山西某陈列馆及演艺中心钢结构施工吊装及卸荷脚手架施工方案Word格式.docx
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山西某陈列馆及演艺中心钢结构施工吊装及卸荷脚手架施工方案Word格式.docx
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本工程**,项目位于大同市云冈石窟景区内西侧,建设用地东北面为北魏石窟,东侧为绿化带,南侧为十里河。
总建筑面积9939.46平方米,包含一个陈列馆、一个多功能的演艺中心。
北面陈列馆以宽4米,跨度40米为一个单元的拱形交错排列而成。
陈列馆为单层大跨度空间,地下6米,地面南以上最高点标高5.8米;
本项目耐火等级为一级。
本工程±
0.000相当于绝对标高1136.000米:
二、编制依据:
本方案根据**工程施工图、施工组织设计和我国现行施工规范、规程、建筑分项工程施工工艺标准以及我公司企业标准编制:
类别
名称
编号
规范
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
规
程
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
J218-2002
《建筑施工扣件式钢管卸荷脚手架安全技术规程》
JGJ130-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《山西省建筑工程施工安全操作规程》
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ01-26-2003
标准
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
编制参照文献
《建筑施工手册》
《简明施工计算手册》
《实用建筑施工安全手册》
《建筑施工卸荷脚手架实用手册》
图纸
《大同陈列馆及演艺中心工程结构——图纸》
0902D07
《大同陈列馆及演艺中心工程建筑——图纸》
施组
大同陈列馆及演艺中心工程施工组织设计
2009.6
三、钢结构运输安装:
3.1施工准备:
3.1.1组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方,要与设计单位作好变更鉴证手续。
3.1.2根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件,制定出工程的主体施工方案,并提出材料计划。
3.1.3对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。
3.1.4钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
3.1.5在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
3.1.6钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放,以便于构件进入现场后顺利的安装。
3.1.7现场吊装前,应在柱脚埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。
现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。
3.2施工进度安排:
按照工期要求2009年08月15日开工至2009年09月15日竣工,钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划,安排好施工进度,组织好施工,具体进度计划见施工进度计划表。
3.3劳动力计划:
级别工种
按工程施工阶段投入劳动力人数
安装阶段
备注
焊工
18----20
电工
1
起重工
8----10
辅助工
16----20
设备维修工
3.4主要施工机械设备:
序号
机具名称
数量
二氧化碳气体保护焊
3
2
25吨吊车
电焊机
20
4
扭矩扳手
6
5
5吨倒链
10
气焊
7
32T千斤顶
8
3.5钢结构安装施工方法:
3.5.1钢结构安装
3.5.1.1施工方法:
本工程钢结构安装,首先复核混凝土柱的轴线及柱顶面的标高,要符合设计图纸的要求,先将2轴的预埋件与柱顶事先下好的预埋板进进行焊接,焊接时应保证预埋件横平竖直,尺寸、标高、必须和轴线相吻合。
再用架子管搭好两排卸荷脚手架和满堂红施工脚手架(主梁吊装完毕后),以便屋面板施工。
钢梁到现场先进行预拼装,以检验拼装是否符合要求,然后在拆下采用分件吊装的方法,本工程屋面梁每榀弧形梁分为三件起吊,先将每榀梁的西边一节钢梁吊起,一端与预先焊好的柱顶预埋件连接,一端调整好搭在卸荷脚手架上,用高强楼栓穿孔夹板初装。
然后吊装中间弧形梁部分,弧形梁一端与事先吊装好钢梁连接,一端调整好搭在卸荷脚手架上,用高强楼栓穿孔夹板正式拼装。
中间弧形梁部分吊装时根据现场情况,必要时每隔4米用钢管竖立焊在钢梁翼缘板的边缘上,钢管上方用钢丝绳及紧线器横向拉紧,以备栓安全带时使用,确保安全。
