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镍
≤40mg/l
2
镀锌废水
铬、锌
≤80mg/l
3
氧化废水
50t/d
PH、磷
1.3.3治理目标
按照《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的表2排放标准,经本处理系统处理后的排放水污染物浓度控制如下:
pH:
6~9
SS:
≤50mg/l
CODcr:
≤80mg/l
总铝:
≤3.0mg/l
总镍:
≤0.5mg/l
六价铬:
≤0.2mg/l
总铬:
≤1.0mg/l
铜:
总磷:
第二章处理工艺总体方案
2.1废水处理工艺选择
电镀(镀镍)、阳极氧化废水处理现有设施采用的是传统的化学法,即通过化学反应将废水中的镍形成不溶于水的氢氧化镍沉淀物。
现有工艺是间歇式将废水引入调节池后直接人工投加药剂进行反应。
在这个间歇式反应过程中,耗时长,人工成本高,水质指标控制不精确。
为了节约运行费用,使废水稳定达标排放,本方案拟将调节池与反应池分置,增设反应槽,采用自动控制系统投加片碱,进行连续式处理。
这样既节约了运行成本也使处理设施更为紧凑,更便于运行管理。
电镀废水中主要含有镍、铜、锡等重金属元素,氧化废水中主要含酸、碱、磷等,因此需要分别进行处理。
2.2电镀废水处理工艺
工艺流程图如下:
碱、重金属捕捉剂、PAM酸
电镀废水调节池反应槽沉淀池回调池清水池
污泥池排放
压滤机外运处置
工艺流程说明:
(1)调节池:
主要起调节水质、水量的作用,使得进水水质混合均匀,使后续反应得以连续进行。
(2)反应槽:
经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽,反应槽分为三格,由pH控制计控制碱的投加量,调节pH至9-10,进而初步控制出水的pH值,并向反应槽中分别加入重金属离子捕捉剂(有机硫)和PAM(聚丙烯酰胺)这种高分子絮凝剂,使废水中的重金属通过捕捉剂捕捉后使氢氧化物形成大颗粒矾花絮凝沉淀。
采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应,以去除原废水中的绝大部分重金属。
(3)沉淀池:
利用原有竖流式沉淀池,使絮凝物有充足的时间沉淀,从而出水更加稳定、清澈。
(4)回调池:
调节出水PH值。
(5)清水池:
接收来自沉淀池的上清液,便于反馈调控和检测出水各项水质指标,使其达到相应标准后排放。
污泥储存器:
接收来自沉淀池排出的污泥,后由隔膜泵(替代原有浓浆泵)将污泥抽至压滤机过滤,滤液可回流至调节池。
由压滤机压成的泥饼外运处理。
(6)污泥储存器:
2.3阳极氧化废水处理工艺
碱、脱磷剂、PAM酸
氧化废水调节池反应槽沉淀池回调池出水
污泥池
经提升泵将调节池中的废水泵至反应槽,反应槽分为三格,由pH控制计控制碱的投加量,调节pH至10左右,并向反应槽中分别加入脱磷剂和PAM(聚丙烯酰胺)这种高分子絮凝剂,使废水中的磷和少量金属离子形成磷酸钙和氢氧化物沉淀并通过PAM絮凝形成大颗粒矾花进入沉淀池沉淀。
采用厂区原有鼓风机输送空气使废水与药剂混合均匀且充分反应,以去除原废水中的绝大部分磷。
(4)污泥储存器:
(5)回调池:
接收来自沉淀池的上清液加酸调整PH至7-8之间,使其达到相应标准后排放。
第三章废水处理工程设计
3.1主要构筑物及工艺参数
、电镀废水处理系统
3.1.1调节池
利用现有设施。
数量:
1座
配置:
耐腐蚀泵2台,1用1备
利用现有设备
液位控制器1套(新增)
3.1.2反应槽
新增PP反应槽,废水由调节池提升至反应槽进行反应。
1座(置于原土建基础上方)
加药泵3台
PH控制计1套
利用现有设备。
3.1.3沉淀池
形式:
斜板式
其有效容积为18.8m3,有效停留时间为6h。
污泥提升泵2台
3.1.4回调池
1座(利用现有设施)
加药计量泵1台
3.1.5污泥储存
沉淀池污泥由提升泵抽至污泥储存器。
设计进泥浓缩池污泥含水率99%,停留时间2天,浓缩后的污泥含水率97%。
浓缩池上清液回流至调节池。
利用现有设施改造。
1台
泥浆泵1台
压滤机1台
利用现有设备
3.1.5清水池
㈡、氧化废水处理系统
3.1.6调节池
利用现有设备。
液位计1套(新增)
3.1.7反应槽
新增PP反应槽,废水由调节池提升至反应槽进行反应
3.1.8沉淀池
其有效容积为20m3,有效停留时间为3h。
3.1.9污泥储存
设计进泥浓缩池污泥含水率99%,浓缩后的污泥含水率97%。
压滤机1台
3.1.10回调池
3.2主要构筑物一览表
项目
规格(内空尺寸)
备注
电镀废水处理
调节池
利用现有设施
地下池
反应槽
800*800*2400
PP
沉淀池
4
pH调整池
5
清水池
6
