岩出露区。
料场均有道路可直达施工厂地,运输条件良好。
(一)砂料
本项目工程用砂要紧来自区域内的西枝江两岸,砂质为以石英为主的中、粗砂,大部份含泥量较低,质地良好。
施工时可选择直接在砂场购买。
项目所在地交通发达,运输方便,料场均有道路可直达场地,运输良好。
具体砂场为惠州广富勤砂场。
(三)石料
沿线存在数处石料场,要紧散布于花岗岩区,储量丰硕。
利用的海丰县圆墩三角石场石料,其指标均能知足建设的要求。
(四)钢材、水泥、木材、沥青
钢筋、水泥、沥青、木材等外购要紧材料可跟本地物资治理部门联系购买,惠州、东莞、广州等地均有供货,利用的广东塔牌水泥、钢筋为广东韶钢,要紧由公路运输供给。
、技术预备
3.2.1、在系梁开工前应依照设计资料进行现场查对,查对时还需要注意农田排灌的要求。
3.2.2、系梁测量放样时,应查对纵横轴线的地形剖面图是不是与设计图相符,应查对系梁长度、标高。
对斜交系梁、曲线上和陡坡上的系梁,应考虑交角、加宽、超高和纵坡对系梁具体位置、尺寸的阻碍。
3.2.3、实验室对原材进行检测选材,并对混凝土进行配合比设计。
四、施工组织
、组织预备
4.1.1、治理组织机构
组织机构图:
4.1.2、要紧治理人员一览表
序号
姓名
岗位名称
专业
职称
备注
1
施工处主任
工业与民用建筑
市政路桥施工高级工程师
2
施工处总工
路桥高级工程师
3
施工处副总工
土木工程(路桥)
市政路桥施工工程师
4
工程部副部长
土木工程
道路与桥梁工程师
5
桥梁工程师
施工管理工程师
6
测绘工程
测绘工程高级工程师
7
质检工程师
公路与城市道路
8
测量
建筑施工工程师
9
道路与桥梁工程
路桥施工工程师
10
道路工程师
交通土建工程
11
道路桥梁
道路桥梁工程师
12
城市道路工程
道路桥梁高级工程师
13
施工员
公路与桥梁
助理工程师
14
15
16
资料员
工程造价
17
测量工程师
工程测量
18
测量员
19
20
21
试验室主任
试验工程师
22
试验室质量负责人
材料科学与工程
23
计划合同工程师
道路与桥梁
路桥工程高级工程师
24
安全工程师
工程经济
注册安全工程师
4.1.2、劳动力投入一览表
分类
人数
班长
模板工
混凝土工
杂工
钢筋工
电焊工
、物资预备
周转材料一览表
材料
规格
数量
木模
15mm高密竹胶板
42m2
对拉螺栓
Ф14
50套
钢管
Ф48
120m
柱模
Ф120
2套
施工利用机械一览表
设备型号
性能参数
吊车
25T
2台
发电机
120Kw
备用
EM750强制式搅拌机
45Kw
1台
插入式砼振捣器
砼搅拌车
三菱
3台
电焊机
BX1-400/BXI-500
5台
弯曲机
B100L1-4
截铁机
5KW
钢筋调直机
3KW
空压机
ETAN
试验检测仪器一览表
设备名称
型号规格
量程或规格
数显压力机
YE-3000C
3000KN
万能试验机
WES—1000B
1000KN
数显压力试验机
YES-300
300KN
电动脱模器
LQ-T150D
150KN
集料压碎值试验仪
¢150mm
砂石筛
TPATE
~100mm
胶砂搅拌机
JJ-5
胶砂振实台
ZT-96
电动抗折试验机
DKI-5000
5000N
胶砂流动度测定仪
NLD-3
比表面积测定仪
FBT-5
负压筛析仪
FSY-150
沸煮箱
FZ-31
100℃
李氏比重瓶
250ml
标准养护箱
SHBY-40B
混凝土搅拌机
SJD-60
60L
混凝土坍落度仪
混凝土振动台
ZHJ-100
测量仪器
仪器名称
规格型号
GPS(RTK)测地型1+1模式
南方灵锐S82
GPS静态接收机
南方9600
拓普康全站仪
GPT3002LN
苏州一光水准仪
DSJ2
五、施工工艺
5.1、基坑开挖及垫层施工
5.2.1.一、测量放样
依照设计图纸对系梁进行放样,复核系梁的位置和实际地面标高。
放出系梁的中心轴线和开挖线,用水准仪测出地面标高,并在操纵桩上标注出基坑的开挖深度。
5.2.1.二、基坑开挖
由测量人员准确放出开挖边线,经校核无误后开挖。
采纳人工配合机械的方式开挖,机械开挖基坑底面比系梁每边大50cm,基底挖至设计标高以上20cm,由人工清至设计标高。
在开挖进程中测量人员严格操纵开挖底标高,严禁超挖和扰动原状土。
并在基坑周围设排水沟,排水沟留必然坡度保证排水顺畅。
基坑范围之外一角处设置集水井,用潜水泵从集水井中抽水,24小时值班,基坑严禁浸泡。
基坑开挖采纳1:
1放坡。
基坑开挖完成后,对基底轴线、高程、平面尺寸及地基承载力进行自检,并做好施工记录,然后报监理工程师进行检查验收。
