水务部三车间冷却塔检修按照原始设计检修方案Word文档格式.docx
- 文档编号:18495507
- 上传时间:2022-12-17
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:382.31KB
水务部三车间冷却塔检修按照原始设计检修方案Word文档格式.docx
《水务部三车间冷却塔检修按照原始设计检修方案Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水务部三车间冷却塔检修按照原始设计检修方案Word文档格式.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
风机底座垫铁找正,底座二次灌浆,安装减速机、传动轴,联轴器对中,安装风机扇叶、做动平衡;
电气仪表搭车改造。
检修前先将风机扇叶拆除,并将联轴器、传动轴、减速机等解体拆除。
再拆除灌浆层水泥,将风机支座翘起,用吊车拆离。
修复基础及重埋地脚螺栓前,拆除区域下方5米*5米(约20平米)除水器拆除,摆放到凉水塔四周,在中心柱四周用大芯板和帆布严密的垫好隔离层,保证拆除混凝土基础时不砸落损坏填料层。
动火作业前,动火区域下方15米*10米(约150平米)收水器拆除,检查喷淋系统并进行维修,保证喷淋器能淋湿全部填料。
铺好行走跳板50平米用于拆除和将来恢复除水器;
并支撑防火隔离石棉布150平米,连接消防水带到凉水塔顶做好动火安全防护准备。
风机全部拆除后在风机十字支撑下部及东侧走台梁下铺好隔离网10米*17米(约200平米),防止拆除检修平台时剥离的水泥块和腐蚀断裂的平台护栏等砸坏下部水管填料。
拆除过程尽量使用切割片作业,并准备小水瓶强制水冷却切割面温度,使用气割时要有防飞溅措施保证落入接渣斗中的熔渣,及时用水降温熔渣。
全部拆除作业结束后清洗十字梁及中心立柱等钢筋混凝土表面,检查有无严重腐蚀、风化、起鼓、粉化、成片剥落,裸露出的钢筋及预埋板严重锈蚀等结构性破坏现象。
与甲方设备管理人员确定维修项目,对预埋铁进行人工打磨除锈,准备焊接不锈钢垫板安装检修平台框架。
拆除水泥基础二次灌浆层后,检查地脚螺栓腐蚀情况,与甲方协商地脚螺栓是否更换。
预制好的检修平台框架整体吊装安装到凉水塔十字水泥粱上,再与水泥粱上预埋铁接触处在保证动火安全情况下进行焊接固定。
不锈钢平台骨架与预埋铁之间用不锈钢垫板隔离焊接,爬梯下部支撑钢板钻孔与爬梯螺栓连接固定,中间用四氟垫层隔离并做好原预埋钢板防腐修补工作。
经过检查确认,如果需要更换地脚螺栓,则需要将原地脚螺栓和锚筋剔除,重新预埋,设备拆除时要做好标高基线和定位十字基线。
做好地脚螺栓定位样板,并为支座和变速箱的安装划出基础线。
预埋地脚螺栓进行灌浆养护,准备安装设备底座。
预制好减速机底座,用垫铁将其安装到原标高,并进行底座找平、对中,准备二次灌浆模板施工。
安装检修平台板,回装减速器、安装传动轴、扇叶等。
电气仪表套管安装,穿缆接线,系统调试准备试车。
塔内淋水装置是实现循环水冷却的关键部件,它由淋水填料、配水管、喷溅装置、除水器等部分组成,分内外配水系统。
其内部填料和除水器极易燃烧,加上上部双曲线风筒的抽吸作用,动火时必须严密隔离飞溅的焊渣,防止发生火灾。
每次动火结束后打开淋水系统淋湿填料并用消防水将动火点周边除水器和隔离石棉布全部浸湿,预防火灾风险。
2、编制依据
2.1冷却塔设计图及设计说明文件。
2.2现场测绘简图核对。
2.3L92D凉水塔轴流通风机底座图纸。
L92D型凉水塔用轴流风机设备检修技术规程。
2.4执行标准
《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《地基基础工程施工验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T3507-2005
《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001
3、施工组织
3.1人员组织
项目负责人
施工班长
安监员
质检员
工人
1名
4名
20名
土建、设备、电器、仪表
各专业
3.2主要机具用量
序号
设备名称
规格型号
功率(KW)
数量
1
砼拌合站
45
2
砼振动器
1.5
3
钢筋切断机
5.5
4
弯管机
5
对焊机
100
6
电焊机
25
7
切割机
0.75
8
剪板机
