目视化管理方案计划与现场改善Word文档格式.docx
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从机械的除锈、油漆开始,进行配管、阀门、开关类的标示、标志,及安全标示的统一制作等,主要活动项目如下:
(1)物品的对策
①机械设备的喷色(以利于查漏及修理)
②回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示
③操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示
④高压危险标示
⑤管类着色区分,如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示
⑥高温危险标示或贴以热标示
⑦溶剂、试药的分色标示
⑧吊车的方向标示
(2)人员的对策
①作业基准的重点标准、重点训示
②机械运转中或停止中的标示
③开关的分色标示,以防止误操作
④危险场所严禁入内的标示或栏杆
⑤凸起物的着色标示
⑥堆积高度限制的标示
⑦门的开关标示
3、提高品质管理的水准
经由目视管理的预知效应,可以掌握品质的趋势、异常、问题点,而采取防止再发生或防患未然的对策,进而提高品质管理的水准。
主要活动项目如下:
(1)品质规格的标示
(2)检查基准的重点标准
(3)品质管制图表(QC七大手法)的色别标示
(4)生产进生状况的品质水准标示
(5)限度样本
(6)仪器、测定器的校正标示
4、提高TPM的水准
经由目视管理,使相关人员易于点检、加油等保养工作,以确保设备的初期机能。
(1)润滑管理的标示
(2)工程进度管理的看板
(3)油面、水面计上下限的标示
(4)仪表的上下限记号的标示
(5)机械点检、加油部位一览表及照片
(6)模范设备标志
(7)活动报告的照片集
5、落实现物管理
利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具,力行现物的定名称、定位置、定数量等三定原则,因此,为了顺利发挥现物管理的机能,主要管理工具如下:
1、导入5S活动;
藉责任区的规划以明确保管责任
2、推广目视管理:
透过目视管理工具的巧思,将应遵守的规定手续加以标准化,如:
①随着货品的收发,传票能正确掌握现物及其数量。
②建立现物储位体系,并纳入资讯处理体系,以得于快速掌握整体现物的位置资讯。
3、彻底定期实施盘点;
以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致,藉此指出缺失。
例如:
A有帐无物B已移转其他部门,却未办理移转手续C放置地点已变动,却未办理更正手续D已达报废期限,却未办理报废手续E现物之规格有错误或不明确F现物之编号不符规定G有物无帐
五、目视管理的基本观念
1.目视管理的威力:
通过[目视管理]的工具,将工作现场的所有一切事态加以标准化,并作为简易的判定基准。
如前所述,使有关的人、尤其是管理者与监督者,不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点,同时有能力立刻采取相应对策。
2.目视管理的水准
初级水准:
显示当前状况,使用一种所有工人都能容易理解的形式;
中级水准:
谁都能判断良否(管理范围)。
高级水准:
管理方法(异常处置等)都列明。
第二章:
目视管理的方法介绍
目视管理的对象:
服务、产品、半成品、原材料、零配件
设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所
票据、标准、公告物、人、心情、方法
一、目视管理工具的制作要领
(一)、推行系统的各阶段工具
推行中的广宣工具:
刊物/口号/标语/海报
导入用的工具:
教材/Q&
A集
工作上的实施工具:
看板、标示、图表等
工作上的查核工具:
查核表、改善前后的照片、录影带等
(二)、目视管理工具的基本要素
掌握目视管理的对象及工作项目
明确管理的目的
设定管理周期
斟酌适用范围
正式设计并制作
(三)、目视管理工具的种类
1.实体的:
标示物:
活动看板/标签、卡片、传票/电光板、灯号
收容物:
箱子(可移动)/桶子(固定装置)/盒子/插板加上拖板车
2.形迹:
图画、文字/图表/影画
3.标志:
颜色/标记/界限/电气胶带
(四)、工具的制作方法
设计格式:
公告物的管理期限;
公告层别;
标示计划、实绩;
以数值作为管理、或以图表作为管理;
尽量不使用绘制或书写的方法(使用电磁铁的条片或图片、卡片类、电气颜色胶带等)
选定工具:
依所管理的工作项目决定其所使用的工具。
仓库的物品放置状态用储位示意图、产量管理用看板或电光板、作业标准的管理用覆被的单页重点标准等
(五)、工具的制作方法
决定工具的规范:
例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色等。
固定方式:
自粘性标签/挂签/直接张贴在墙上/张贴在公告栏或看板上/垂吊式/直接喷在设备上
(六)、工具的标准化
将各种目视管理工具整理后,编成标准书,并公告周知,以使各相关人员有所遵循。
但除了安全方面、法令规定方面,标准书不必定得太细,好让各部门凸显自己的风格,使目视管理更加醒目、更加活泼,而不至于太过呆板。
二、目视管理方法
定位法:
将需要的东西放在固定位置,位置的四个角可以用定位线表示出来。
标示法:
将场所、物品等用醒目的字体表示出来。
分区法:
采用划线的方式表示不同性质的区域。
图形法:
用大众都能识别的图形表示公共设施。
颜色法:
用不同的颜色表示差异。
方向法:
指示行动的方向。
影绘法/痕迹法:
将物品的形状画在要放的地方。
透明法:
公用物品要开放,以便让其它了解其中的东西。
监察法:
能随时注意事务的动向。
公告法:
以公告牌的形式通知有关人员。
地图法:
将公司的布置表示出来。
备忘法:
此方法可避免忘掉与他人相关的事情。
三、管理图表-显像管理的结晶
管理图表概说
(一)目视管理的层次
透明管理;
走动管理;
现物管理;
显像管理
(二)管理图表的目的与效用
1.目的:
管理图表为管理者、监督者的管理工具,使其明确掌握自己所负责业务的相关目标、计划与实绩、并藉此正确把握异常与问题点,而尽速采取适当对策与处置。
2.对象:
以工作现场(含制造与事务P产量)、Q(品质)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士气)等六大活动项目为对象。
3.事务管理与管理图表
4.管理图表的重点:
(1)管理者、监督者从业务上的优先顺序、紧迫性着眼,道德明确两大类内容如下:
①有关职责、目标②有关业务效率
(2)明确实施计划
(3)预先建立紧急重量民对策的要点,并明确资讯连络管道
(4)明确使用者
当计划与实绩之间的差异超过容许范围时,必须追究原因、并采取行动,否则管理图表只是做秀的东西,而毫无意义。
5.绘制管理图表的心态
(1)符合目的/能掌握目标与实绩之间的差异
(3)对于差异要尽速处理、或采取对策
(4)要有力求进步的动机/下功夫于一目了然的技巧
(6)明确表达应该强调的地方
(7)设法使编制与维持能符合简单、易行的原则
(8)能掌握趋势/制定完整的图表运用准则
(10)明确图表管理者/健全组织体系,以评估管理图表的必要性
(12)能提高工作上的附加价值,诸如缩短时间、节省经费等成为管理者、监督者有效的管理工具。
管理图表的主要项目与内容
(一)管理图表的目标
制造现场方面:
排程与交期管理/品质管理/作业管理/现物管理/设备或治工具管理/改善目标管理
事务现场(办公室)方面:
档案管理/行动管理/业务管理/设备、配件管理
(二)目视管理工具之设计、制作
设计上的基本想法;
格式设计;
工具的选定;
工具的尺寸大小的决定;
工具的制作重点
管理图表的运作准则
建立运作体制的步骤:
1、选定对象2、选定工作项目3、决定适用范围4、决定管理周期
运作准则的编制:
1、编制原则:
必须明确有关事项如下:
目的(WHY)/相关者(WHO)/对象(WHAT)/周期(WHEN)/场所(WHERE)/作用方法(HOW)
2、决定设置场所:
张贴在墙上或采悬挂式/张贴在柜子的门上/另设图表处/建立档案(放置场所务必使任何人都能一目了然)
四、目视管理的内容
1、规章制度与工作标准的公开化
2、生产任务与完成情况的图表化
3、与定置管理相结合,实现视觉显示信息的标准化
4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化
5、物品的码放和运送的数量标准化
6、现场人员着装的统一化与实行挂牌制度
7、色彩的标准化管理
五、目视管理的分类
物品管理、作业管理、设备管理、质量管理、安全管理
一)、目视管理的物品管理:
对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
管理目标:
“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。
要点1:
明确物品的名称及用途。
方法:
分类标识及用颜色区分。
要点2:
决定物品的放置场所,容易判断
采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3:
物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。
轨道方式(一头入,另一头出),斜坡方式(上入下出)
要点4:
决定合理的数量,只保管必要的最小数量,且要防止断货。
标识出最大库存线、安全库存线。
二)、目视管理的作业管理:
是否按要求的那样正确地实施着;
是否按计划在进行着;
是否有异常发生;
如果有异常发生,应如何对应简单明了地表示出来.
要点:
明确作业计划及事前准备的内容,且很容易核查实际进度与计划是否一致.
