钢筋闪光对焊施工作业指导书Word文件下载.docx
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厂址位于陕西韩城市龙门镇东南侧的大前村。
东临黄河,西南距韩城市约23公里,北距韩城矿务局桑树坪煤矿15公里。
本工程主厂房基础承台、框架中部分钢筋连接采用钢筋闪光对焊,钢筋闪光对焊是一种成熟的钢筋连接技术,操作简便,可靠性高,经济性好。
二、编制依据
1、《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇。
2、《电力建设施工及验收规范》
3、《电力建设安全工作规程》
4、《电力建设工程施工技术管理》
5、《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》
三、施工准备
1、施工机具准备
现场配备UN2-150对焊机1台及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷。
2材料准备
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
3、人员准备
所有闪光对焊操作人员必须持证上岗,并经焊接工艺试验合格后方可正式生产严禁无证操作。
四、施工方法
闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光对焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。
1、对焊工艺
(1)连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路→闪光
(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点
(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻;
(2)预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→断续闪光预热
(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点
(3)闪光一预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路→一次闪光闪平端面
(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热
(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点
(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻。
焊接工艺方法选择:
当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。
当钢筋直径较大,端面较平整,宜采用预热闪光焊;
当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊。
2、焊机选择及焊接钢筋规格
焊机容量
(kVA)
钢
筋
级
别
钢筋直径
(mm)
UN2-150
Ⅱ
级
20
25
28
36
3、对焊参数
对焊参数包括:
调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
采用预热闪光焊时,还要有预热留量与预热频率等参数。
1)调伸长度
调伸长度是指焊接前,两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。
调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关,应使接头能均匀加热,并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。
调伸长度取值:
HRB335级钢筋为1.0~1.5d,直径小的钢筋取大值。
2)闪光留量与闪光速度
闪光(烧化)留量是指在闪光过程中,闪出金属所消耗的钢筋长度。
闪光留量的选择,应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀,并达到足够的温度,闪光留量取值:
连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和,另加8mm;
预热闪光焊为8~10mm;
闪光-预热-闪光焊是一次闪光为两钢筋的切断刀口严重压伤部分之和,二次闪光为8~10mm(直径大的钢筋取大值)。
闪光速度由慢到快,开始时近于零,而后约为1mm/s,终止时达到1.5~2mm/s。
4、预热留量与预热频率
预热程度由预热留量与预热频率来控制。
预热留量的选择,应使接头充分加热。
预热留量取值:
对预热闪光焊为4~7mm,对闪光-预热-闪光焊为2~7mm(直径大的钢筋取大值)
预热频率取值:
对HRB335级钢筋宜适中,以扩大接头处加热范围,减少温度梯度。
5.顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力
顶锻留量是只在闪光结束,将钢筋顶锻压紧时因接头处挤压出金属而缩短的钢筋长度。
顶锻留量的选择,应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。
顶锻留量宜取4~10mm,级别高或直径大的钢筋取大值。
其中,有电顶锻留约占1/3,无电顶锻量约法三2/3,焊接时必须控制得当。
顶锻速度应越快越好,特别是顶锻替开始的0.1s应将钢筋压缩2—3mm,使焊口迅速闭合不致氧化,而后断电并以6mm/s的速度继续顶至结束。
顶大压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出,而且不要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。
6、变压器级次
变压器级次用以调节接电流大小。
钢筋级别高或直径大,其级次要高。
焊接时如火花过大并有强烈声响,应降低变压器级次。
当电压降5%左右时,应提高变高压器级次1级。