最后吊装西边一节钢梁,吊装前应将7轴预埋件用高强螺栓固定在钢梁上,将钢梁吊起一端与事先吊好的钢梁连接,另一端放在柱顶预埋板上进行调整,然后将预埋件和预埋板进行焊接。
调整钢梁的垂、直、正。
上第二榀钢梁时和第一榀钢梁找正后,安装次梁加以稳固并做好安装系杆的准备,上好第三、四榀梁后开始安装c型钢。
依次吊装至屋面梁完毕,随吊随调整,调整钢梁的垂、直、正,每调整好一榀时应及时找监理进行行分部检验,当检验合格后进行高强螺栓扭剪、翼缘板、端板进行施焊。
最后吊装屋面剩余支撑及檩条系统。
3.5.1.2施工顺序:
现场吊装划分为二个班组别进行独立作业,两个班组各采用一台25吨吊车,同时由A轴至T轴方向吊装。
3.5.1.3安装前准备工作
①编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。
②检查钢构件:
钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。
③安装质量标准
项目名称允许偏差
垂直度单节柱建筑物总体H/100且≤10mm
标高梁面L/1000且≤10mm
柱顶≤5mm
3.5.1.4安装施工工艺
①钢柱安装:
吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后,当钢柱与地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。
②钢梁吊装:
钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。
3.5.1.5安装校正
①钢柱校正:
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②钢梁校正:
钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶和倒链进行,校正后立即进行固定。
3.5.1.6高强螺栓施工
①高强螺栓在施工前必须有材质证明书(质量保证书)必须在使用前做复试。
②高强螺栓设专人管理妥善保管,不得乱扔乱放,在安装过程中,不得碰伤螺栓及污染脏物,以防扭距系数发生变化。
③高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下(或前后)连接板的螺孔,使螺栓能自由投入。
⑤若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理,若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正,可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥在同一连接面上,高强螺栓应按同一方向投入,高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
(二)、楼面承压板安装
楼面承压板施工安装之前,绘制相应的排板图,依据图纸进行施工。
压型钢板沿楼面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置,边固定。
遇有洞口处,先安装压型钢板,然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件,施工采用拉弧型栓钉焊机(型号:
YD-200LS)和焊枪(型号:
YS-223G),并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法:
接通焊机焊枪电源,柱状栓钉套在焊枪上,防弧座圈,启动焊枪,电流即熔断,座圈则产生弧光,经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化,切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。
栓钉焊接检查:
柱状栓钉的质量以锤击为主,外观表面检查为辅,按每天产量取其中的1/500进行弯曲检查,焊缝处无断裂视为合格,如焊缝出现裂缝,该栓钉判为报废,需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
3.6钢梁吊装:
因吊装需要土建把弧型墙外侧回填,弧型坑内用沙石填至大厅标高(地面)高度1.3m;
用25吨吊车站在地面上把吊车(25T)放到陈列馆地面。
向基坑下面吊放钢梁到运输车上运到需装地点。
每榀钢梁分三段起吊。
钢梁一:
吊二动作①从运输车吊起钢梁一(约5.5吨),此时吊车主臂25.9m,幅度9m,吊至动作②主臂幅度同上,完成运作②;
吊一运作③吊正钢梁一,型式高度同图纸的型式作到动作④;
就位在已焊好埋件上穿高强螺栓,用电动扳手预紧,另一端放在卸荷脚手架上,调好高程,2轴至7轴拉一根钢线找好梁一的端头顺直,把与梁二的连接夹板上好穿好24条M24的螺栓,准备上钢梁二;
钢梁二:
吊一动作④不动等待;
吊二动作①把钢梁二从运输车上吊起(钢梁约重5.5吨),此时吊车主臂25.9m,幅度9m,起吊把钢梁完成的吊起型式同图纸所示型式,完成动作②;
穿栓正位用电动扳手预紧24条M24螺栓。
另一端放在卸荷脚手架上,用钢线顺直钢梁,对好高程定位。
把与梁三的连接夹板上好穿24条M24螺栓,准备上梁三;
