2#皮带下山维修措施内容Word文件下载.docx
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三、巷道支护:
1、支护方式:
巷道维修段采用锚杆、锚索、钢筋梯、金属网联合支护方式。
顶锚杆间排距均为0.90米,长度均2.4m,¢20㎜的等强锚杆,每排5根,两侧锚杆距帮0.20m,中间锚杆间距按照巷道宽度平均分开。
两帮锚杆长度均为2.0m,¢20㎜的等强螺纹锚杆;
上下端锚杆分别距巷顶0.2米,距巷底0.2米,中间按不超过0.80m的间距平均分开。
顶板锚杆锚索在巷道顶板中间沿巷道中线打2排,每1.80米打一排,锚索长度10米。
(图3:
维修后巷道断面图)。
2、支护质量要求:
①锚杆要垂直于顶板和两帮,锚固长度不低于1000㎜,间排距
误差不超过设计的±
50㎜;
拧紧螺帽后,锚杆外露长度≤50㎜。
锚网搭接要严密无缝,搭茬宽度不低于100㎜。
②金属网采用50×
50㎜菱形网,锚网搭接要严密无缝,搭茬宽度不低于100㎜;
网要紧贴顶板和两帮,超宽处要用木板或煤(矸)充填严实。
③锚索采用直径15.7㎜钢性锚索,锚固长度不低于1600㎜;
外
露长度≤300㎜,锚盘采用300×
300㎜、厚度不低于10㎜钢板。
④维修后,巷道净高不得低于原来高度,顶板冒落处,要放下活煤。
⑤维修段的煤帮要垂直于水平面,巷道净宽按现有巷道底部宽度为准,不的超挖或欠挖。
⑥支护材料要符合质量要求。
⑦巷道保持文明整洁,材料堆放整齐。
3、临时支护:
拆除永久支护时,必须采用金属前探梁进行临时支护,必要时可以配合前探刹杆或戴帽点柱来管理顶板,金属前探梁采用不低于2根直径不小于70mm,长度不小于3米的钢管,均匀布置并垂直于工作面,用不少于2付前探梁卡固定在永久支护上。
前探梁卡与前探梁必须保证完好,有足够的支撑力。
四、运输方式:
1、运煤:
落煤后,人工攉煤至本巷道的皮带运输机上,
通过本巷道皮带机将煤运到1#轨道下山的强力皮带下山的皮带上。
2、运料:
主运料大巷→1#轨道下山→2#轨道下山上部与本联络巷入口→工作面。
五、施工顺序及支护工艺:
(一)、施工顺序:
为确保施工安全,拆除旧棚和更换支护的施工顺序由上向下依次进行。
1、拆除旧棚施工方法:
拆除施工地点钢棚支护时。
施工前,首先由上向下的顺序,对工作地点10m范围内的支护进行检查,如有开裂的顶帮活动煤矸,要及时找掉,并进行临时支护,并掩护好巷道内的电缆及风水管路。
确认安全后,方可拆除原来支护。
2、破煤方法:
原来巷道两帮为梯形棚支护,更换为锚网索支护时,要进行部分刷帮;
刷帮时,采用风镐破坏法破煤。
3、管线保护及轨道敷设:
在施工中,巷道内所有敷设的电缆、风水管路等设施要下放到巷道底板,并用旧风筒布盖好,防止拆除旧棚时损坏。
确认安全后,方可拆除原来支护,进行锚网支护。
(二)、支护工艺:
1、支护顺序:
锚网支护时,采用锚杆及时支护的方式,去掉工字钢棚,空顶超过1000mm时,及时挂网、安注锚杆。
顶板锚杆间距不超过900mm,排距900mm,全断面挂网,网挂到底。
在锚网支护中,当围岩稳定性较好时,按正常设计支护;
当围岩稳定性差较破碎时,锚杆排距要适当缩小。
2、支护工艺:
(1)支护材料:
①锚杆及锚固剂:
锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆,直径为20mm,长度为2000~2400mm,每根锚杆均用树脂锚固剂固定,锚固长度不少于1000mm,锚杆外露长度为≤50mm,托盘为正方形,规格为长×
宽×
厚=130×
130×
6mm。
树脂锚固剂直径为25mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSZ2535,每根锚杆锚固力不小于50KN。
②锚索及锚固剂:
锚索采用冷拔钢丝制成的高强度锚索,直径为15.7mm,长度为7.0m,每根锚索均采用树脂锚固剂固定,锚固长度不少于1600mm,锚索外露长度≤300mm,托盘为正方形,规格为长×
厚=300×
300×
10mm。
树脂锚固剂直径为25mm,锚索均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSZ2535,每根锚索的锚固力不小于200KN。
③网采用10#铁丝制作的菱形网,网的规格为宽=1000mm,长度根据实际需要裁截,网要压茬连接,搭接宽度不小于100mm,相邻两块网之间要用14#铁丝连接,连接点要均匀布置,间距0.1m,不得出现漏连。
(2)锚杆、锚索安装工艺:
①打锚杆锚索眼:
打眼前,首先按照中线严格检查巷道断面规格,不符合要求时,必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮煤岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作,锚杆(锚索)眼的位置要准确,眼位误差不得超过设计的100mm,眼向误差不得大于15度。
锚杆(锚索)眼深度应与锚杆(锚索)长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志,严格按锚杆长度打眼。
锚杆(锚索)眼打好后,应将眼内的煤岩渣、积水清理干净。
打眼时,必须在临时支护的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
②安装锚杆(锚索):
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
吹扫干净锚杆(索)眼后把树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆(锚索)顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用专用套筒卡住螺帽,开动锚杆机,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆(或锚索)达到设计深度,方可撤去锚杆机。
搅拌旋转时间大于35秒后,卸下螺帽,挂好网,上好托盘,拧上螺帽,15分钟之后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力距不小于120N/M。
六、主要生产系统:
1、压风系统:
风源来自副井工业广场压风机,利用本巷道内原来压风管路进行供风,风压为4~6MPa。
压风系统:
地面压风机→副井井筒→副井底车场→主运料大巷→1#皮带下山→2#皮带下山→工作面。
2、防尘系统:
