11031工作面胶带顺槽规程Word格式.docx
- 文档编号:18500002
- 上传时间:2022-12-17
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:743.47KB
11031工作面胶带顺槽规程Word格式.docx
《11031工作面胶带顺槽规程Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《11031工作面胶带顺槽规程Word格式.docx(38页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第三节防尘、防灭火系统24
第四节安全监测系统25
第五节供电系统25
第六节运输系统26
第七节排水系统26
第三部分组织措施32
第六章劳动组织及设备配备32
第七章设备管理、块煤及煤质管理36
第三部分安全措施39
第八章安全措施39
第一节一般安全措施39
第二节一通三防39
第三节顶板管理42
第四节机电44
第五节运输48
第六节防治水50
第七节质量标准化51
第九章灾害应急措施及避灾路线53
第一部分技术措施
第一章工程概述
一、施工地点
11031切眼(11031轨道顺槽以南)距11031轨道顺槽41.89m(中-中),方位角323°
33´
43"
。
严格按巷道中线,沿煤层顶板掘进,长度1244.5m。
每掘进200m时以方位角23°
掘进联络巷与11031轨道顺槽贯通(或11031工作面轨道顺槽每间隔200m掘进一联络巷与配采巷贯通)。
二、巷道用途
担负11031工作面回风任务。
三、巷道设计长度
11031工作面配采巷设计长度1244.5m,方位角323°
,向北开口掘进。
四、预计开工时间
预计2010年8月5日开工。
五、编制依据
1、《煤矿安全规程》及有关安全法律法规
2、《煤矿技术操作规程》
3、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》
4、上级有关制度、规定
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。
表1井上下对照关系情况表
水平、采区
-525m开采水平
工程名称
地面标高
+81.6~+83m
井下标高
-467~-490m
地面相对位置建筑物及其它
工业广场东南,西北流村东,东北流村西,辉吴公路从采区中部横贯。
井下位置及四邻采掘的影响
该工作面为东一盘区11031工作面。
北为东翼回风大巷、东翼轨道运输大巷、东翼胶带运输大巷;
西为已回采结束的11011工作面;
东为已回采结束的11051工作面;
南为DF37断层煤柱。
第二节煤(岩)层赋存特征
煤层位于山西组底部,厚度平均为6.32m,煤层以块煤为主,上部有一米左右的糜堎状、粒状煤,局部含有夹矸及炭质泥岩伪顶,煤层结构简单。
老顶为大占砂岩,厚度4.0~10.4m,青灰色,中、细颗粒,分层厚度0.4~0.7m之间,高角度节理发育,完整性差。
直接顶为泥岩、砂质泥岩,厚度17.31m,灰黑色,致密,水平层理,遇水泥化,含云母及黄铁矿结核,局部夹砂岩层。
伪顶为泥岩,厚度0~0.8m,含植物化石,随掘随落。
直接底为砂质泥岩,厚度11.8~15.2m,灰黑色,致密,水平层理。
老底为L9灰岩,厚度1.5~2.3m,深灰色,隐晶质,具裂隙。
二1煤为灰黑~黑灰色,以块状为主,似金属光泽,贝壳状断口,煤质坚硬,夹有少量粒状煤,厚度在5.73~6.76m之间,区域平均煤厚6.32m。
;
煤层瓦斯含量小,预计瓦斯绝对涌出量为1.13m³
/min;
煤尘无爆炸性,自燃倾向性等级为Ⅲ级,属不自燃煤层。
煤(岩)层具体赋存特征见表2、表3。
表2二1煤层特征情况表
指标
数值
备注
煤层厚度/m
