短路母线施工方案Word文档格式.docx
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工程质量必须符合国家、部、行业等有关标准、规范和规程,必须符合我国现行工程施工验收规范评定标准及设计要求。
保证一次交验合格。
2.2.2工期目标
根据招标人要求本工程计划工期为100个日历天。
2.2.3工程安全、职业健康目标
完善安全措施,提高安全意识,杜绝死亡和重伤事故发生,月工伤频率控制在1.5‰以下。
施工期间严格执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)等法律法规及我公司的安全生产管理办法,为职工提供相应的安全装置、设备与保护器具,同时采取有效安全技术措施,保护现场的人员、财产的安全,保护施工人员的健康。
2.2.4文明施工目标
认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99,按照当地政府标准化文明工地建设的有关规定及我公司的《施工现场安全质量标准化图册》的要求,创文明样板施工工地。
2.2.5工程环境目标
对环境污染控制达标率100%,噪声、污水、大气污染物的排放达标率达到100%,固体废弃物对环境污染的防治率达到100%并符合当地有关法律法规的要求。
2.3工程特点
工期紧,技术性较强,高原气候差,带电作业危险性大,质量要求高,必须加大设备和现场施工的管理,并合理优化相应的技术、组织措施。
2.4施工条件
2.4.1施工水源、电源现场已有。
2.4.2施工现场地下水管、电缆(直埋)位置、高度已落实,对我方施工基本无影响。
三、施工部署
3.1施工总体部署
根据本工程工期紧,施工场地铺展面大,施工期集中于雨季的特点,不过我检修公司有自己的生产车间,现场的施工也在精铝车间内,我方就施工过程考虑,主要考虑加工母线的使用的设备和现场施工带电焊接人员安全方面考虑,另在人力、物力、财力上重点给予保证,特制定切实可行的施工部署。
3.1.1选择有丰富经验、组织能力、管理能力强的人担任该工程项目经理。
3.1.2调配专业丰富,管理能力强、责任心强的工程技术人员,组成综合实力强和业务素质高的项目管理领导层和项目管理层,对该工程做到高起点,高标准的管理。
3.1.3做好与建设方、设计方、社会各监督单位等相关单位的密切联系,并及时协调解决有关问题。
3.1.4抓技术进步、大力推广运用科技成果和“四新”技术,将科技成果很快转化为生产力,为该工程创出高效率。
3.1.5提高机械化施工程度,主要工序均采用先进的机械进行机械化作业,有效地提高工程质量,加快施工进度。
3.1.6全面推广微机管理,将微机技术运用于施工计划、材料供应、质量检测、经济效益、管理等方面,使人员、设备材料的投入尽可能科学管理,使工期、质量、效益得到高效控制。
3.1.7以ISO9000标准为指南,按照“质量手册”“程序文件”科学的组织管理和严格的过程监控。
3.2组织机构及体系
项目管理机构配备情况表(附表一)
3.3施工顺序安排
3.3.1根据工程特点及规模,组织交叉、分段、流水施工作业,以缩短工期。
3.3.2施工顺序
为了加快施工进度、结合业主总工期要求,分别设置制作区和安装区。
两个施工区,同时开工。
各区间技术工作,机械调配由工程技术部负责。
施工顺序及安排如下:
短路母线加工——软带制作——短路母线焊接——现场短路母线与电解槽周母线焊接——交接验收
3.4施工准备
本工程采用先进的机械化施工,在施工前对所有设备检查,以确保施工进度。
还应有以下准备工作:
3.4.1开工前抓紧时间认真细致的熟悉图纸,尽快进行图纸会审,并在会审时全面地解决图纸上的误差。
3.4.2施工前对我检修车间内的施工设备进行一次全面的检查维修,以满足施工需要。
3.4.3确保施工设备、材料分类堆放,原料、半成品及成品不混放,设立材料标识牌。
3.4.4技术准备:
组织相关技术人员熟悉、审核图纸、设计交底、编制详细的分部、分项施工方案和施工工艺卡等。
四、施工组织
根据本工程施工的特点,进行周密施工组织,组建完整、高效的组织机构是项目施工的切实保障。
4.1施工管理目标
本着“高质量、短工期,保安全、重文明”的原则,确立“创精品工程、塑样板工地”的管理目标。
4.2施工管理内容
为确保施工总目标的实现,根据招标人对工程质量、进度、成本、合同、信息、组织等方面的要求,做好如下几方面的管理工作.
