Flexsim建模案例4Word文档格式.docx

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使用1个拣选工作人员，拣选A、B、C类产品各2个进行捆包，由传送带送出。

（1）运用Flexsim建模，输出模型运行结果；

（2）提出改善系统方案。

使用两辆叉车，分别将产品放置三个货架（如图5）。

图5

入库储存时间为两天，然后送往拣货区（如图6）

图6

（如图7）

图7

4、散实体连接。

按照不同的逻辑关系，采用A连接和S连接，

逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，

（输入端口，输出端口，中间端口）。

5、参数设置

发生器参数设置1

1、临时实体种类设置为Box

2、发生器1、2、3的物品类型分别设置为1、2、3。

3、到达时间间隔设置为“统计分布：

normal（15，2）。

4、其余为默认值

如图8

图8

发生器参数设置2

1、发生器4和5的临时实体种类设置为Pallet。

2、到达时间间隔设置为“统计分布：

3、其余为默认值

如图9

图9

合成器参数设置

1、在合成器选项卡中合成模式设置为Pack。

2、组成清单TargetQuantity中3个均设置为1。

如图10

图10

此处已经完成模型设计的第一环节：

A、B、C3类产品装在一个箱子，整箱到达配送中心，平均每15秒，标准差为2秒到达一箱产品，送达暂存区。

分解器参数设置

1、在分解器选项卡中点选拆包选项，拆包数量设置为3。

2、其余为默认值。

如图11

图11

图12

吸收器参数设置

1、在吸收器选项卡中，设置回收策略为RecycletoPallet，这样当进库货物被分解器拆包后，托盘就会被此吸收器回收。

2、要保证吸收器的输入端口连接在分解器的第一个输出端口上。

如图13

图13

叉车参数设置

1、2个叉车参数设置相同：

提升速度均为3.0。

如图14

图14

此处已经完成模型设计的第二个环节：

掏箱分为三类产品后，用输送带送到三个暂存区。

分配器参数设置

1、在端口连接窗口中连接2个输送机，保证对输送机的任务分配。

2、其余选项为默认。

如图15

图15

图16

此处已经完成模型设计的第三和第四个环节：

使用两辆叉车，分别将产品放置三个货架；

入库储存时间为两天，然后送往拣货区。

1、此合成器的任务是捆包出货。

在合成器选项卡中设置合成模式为Pack。

2、组成清单TargetQuantity中3个均设置为2。

如图17

图17

此处已经完成模型设计的第五个环节：

5、模型运行及调整

图18

结合上图可以看出：

已经建好的模型运行平稳，300s之后3个入库暂存区出现拥堵现象，且随着时间的递增拥堵现象更加严重（如图18）。

其他环节一切正常。

由此得出此处是制约模型正常运行的瓶颈，结合统计图表和数据做如下分析：

图19图20

图21图22

由图19可知：

2辆负责进货的叉车基本处于额定工作状态，满足正常的入库要求。

由图20可知：

拆箱分解器运行状态良好，基本按照额定负荷工作。

综上所述：

模型正常运行产生拥堵现象不是以上2个环节造成的。

由图21可知：

进货暂存区一直处于满负荷工作状态，且进货速度远远大于其出货速度。

由图22可知：

整箱货物到达仓库时（A、B、C产品装在一个箱子，整箱到达配送中心）速度过快，虽然进货传送带、拆包分解器等设备都处于满负荷工作状态，但还是不能及时的将到达的货物运走。

初步的改善方案为：

通过调整参数，适当减慢整箱货物的到达速度。

图23

结合图23可知：

当模型运行172800s之后仍然没有出现拥堵现象，说明瓶颈问题得到解决。

模型改进后进货暂存区工作状态正常，按照额定载荷工作，如图24。

图24