6.32
煤层倾角/(°
)
0.5°
~3.2°
煤层硬度/f
1~2
煤层层理
发育
煤层节理
瓦斯绝对涌出量(m3·
min-1)
1.13
煤尘爆炸指数
无爆炸危险性
表3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度(m)
岩性描述
顶
板
老顶
大占砂岩
7.67m
青灰色,中、细颗粒,分层厚度0.4~0.7m之间,高角度节理发育,完整性差。
直接顶
泥岩、
砂质泥岩
17.31m
灰黑色,致密,水平层理,遇水泥化,含云母及黄铁矿结核,局部夹砂岩层。
伪顶
碳质泥岩
0~0.8m
含植物化石,随掘随落。
底
直接底
13.5m
灰黑色,致密,缓波状层理,分层不明显,节理较发育。
老底
L9灰岩
1.5~2.3m
深灰色,致密,赋水性差。
综合柱状图见附图1。
第三节地质构造
该区地质构造一般,总体呈单斜构造,根据三维勘探资料显示,该区没有大的断层,根据11011工作面和11051工作面揭露的情况分析,区内不排除有小断层的可能。
第四节水文地质
根据已掘巷道揭露的情况,水文地质条件较复杂,巷道掘进兼受顶、底板水双重影响。
顶板水以砂岩裂隙水为主;
底板水以L8灰岩水为主要水源,L8灰岩厚7.3~9.5m,隔水层厚度为23~25m,水压5.0~5.2MPa,在掘进过程中遇见断层、裂隙等地质条件变化时,与底板含水层可能会发生导通,突水威胁大。
顶板基岩厚度35~60m,掘进时需进行探测,局部地区砂岩直接覆盖于二1煤之上,顶板砂岩厚度较薄,遇构造破碎带将会有滴淋水现象,预计顶板水量1.5m3/min。
利用物探或钻探方法做好超前探测。
附图1综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
11031工作面配采巷担负11031工作面的回风任务。
11031工作面配采巷在11031切眼(11031轨道顺槽以南)距11031轨道顺槽41.89m(中-中),方位角323°
,沿煤层顶板掘进,长度1244.5m。
掘进联络巷与11031轨道顺槽贯通(或11031轨道顺槽每间隔200m掘进一联络巷与配采巷贯通)。
采用综掘机掘进。
巷道布置平面图见附图2。
第二节支护设计
一、巷道断面设计
11031工作面配采巷及联络巷设计为矩形断面,采用一次成巷施工。
巷道断面规格:
掘进宽度4000mm,掘进高度2600mm。
配采巷向北开口掘进后,每间隔200m施工一联络巷与11031工作面轨道顺槽贯通(或11031工作面轨道顺槽每间隔200m施工一联络巷与配采巷贯通)。
二、支护方式
(一)临时支护
采用吊挂前探梁作为临时支护,前探梁由Ф89mm的加厚钢管加工制成,长度4000mm,共3根。
前探梁吊环用内径20mm锚杆螺帽和6寸钢管焊制而成,每根前探梁使用3个吊环,吊环安装在顶部锚杆上,并用木板和木楔将前探梁和顶板之间褙紧褙牢。
(二)永久支护
开口后,巷道顶板加打锚索进行补强支护,锚索间排距1000mm×
800mm,并挂长3600mm14#槽钢梁(3孔)。
加强支护距离不少于5m。
1、配采巷:
顶板采用锚网支护,顶板锚索梁补强。
采用无纵筋左旋螺纹钢高强扭矩应力锚杆,锚杆规格Φ20×
2400mm。
顶板锚杆间排距800×
800mm;
顶板布置锚索补强支护,每排布置3根锚索,规格为Φ17.8×
8300mm。
每3根锚索挂一根长度2500mm14#槽钢梁。
西帮采用3根短锚索和1根锚杆支护,间排距700×
800mm。
东帮采用1根短锚索和3根锚杆支护,肩窝采用短锚索支护,短锚索、上部两根锚杆间排距700×
短锚索规格Φ17.8×
5300mm,帮部锚索采用长300mm14#槽钢作为托盘。
锚索梁垫板规格200×
100mm,采用16mm厚钢板加工,垫板与槽钢中间夹垫一块200×