4.2.1质量管理
明确本项目的总体技术要求,严格按照设计文件和相关规范、标准的技术要求进行施工。
建立严格的图纸会审和专业工程交接执行制度。
(1)根据图纸及规范要求,会同各专业及监理单位、建设单位共同检查。
(2)材料进场及时报验监理,资料齐全。
对有复检要求的材料,在监理的见证下送相关实验室检测。
(3)构件制作时,严格按照要求先放样,再核对图纸,然后报验监理,最后批量加工。
采用工序交接的管理办法,上道工序不合格,不得转入下道工序。
(4)构件制作完成后,报验监理,取得监理工程师的同意后,办理构件出厂合格证,再出厂。
未经报验或不合格的构件不得出厂。
(5)运到现场的构件及时安装,现场不具备安装的构件,要按照要求堆放,不得随地乱放。
比较的长的构件堆放是下面必须垫实,防止构件变形,影响安装质量。
(6)现场安装过程中,加强质量控制,特别是母线的焊接质量。
(7)做好相关资料的记录,以备查阅。
4.2.2进度管理
本工程项目总工期的要求,我公司本着“安全第一,质量第一”的原则进行进度控制。
根据实际施工环境、现场条件、技术条件、材料条件、合同条件、组织条件等实行分段施工,分部控制,制定各施工阶段节点计划,在施工过程中实行内部考核评审制度,在保证安全、质量的前提下加快施工,缩短总工期。
4.2.2.1编制说明
本工程的工期要求是:
100天
编制科学的、工程搭配合理的、资源均衡的施工进度计划,对指导工程施工显得特别重要。
本施工计划编制重点是母线制作安装,应以最强的施工力量,配置充分的先进机械,以最短的施工工期完成施工任务。
我们坚信,只要加强组织管理,精心组织施工,施工进度一定能保证。
4.2.2.2施工总进度计划
精铝母线技术改造工程进度计划表(见附表四)
4.2.3成本管理
为保证工程质量和招标人利益,做好施工过程中的成本控制也是项目的重要保证措施。
4.3.1成本管理目标:
“优化工程质量,合理工程措施,降低工程造价”。
4.3.2成本控制措施
(1)合理组织大型设备、人员进场,减少材料的二次搬运和减少窝工、停工、待工现象。
(2)采取低成本、易操作的施工措施,保证工程质量和进度,降低施工成本。
(3)材料损耗控制。
针对不同的施工部位做到材料合理规划,特别对金属结构材料的损耗控制,最大限度的做到定尺供应。
(4)做好成本核算工作,包括人工费、材料费、机械使用费等,做到成本计划的竞争性、指导性、实施性。
4.2.4合同管理
在项目建设周期内,合同管理是贯穿于整个建设项目中的,其主要体现于施工合同、供货合同、劳务合同等。
因此做好合同管理工作是项目顺利进行、分工明确的必要保证。
合同管理措施如下:
(1)项目建设前充分理解施工合同的内容、责任、权力和义务,使内容得以充分展现。
(2)做好材料供应的筹划工作,确保工程材料、工程设备等满足施工需求,订立供货合同。
(3)做好施工过程中劳务人员的合同管理工作。
针对建设工程人员的流动性、密集性制定严格的用工制度,杜绝非法用工、拖欠劳务报酬等情况的发生。
4.2.5信息管理
4.2.5.1项目建设中建立相应的信息管理部门——办公室,负责项目建设过程中的信息收集、服务、传达工作。
确保与工程相关的建设信息“一步到位”的管理理念。
并针对市场情况关注建设项目的主要原料价格情况,做到提前预测、协调,为项目管理提供服务。
4.2.5.2设计蓝图及精铝工程短路母线技术要求说明严格按照桥头铝电的要求保密,绝不外泄。
4.2.6组织协调
项目建设中存在着本项目内的工序配合和设备、材料的调拨及与其他兄弟单位配合的协调工作,有效的做好组织协调,避免项目建设中的矛盾等尤为重要。
五、施工现场平面布置
5.1施工平面布置、规划及管理
5.1.1根据施工现场实际情况及招标文件提供的图纸,本着尽可能减少二次搬运,降低成本的原则,进行平面布置。
3.1.2施工现场平面布置,可根据业主的总体安排进行调整,不得电解车间生产的前提,本着“减少占地,满足使用”的原则进行合理布置。
5.1.4精铝车间临时用电,从车间的检修箱敷设电缆,从窗户出去,敷设致电解槽下的临时配电箱,接电前办好一种工作票。
六、各项需用量计划
本工程采用机械化施工,合理调配施工机械,根据施工进度安排机械。