防尘水源来自副立井静压水管,经主运料大巷、1#皮带下山、2#皮带下山至工作面,分别用2寸、1寸铁管和1寸胶管接至工作地点,采用湿式打眼、扒煤洒水,冲刷岩帮,净化风流等综合防尘措施。
防尘系统:
副立井静压水管→主运料大巷→1#皮下山→2#皮带下山上入口→工作面。
3、通讯系统:
工作面工作地点要安设电话,能够直接和各提升绞车房、井下变电所、矿井地面变电所和通风机房、矿监控室直接联系。
七、灾害预防及避灾路线:
(一)、灾害预防:
(1)严格执行瓦斯检查制度,瓦斯检查员每班至少3次到工作地点检查瓦斯,并及时了解工作面有害气体状况,班组长利用便携式甲烷检测报警仪悬挂在回风流外5m处的地点。
(2)工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理;
电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。
工作面内,体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m以内,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理。
(3)对发生高冒地点。
要及进采取充填或导风措施。
防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。
(4)工作面供电要与其它电源分开。
(二)、避灾路线:
见图4:
避灾路线图:
若施工地点发生水灾、瓦斯、煤尘、火灾、顶板事故时,施工人员应按如下路线进行撤离。
施工地点→上山方向→采区变电所→2#轨道下山→1#轨道下山→主运料大巷→副立井→地面。
八、主要安全技术措施:
1、施工准备:
(1)施工前,由施工负责人负责组织,培训中心负责传达批准的本《安全技术措施》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考,补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习,并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《作业规程》学习考试记录表上。
(2)施工前,技术人员必须提前标定好中线,施工单位严格按线施工。
(3)开工前,必须对工作地点附近巷道支护进行检查加固,并将各种管路、电缆落地用旧皮带、板梁掩护好。
(4)开工前,应提前按设计要求,准备好各种支护材料。
2、防尘管理:
①出煤前,对煤堆进行洒水。
②巷道经常清尘,无粉尘积聚现象。
3、顶板管理:
(1)工作面严禁空顶作业。
靠近工作面前后10m范围内的支护,在施工前必须检查。
(2)拆旧棚时,施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度,特别是安注锚杆过程中,应清除危岩、排除隐患。
④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
(4)在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时,要适当缩小锚杆间排距。
(5)安装的锚杆要在交接班时,由验收员用测力计进行测力验收,当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中,存好备查,凡是锚固力达不到60KN/根的锚杆应当班补打,重新安装。
(6)顶板锚杆在做拉力试验时,在被拉锚杆周围打设2—3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验,做完拉力试验紧固好锚盘后,方可回掉点柱。
(7)安装的托盘与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂特,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度20—30mm。
(8)安装锚杆只能使用锚杆机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
(9)锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安注后15min前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。
(10)施工现场应备好测力扳手或测力计,并正确进行拉力试验,施工过程中要保护好器材。
(11)该工程的作业地点位于斜巷内,施工地点斜下方20m处要设2道挡矸门或挡矸栏,挡矸门或挡矸栏随工作地点的移动而随时变动位置,防止施工时的煤岩(或其它物体)滚落伤人。
4、提升运输管理:
各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任,绞车司机、刮板机司机必须严格正规操作。
5、其它安全措施:
(1)巷道内无杂物,无淤泥、无积水、无浮矸(煤)。
材料工具码放要整齐。
(2)使用锚杆机打锚杆眼时必须遵守以下规定:
①钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定,进行安全作业。
②禁止机子平置于地面。
③钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆。
④开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。
⑤钻孔时,不要一味地加大气腿推力,以免降低钻孔速度,造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。
⑥机子回落时,手不要扶在气腿上,以防伤手。
⑦机子加载和卸载时,会出现反扭矩。
但均可把摇臂,取得平衡。
特别是突然加载和卸载时,操作者更应注意站稳,合理把持摇臂手把。
6、其它各项安全技术措施按《煤矿安全规程》要求执行。
措施学习和考试记录
负责人:
传达人:
班次:
贯彻时间
参加人员
年
月
日
姓名
工种
成绩
签字
班次
应到人数
实到人数
缺席人数
缺席人员姓名
0点班
8点班
16点班
措施补充学习和考试记录
早班
中班
晚班
措施复查记录
作业规程名称
3207综采工作面外切眼掘进作业规程
施工单位
综掘一队
复查时间
复查记要
参加复查人员签字
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