整理旋挖钻施工方案.docx
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整理旋挖钻施工方案
桩基旋挖钻孔施工方案
一、编制依据
1.重庆市轨道交通六号线一期工程(上新街—礼嘉)大竹林车辆工程施工设计文件。
2.现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。
4.我公司多年积累的类似工程施工经验。
5.本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和交通部颁发的规范、规程及法规文件等。
《公路桥涵施工技术规范》JTG041-2000
《公路工程技术标准》JTGB01-2003
《公路工程基桩动测技术规程》JTJ/TF81-01-2004
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004
《公路工程水泥混凝土试验规程》JTGE30-2005
《公路工程石料试验规程》JTGE41-2005
《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005
《公路工程水质分析操作规程》JTJ056-84
《道路工程术语标准》GBJ124-88
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB/T175-1999
《混凝土外加剂》GB/T8076-97
《混凝土外加剂应用技术条件》GBJ119-88
二、编制原则
1.在充分理解设计文件的基础上,以设计图纸为依据,采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.整个工程全过程对环境破坏最小,采取对周围环境保护措施,避免周围环境的破坏。
3.充分应用先进的科学技术和施工设备,做到机械化作业、标准化作业、流水作业,坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性相结合原则。
4.强化质量管理,树立优良工程观念,创一流施工水平,创精品工程。
5.实施项目法管理,通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置,实现成本、工期、质量及社会效益的预期目标。
三、工程概述
1、工程内容:
1、1工程名称:
重庆市轨道交通六号线一期工程(上新街—礼嘉)大竹林车辆段工程
1、2建设单位:
重庆市轨道交通(集团)有限公司
1、3施工单位:
中冶建工有限公司
1、4勘测单位:
重庆市勘测院
1、5工程位置:
拟建重庆市轨道交通六号线一期工程大竹林车辆段位于重庆市渝北区大竹林镇大路村,西临渝合高速公路,东临渝利铁路(在建),东北侧有渝怀铁路。
场地交通较为便利。
1、6工程布局:
在场地东北侧,全长1475m,出场道路在场地东北侧,全长437m,车辆基地拟股道包括牵出、试车线、洗车线等共43条,运用库、办公楼等共21栋附属建(构)筑物,场地平整后标高大部分为288.00m,最低处在场地西北角,标高为281.42m,最高处在场地西南角,标高为296.08m。
工程重要性等级为一级,场地复杂程度等级属二级,地基复杂程度等级属二级。
2、工程地质条件:
经地表工程地质测绘和钻探揭露,建筑场地地层主要由第四系全新统松散层及下伏侏罗系统沙溪庙主(J2S)泥岩、砂岩组成。
各岩土层工程特征如下:
2、1素填土(Q4ml):
杂色、紫褐色。
主要由砂岩、泥岩块石和碎石及粘性土组成。
碎石含量20%--40%,粒经一般30-100mm,结构松散-稍密、稍湿。
主要分布于场地内的机耕道上,厚度一般在1m左右,堆填方式为抛填,堆填时间为1-5年。
2、2残坡积层为粉质粘土(Q4el+dl):
褐色、褐黄色为主。
一般无包含物,切面无光泽-稍有光泽,无摇振反应,韧性中等,可塑-坚硬。
一般斜坡地带厚度0-2m,沟心地带厚度3-6m.
2、3於泥质粉质粘土(Q4l):
於泥质粉质粘土呈黑褐色、灰黑色。
软塑-流塑状,主要分布在鱼塘及冬水田表层,厚度主要为0.8-1.1m。
2、4滑坡土体(Q4del):
褐色、褐黄色为主.含有砂、泥岩碎块石,块石粒径主要为3-10m,含量5%-15%,切面无光泽-稍有光泽,无摇振反应,韧性中等,干强度中等,可塑-坚硬。
主要出现在滑坡区及变形体处,厚度为1.5-9.6m。
2、5砂岩:
灰色、灰白色、青灰色、褐色。
主要矿物成分为石英、长石和云母,细粒-中粒结构,钙质胶结,层状-巨厚层状构造。
强风化带厚约0.15-1.30m,风化岩体破碎,风化裂隙发育,完整性较好。
属较软岩,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
2、6沙质泥岩:
褐色、紫褐色、紫红色。
主要矿物成分为粘土矿物,泥状结构,层状-巨厚层状构造。
强风化带厚度约0.30-3.10m左右,强风化岩体破碎,风化裂隙发育,中等风化岩心呈短柱状-长柱状,裂隙较发育,完整性较好。
整个区内均有分布,属软岩,岩体基本质量等级Ⅳ级。
砂岩和沙质泥岩交错分布于整个场地内,场地基岩强风化带岩体破碎,风化裂隙发育,岩心呈块状岩质软,手可捏碎。
岩体基本质量等级为Ⅴ级。
沙质泥岩岩体完整性系数0.66-0.81,岩体完整程度为较完整-完整,砂岩岩体完整性系数0.67-0.74,岩体完整程度为较完整。
根据《岩土工程勘察规范》(GB50021-2001)(2009版)中岩体完整程度划分均属较完整。
3水文地质条件:
本场地属丘陵地貌,场区内不具备典型的含水层,岩土层普遍含水微弱。
在地势较高的斜坡及丘顶平台,地表水径流条件较好,地下水补给范围小,表层土体薄,松散层储存地下水条件差,地下水不发育。
在谷沟凹地第四系土层厚度较大的覆土层分布区域,下伏相对隔水层分界面(弱风化岩石界面)平缓,地表水向下渗入土体易于聚集于岩体之中。
根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征,地下水主要储存于第四系松散土层中及基岩强风化层中。
按地下水含水介质、埋藏条件可分为松散层孔隙水、基岩裂隙水两种类型,补给源主要为大气降水,水量大小与降水因素关系密切,受气候和季节性变化较大。
松散层孔隙水主要分布在强风化带的风化裂隙中。
地下水位置埋深及高程在斜坡部位变化较大,水位线总体趋势与斜坡坡宽一致。
在沟谷部位地下水埋深及高程变化较小,但每条沟谷水位差异较大。
拟建场地为丘陵地貌,地表水排泄条件较好,主要由大气降水、灌溉用水补给。
原始沟谷是地下水的汇水部位,若在雨季施工,水量将较勘察期间有所增加。
四、钻孔灌注桩施工组织机构及职责
本着安全、优质、高效完成钻孔桩的施工,中冶建工交通公司按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则,成立钻孔桩工程施工作业领导小组如下。