6.1拟投入本工程主要机械设备及实验仪器计划
工程主要机械装备及实验仪器一览表
序号
机械名称
规格
型号
数量
备注
3
水准仪
DS20
1
4
龙门吊
10吨
2
5
汽车吊
35t
6
刨床
1
7
摇臂钻
I50K
8
剪板机
1500
9
铣床
11
校直机
200t
13
氩弧焊机
14
交流电焊机
BX1-500A
17
电动砂轮机
φ150
19
客货
1.5T
20
挂车
40吨
29
超声波探伤仪
台
6.2拟投入本工程的劳动力计划
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况(单位:
人)
第一个月
第二个月
第三个月
计量工
以上人员可根据
现场实际情况调配
测量工
焊工
电工
钳工
起重工
力工
15
铆工
气割工
探伤工
合计
34
36
七、施工方案
母线制作安装工程主要包括短路块的制作和研磨、铝焊片的下料和焊接、母线的下料和焊接、铝片的下料、组对和焊接等。
7.1、铝母线材料的要求
(1)硬性铝母线材长度应定尺供货,其定尺长度应根据施工图尺寸加工余量确定。
铸造铝母线材质,不得低于GB/T1196-2002,AL纯度大于99.6%或电工用铝的标准,电阻率在未退火状态下,20℃时,<
2.82645X10-8Ω·
m。
强度极限在未退火状态下,不小于55MPa,铝板材质应符合GB/3880-2006牌好1060,铝板尺寸应符合GB/T3880.3-2006普通级标准;
(2)铸造铝母线外观应平整,不得有气孔、夹渣、粗大铸瘤、横向裂纹等缺陷,不加工表面水波纹高度不得超过1.5mm;
横向铸造冷隔(裂纹)长度不超过20mm,铸造冷隔(裂纹)深度小于1.5mm;
纵向裂纹(沿电流方向)宽度不超过1.5mm,当母线长度小于等于500mm时,裂纹长度不得超过300mm,当母线长度大于5000mm时,裂纹长度不得超过300mm,当母线长度大于5000mm时,裂纹长度应小于母线长度的10%,且不大于1200mm。
(3)每根铝母线裂纹不多于1处;
(4)铸造铝母线的内部组织应致密、均匀,无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
晶粒度应符合现行标准《铝线锭》(GB1197)中1-4级的规定;
(5)硬性铝母线晶粒度切片检查,和供货尺寸级几何形状应符合《铝母线焊接施工级验收规程》(YS5417-95)中的规定;
(6)母线所采用的连接材料和焊接材料均应有出厂质量证明书,并与设计相符。
7.2、软铝母线的制作和母线精加工
7.2.1、软铝母线的制作
①加工前先核准图纸中软铝母线的各段尺寸准确无误,并先制作一件后,方可成批下料加工。
②下料时利用冲床,在冲床头上装一剪刀,在底座上装下剪刀,利用冲剪原理进行剪切下料,做一伸缩式圆盘支承架支承铝软带圆盘,在与底座同一水平位置做一长度尺寸控制装置和直角控制装置,使下料长度公差控制在±
0.5mm,直角度可保证。
为了调整上、下剪刀的间隙,下剪刀装一水平调整机构可调整间隙,避免剪切时边缘剪口有毛刺。
③软带一次点焊坡口的控制,可根据设计蓝图的尺寸要求,制作一个斜口向下的模具,按十块板,逐层铺设,压紧后再进行点焊。
④在原来每次点焊一束的基础上改进为一次用夹具将十束夹在一起,每束之间隔上6~8mm厚的钢板,使束与束之间不发生粘结,而又不断弧进行快速点焊。
⑤先用6~8mm的钢板加热制成软带成型结构相同的胎具,再用10~12mm的钢板焊接成上下胎具,与压力机相结合,压模成型,考虑铝软带有一定的回弹,将弧度尺寸适当放小。
成型后的铝软带两侧应整齐,大体上无错位,合格后,应及时点焊固定,同时用样板进行检查,符合设计要求,捆扎成组保管,捆扎时应注意对软带棱角的保护。
7.2.2母线的精加工
①短路母线套是通过钻孔螺栓进行连接,应因此面与面接触必须接触紧密,有效接触面不低于90%。
②短路母线,用人工进行研制,同时用标准平板着色检查,要求为3点/cm2以上。
实测压降就小于8MV。
③加工面加工后要加以保护,应防止机械碰伤和化学腐蚀,加工后2小时不能移交安装,应及时涂抹黄干油一道,再贴一层白纸进行保护。
7.3、对焊接的要求
(1)先进行组装电焊,检查合格后再进行焊接。
