品质异常心得报告Word文件下载.docx

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只有当他

　　的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品

　　品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。

所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。

　　那么，怎样才能树立良好的品质意识？

　　第一，树立品质是企业的命脉意识。

　　要全员认识到：

产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。

当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。

　　第二，树立品质的客户意识。

　　一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。

这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

　　第三，树立品质的预防意识。

　　“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。

”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。

即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。

况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

　　第四，树立品质的程式意识。

　　品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

　　第五，树立品质的责任意识。

　　美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。

　　区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：

　　A.操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

　　b.操作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；

　　c.操作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；

　　D.操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

　　●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是操作者可控的缺陷。

　　●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的责任。

只有了解品质问题的责任，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。

　　第六，树立品质的持续发送意识。

　　品质没有最好，只有更好；

品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循pDcA回圈模式，pDcA回圈模式可简述如下：

　　p—计划：

根据产品的要求，制定改善计划；

　　D—实施：

实施计划；

　　c—检查：

根据产品要求，对过程和产品进行检验；

　　A—处置：

采取措施，以持续改进产品品质。

　　只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。

　　第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。

　　保证品质，追求利润是企业永远的目标。

企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到最低，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。

好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。

但品质也不是越严对企业越有利。

相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。

所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会最大限度地降低成本，提高市场竞争优势。

　　第八，树立品质的教育意识。

　　伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。

二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。

所以说，“品质始于教育，终于教育。

”随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升：

判断一个企业的品质　　

达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。

　　第一阶段模糊第二阶段启蒙第三阶段明白第四阶段行动第五阶段自觉对质量管理的认识和态度没有认识到质量管理是一项管理工具。

发现质量问题往往指责质量部门承认质量管理工作的作用，但不能花费时间和财力去开展这项工作逐步了解质量管理的意义和内容，支持并帮助这项工作认识到质量管理的权威性，知道自己在这项工作中的责任，参与这项工作认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心

　　质量管理机构在组织中的地位与状况质量部门从属于设计或制造部门，重点限于检验，而检验工作与质量部门是分开的把较为能干的人派到质量部门任职，质量部门依然从属其他部门，工作的重点限于检验质量部门对企业最高管理者负责，发生质量问题直接向最高管理者报告，质量负责人发挥重要作用质量主

　　持人成为企业主要人员，他提供的质量报告影响企业决策，质量部门还同用户建立联系质量主管人员是企业主要负责人之一，质量问题是第一的

　　解决质量问题的方法出现质量问题之后才着手处理，不分析产生问题的原因，只是指责具体部门不能解决问题建立了解决质量问题的专门小组，但对问题的长远解决没有研究建立起有关质量的信息反馈系统，正视质量，采取系统的方法对待能早期发现和解决质量问题，各部门接受质量部门的建议和告诫除个别情况外，质量事故均能做到事先预防

　　对质量成本有无研究和分析没有质量成本的概念，不知道发生的质量成本情况初步技术质量成本，计算方法正确，没有成本分析，只是为了记账注意研究分析质量成本，报告与实际数差别缩小分析研究质量成本，进行质量成本控制。

报告与实际数接近报告数与实际数基本一致，自觉进行质量成本控制

　　提高产品质量的活动情况对如何提高质量一无所知，没有解决质量问题的组织活动采取一定方法，进行短期努力，取得短期效果理解提高质量活动的重要性，从产品质量形成的各环节入手，提高质量，不限于事后和短期努力以“预防为主”为方针，作好各环节的质量工作，包括用户环节提高质量工作达到日常化和制度化

　　篇三：

品质管理简介及品质意识心得报告

　　品质管理简介及品质意识心得报告

　　一：

简介

　　姓名：

xxx部门：

品质部职位：

主管

　　学历：

大专毕业院校：

xxxx学院专业：

机械制造与设计从业时间：

20XX-03～20XX-07

　　单位：

东莞xxxxx五金有限公司

　　从业时间：

20XX-07～20XX-03

深圳市xxxxxxx有限公司

20XX-03～20XX-04

（台湾）东莞xxxxxxx有限公司

　　工作内容：

　　1.定时对厂商进行稽核（主要稽核厂商异常改善后的效果及执行性）

　　2.定期对各厂商召开品质会议（会议主要针对重复发生异常所不能改善进行重点宣导及协助厂商进行改善）

　　3.主导对厂商的异常回复进行审核,如有回复不切合实际,且回复异常的对策不执行的厂商将对品质无法保证的货物进行退回处理

　　4.每周三定期召开远程QIT会议,会议主要和美国及台北客户讨论上一周的异常处理结果及改善

　　5.对客户投诉之重大异常的会议主持,并进行分工对异常的处理，最后对异常的8D进行拟写及审核

　　6.定期对Qc/IpQc进行培训,培训的主要内容为《检验技巧》《质量概念》《Qc7大手法的运用》《8DReport的格式及初步了解》等

　　7.对公司内部品质计划及成本计划，制定年度/月度改善方案，曾多次主导国企——浪潮/曙光/富士康/华为/富港等，美企——supeRmIcRocomputerInc异常,成功改善案例多件。

　　二：

品质意识及心得报告

只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品

那么，怎样才能树立良好的品质意识？

区分操作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：

品质改善是一个持续的、循环的、不断完善的过程，它遵循pDcA循环模式，pDcA循环模式可简述如下：

p—计划：

D—实施：

c—检查：

A—处置：

只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。

判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。

第一阶段模糊、第二阶段启蒙、第三阶段明白、第四阶段行动、第五阶段自觉；

对质量管理的认识和态度没有认识到质量管理是一项管理工具。

发现质量问题往往指责质量部门承认质量管理工作的作用，但不能花费时间和财力去开展这项工作逐步了解质量管理的意义和内容，支持并帮助这项工作认识到质量管理的权威性，知道自己在这项工作中的责任，参与这项工作认识到质量管理工作是企业工作的基础和核心质量管理机构在组织中的地位与状况质量部门从属于设计或制造部门，重点限于检验，而检验工作与质量部门是分开的把较为能干的人派到质量部门任职，质量部门依然从属其他部门，工作的重点限于检验质量部门对企业最高管理者负责，发生质量问题直接向最高管理者报告，质量负责人发挥重要作用质量主持人成为企业主要人员，他提供的质量报告影响企业决策，质量部门还同用户建立联系质量主管人员是企业主要负责人之一，质量问题是第一的解决质量问题的方法出现质量问题之后才着手处理，不分析产生问题的原因，只是指责具体部门不能解决问题建立了解决质量问题的专门小组，但对问题的长远解决没有研究建立起有关质量的信息反馈系统，正视质量，采取系统的方法对待能早期发现和解决质量问题，各部门接受质量部门的建议和告诫除个别情况外，质量事故均能做到事先预防对质量成本有无研究和分析没有质量成本的概念，不知道发生的质量成本情况初步技术质量成本，计算方法正确，没有成本分析，只是为了记账注意研究分析质量成本，报告与实际数差别缩小分析研究质量成本，进行质量成本控制。

报告与实际数接近报告数与实际数基本一致，自觉进行质量成本控制提高产品质量的活动情况对如何提高质量一无所知，没有解决质量问题的组织活动采取一定方法，进行短期努力，取得短期效果理解提高质量活动的重要性，从产品质量形成的各环节入手，提高质量，不限于事后和短期努力以“预防为主”为方针，作好各环节的质量工作，包括用户环节提高质量工作达到日常化和制度化