污泥储存
利用现有设施整改
阳极氧化废水处理
7
8
9
10
3.3主要设备一览表
名称及规格
型号
主材
数量
污水提升泵
32-13
4台
原有
污泥提升泵
液位计
浮球
2台
新增
计量泵
62l
组合
新增
加药泵
25-8
原有
pH控制计
2套
隔膜泵
QBY3-50
配水系统
出水系统
1套
药箱
500l
Pe
3只
11
控制系统
1批
12
电缆线路
13
管道系统
14
管道支架
自制
第四章工程概算
4.1新增设备材料费
单价
万元
金额
2只
0.5
1.0
0.4
1.6
500L药桶
1个
0.06
反应槽支架
63槽钢
沉淀池支架
304不锈钢40角铁
0.8
斜板
50
一批
0.7
控制系统改造
0.80
0.30
杂件
0.2
小计
5.86万元
总投资
费率
金额(万元)
土建费
原有设施改造及设备基础
-
设备材料费
5.86
安装调试费
设计管理费
验收监测费
验收评审费
总计
6.66万元
合计
陆万陆仟陆佰元整(66600.00元)
注明:
未含税
第五章经济分析
5.1运行费用估算
5.1.1电费
用电设备
提升泵
功率
0.55KW
1.5KW
0.25KW
总数量
运行数量
运行时间
耗电量
3.3kwh
1.5kwh
1.5kwh
改造后废水处理站总装机容量12.05kw。
运行总电耗是6.30kwh,电价按1元/度计,则吨水处理电费是6.3×
1÷
70=0.1元/吨废水。
加其他电费如风机等约0.2元/吨废水
5.1.2药剂费
药剂
投加量
单价(元/吨)
药费(元/吨)
合计(元/吨)
酸
50ppm
2000
0.100
1.445元/吨水
捕捉剂
11ppm
16000
0.176
PAM
2ppm
22000
0.044
碱
250ppm
4500
1.125
第六章质量与服务保证
为保证质量及售后服务,本公司愿作出如下承诺:
1、采用目前国内成熟工艺,做到工艺、布置合理。
2、在保证质量的条件下,控制工程投资最低,占地面积最小。
3、保证选用设备运行可靠、操作简单,所选标准设备、外购件及电控元件采用成熟名牌产品。
4、改造和施工安装严格执行双方协商后确定的进度计划、如无其他原因拖延进度,愿接受处罚。
5、工程全过程有工程技术人员在现场配合。
6、甲方对工程提出的问题和建议,在不超过24小时内组织有关人员研究解决并给以答复。
7、若由于提供质量低劣产品或由于选用工艺不佳而造成的不达标或无法运行,愿对其失误部分作出赔偿。
第七章工程进度
本工程整体施工进度预计为15个晴天。
附件:
检测报告
项目名称:
样品送检
委托单位:
湖南华科环境检测技术服务有限公司
二O一六年三月十一日
1基础信息
委托单位
委托单位地址
株洲市芦淞区七一路中旺锦安城
检测类别
检测内容及
项目
废水:
铜、锌、镍、总磷、化学需氧量
样品来源
委托方自采
送检日期
2016.03.07
样品交接日期
1、检测结果的不确定度:
未评定
2、偏离标准方法情况:
无
3、非标方法使用情况:
4、分包情况:
5、其它:
检测结果小于检测方法最低检出限,用“ND”表示。
(本页以下空白)
2检测方法及仪器设备
表2-1检测方法及仪器设备
类别
检测项目
分析方法
使用仪器
最低检出限
废水
铜
火焰原子吸收分光光度法
GB/T7475-1987
HK-03
原子吸收分光光度计
0.02mg/L
锌
0.005mg/L
GB/T11912-1989
0.05mg/L
总磷
钼酸铵分光光度法
GB/T11893-89
HK-59
可见分光光度计
0.01mg/L
化学需氧量
重铬酸盐法
GB11914-89
HK-20
COD消解器
5.0mg/L
3检测结果
表3-1废水检测结果
来样标识
样品状态
检测日期
检测结果
电镀废水1.16
微黄微浊有异味
铜(mg/L)
2016.03.09
0.35
锌(mg/L)
0.027
镍(mg/L)
0.25
总磷(mg/L)
90.4
化学需氧量(mg/L)
2016.03.08
92.6
电镀废水1.21
7.68
0.035
711
192
表3-1(续)
电镀车间水1.25
蓝色微浊无味
598
4.73
67.3
208
217
电镀废水1.26
无色无味透明
0.29
0.024
0.10
73.5
75.0
氧化废水1.15
无色透明有异味
0.03
0.019
0.51
15.2
氧化废水1.18
0.017
0.37
122
21.7
氧化废水1.20
0.02
0.020
0.88
0.19
20.0
氧化车间水1.25
浅蓝色微浊有异味
0.27
0.136
0.24
7.97
38.9
(以下空白)
报告编制:
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