在焊接过程中需不断检查焊接质量,调整焊接条件;
(2)焊接尽量一次完成,过长的焊缝可分段进行,每段长度为200-250mm;
铝母线的焊接坡口应采用机械方法,毛刺、飞边应清除,坡口面无裂纹、夹渣、分层和气孔等缺陷,焊接坡口形式及尺寸和具体焊接工艺要求根据焊接方式的不同应符合《铝母线焊接施工级验收规程》(YS5417-95)中的规定;
(3)焊缝长度≤50mm时,应做引弧板;
(4)使用氩弧焊,氩气纯度不小于99.99%,N2<
100ppm,O2<
100ppm,H2<
5ppm,CO2<
5ppm,CmHm<
5ppm,H2O<
20mg/m3;
(5)焊缝必须焊透,熔合。
焊缝表面必须饱满,均匀。
焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气泡等缺陷。
(6)焊缝的电阻不应超过同等截面母材的4-5%;
(母材电阻小于2.82645X10-8Ω·
m)
(7)硬性铝母线两端面,采用铣削加工,阻焊片铣平面,铣平面粗糙度应达到Ra=6.3,压接面粗糙度应达到Ra=6.3,压接面接触率>
80%,压接处电压小于15mv,短路口导电连接处的温度不应超过100℃;
(8)铸造铝母线零件、阻焊件钻孔时钻孔中心线应垂直,中心线倾斜度不得大于0.5mm,孔中心距的误差小于0.5mm。
(9)焊道应清除水分和油污,并用刮刀清除氧化膜,焊丝也应作除油污湿气及粉尘等处理,焊丝不允许有扭抽、弯折、开裂及腐蚀斑点等现象。
(10)、焊接的工艺
①工艺参数应符合《铝母线焊接施工及验收规范》的要求。
②引弧时应有引弧板,收弧时弧坑应填满,焊接熔透度应大于85%。
③分层焊时每层焊完后用木锤锤紧再焊上一层,最后焊两端封头;
④焊完一层,用钢丝刷清理;
再焊上一层。
各层施焊方向宜相反。
如此层层检查,直至全部焊好,再进行两端封焊。
⑤焊接铝母线接头时,为防止焊接变形,应用胎、夹具固定,焊后冷却方可吊运,且用吊带或麻绳起吊。
⑥接头焊成后,应在接头附近明显处打上焊工代号及日期钢印。
7.4、制孔
(1)制孔采用摇臂钻床钻孔。
钻孔时采用模板钻孔法,以保证螺栓连接时位置准确。
(3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合表3.1的规定。
(4)螺栓孔孔距的允许偏差如超过规定,应采用与母材相匹配的焊条补焊,补焊后重新制孔。
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
>3000
同一组内任意
两孔间距离
±
1.0
1.5
相邻两孔间的
端孔间距离
2.0
2.5
3.0
螺栓孔孔距的允许偏差表表3.1
7.5、摩擦面加工及螺栓连接
(1)本工程螺栓连接用于短路母线安装现场连接。
短路母线连接面采用人工研磨,表面平整度0.80。
(2)处理好的摩擦面,不得有飞边、毛刺、焊疤或污损,且在运输过程中不得损伤摩擦面。
(3)安装时螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打。
螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧,垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触,不得装反。
(4)螺栓不能自由穿入时,要用绞刀绞孔,修孔时需使板层紧贴,以防铝屑进入板缝,绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺,并清除铁屑。
(5)不得在雨天安装螺栓,且摩擦面应处于干燥状态。
7.6、现场施工
7.6.1、固定短路母线配置安装
7.6.1.1、将短路-Ⅰ、Ⅱ的短路母线连接好,短路口的绝缘插板要求安装完好,将短路-Ⅰ、Ⅱ的短路母线全部用绝缘胶皮做好绝缘,以防在运输、安装过程中造成短路,就位后仅拆开焊接面进行焊接。
7.6.1.2、焊接固定短路母线时,应一人操作焊接,焊好一面,再焊接另一面。
7.6.1.3、所有操作和焊接人员穿戴绝缘劳保用品,焊接部位的焊接人员的地方,地面上铺设1M2的绝缘胶皮。