9
滚板机
75
3.3主要材料用量
3.3.1钢筋混凝土基础φ1550,仅凿除没有钢筋骨架的二次灌浆层。
地脚螺栓(施工图9701-Ⅳ-01-结-1-7),具体工程量详见土建专项施工方案。
3.3.2风机底座预制φ1500×
570详见施工图9701-Ⅳ-01-结-1-8
δ25钢板4平米;
δ16钢板2平米;
钢管φ600*10;
调整螺栓(测量拆除螺栓尺寸)。
3.3.3检修平台及护栏:
走台4米,扇形平台φ3350×
φ1750×
60内径1.7米外径3.3米,整体护栏高度1.1米。
主要材料表
名称
规格(单重)
数量(米)
重量(kg)
用途
304扁钢
-80×
10(6.4kg/m)
30
200
平台外框架、垫板
-40×
10(3.2kg/m)
20
60
中心框架
-30×
4(1kg/m)
320
平台网格板、护栏
304角钢
∠50×
50×
4(3.1kg/m)
40
120
护栏、网格板托架
∠75×
75×
5(6kg/m)
180
爬梯、固定框架
304钢管
φ32×
3(2kg/m)
护栏扶手管
304钢棒
φ20(2.5kg/m)
50
爬梯、U型夹
总计
990kg
3.3.4风机检修易损件
O型密封圈:
φ外径×
端面直径mm:
2件φ280×
5.7;
1件φ175×
5.7
滚动轴承型号:
旧型号
7528E
97521
32606
7620
7618E
2007134
新型号
减速箱配件:
直齿轮、中间轴、弧齿锥齿轴、弧齿锥齿轮、机械密封、联轴器膜片组件。
4、冷却塔检修施工流程:
停机拆除电气仪表接线→吊装准备→拆除扇叶→拆除传动轴→拆除减速箱→拆除仪表电气套管撤出电缆→搭跳板拆除收水器→检查淋水系统→铺石棉布动火准备→铺设安全网防止人员坠落或物体坠落损坏填料、配水管或喷头→搭脚手架→拆除减速机底座→拆除爬梯及检修平台→水泥梁清理,预埋铁除锈防腐→原基础剥离钢筋→新平台框架及护栏预制吊装就位→模板工程,预埋地脚灌浆→预制减速机底座→安装底座二次灌浆→安装检修平台网格板→安装风机减速机→安装传动轴→安装电气、仪表系统→安装扇叶→系统调试→拆除防护网及防火措施恢复除水器。
5、主要作业方法:
5.1模板工程
模板表面整洁,原形基础采用预制钢模板,钢模板拼缝处粘贴δ=5mm的海棉条,隔离剂使用成品脱模剂。
模板加固采用Ф16的对拉螺栓或卡箍结构。
模板拆除后,气割割掉螺杆头并及时养护。
模板拆除以同条件养护试块强度为准,要求强度达到设计强度的30%后方可拆除模板。
5.2钢筋工程(如不需要用混凝土基础代替钢支座则不需要钢筋工程和砼工程)
钢筋为现场集中制作,柱箍筋设135°
弯钩,弯钩平直段长度不小于4d,基础钢筋绑扎时长向为主筋,置于下层,绑扎使用22#镀锌铅丝,绑点为全部,底层钢筋网片钢筋保护层为40mm,用40mm的砂浆垫块或大理石块控制,按每1m左右间距梅花型摆放。
上层钢筋网片绑扎完成后,插柱钢筋,砼浇筑时严禁磕碰钢筋,以防位置移动,并派专人监护。
锚筋焊接时,在接头清渣后逐个对每个接头进行检查,要求表面无较大的凹陷、焊瘤,接头处无裂纹,咬边深度不大于0.5mm,坡口焊在全部焊缝气孔夹渣均不大于2处,每处面积不大于6mm2,接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d,即1.8mm。
5.3砼工程
混凝土采用集中搅拌站进行搅拌,混凝土输送泵及泵管运输。
混凝土浇筑时要另搭设输送泵管的脚手架,禁止在已搭设好的模板支撑体系上直接铺设泵管。
基础混凝土体积较大,其结构厚,形体大,混凝土方量大,除了必须满足一般混凝土的施工要求外,还应控制温度裂缝的发生。
混凝土搅拌时要严格控制配合比。
为了有效地控制裂缝的出现和发展,必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速度、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件,采取以下措施。
5.3.1降低水泥水化热
施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。
添加高效减水剂,降低水泥用量。
使用的粗骨料,选用粒径较大,级配良好的粗骨料。
5.3.2提高混凝土的极限拉伸强度
