校企深度融合提升内涵建设Word格式.docx

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（二）项目建设主要措施

一是加强制度保障。

建立国家示范学校建设领导小组例会制度，及时研究解决建设工作中遇到的困难和问题。

建立了项目实施过程中的信息采集、信息上报、信息反馈制度，保证项目建设信息畅通。

建立项目建设过程中的检查通报、评比验收制度，保证项目建设工作程序规范有序。

二是加强经费保障。

按照“建设计划项目的实施，以中央为主，地方配套，学校自筹，积极吸纳社会、企业资金”的原则，通过多元化的途径，加大办学经费和建设资金的投入，为项目建设提供资金保障。

三是加强人力、信息等资源保障。

首先是发动全员参与。

学校采取多种途径来加强示范校建设宣传工作，营造良好的项目建设氛围，为项目建设的顺利实施提供了强大的思想保障。

其次是在学校门户网站上建立示范校建设专题网站，为信息交流、资源共享提供了平台；

三是及时将示范学校建设的阶段性成果，在本区域进行辐射，发挥骨干和引领作用。

三、项目建设成果

（一）人才培养模式与课程体系改革成果丰硕

1.“工学一体，双证融通”人才培养模式见成效

2012年６月至９月，专业组成员在学校统一安排下，深入行业企业进行广泛调研，并对毕业生进行跟踪调查，共调研企业11家，得到64位毕业生调查信息，在专业建设指导委员会的指导下，归纳分析企业岗位能力需求，形成了《机械加工专业企业调研报告》、《机械加工专业毕业生调研报告》，并以此为基础，制定了《机械加工专业工学一体化人才培养方案》、《机械加工专业”工学一体，双证融通“人才培养模式实施方案》两个纲领性文件。

按照文件精神，我们始终坚持以培养既符合国家中专生学历要求又符合国家职业（技能）标准的具有综合职业能力高素质人才为培养目标，通过深化校企合作，采取工学交替、顶岗实习、职业资格证考前强化训练等方法，引导学生在职业岗位中学习，在学习环境中工作，使理论与实践、教学与生产、学习与工作有机结合，并贯穿于整个教育教学活动之中，形成了“工学一体，双证融通”人才培养模式，并在实践中取得成效。

2.构建了基于工作过程导向的模块化课程体系

在企业专家和职教专家参与下，根据专业对应工作岗位（群）的工作过程分析，建立了工作任务与知识、技能的联系，根据认知及职业成长规律对这一过程涉及到的知识和技能进行重组、简化，从而将企业典型工作任务转化为一体化课程,构建出模块化的课程体系。

同时把职业资格标准融入课程，大力推行“双证制”，提高学生的就业能力。

介绍模块化课程体系（４个一级模块，11个二级模块，二级模块下设教学课程）

3.完成了基于工作过程的一体化课程开发

结合本专业人才培养目标，完成了本专业教学计划表的编制，完成了主干课程教学大纲和一体化课程标准的制定，以此为基础编写完成４门与地方企业产品相对接的校本教材（《机械制图》、《数控编程》、《金工实训任务工作页》、《金属材料及热处理任务工作页》），建设完成7门精品课程（《钳工工艺与技能训练》、《公差配合与技术测量》、《其他机床加工工艺与技能训练》、《车工工艺与技能训练》、《铣工工艺与技能训练》、《金属材料与热处理》《磨工工艺与技能训练》），并通过中国职业教育学会信息化工作委员会的成果验收。

在建设过程中，企业专家、职教专家全程参与，提出了建设性的宝贵意见，并在实际建设过程中得以具体化。

全面实现了课程模块与培养对象能力结构相对应，教材模块与企业岗位相对应，教学模块与岗位技能相对应。

4.形成功能齐全，内容丰富的教学资源库

现已建成拥有1464件CAI课件的教学配套课件库；

建成涵盖所有主干课程与校本教材配套的教案库；

建成与专业教学配套的24个模块、38个项目，长达1740分钟的教学视频资料库；

建成43个模块，155个项目，长达3117分钟的职业技能鉴定教学视频资料库；

建成教学、职业资格鉴定配套题库；

建成一个通用主题素材库。

多媒体教学资源库总量达到1.3TB。

资源库的建设为教师教学和学生学习提供了强有力的支撑。

5.实施一体化课程体系，教学质量显著提高

2013年9月，我们将2013年秋季机械加工一

（1）班定为教学模式改革试点班，全面使用新编校本教材，编写了项目式电子版教案，将理论教学内容和实习教学内容有机地糅合在一起，广泛开展理实一体化教学，引入行动导向的AITUD教学方法，实现了三个转变，即以教师为中心如何“教给”学生，向以学生为中心如何“学会”转变；