钢梁三:
吊二动作不动;
吊一收杆把吊车从梁一位置开到梁三的起吊位置,从运输车上将钢梁三(约重5.5吨)吊起,此时吊车主臂25.9m,幅度9m,可完成此须吊装。
吊起梁三正位至图纸所示形式完成动作②;
穿24条M24高强螺栓用电动扳手预紧,梁三的另一端与埋件用高强螺栓连接,放到埋板上,用吊二、吊一调整钢梁,达到图纸所示高程。
找顺直,焊埋件,调整好后用电动扭剪扳手终拧,按先中心后放射状终拧高强螺栓,
完成第一品梁的安装后,以同样的形式完成第二品钢梁,准备上次梁。
次梁安装完后,焊接翼缘板,加固焊完成两榀梁的安装。
3.7次梁安装:
次梁为Ф132钢管焊断板用4支M16普通安装螺栓连接,当两榀相同型号钢梁就位后进行次梁安装。
按加工厂给出的尺寸校对,上次梁用螺栓自由穿孔紧固,两榀梁间距大于设计尺寸的用吊链拉紧到设计尺寸,两榀梁间距小于设计尺寸的用顶镐外撑到设计尺寸。
从屋脊、节点定尺寸后做其它次梁的顺序安装。
“C”型钢安装:
C型钢为160*70*20*2.0型钢,加工厂已把檩托板定位在钢梁上,C型钢间距1.2m,C型钢定位长度由加工厂来完成,安装时按厂子给出的布置图,布置C型钢,用普通螺栓紧固。
3.8钢结构制作安装工艺质量保证措施:
1.钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验,检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
1.8为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.9制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2.钢结构安装:
2.1钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》
2.2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2.3施工前必须进行技术交底。
2.4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2.5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2.6施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。
3.9钢结构工程冬雨季施工措施:
(一)雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正,位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
四、卸荷脚手架:
1、施工准备:
1.1组织有关工程管理和技术人员结合工程情况制定专项施工方案。
并提出材料计划,对进场的材料严把质量关。
1.2卸荷脚手架工程所使用的材料除应有质量证明书外,还应根据现行国家标准的规定作出复试检验,符合标准后方可使用。
1.3卸荷架工程施工前,应对施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。
2、搭设要求:
1)底板砼浇注完毕,且达到设计要求。
2)立柱上的对接扣件交错布置,两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头高度错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
3)立柱的搭接采用接头扣件。
4)卸荷卸荷脚手架设剪刀撑和横向支撑。
卸荷脚手架在南北向立面整个长度和高度上连续设置3排剪刀撑,东西立面每隔4m设一道剪刀撑。
5)卸荷脚手架作业层铺设8#槽钢间距500mm,槽钢上方铺10*10木方和脚手板,以钢梁对接位置为中心向两侧各返500mm铺设10*10木方引至东西向满铺,脚手板、木方端头用50*10木方固定牢固,不许有探头板;
立杆上口穿U型油托架设槽钢。
3、施工部署:
3.1安全防护领导小组:
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡的必然保障,也是本项目部创“市文明工地”的根本要求。
为此项目部成立了以项目经理为组长的安全防护领导小组,组织机构如下:
3.2技术措施:
3.2.1扣件式钢管卸荷脚手架的要求及技术措施
3.2.1.1架子钢管、扣件:
钢管使用ф48壁厚3.2mm焊缝钢管,严重锈蚀、压扁或裂纹的禁止使用,所使用材料必须有合格证和检测报告,技术质量参数必须符合相关规范要求。
扣件采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合国家现行规范(GB15831)的规定;
要有合格证、检测报告,并按要求进行进场复试,租赁企业的材料力学检测结果要在北京市建委备案。
3.2.1.2立杆:
东西向设5道立杆,其中中间3道立杆间距500mm、两侧间距900mm,南北向立杆每道梁底设3道立杆间距500mm、侧翼各3道立杆间距1000mm;
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不大于600mm。