7.6.1.4、应使用短的工器具,把手应做绝缘处理,以防工器具造成短路。
7.6.2、临时短路母线配置安装
7.6.2.1、应在两侧立警示标志,禁止人员通行。
7.6.2.2、所有操作和焊接人员穿戴绝缘劳保用品,焊接部位的焊接人员的地方,地面上铺设1M2的绝缘胶皮。
7.6.2.3、临时短路母线Ⅰ,先将焊接好的件1和2,进入槽下,此过程应将件1和2全部用绝缘胶皮包裹,以防在运输过程中造成短路,就位后焊接。
7.6.2.4、最后连接件3时,应系列停电安装。
7.6.2.5、临时短路母线Ⅱ,先将焊接好的件4、5和10,进入槽下,此过程应将件4、5和10全部用绝缘胶皮包裹,以防在运输过程中造成短路,就位后焊接。
7.6.2.4、最后连接件28时,应系列停电安装。
八、工程管理措施
8.1、保证质量的技术和组织措施
8.1.1质量管理总则
8.1.1.1质量方针、质量目标
质量方针:
遵循建筑业法律法规,视产品质量为企业的生命,对施工全过程实施质量控制,贯彻质量管理体系,为顾客提供满意的产品和服务。
8.1.1.2质量管理总则
(1)建立以项目经理、项目总工程师、质量监控工程师为首的质量管理、技术管理、质量监督三大质量保证系统,严格执行ISO9001标准,严格按国家现行规范、规程和有关规定组织施工,满足设计要求,严格执行国家质量检验评定标准。
(2)实行三级质量管理,强化质量意识,落实质量措施,明确质量责任,健全质保体系,坚持质量第一,实行质量否决权。
(3)充分发挥工程监理的有利条件,按规定及时申报质量资料,主动提供有关情况,努力争取监理人员的帮助指导。
(4)执行“质量控制设计”确保工程总体目标、分部目标、细化目标的落实。
以合同履约和“项目质量计划”为中心,“质量控制设计”为龙头,进行项目部施工质量管理的各项工作,责任落实到人、措施到位。
(5)运用统计技术手段和PDCA循环,进行工艺过程和施工水平的监控和改进,形成质量管理要素的受控和流动性。
(6)建立健全质量保证体系,严格按施工验收规范、施工图、说明书、设计变更及技术要求进行施工,采用检验批分项、分部、单位工程四级质量评定标准,逐项进行检验,最终达到优质工程。
(7)制定质量控制程序,严格质检措施,按照施工措施中明确的施工质量控制点,由质保工程师组织进行停止点检查认可;
对质量通病及隐蔽验收,由质检工程师组织进行预防和跟踪检查;
对分项工程,由质检员组织同步验评,监督检查“三检”制落实实施效果。
(8)做好产品和材料的标识、追溯、工程防护的实施管理,对产生或可能产生的不合格品采取纠正和预防措施,并对不合格品进行隔离,质保工程师主持召开质量分析会,分析原因,提出对质量事故处理意见,制定措施进行整改,并实施跟踪验证。
(9)实施名牌战略,以名牌战略树企业形象。
制定创名牌工程质量检查验收办法,创名牌工程奖罚条例。
制定检查评比和奖罚制度,抓好检查评比和奖罚挂钩,加大奖罚力度。
(10)配备具有多年质量管理经验的专职质检员,实行质量否决权,执行“三检”制,对隐蔽,砼浇筑,装修执行“三令”制。
(11)严把材料的材质关、进厂关和检验试验关,材料责任师对无材质证的不采购,经材料员外观检验不合格材料不进场,检验试验不合格的禁止使用,把好材料关。
(12)在工程施工中严格施工质量“三控制”,控制工序要求,控制内在质量,控制细部处理,执行样板引路。
执行挂牌制,做到分项挂牌,操作人员名字上墙,加强责任心。
同时,抓好创建名牌工程各项制度的落实工作。
(13)应用好建设部推广的新技术、新工艺、新材料及各种工法。
(14)推行全面质量管理,开展QC小组活动,对工程质量进行预测、预控,定期召开质量分析会,运用PDCA循环进行管理,严格执行规范标准施工。
8.1.3质量管理组织机构
质量管理组织机构
项目部经理
项目总工
工程技术部
质量安全部
设备材料部
焊接组质检员
组装质检员
加工组质检员
8.1.4保证质量的技术和组织措施
8.1.4.1施工前工程质量控制
8.1.4.1.1编制详尽的施工组织设计、施工方案、措施、技术质量标准明确,人员经培训持证上岗,检测手段
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