从以教材为中心向以教学大纲和培养目标为中心转变；

从以课堂为中心向以实训室、企业车间为中心转变。

同时落实了教学管理模式改革方案，改变了以往教师以工作量为主的考核评价体系，形成了以教学质量为主的教师考核体系，调动了教师抓质量、搞课改的积极性。

全面开展学生多元化、全范围评价模式，改变了以往只以考试成绩论英雄的单一评价方法，形成了以学校、教师、家长、学生、企业多元参与，通过平时表现、课堂表现、考试成绩、技能鉴定成绩从品德及行为规范素质、专业理论及技能素质、文体素质、顶岗实习等多方面对学生进行全范围评价，科学的评价方法，调动了学生的积极性。

专家全程参与了改革过程，提出了许多建设性的意见。

（二）形成了一支专兼结合，结构合理的“双师型”教师队伍

采取“一训三聘四进”师资队伍培养模式。

1.“一训”固本培元

通过为教师提供多渠道、分等级的师资培养，两年来，本专业教师参加各类培训达220余人天，参加企业实践300人天。

2.“三聘”融合校企

①聘请“职教专家”

本专业聘请了2位职教专家，全程参与教学改革，提升和带动了全体教师的业务水平，实行“青蓝工程”，锻炼了师傅，提升了徒弟。

②聘请“企业骨干”

本专业根据实际需求，结合学生的就业岗位方向，通过精心筛选，聘请了4位专业对口的企业技术师傅作为本专业的兼职教师，参与学校的教学工作，学生学习积极性较高，教学效果提高较明显。

③聘请“能工巧匠和技术权威”举行技能展示活动

我们采取学生到企业工学交替的时机，请企业技术骨干进行技能展示活动，同进聘请机械行业技术权威到校进行技术展示和交流活动。

通过活动提高了学生学习技术、提高技能的自觉性，学习兴趣不断增强。

3.“四进”综合提升

（1）教师进企业

根据学校实际情况，制定“专业教师到企业实践制度实施细则”，每个学期安排6-8名教师下企业实践，两年来已有7位教师参加为期半学期或一学期的对口企业学习锻炼活动。

（2）苗子进高校

根据教师的个人发展意愿，学校出台政策，鼓励青年教师在职进修，提升专业教师的学历，目前，专业组已有谢新柳、齐德芳等多名教师正在考取在职研究生。

（3）技能进赛场

本专业教师积极进行各类大赛辅导工作，成效显著，在刚刚结束的全市焊接技能大赛中，本专业教师齐德芳在全省骨干教师技能比武中获焊接技术一等奖，三名教师获市、区级技能竞赛优秀指导教师奖。

为学校增添了荣誉。

（4）成果进课堂

教师将外出培训、企业实践的成果带入课堂，使课堂教学内容与企业需求相对接，新技术、新理念、新方法融入课堂，提高了课堂的实效性，增强了学生的学习兴趣。

本专业已经培养了４名专业带头人和４名骨干教师，形成了一支由19名专业课教师、4名兼职教师组成的专兼结合的教师队伍，其中“双师型”教师18名，占专业课教师总数的94%。

（3）校企合作与工学结合运行机制不断深化

2012年6月至9月，在进行企业调研过程中，我们和被调研企业领导深入探讨校企合作事宜，争取企业领导的支持和理解。

同时，我们积极争取到本地工业园区管委会领导的大力支持，他们为我们搭建了校企沟通的桥梁，经过与企业多次深度交流与探讨，本专业已与11家企业建立了校企合作关系。

具体做法如下：

1.搭建了“两个”平台

一是成立校企合作指导委员会，成员由企业领导、技术人员、学校领导、学校专业骨干教师组成，共同开发人才培养方案，共同实施专业课程教学，共同评价教学质量。

二是建立了校企合作联络员队伍。

学校专业负责人和企业代表共同组成了校企合作联络员队伍，加强了与合作企业沟通、协调，拓展了合作领域。

2.校企深度融合、工学运行一体

①校企联合办学

制定了校企合作实施方案、校企合作章程、校企合作交流研讨会实施方案。

与合作企业共同制订了教学计划，共同培养技能人才，合作企业专家将到学校兼职授课，学校教师定期到企业顶岗进修，同时企业向学校提供实习设备，实训场地，改善了学校的实习条件。

②实施了工学结合下“工学交替，顶岗实习”的人才培养新模式

我们根据教育部的有关文件要求，在以往“2+1”培养方式的基础上，总结经验，积极探索并形成了我校“0.5+1.5+1”的工学结合人才培养方式。

前三学期保证学生企业实习时间不少于2个月，由学校和企业共同制定实习计划，专业教师和车间师傅共同指导学生，学生在企业学到了择业所需的相关技能，同时了解实习企业的环境、企业文化、员工的岗位要求、生产流程及管理方式。