5.2.1.3破桩
采用空压机进行破桩,破桩时注意对钢筋爱惜,不得损坏和过度弯曲钢筋,破桩标高严格按设计标高,桩顶标高比系梁底高出15cm。
5.2.1.4、垫层
垫层采用C15砼浇捣,浇注时注意标高操纵,表面平整度,垫层面长宽比系梁每边大20cm,完成后由测量人员进行复查。
5.2、系梁施工
5.2.3.一、钢筋加工与安装
本工程施工所用钢筋均符合国家标准,并附有钢筋品质实验报告和出厂合格证。
钢筋按不同品种、不同规格分批寄存,钢筋寄存时均设有标识牌,标明材料来源,自检时刻,申报情形,拟利用部位和材料产地、规格、数量。
钢筋进场时,本部实验人员和现场监理一起对钢筋按标准要求和频率抽取钢筋样品,进行力学实验。
经查验合格后,投入利用。
一、钢筋加工
认真熟悉图纸,计算各类型号钢筋的下料长度,依照下料长度及库存钢筋情形进行配筋、下料,下料时执行下料单制度。
加工制作严格依照图纸设计要求和施工标准进行,特殊钢筋须放样加工,加工进程中严格操纵各类加工误差(钢筋加工的许诺误差见下表)。
制作完成后依照钢筋编号、利用部位等别离保留并挂牌标识。
接头除设计特殊要求外均采纳双面搭接焊,电焊工持证上岗,正式施焊前进行试焊,合格后正式施焊。
焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折,弯折角度不大于4°
。
保证两接合钢筋轴线在同一直线上,误差不超过。
接头双面焊缝长度≥5d(d为钢筋直径)。
焊渣随焊随敲,以便显现气孔、夹渣等不良情形时予以补焊。
所用焊条性能符合有关标准要求。
二、钢筋绑扎安装
测出桩中心,弹出周围边线,复核无误后严格依照设计图纸和施工标准安装。
绑扎钢筋的扎丝头在每一个绑扎接点绑扎完成后,用手压向钢筋骨架内侧。
钢筋绑扎必需牢固而且做到横平竖直,彼此对应。
墩柱钢筋同时安装,先对伸出桩基顶的搭接钢筋进行修整,然后采纳搭接焊焊接竖向主筋。
在安装的竖向钢筋上按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线,将加工好的箍筋由下往上绑扎。
竖向筋与竖向筋之间采纳双面或单面搭接焊连接,接头应彼此错开,不要在同一截面内。
箍筋应垂直于竖向主筋绑扎,与主筋转角处的交点均要绑扎。
上基层之间应错开设置,弯钩长度知足设计及标准要求。
墩柱钢筋设置钢丝绳进行对拉进行固定,避免骨架偏心。
钢筋接头设置在钢筋应力较小处,而且错开布置。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的十倍。
两接头间距离不小于30d且不小于50cm,同一截面内钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分比不超过50%。
严格操纵钢筋的爱惜层厚度,在钢筋与模板之间设同标号砂浆垫块,垫块间距~,采取梅花形布置。
钢筋加工及安装就位后,经自检合格,再报请监理工程师检查签认。
5.2.3.二、模板安装
对施工部位所需材料、规格、数量,提早上报。
桩帽采纳加工厂加工的定型钢模,系梁模木工棚加工,现场组装,采纳竹胶板和10cm*10cm主方楞、10cm*5cm次方楞,上、中、下对拉。
接缝处贴密封条,避免漏浆。
桩帽定型钢模现场组装,螺丝固定,定位销定位,周围用调剂支撑支撑,确保垂直与稳固,系梁底模、测模板上订5cm*10方木15cm一根,外用10cm*10cm方木每边5根用14mm螺杆上、中、下三道对拉,每60cm一道,外用10cm*10cm方木对撑,增加其稳固性及其平面位置的准确性,底模支撑采纳两测钢管支撑、梁顶用调剂钢支撑,间距60cm-80cm,垫木用两根10*10cm方木。
模板安装完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳固性进行检查。
并在自检和报验通事后进行砼浇筑。
5.2.3.3、浇注混凝土
预备好相应施工机械及工具,连接好临时施工用水、用电,并对施工部位架设好临时脚手架,确保施工平安。
对模板、钢筋和预留件进行检查,将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
混凝土分层浇筑,在混凝土浇筑进程中保证浇筑施工持续进行,同时注意模板、支撑和预埋件等的稳固情形,发觉有松动、变形、移位时及时通知相关人员。
浇筑时采纳插入式振动器振捣,插入点呈梅花型均匀布置,以避免漏振。
间距维持在其作用半径的倍之内,即30cm,与侧模维持5~10cm距离。
插入基层混凝土5~10cm,振捣完毕后振捣棒缓缓提出,幸免碰撞模板、钢筋和预埋件。