100×
50mm木垫板。
顶板锚索每根用4支Z2350型树脂锚固剂锚固,帮部锚索每根用3支Z2350型树脂锚固剂锚固。
锚索紧跟迎头安装。
钢筋梯采用Φ14mm圆钢加工,顶钢筋梯长度3270mm,帮钢筋梯长度2070mm。
2、联络巷:
顶板锚索间排距1600×
1600mm,锚索规格为Φ17.8×
6300mm,每排3根锚索挂一根长度3600mm的14#槽钢梁,每根用3支Z2350型树脂锚固剂锚固。
点锚索规格为Φ17.8×
8300mm,间排距1600×
1600mm,每排2根,每根用4支Z2350型树脂锚固剂锚固。
锚索梁与点锚索间隔布置。
帮部采用锚杆支护,锚杆间排距800×
锚杆采用无纵筋左旋螺纹钢高强扭矩应力锚杆,每排13根锚杆,规格Φ20×
顶板5根,帮部每排4根/帮。
点锚索托盘采用16mm厚钢板加工而成,规格自上而下为400×
400mm、200×
200mm、100×
100mm,前两块托盘之间夹垫200×
200×
钢筋梯采用Φ14mm圆钢加工,顶钢筋梯长度3270mm,帮钢筋梯长度2270mm。
3、全断面铺设Φ6.0mm冷拔钢筋焊接网并挂钢筋梯。
网片规格:
2100×
1100mm、2700×
1100mm,网格100×
100mm,网片搭接宽度100mm,每间隔一格用14#铅丝双股绑扎。
临时支护图、巷道支护断面图及支护材料加工图见附图3、4、5、6、7。
(三)工程质量验收标准
按《赵固一矿工程质量验收标准》执行。
1)锚杆
a、锚杆安装质量应符合以下规定:
安装牢固,托盘基本密贴壁面。
b、锚杆的锚固力应符合以下规定:
预紧扭矩不小于200N·
m。
锚固力为170KN,帮锚杆为150KN,最低值不小于设计的90﹪。
c、锚杆安装规格允许偏差项目:
间排距:
±
100mm
锚杆孔深度:
0~+50mm
锚杆角度:
≤15°
局部可垂直岩(煤)层层里角度,偏差≤15°
锚杆外露长度:
≤50mm;
在局部片帮地方可不受此规定限制,但锚杆预紧力必须达到设计值。
2)锚索
a、锚索钻孔方向应符合以下规定:
钻孔轴线与设计轴线的偏差角不大于2~3°
局部片帮、冒顶地段尽量垂直岩(煤)壁布置。
b、锚索锚固力应符合以下规定:
顶锚索预紧力不小于100KN,锚固力的最小值不小于300KN。
帮锚索预紧力不小于60KN。
锚固力的最小值不小于150KN。
c、锚索允许偏差项目:
孔距:
孔深:
0~+200mm
外露长度:
≤300mm,局部片帮、冒顶部位不受限制。
d、巷道断面允许偏差项目:
巷宽:
中线至一帮允许偏差0~+200mm
巷高:
中线至一帮允许偏差-100~+200mm
附图211031工作面配采巷及联络巷位置平面图
附图311031工作面配采巷及联络巷临时支护示意图
附图411031工作面配采巷支护断面图
附图511031工作面配采巷支护材料加工图
附图611031工作面联络巷支护断面图
附图711031工作面联络巷支护材料加工图
第三节支护工艺
一、临时支护工艺及要求
(1)掘进机割出一排后,使截割头落地,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关。
操作人员站在已支护好的顶板下,敲帮问顶,用不小于2400mm长的长柄工具处理干净顶帮的活矸(煤)。
确保无问题后,施工人员站在永久支护下,挂联顶网。
顶网联好后,在靠近迎头三排锚杆上吊好吊环,及时挑起网,前移前探梁,并用前探梁托起一根钢筋梯。
然后按中线调整好钢筋梯位置,用木板将前探梁褙紧褙牢。
移前探梁时,必须有专人监护煤顶及煤帮。
顶板维护好后,撤出迎头所有人员,将掘进机退出迎头往外5m,闭锁截割部电机,断开掘进机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关,由外向里打顶、帮锚杆。