为个人角色由学生向员工转换奠定了基础。

第三年的实习则是让学生按照企业的安排，在生产一线顶岗就业实习。

现共有1042人次在合作企业进行了顶岗实习，437人次进行了工学交替企业实践活动。

真正实现了“学中做，做中学”，最终达到“毕业就能就好业，就业就是熟练工”。

的目标。

③生产性实训基地建设

我校建立了与本专业群相关的9个校外生产性实训基地，同时，我校理实一体化“数字化工厂”建设已完成，省级“机电一体化”实训基地在我校落户。

④订单式培养

现已与南京金陵造船厂、武威石油机械有限公司等6家企业签订了订单培养协议，现有订单班8个，订单培养学生数303人，占全日制专业学生总数的89.3%。

四、贡献与示范

（一）提升了学校整体办学实力

1．提升了学校的硬件实力

新建数字化工厂1个，总值151.1万元。

新增校外实训基地8个

2．提升了学校的师资实力

通过示范校两年多的建设，提升了专业教师的综合素质。

本专业现有1名市级骨干教师、1名区级骨干教师，２名校级骨干教师，2名区级学科带头人，２名校级学科带头人，18名“双师型”教师，聘请高校兼职教师2名，企业兼职教师4名，建成了一支高水平的具有“双师”素质的专兼结合的专业教学团队。

3．学生技能水平大幅提升，技能竞赛成绩全市领先

机械加工专业学生在各级技能大赛中取得骄人的成绩，获得省级技能大赛奖项2项、市级技能大赛奖项29项，包揽了区级技能大赛本专业前三名。

4.“双证”获取率大幅提升，就业质量显著提高

机械加工专业通过基于“工学一体，双证融通”式人才培养模式改革后，教学质量得到迅速提升，学校近三届毕业生就业率一直保持在97%以上，对口就业率达87%，毕业生持中级工证书率均达98.3%。

从企业对我们近几年的毕业生的反馈信息来看，一致认为我们的学生可以较好、较快的融入到工作岗位上去，而且具有成为企业技术骨干的潜力。

从毕业生回访情况看，09、10、11届毕业生的基本就业情况，企业的管理岗位：

11%，技术人员：

20%，操作工：

49%，质检：

10%。

自主创业的占总人数的13%。

（二）发挥专业示范引领作用，树立职教标杆

我校与区内四所职业学校进行长期教学交流活动,定期举行“联片教科研”活动，并抽调本专业骨干教师为他们机械、数控、机电一体化专业学生进行“一体化”教学培训，累计培训6678人天。

与古浪、天祝、民勤四所职业学校签订了“校对校”对口支援协议书，并按计划开展了形式多样的教学交流活动，引领和带动了兄弟学校的改革与发展。

（三）助力“工业强市”战略，推动区域经济社会发展

1．对外开展培训鉴定，提升劳动力技术水平

为我区农村劳动力“阳光工程”培训农机维修员50名、农机驾驶员50名，累计培训共1500人天。

为我区两后生进行职业技能培训，累计培训共4000人天；

为区域内其它职业学校学生进行“一体化”教学培训，累计培训6678人天。

为武威石油机械有限公司52名员工、顺达实业有限公司26名员工进行为期一天的义务培训。

2．增强社会服务能力，参与企业技术革新

本专业教师高红宝、董雷、齐德芳、谢新柳、李沅儒、王明义六名教师组成校企研发小组，协助武威石油机械有限公司、顺达实业有限责任公司进行农机具设计与研发工作。

研发小组完成“马铃薯联合收获机”的研发，为农民收获马铃薯提供了方便。

研发小组完成“籽瓜籽汗分离机”研发，为瓜农挖取黑瓜籽提供了方便。

五、项目资金执行情况

示范校建设两年来，机械加工专业在人才培养模式与课程体系改革、师资队伍建设、校企合作与工学结合运行机制建设等方面资金预计投入398万元，实际投入398万元，实际使用399.7万元，资金使用率100.43%，其中，中央财政投入239万元，实际使用239万元，资金使用率100%，中央资金用于实验实训设备费用40万元，占中央资金总额的16.7%；

用于师资培训费用24.9万元，占中央资金总额的10.4%。

六、示范校永远在路上

通过两年示范校建设，我们认识到教学改革任重而道远，创新与示范永无止境，我们正走在示范校建设的路上，我们将迎着职业教育的春天阔步向前，因为示范校永远在路上。

谢谢！