6、对焊参数,根据接电流各时间不同,分为强参数(即大电流和短时间)和调参数(即电流较小和时间较长)两种,采用强参数,可减小接头过热并提高焊接效率,但产生淬硬倾向。
采用弱参数,可减小温度和冷却速度。
7、对焊缺陷及消除措施
在闪光对焊产生中,当出现异常或焊缺陷时,宜按下表查找原因,采取措施,及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施
项目
异常现象和缺陷种类
消除措施
1
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
(1)降低变压器级次
(2)减慢烧化速度
2
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
(1)增加预热程度
(2)加快临近顶锻时的烧化速度
(3)确保带电顶锻过程
(4)加快顶锻速度
(5)增大顶锻压力
3
接头中有缩孔
(2)避免烧化过程过分剧烈
(3)适当增大顶锻留量及顶锻压力
4
焊缝金属过烧
(1)减小预热程度
(2)加快烧化速度,缩短焊接时间
(3)避免过多带电顶锻
5
接头区域裂纹
(1)检验钢筋的碳、硫、磷含量;
如有不符合规定时,应更换钢筋
(2)采取低频预热方法,增加预热程度
6
钢筋表面微熔及烧伤
(1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
(2)清除电极内表面的氧化物
(3)改进电极槽口形状,增大接触面积
(4)夹紧钢筋
7
闪光不稳定
(1)清除电极底部和表面的氧化物。
(2)提高变压器级次
8
接头弯折或轴线偏移
(1)正确调整电极位置
(2)修整电极钳口或更换已变形的电极
(3)切除或矫正直钢筋的弯头
五、对焊接头验收
钢筋对焊接头加工成型后,分检验批进行批次验收,验收过程严格遵守三级验收制度:
班组自检合格后,上报二级专业质检员进行外观检查,最后经三级质检员认为该批次对焊焊接接头合格后,请监理进行验收,并由专业试验员在监理见证下取样,送试验室进行焊接接头试件试验,试验室出具焊接试件合格报告后,该批次闪光焊接钢筋才能投入工程使用。
六、对焊接头质量检验
闪光对焊接头质量检验标准严格遵守《钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003》
1、取样数量
在同一台班内,由同一焊工,按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批,一周内连续焊接时,可以累计计算。
一周内累计不足300个接头时,也按一批计算。
钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头,且不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能实验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验。
2、外观检查
钢筋闪光对焊接头的外观检查,应符合下列要求:
(1)接头处不得有横向裂纹;
(2)与电极接触处的钢筋表面,不得有明显的烧伤。
(3)接头处的弯折,不得大于3º
;
(4)接头处的钢筋轴线偏移a,不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔除不合格接头,切除热影响区后重新焊接。
3、拉伸试验
钢筋对焊接头拉伸实验时,应符合下列要求:
(1)3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。
(2)至少有两个试样断于焊缝之外,并呈塑性断裂。
当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件在焊缝或热影响区断裂时,应取双倍数量的试件进行复试。
复试结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件呈脆性断裂,则该批接头即为不合格品。
模拟试件的检查结果不符合要求时,复试应从成品中切取试件,其数量和要求与初试时相同。
4、弯曲试验
钢筋闪光对焊接头弯曲试验时,应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去掉,与母材的外表齐平。
弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲机上进行,焊缝应处于弯曲的中心点,弯心直径见下表。
弯曲90度时至少有两个试件不得发生破断。
钢筋对接接头弯曲试验指标
钢筋级别
弯心直径(mm)
弯曲角(0)
HPB235级
2d
90
HRB335级
4d
HRB400级
5d
注:
1)d为钢筋直径
2)直径大于25mm的钢筋接头对焊接头,作弯曲试验时弯心直径应增加一个钢筋直径。
试验结果有2个试件发生破断时,应再取6个试件进行复试。
复试结果,当仍有3个试件发生破断,应确认该批接头为不合格品。
七、环境因素管理控制措施
序号
环境因素
环境影响
控制措施
废棉纱/废手套丢弃
环境污染
作业过程中和作业过程后,对废旧的棉纱和手套集中摆放,集中处理。
更换润滑油料丢弃
更换润滑油料时,用棉纱将更换油料收集一起,集中处理。
废旧配件丢弃
对废弃配件要集中一起,存放于可回收的垃圾箱里
八、对焊作业危险源及风险控制
危险源识别及风险控制表
作业项目
危险因素
危害方式
可导致的事故
一
场地和环境
施工场地
场地杂物太多
碰撞、绊倒、挤压
人身伤害
施工前清理场地
夜晚及光线不足时施工
灯光不足
看不清现场环境
机械伤害、人身伤害
增加临时照明
二
作业、材料及人员
对焊作业
配合不当
挤伤、碰伤
合理配合
分工不明确
施工时指挥混乱
明确分工
未经同意擅自拉接电源线
无证上岗
触电、起火
做好安全教育、专业电工持证上岗
人员缺乏安全意识、安全意识不强
野蛮施工
各种危险
做好安全教育
施工人员注意力不集中、麻痹大意
习惯性施工
施工人员应熟悉机械操作规程
施工人员不熟悉施工内容,不掌握施工要点
未参加安全交底
作业前做好安全交底
三
机械、工具
焊机
使用前未检查焊机
安全保护系统未投入或失灵
机械伤害
使用前检查
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- 钢筋 闪光 施工 作业 指导书