坚持一掘一支,一排一移前探梁。
(2)移前探梁时,须不少于4人,1人观察顶板并协调指挥,1人顶起网,2人前移前探梁。
(3)前探梁移到迎头后,在最后一个吊环的前方用木楔褙紧。
(4)打顶锚杆时必须按由外向里、由中间向两帮顺序进行。
二、锚杆、锚索安装工艺及要求
(一)锚杆、锚索支护流程
准备工作→点眼、打眼→逐支装入锚固剂→安装、锚固锚杆(锚索,上槽钢梁、木垫板、锚索垫板及索具)→用扭矩放大器将锚杆开丝(用张拉泵预紧锚索)。
(二)锚杆安装工艺及要求
锚网支护时,采用锚杆紧跟迎头的支护方式,前排锚杆距迎头超过锚杆排距时及时安注锚杆,全断面挂网。
1、锚杆安装工艺
1)钻眼机具:
MQT-130/2.8J锚杆机、MQS-45/1.4C2手持式煤帮机。
2)锚杆眼施工:
打眼前,首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时必须先进行处理;
打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、危岩,确认安全后、方可开始工作。
锚杆眼要垂直巷道顶、帮布置,位置要准确,眼位偏差不得超过100mm,眼向偏差不得大于15°
锚杆眼孔深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应使用与锚杆长度相匹配的钻杆,严格按锚杆长度要求进行打眼。
打眼时,必须在有效前探支护的掩护下操作。
打眼的顺序,应由外向里、先顶后帮、先中间后两边的顺序依次进行。
3)锚杆安装:
安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔正方向不得有人,吹扫完毕后,把树脂锚固剂逐支送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂。
顶部锚杆先安装好盘、帽,外端头再套上锚杆搅拌器,用锚杆机对锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时间25~30s,直至产生反向扭矩,锚杆达到设计深度,卸下搅拌器,间隔8min后再用专用扳手进行紧固;
两帮锚杆用煤帮机对锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时间不得小于25~30s,直至产生反向扭矩,锚杆达到设计深度,撤去煤帮锚杆钻机,卸下搅拌器,挂好网,上好钢筋梯、W钢带、锚杆托盘,拧上螺帽,待8min后用专用扳手,施加一定预紧力,保证80KN以上的初锚力。
2、安装要求
(1)顶部锚杆安装要求:
1)支前探梁、铺网、联接顶网,然后用前探梁挑起,前探梁要接顶褙实。
2)打顶部锚杆眼:
按设计要求定准眼位、打眼。
巷道顶板锚杆孔长度不大于2400mm,先用一根长度1000mm的钻杆钻眼,再续接钻杆加深到设计要求。
3)送树脂锚固剂:
将树脂锚固剂放在锚杆眼中,慢慢升起气腿,推进锚杆,用锚杆将锚固剂推入孔底。
4)搅拌锚固剂:
打开风马达控制扳机(开关维持在最大速度的50%),气腿始终保持推力,当锚杆到达眼底时,将扳机开到最大,以确保树脂完全混合,旋转时间为25~30s。
5)紧固锚杆:
树脂完全凝固后,开动钻机,带动螺母拧断剪力销(或阻尼帽),上紧螺母。
(2)帮部锚杆安装要求:
1)打帮部锚杆眼:
按设计要求定准眼位,按由上向下、由外向里的顺序逐个施工锚杆眼。
采用风钻,通过金属网孔按设计要求打够眼深。
2)铺金属网、联接好帮部网。
3)装树脂锚固剂:
穿过金属网孔向锚杆孔逐支装入树脂锚固剂,慢慢用锚杆将锚固剂推入孔底。
用搅拌器连接风煤钻与锚杆,将锚固剂顶入孔底,然后开动风煤钻由外向里搅拌锚固剂,直至感觉到有负载时,停止锚杆旋转。