选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土的密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。
砼浇筑后及时排除表面积水,提高混凝土的早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
5.3.3混凝土测温
砼浇筑前,提前作好天气预报工作,每个承台选三个代表性位置,设二组测温孔,测温孔高度控制为承台上部、中部、底部,在砼浇筑后12h进行测温,并做好记录。
养护期间前3天每2小时测温一次,第4天以后每4小时测温一次,当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。
当混凝土内外温差大于25℃时,作好记录。
增加覆盖厚度防止混凝土因温差过大而产生裂缝。
(测温管用20的PVC管)。
5.3.4砼浇筑
为确保大体积混凝土基础的整体性,连续浇筑混凝土,同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好,不致形成施工缝。
浇筑采用分层的浇筑方案。
混凝土从底层开始浇筑,每层约为400mm,第一层浇筑完后,再浇筑第二层。
砼浇筑应精心组织,精心施工,砼浇筑前,对操作人员进行技术交底,施工人员实行交接班制度。
施工时分层浇筑、分层振捣,防止漏振、过振现象的发生,砼振捣使用φ50插入式振动棒。
要求振动均匀,分层振捣时,振动棒应伸入下层5cm,严禁磕碰模板及钢筋。
5.4砼养护
在混凝土表面覆盖塑料薄膜并按时浇水,在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度,以保证混凝土内外温差不超过25℃,确保混凝土结构不出现温度裂缝。
若进入冬期,需采用草袋进行保温,砼拆模除应满足混凝土强度要求外,还考虑温度裂缝的可能性。
5.5二次灌浆
5.5.1一次灌浆工作,应在机器的初找平、找正后进行。
二次灌浆工作,应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24h内进行。
5.6.2在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时,不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
5.6.3二次灌浆层的高度宜为30mm~70mm。
5.6.4与二次灌浆层相接触的底座底面应清洁无油垢。
5.6.5二次灌浆的基础表面应用水冲洗干净,并保持湿润不少于2h,灌浆前1h应吸干积水。
当环境温度低于5℃时,灌浆层应采取保温或防冻措施。
5.6.6二次灌浆前应安设外模板,图中c值应不小于60mm,h值应不小于10mm。
5.6.7二次灌浆层的灌浆施工必须连续进行,不得分次浇灌。
5.6.8地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料,宜为细碎石混凝土,其标号应比基础混凝土的标号提高一级,灌浆用的混凝土及水泥砂浆的配合比参见SH/T3538-2005附录E。
5.6.9采用无收缩混凝土或微膨胀混凝土进行二次灌浆,应在施工前对原材料进行复检和配合比试
验。
对无垫铁安装,应在二次灌浆时同时制备一组试块。
5.6.10要求混凝土早强,可在混凝土内掺入早强剂,早强剂的配合比参见SH/T3538-2005附录E。
5.6.12灌浆用料必须现配现用,灌浆后应按规定养护。
5.6梯子平台预制
5.6.1材料验收
所有进场材料均应有相应的质量证明书并符合施工图或相应标准的规定;
钢结构所用的钢材应进行外观检查,不得有严重的变形、锈蚀和损伤。
当钢材表面有麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
5.6.2钢材的矫正与下料
钢材下料前需经过机械或火焰加热矫正矫平。
同一部位矫正的次数一般不超过两次。
冷态矫正后不得有凹凸、裂纹等损伤,环境温度低于-20℃时,不得锤击,以防脆裂。
钢材下料前划线时,根据不同的切割方式,预留切割裕量。
不锈钢材料表面禁止打样冲眼。
与混凝土相焊接的构件需要测量实际尺寸后下料。
板材下料厚度小于14mm时用机械剪切,厚度大于等于14mm时用自动或半自动火焰切割。
切割后,断口处不得有裂纹、分层等缺陷,并应清除毛刺、边缘上的熔渣和附近表面上的飞溅物等。