严格操纵振捣时刻,当混凝土表面停止下沉、不在冒出气泡时停止振捣,以避免过振。
5.2.3.4、模板拆除
外侧模板混凝土强度达到即可拆模。
5.2.3.五、混凝土养护
混凝土浇筑完毕后应两次收浆,在收浆后,当即采取相应方法进行养护,严禁向混凝土面上洒水,维持混凝土表面湿润。
养护时刻很多于7天。
、分项施工时刻
KXX+XXX中桥1#墩右幅系梁分项施工时刻统计表
分项名称
施工时间
基坑开挖
2011年10月15日
垫层浇筑
2011年11月14日
钢筋绑扎
2011年11月18日
模板安装
2011年11月21日
砼浇筑
2011年11月28日
拆模
2011年11月29日
养护完成
2011年11月06日
、查验标准
钢筋间距位置允许误差
项次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法
和频率
受力钢筋间距(㎜)
两排以上排距
±
尺量:
每构件检查2个断面
同排
梁、板、拱肋
基础、锚碇、墩台、柱
灌注桩
箍筋、横向水平钢筋、
螺旋筋间距(㎜)
每构件检查5~10个间距
钢筋骨架尺寸(㎜)
长
骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置(㎜)
保护层厚度(㎜)
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、锚碇、墩台
板
模板安装质量标准
模板标高(㎜)
模板内部尺寸(㎜)
模板相邻两板表面高差(㎜)
轴线偏位(㎜)
模板表面平整(㎜)
垂直度(㎜)
、雨季施工技术方法
5.2.6.1、雨期施工前的预备工作
a、对选择的雨期施工地段进行详细的现场调查研究,据实编制实施性的雨期施工组织打算。
b、施工便道应维持晴雨畅通。
c、车辆机具应停在最高洪水位以上地址或高地上,并远离山体滑坡,泥石流沟槽冲积堆必然的平安距离。
d、依照现场情形修建临时排水设施,保证雨期作业的场地不被洪水淹没并能及时排除地面水。
5.2.6.2雨期开挖基坑
a、土质路堑开挖前,在基坑2m之外开挖截水沟并接通出水口。
b、开挖土质基坑宜做好基坑排水,并及时施工垫层及基础,基底不得受水浸泡。
c、土的强度低于规定值时应按设计要求进行处置。
d、雨期开挖岩石基坑做好基坑排水,并及时施工垫层及基础,基底不得受水浸泡。
六、首件工程中存在问题及整改方法
分部结构
存在问题
整改措拖
责任人
地下渗水比较严重。
坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑并及时抽水。
黄秀铭
李良松
桩头冲洗
桩头冲洗不干净,存在局部泥沙现象
用高压力水抢将桩头冲洗干净,并在浇捣前用1cm~2cm同标号的沙浆接浆。
接缝处不贴密,出现局部蜂窝现象
采用上、中、下三道对拉增加接缝处贴密度,并用厚度为㎜的双面胶粘贴接缝,防止漏浆出现局部蜂窝现象。
七、施工平安及文明施工
1.设立专职平安员并成立24小时旁站制度,及时纠正和排除施工中显现的不平安苗头。
2.对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核。
3.工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。
4.各类机械设备操作人员必须持证上岗,无证人员或非本机操作人员不得上机操作。
5.场内的电路布置要规范化,不得私搭乱接,电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内,距离地面不小于1.5m。
电工要天天例行检查。
6.在施工进程中,保证施工道路通畅,场地平整,材料堆放整齐。
7.在施工进程中严格做到工完、料尽、场地清。
8.在机械化施工进程中,要尽可能减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染,以保障人民的健康,运转中尘埃过大时要及时洒水。
9.清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质和生活污水,不得直接排放与河流、水池或其他水域中。
也不得倾泻于饮用水源周围的土地上,以防污染水源和土壤。
八、施工中技术的运用
一、钢筋制作安装工艺
(1)、加工成型的钢筋分类堆放整齐,搬运时轻拿轻放,幸免扭曲变形。
(2)、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋,然后绑扎水平筋,最后绑扎箍筋,内外钢筋网体之间的拉筋。