树脂锚固剂完全凝固后,开动风煤钻,带动螺母拧断剪力销(或阻尼帽),上紧螺母。
6)使用树脂锚固剂进行锚固时,当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后,至少等待8min再进行紧固施工。
期间(树脂锚固剂没有完全固化前)严禁使锚杆杆体移动或晃动。
7)进行两帮锚杆安装前,锚杆眼内钻粉必须清扫干净。
(3)锚杆安装完成后要符合下列要求:
1)锚杆间排距误差为±
100mm。
2)锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的15°
以内。
3)锚杆孔深不得小于杆体有效长度,且不得大于杆体有效长度50mm。
4)锚杆端部必须推至孔底,外端螺纹露出螺母的长度不大于50mm。
5)锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。
6)托盘必须紧贴岩面,螺母拧紧,预紧力达到设计要求。
7)安装树脂锚杆时,必须严格按设计要求放置锚固剂。
(三)锚索安装工艺及要求
锚索安装工艺
1、根据锚索间排距定好孔位,采用MQT-130/2.8J锚杆机打眼,打完眼后,装入树脂锚固剂,用锚索线轻推至孔底,锚固剂必须逐支顶入,安上搅拌器,用锚杆机搅拌,搅拌时间25~30s,直至产生反向力矩,退下锚杆机和搅拌器,间隔5min后,上槽钢梁、木垫板、锚索垫板和索具,采用风动机具或手动式锚索预应力张拉机具预紧达100KN即可。
锚索外露长度不大于300mm。
2、锚索安装按照以下要求:
1)打锚索眼:
按设计要求定准眼位,按要求打够眼深;
2)送树脂锚固剂:
向锚索孔装入四支树脂锚固剂,用锚索将锚固剂推入孔底;
3)搅拌锚固剂:
连接锚索与钻机,打开风马达控制扳机(开关控制在最大速度的50%),气腿始终保持推力,当锚索到达眼底时,将扳机开到最大,以确保树脂完全混合,直至感觉到有负载时,停止锚索旋转;
4)紧固锚索:
用YQ15-63/320型风动机具涨紧锚索。
3、现场使用YQ15-63/320型手动式锚索预应力张拉机具时,必须执行下列规定:
1)张拉机具应有专人保管,专人使用;
使用人员要参阅说明书,空载操作熟练后再进行现场使用。
2)不得用高压管作为绳索、受力器械搬运张拉机具等其他物体。
3)张拉操作程序:
千斤顶穿入钢绞线→卸载阀卸载→启动油泵→换向供油(顺时针转动手柄千斤顶出缸)→卸载阀升压(顺时针转动)→自动锚紧→张拉→换向供油(逆时针转动手柄千斤顶回缸)→自动退锚→卸载阀退压(逆时针转动)→退出千斤顶。
4)使用油泵前,油面需在油箱的四分之三处,160目滤油器过滤的YN46号抗磨液压油。
5)液压系统用油不得两种及以上混合使用。
6)张拉人员由二人组成,一人操作油泵,一人操作张拉千斤顶。
千斤顶套上绞线就位后,操作张拉千斤顶人员应持住千斤顶,待加压千斤顶卡住绞线后方可脱手离开。
加压期间千斤顶下方所涉及到的范围内不得站人,以免发生意外。
卸压、收缸前要人工扶住千斤顶,待卸压、收缸、松卡完毕取下千斤顶。
7)顶压器和张拉缸为全螺纹连接,每次工作前应检查其螺纹是否拧紧。
班前应对张拉机具进行气路和液压系统等全面检查,如有异常情况不得使用。
使用中有非正常情况应停机检查,经维修人员排除故障后方能使用。
8)加压张拉过程中,要有人注视压力表读数变化、千斤顶动作及挤压孔壁等情况,发现异常应先停止加压、查找原因并处理。
在压力读数未达到设计预紧力值期间,若出现千斤顶只出缸而压力读数不升现象,则是刚开始压实孔口部位情况,是正常现象。
若不是孔口压实情况,出缸量持续超出100mm则说明该锚索锚固质量不好,没有达到设计要求,按不合格论,重新补打。
张拉完毕油缸回位时关闭油泵,以免行程到底后继续供油,使回油压力瞬时增大。