下料后检查部件的长度和部件端面的平面度及与型材轴线的垂直度,下料完成的型材在明显位置作好标识,以免混淆;
如:
材质、长度、规格型号、使用位置;
进入装置准备安装的零部件和构件应符合下表要求:
项次
名称
允许偏差(mm)
零部件长度宽度
±
切割面平面度
0.05t,且不大于2
局部缺口深度
1.0
型钢端部、垂直度
2.0
型钢的弯曲矢高
L/1000且不大于5
I字钢、型钢翼缘板对腹板的垂直度
B/100,且不大于2
钢板局部平面度
t≤14
≤1.5
t≥14
≤1
注:
t为切割面厚度,B为I字钢和型钢翼板宽度)
平台圈梁及扶手管预制要求用滚板机滚制,滚板前必须清除钢材表面上的杂物,滚板时角钢及扶手管必须放正,保证角钢及扶手管中心轴线与滚轴轴线垂直。
尺寸检查:
平台圈梁及扶手管卷制后,平稳吊放,自由立置在平台上用样板检查。
卷制弧度用弧形样板检查,样板的弦长不小于1500mm,厚度0.7~1mm,样板与卷制的角钢及扶手管间隙≤5mm。
平台圈梁卷制完后根据平台弧长切割号净尺寸与端头梁组对焊接,然后将钢格板安装在圈梁内。
同时将栏杆安装在圈梁上。
梯子预制:
梯子预制时将护笼及竖杆全部安装焊接好,每个护笼之间、竖杆之间要求平行度控制在5mm之间。
5.6.3梯子平台安装完应符合下表要求
检查项目
允许偏差值
平台标高
10
平台梁水平度
3L1/1000且不大于10
承重平台梁侧向弯曲
L1/1000且不大于10
平台表面平面度
梯子宽度
+5
梯子纵向挠曲矢高
L1/1000
梯子踏步间距
直梯垂直度
3h3/1000且不大于15
斜梯踏步水平度
栏杆高度
11
栏杆立柱间距
5.7风机主要检修方法:
5.7.1叶片在拆卸时,必须打上标记,检修后安装时对号复位。
联轴器拆卸时需要刻印记号,安装时对准记号。
5.7.2轴颈的沟痕深度超过规定时,可用磨光和喷镀法修理。
5.7.3在机床上用千分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和圆柱度。
5.7.4用涂色法检查轴承,齿面接触情况。
5.7.5用压铅法或千分表检测齿轮啮合的齿间隙和齿侧间隙。
5.7.6减速机大修时,用盛装煤油法检查机体是否有砂眼,裂纹等缺陷。
5.7.7用水平仪在机体平面上检测机体水平度。
5.7.8滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机,轴承加热装配时,机油温度不超过120℃,在油中浸浴10~15分钟后进行组装,严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。
5.7.9按滚动轴承的游隙要求,用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。
5.8风机安装检修质量标准
5.8.1电机与齿轮箱底座水平误差≤0.10/1000mm。
5.8.2叶片按编号对角安装,每对中心位置允许误差≤5mm。
5.8.3叶片角度13~16度,角度低,时负荷低,允许误差±
0.5度,测量位置在距离叶尖1000mm。
5.8.4叶片外缘轴向跳动≤50mm。
5.8.5叶片外缘与风筒间隙30~45mm,且各叶片间隙相同。
5.8.6联轴器法兰面间隙≤0.12mm。
5.8.7联轴器轴向跳动≤0.12mm。
5.8.8联轴器同轴度。
5.8.9联轴器平行度。
5.8.10减速机水平度≤0.10/1000mm。
5.8.11齿轮主轴轴颈圆锥度、椭圆度≤0.02mm。
5.8.12齿轮主轴轴颈不直度≤0.15mm。
5.8.13齿轮主轴其它不直度≤0.04/1000mm。
5.8.14齿轮主轴轴颈光洁度≤▽7。
5.8.15齿轮主轴键槽与主轴中心线不对称。
5.8.16传动轴直线度0.5mm/m。
5.8.17联轴器两法兰面的间隙差不大于0.10~0.15mm;
径向跳动值不大于0.06mm。
5.8.18齿轮箱纵、横方向水平度为0.1mm/m。
6、安全保证体系及技术措施
6.1HSE管理方针
安全第一、预防为主、全员动手、综合治理、改善环境、保护健康、科学管理、持续发展
6.2HSE管理目标
重大事故(人身事故、火灾事故、爆炸事故、生产事故、设备事故、交通事故、放射事故)为零;
一般工伤频率在3‰以内;
不发生环境污染上报事故、职业危害上报事故。
6.3HSE管理机构