钢筋安装时严格操纵钢筋爱惜层厚度,钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置,箍筋与主筋相垂直,主筋间距误差不大于5mm,箍筋间距误差不大于10mm。
(3)、钢筋绑扎完成后,经质检员自检合格后,报监理工程师查验,合格后方可进行下一道工序的施工。
二、模板制作安装工艺
(1)、为了避免模板受到混凝土内应力的阻碍而变形,保证涵洞基础的线形与美观,在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根,在上中下各加一条横向肋骨。
双侧模板采纳对拉螺栓对拉,并用顶托支撑。
保证模板具有足够的刚度和稳固性,外面支撑可依照施工现场具体情形支撑。
模板内涂刷脱模剂并安装周密,严禁利用废机油。
(2)、模板接缝采纳玻璃胶条塞填密实,并用腻子刮平,在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净,并涂刷脱模剂。
(3)、安装好模板后,从头进行中线和尺寸复核。
自检和报验通事后浇筑砼。
3、混凝土浇筑工艺
(1)、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。
(2)、砼振捣采纳插入式振捣器,砼振捣应充分密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,再也不冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆现象为止。
(3)、每次砼浇注完毕后,用抹子将顶面抹平拍平压光,避免顶面松散。
(4)、砼初凝后,用土工布覆盖,并将其洒水湿润,维持养生,养护时刻很多于7天。
九、首件工程技术总结
一、首件系梁施工前,组织工程技术人员对取土场进行地质、水文、地形、取土场至施工现场的便道等进行了踏勘。
二、对系梁施工前的原材料(碎石、砂、水泥、钢筋、砂砾石等)进行送检,并达到要求。
3、对现场搅拌站各项功能进行调试,使其达到施工利用的要求。
4、测量队依据设计图和现场标高计算出系梁中、边桩坐标,利用全站仪逐点放样,边桩撒灰线,对该段进行了平面位置和标高的测量,并按查验标准进行了查验。
五、对参加系梁施工作业的人员,从设计图、施工技术要求进行了施工前的技术交底,把握施工要点,关键工序及衔接,检测项目及技术指标,做到人人心中有数,杜绝违背施工标准的现象发生。
十、首件工程结论
一、通过KXX+XXX中桥系梁首件工程的施工,总结了机械设备与施工人员的合理配置;
混凝土施工进程中对设计配合比的调整,得出实际施工进程中的施工配合比;
钢筋制安、模板安装及混凝土浇筑各工序之间的合理衔接。
2、总结出混凝土外观质量的操纵方法。
(1)模板在安装前必需利用脱模油。
(2)模板与模板之间的接缝统一粘贴厚度为㎜的双面胶。
(3)在混凝土终凝前进行最终收面。
3、首件系梁各项指标均达到设计及标准要求,施工整体质量操纵优良。
4、施工进程中高度重视施工平安,施工平安技术交底落实到每一个工人,现场施工中各项平安标示标牌立于施工区域夺目位置,整个施工工程中未显现任何平安事故。
五、KXX+XXX中桥系梁首件工程的施工,对我施工处其它桥梁系梁的施工具有实质性的指导意义。
六、KXX+XXX中桥系梁通过对钢筋加工、混凝土指标的检测,其各项指标符合设计及《公路桥涵施工技术标准》的各项规定及《公路工程质量查验评定标准》的要求。
符合质量评定标准、知足要求。
十一、首件工程的推行和运用
通过对系梁首件工程KXX+XXX中桥系梁的施工,从中发觉很多施工中的质量通病并加以注意,幸免以后施工中显现一样错误。
同时我施工处对施工人员组织培训,进行技术交底,保证以后的施工能快速无事故显现。
在首件工程KXX+XXX中桥系梁施工进程中,严格依照首件工程施工方案的要求。
吸取施工中的体会、教训及时调整不能知足施工要求的人、机、料和施工工艺等,通过上述方法幸免了质量通病的显现。
总结出了一套比较稳固、成熟的施工方式和工艺。
本功效能够指导全线桥梁的系梁的施工,咱们将把此首件工程功效推行和应用在以后的施工中。
在后续施工中咱们将发扬首件工程中的优势,继续改良或优化工艺方案,杜绝首件工程中存在的问题再次发生,优质、平安的完成我标段所有桥梁的系梁的施工。
同时承台与系梁施工工艺上大体相同,故本系梁首件工程总结适用于桥梁承台的施工。
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