9)张拉时,千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。
一次张拉缸体行程不得超过150mm,超过时应多次张拉。
10)手动油泵操作人员应缓慢升压,严禁高压换向。
11)每次现场工作完毕要进行机具表面清擦,装箱收好并定期对顶压器等拆卸清擦,保持其完好状态。
第四章施工工艺
一、施工方式
,采用EBZ-160型掘进机沿煤层顶板向北掘进。
掘进联络巷与11031轨道顺槽贯通(或11031轨道顺槽与配采巷贯通),采用EBZ-135型掘进机向西掘进。
二、生产工艺流程
机掘:
开机前准备→掘进机割煤、装煤、运煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护→下一循环。
炮掘:
开工前准备→打眼→检查瓦斯→装药→检查瓦斯→站岗、撤人、连线、放炮→检查瓦斯→审帮问顶→临时支护→永久支护→下一循环。
三、检修工艺流程
检修前准备→检修掘进机各部位、加油、更换截齿→检修各部刮板输送机、带式输送机并延伸→其它工作。
四、掘进机截割工艺
掘进机截割顺序:
左右循环下行截割。
如下图所示:
附图9掘进机截割示意图
第五章生产系统
第一节通风系统
一、通风方式
采用压入式通风,局部通风机安设在东翼胶带运输大巷内。
风筒出风口至迎头距离不大于10m。
二、通风路线
见通风系统图。
三、掘进工作面风量计算
应按瓦斯涌出量、工作人数、巷道断面、风速和局部通风机实际吸风量等规定要求分别进行计算,并采取其中最大值。
(一)按瓦斯绝对涌出量计算
Q煤掘=100q瓦掘×
k掘通m3/min
式中:
Q煤掘—按瓦斯涌出量计算掘进工作面实际需要的风量,(m3/min);
q瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,取1m3/min;
k掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数,k掘通=1.1~2.1,取1.5。
Q煤掘=100×
1×
1.5=150m³
/min
(二)按交接班时最多人数计算
Q煤掘=4N掘=4×
68=272m3/min
(三)按风速进行验算
煤巷掘进最低风量
Q煤掘>
60×
0.25S掘(m3/min)
S掘——掘进工作面的断面积,m2。
0.25×
10.4=156m3/min
煤巷掘进最高风量
Q煤掘<
4S掘(m3/min)
Q煤掘<60×
4×
10.4=2496m3/min
(四)按局部通风机实际吸风量计算:
煤巷掘进:
Q掘=Q扇=406m3/min
Q扇——局部通风机实际吸风量,m3/min。
经验算:
实际吸风量为406m3/min。
FBD№6.0/2×
22KW型局部通风机的实际吸风量为250~550m3/min。
根据以上计算可选择FBD№6.0/2×
22kw局部通风机向工作面供风可满足要求。
第二节压风系统
利用矿井压风系统,由地面压风机房压风机供风,敷设专用管路经风井→矿井总回风巷→东翼回风大巷→11031工作面轨道顺槽(距掘进迎头20m)。
第三节防尘、防灭火系统
防尘、防灭火水源取自矿井静压主水管,敷设专用管路(Φ154mm)经风井→矿井总回风→东翼回风大巷→11031工作面轨道顺槽(Φ108mm,距掘进迎头20m)。
11031工作面轨道顺槽供水(Φ50mm)系统每50m设一个三通。
第四节安全监测系统
1、掘进工作面巷道内安设3台甲烷传感器,T1悬挂在距掘进头不大于5m范围内,T中悬挂在巷道中间段,T2悬挂在距回风巷口10~15m范围内。
甲烷传感器悬挂于距顶板不小于300mm,距巷帮不小于200mm,并位于风筒出口的另一侧。
2、甲烷传感器
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 11031 工作面 胶带 规程