6.3.1检一车间HSE施工管理组织机构
6.3.2土建HSE施工管理组织机构
6.4各级人员的HSE职责
详见JA/03-7.5-安管02HSE职责(HSE生产责任制)
6.5HSE措施
6.5.1施工作业人员进入厂区、施工作业区必须持有水务部颁发的进入该区作业的许可证,或在入厂证上标明允许进入的作业区域,严禁到作业区域以外的场所逗留,严禁携带烟火等进入车间。
6.5.2进入生产装置的施工作业人员必须按规定着装,佩戴符合国家标准的安全帽以及工作要求的劳保用品。
6.5.3严格执行《进设备作业安全管理制度》,进设备作业必须按规定办理进设备作业票,在确认设立安全监护人后,方可进入设备作业。
6.5.4严格执行高处作业(2米及以上)安全规定,脚手架搭设要符合规定要求,高处作业必须系好安全带,施工现场必须设置安全护拦或安全网等防护设施,必要时设安全警戒区,由专人看管。
禁止抛扔工具、物件和杂物等。
6.5.5严格执行起重吊装作业的安全规定和该工种的安全规程,吊装机械必须按规定进行检验,合格后方可使用。
6.5.6进入本车间装置施工作业的机动车辆和施工机械,必须按规定办理《机动车辆进生产装置区进车票》,票证必须具有时效性,标明行车路线并放在易检查处。
6.5.7进车间车辆防火设施齐备、完好,车辆要按指定线路限速行驶,按指定位置停放。
6.5.8做到文明施工,施工机具和施工材料摆放整齐有序,施工废料按规定地点分类堆放,做到工完料净场地清,严格执行公司HSE管理体系有关制度和规定。
6.5.9严格车间有关安全制度的规定,监督施工单位办理各项施工作业票证。
6.5.10特殊作业人员要持证上岗。
6.5.11对现场施工,有关部门、车间要安排专人负责施工现场的看火、监管,不得安排生产岗位当班人员从事与施工有关的监督工作。
对有关人员的违章指挥,生产岗位当班人员有权拒绝。
6.5.12严格执行《安全用火管理制度》,按“三不动火”原则和用火程序办理施工作业火票,落实安全用火措施,经监护人确认后方可动火,一张火票只能用于一处。
高处动火要采取防止火花飞溅的遮挡措施,实际用火人与监火人要与用火票上的人员相符,如临时更换用火人与监火人要重新办理手续。
6.5.13在施工作业开始前,施工单位要编制施工进度网络计划,制定完善周密的施工方案,并与车间设备、安全管理人员和生产装置负责人进行衔接、沟通、交底。
6.5.14监督施工单位执行各项安全管理制度和纪律,只要现场有施工人员,必须有安全监护人员。
6.5.15落实施工、检修方案,定人员、定安全措施及事故预案、定工程质量标准、定检查制度,并经车间、安全科、机动科审查认可。
6.5.16设立临时电源必须符合安全规定,必须办理临时用电票,持票作业。
电工作业要严格执行“三票”制度,进入容器所使用的临时照明,要采用安全电压和防爆灯。
移动式电器具要加设漏电保护装置。
露天设备要有防雨、防潮设施。
严禁乱接乱设电源。
6.5.17车间的安全监督人员有义务有责任对施工单位违反各项安全制度的行为提出制止并勒令其改正,并同时通报施工主管部门或安全科。
6.6凉水塔维修专项措施
凉水塔内填料极易燃烧,且易碎,必须做好填料保护。
保护工作有两个方面,一个是防坠落物损坏填料,一个是填料防火措施。
填料防损主要用隔离网、石棉布、跳板和大芯板。
拆除收水器后,在中心垫大芯板和帆布,防止水泥块掉落损坏填料。
其他位置主要是防火措施,在中心柱四周垫跳板,下面铺石棉布,上面挂安全网,防止拆除平台使腐蚀断裂的钢件。
6.7应急管理
应急处置流程图
7、质量控制
7.1质量目标
考核项目
指标(%)
考核标准
被考核单位
动设备试运、大机组试车和装置联动试运行、投料试车一次成功
每降1%,扣500元
检修、施工项目一次交付合格率(含一次开车成功率)
每降1%,扣1000元
顾客满意度
85
每降1%,扣200元
7.2质量保证体系
7.2.1检一车间质量保证体系
7.2.2土建工程质量保证体系
7.3负责人职责
7.3.1工程负责人
1)认真学习、宣传和贯彻执行津滨公司ISO9001有关规定、标准和本手册;
2)负责依照公司规定建立、健全本项目质保体系,对质保体系在项目中运行的有效性和工程质量负责;
3)任命质保负责人和各专业责任人员,并支持他们独立开展工作和行使其职权;
7.3
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水务 车间 冷却塔 检修 按照 原始 设计 方案