立杆应纵成线、横成方,垂直偏差不得大于1/200。
立杆下脚设纵、横向扫地杆,距地200mm。
3.2.1.3、大横杆
大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧用扣件扣紧,每个节点相连,大横杆同层时要交圈。
大横杆采用扣件连接时,接头相互错开,相邻接头水平距离不小于500mm,接头距立杆不大于600mm。
纵向同一步架内的水平高差不得超过全长的1/300,局部高差不得超过50mm。
3.2.1.4、小横杆
横杆与立杆相交的节点,都设小横杆且小横杆的水平间距500mm
小杆横伸出大横杆边缘不大于100mm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆相向布置。
见下图:
3.2.1.5、剪刀撑、斜撑
卸荷脚手架搭设采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平同步搭设,架子每7根立杆设置一组剪刀撑(且每根钢梁对接部位立杆必须设剪刀撑),从下到上设连续式的剪刀撑;
转角部位必须从下向上设连续剪刀撑。
剪刀撑钢管接长应用两个旋转扣件搭接,接头长度不小于500mm,剪刀撑与地面为450~600之间。
斜杆相交点处于同一条垂直线上。
剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上,另一根斜杆扣在小横杆伸出管头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2~4个扣件,旋转扣件固定点距主节点不大于150mm,最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm左右,剪刀撑下端必须戳地。
3.2.1.6、木方、脚手板:
木方采用10*10,长度4000mm、脚手板采用50*200*4000。
作业层铺木方和脚手板,为了防止木方和脚手板倾翻,用5*10木方绑扎牢固。
木方和脚手板要铺平、铺满、铺稳,接头设两根小横杆,各杆距接头的距离不大于50mm。
3.2.1.7卸荷脚手架搭设前测量人员放出各轴线、钢梁对接位置及钢梁位置线;
卸荷脚手架搭设过程中随时对垂直度控制,标出±
0.000位置。
卸荷脚手架搭设设计高度时,严格控制钢梁底标高。
卸荷脚手架搭设完成并铺完10*10木方后应低于梁底标高50~100mm。
3.2.1.8防护措施
卸荷脚手架要满挂密目安全网,用网绳绑扎在外侧架子的大横杆上内侧。
作业层网应高于平台1500mm。
作业层卸荷脚手架立杆在600mm及1200mm设置两道防护栏杆,底部侧面设180mm高的挡脚板。
3.2.1.9管卡技术要求及拧紧力矩
所用管卡必须有合格证、检测报告,进场复试:
规格、重量、配件、丝扣齐全符合要求,各种技术数据符合要求。
现场扣件紧固力矩40~50N/m
4、卸荷脚手架搭设及拆除工艺:
4.1、卸荷脚手架搭设工艺
卸荷卸荷脚手架搭的工艺流程为:
备料——基础底板混凝土浇筑完毕达到设计强度要求——定位放线——纵横向扫地杆——立杆——剪刀撑——安装U型托——铺槽钢、木方、脚手板——扎防护栏——扎安全网定距定位。
4.2卸荷脚手架的拆除施工工艺:
拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为安全网——栏杆——脚手板、木方、槽钢、U型托——剪刀撑——小横杆——大横杆——立杆)。
不准分立面拆架或在上下步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。
5、卸荷脚手架受力校核
单立杆卸荷脚手架,搭设高度最高点10.3m、最低点7.25m,立杆横距500mm,立杆纵距500mm,卸荷脚手架大、小横杆步距1000mm;
10#槽钢铺设间距500mm,10*10方木满铺;
ф48*32钢管;
架子外侧满挂密目安全网。
校核1、架子允许搭设高度,2、水平杆横纵强度校核,3、架子整体稳定性校核
计算依据:
建筑施工扣件式钢管卸荷脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)
建筑施工工程师手册
建筑施工卸荷脚手架使用手册
规格φ(mm)48×
3.2惯性矩Ι(mm4)12.19×
104
单位重量q0(N/m)3.84抵抗矩W(mm³
)5.08×
10³
弹性模量E(N/mm²
)206×
风荷载(KN/m²
)0.3
风荷载系数γQ1.4(建筑结构荷载规范GBJ9--87)
施工荷载:
4.0KN/m²
Q235钢抗压和抗弯强度设计值:
f=205N/mm2(规范5.1.6表)
(1)架子准许搭设高度校核
H=KAΦAf-1.3(1.2NGK2+1.4NQK)×
h
=0.8×
48.491-1.3(1.2×
1.715+1.4×
8.4)×
1.8/1.2×
0.442
=78.9m
最大允许搭设高度Hmax=H/1+H/100=78.9/1+78.9/100
=44m
(2)水平杆受力计算
A、
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