钻孔桩施工作业领导小组
小组任职
姓名
职务
承担的工作
组长
赵波
经理
负责全面工作
副组长
杨前春
副经理
协调及现场管理
程建民
副经理
后勤及现场管理
组员
熊继成
现场施工
工程技术部:
负责钻孔灌注桩工程技术交底,对外协调,质量的管理工作。
设备租赁分公司:
负责施工现场各类的安全及文明工作,负责施工过程各环节质量控制和协调工作,配备技术过硬的操作人员,组织设备进、出场,负责原材料采购。
钻孔灌注桩施工队:
负责场内2m(含2m)以内桩基的钻孔、成孔、钢筋笼安装及水下混凝土灌注,施工现场场地平整,泥浆池开挖、泥浆清理,钻机就位,施工措施的实施及合同所要求的其它工作内容。
五、施工总体目标
1.工期目标:
为加快施工进度,科学合理安排施工,满足项目总体节点进度。
2.质量目标:
全部桩基工程争取为Ⅰ类桩。
3.安全目标:
实现“四无”:
即无重大人身伤亡事故、无交通行车事故、无机械事故,无重大火灾爆炸事故、无压力容器爆炸事故,确保施工安全。
4.环境保护及文明施工目标
实现“三无”:
即无施工污染,无当地村民投诉,无当地有关部门警告。
5.职业健康安全目标
⑴、定期对从事有害作业人员进行健康检查,员工职业病发生率小于0.5‰。
⑵、无重大设备和人身伤亡责任事故。
⑶、因工死亡率控制在0.17‰,重伤率0.5‰以内。
六、旋挖钻施工方案
1.旋挖钻施工原理及优势
1.1旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土,并直接将其装入钻斗内,然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土卸土,直至钻至设计孔底标高。
1.2旋挖钻优势
旋挖钻采用三一重工SR280和宝峨BG25C大孔径旋挖钻机,旋挖钻机具备以下优势:
1)成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显,这样就有效地保证了工程的进度。
2)环保特点突出。
与传统的循环钻机相比,旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆,而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
旋挖钻机更适用于干成孔作业。
3)行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置,而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
4)桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的,在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位,使钻机达到最佳钻进状态,有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高(全电脑控制)、履带式行走移位方便的特点,该工程桩孔集中,地质结构复杂,桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
2.施工流程
旋挖钻机施工流程如图。
否
否
监理流程施工工艺
旋挖钻施工及监理流程图
3.施工准备
3.1技术准备
⑴、开工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料,施工图及图纸会审纪要。
⑵、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料,提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料,所需材料的检验和配合比试验,对所需的材料必需做材料的试验。
⑷、具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
⑸、工程地质资料
作好全面的施工准备,施工前对工程的地质情况尤其是对回填土的特性进行必要的研究,对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
3.2机械设备准备
根据现场施工要求,安排性能好的机械设备进场,并对进场设备进行必要的维护与保养,以保证设备正常运转。
具体机械设备如下。
旋挖钻施工主要机械设备表
序号
机械设备
数量
1
旋挖钻机
2台
2
25T起重机
1台
3
内径ф30导管
2套
4
大小料斗
2套
5
电焊机
1台
6
装载机
1台
7
泥浆泵
2台
3.3测量准备
由项目部依据已经监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网,组织测量人员对桩位进行精确放样。
3.4试验准备
由项目部根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家,在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋、水泥、砂以及碎石等材料样品,进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
3.5物质材料准备
按照施工设计图相关内容做好泥浆等的准备工作,并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价,签订长期的供货合同,保证物质材料按使用计划供应,满足正常施工需要。
3.6施工便道
本工程施工便道由项目部负责修建及维修。
3.7施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有足够的承载力以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地:
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输,钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施,全面满足施工工作的要求。
由于旋挖钻行走移位方便,在桩孔的施工顺序安排上采用相邻的桩孔交替施工,以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
3.8测量放样
由项目部采用全站仪精确定位桩孔的位置,根据桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动。
3.9钢护筒制作及埋设
护筒采用14mm钢板卷制成型,其内径比设计桩径大0.2m,上口外围加
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