方法:
保养用日历、生产看板、各类看板。
三)、目视管理的设备管理:
以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的,达到设备“0”故障。
清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。
用颜色区别加油标贴,管道,阀门。
能迅速发现发热异常。
在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆
是否正常供给、运转清楚明了。
旁置玻璃管、小飘带、小风车。
使在各类盖板的极小化、透明化。
特别是驱动部分,使其运行状况清淅可见。
要点5:
标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限。
用颜色表示出范围。
要点6:
设备是否按要求的性能、速度在运转。
揭示出应有周期、速度。
要点7:
设备异常的“显露化”。
重要部位帖付“质量要点”标帖,明确点检线路,防止点检遗漏。
四)、目视管理的质量管理:
有效防止许多“人的失误”的产生,从而减少质量问题的发生。
防止因“人的失误”导致的品质问题。
合格品与不合格品分开放置,用颜色加以区分
防止未校验的计量器具被使用。
对不合格的计量器具隔离,用颜色标识,防止被误用。
能正确地实施点检。
计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
五)、目视管理的安全管理:
要将危险的事、物予以“显露化”,刺激人的“视觉”,唤醒人们的安全意识,防止事故、灾难的发生。
要点1:
注意有高低、突起这处。
方法:
使用油漆或荧光色,刺激视觉。
要点2:
设备的紧急停止按钮设置。
设置在容易触及的地方,且有醒目标识。
要点3:
注意车间、仓库内的交叉之处。
设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点4:
危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。
法律的有关规定醒目的揭示出来。
第三章:
现场改善
一、现场管理的目标:
好的现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。
品质:
Quality—品质是企业的决战场,没有品质就没有明天。
成本:
Cost-------合理的成本,也是产品具有竞争力的有力保障。
交期:
Delivery-客户就是上帝,而且是不懂得宽恕的上帝!
效率:
Production-效率是部门绩效的量尺,工作改善的标竿。
安全:
Safety----工作是为了生活好,安全是为了活到老。
士气:
Morale----坚强有力的团队,高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。
二、现场管理的着眼点
人:
Manpower---选人,用人,育人,留人
机:
Machine-------机器设备,工装夹具
料:
Material-------材料成本是产品成本主要成本
法:
Method--------技术手段,工艺水平,企业文化行事原则,标准规范,制度流程
环:
Environment—良好的工作环境,整洁的作业现场融洽的团队氛围
三、目视管理与工厂管理
目视管理的实施重点
1.制定目标;
2.从5S活动开始;
3.彻底确立物品放置方法的标示;
4.标示物品、人员的动态、流向;
5.确立并标示基准;
6.警告并标示异常状态
四、目视管理与危险预知
1.利用颜色确保安全--攸关生命安全的色彩
2、预先了解安全色彩。
引述日本工业规格如下:
1)红色
红色显示防火、停止、高度危险的基本色,都以白色为底色。
2)红黄色
红黄色系显示危险等保安设施的基本色,通常以黑色为底色。
3)黄色
黄色系显示注意的基本色,通常以黑色为底色,或画成条纹。
4)绿色
绿色系显示安全、卫生、进行中的基本色,通常以白色为底色。
5)蓝色
蓝色系显示勿动的基本色,通常以白色为底色。
6)紫红色
紫红色与黄色组合,系显示放射能的基本色。
7)白色
白色纱显示通路程、整顿基本色,通常以白色为底色。
8)黑色
黑色除了用于文字、记号、箭头记号之外,为了凸显红、绿、蓝等颜色,通常以黑色为底色。
诸如方向标志的箭头记号、注意标志的条纹、危险标志的文字等方面。
3、对比色
安全标志的种类
在日本安全标志JISE9103中,将标志的种类依使用目的,分成9种类,如下:
(1)防火标志
用于标示有发生火灾之虞的场所,有着火、引火之虞的物品以及其所在位置,进而有关防火、灭火的设备(通常为正方形、红底白框)
(2)禁止标志
用于禁止危险的行动
(3)危险标志
用于警告有关直接有危险的物品或场所及危险的状态(通常为等边的菱形、红黄色为底、黑框)
(4)注意标志
用于促进注意只要保存原状态,就不会有危险,但不安全行为或疏忽就会构成危险的场所。
(5)救护标志
用于标示有关救命、救护的事项,以及其部位、场所(为十字形有、绿底白十字)
(6)勿动标志:
用于标示修理中、故障中(为圆形蓝色)
(7)放射能标志:
用于标示有放射能危险之虞的场所
(8)方向标志:
用于标示特定物品、设备所在场所或通行方向。
(9)指导标志:
用于提高安全、卫生意识。
另外,有关安全色光的使用原则如下:
(1)红色:
表示停止、防火、危险、紧急等
(2)黄色:
表示注意
(3)绿色:
表示安全、进行中、急救
(4)紫蓝色:
表示诱导
(5)白色:
作为辅助色,用于文字、箭头记号
五、改善的概念
全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变,以产生积极的影响。
一)、改善的思考
第一要素:
更容易地;
第二要素:
更便利地;
第三要素:
更安全地
第四要素:
更稳定地;
第五要素:
持续不断地变化
二)、改善的七大指标
质量、生产效率、在制品数量、面积、周转时间、零件品种、安全
三)、现场改善的基本原则
1、抛弃固有的传统观念
2、思考如何做而不为何不能做
3、不找借口,从否定现有做法开始
4、不求完美,马上去做
5、立即改正错误
6、从不花钱的项目开始改善
7、知难而进,凡事总有办法
8、问5次“为什么”找到根本原因
9、众人拾柴火焰高
10、改善无止境
四)、改善的优先顺序:
改善时主要考虑成本和是否容易达成来决定优先顺序。
人→方法→物料→设备
五)、改善的流程
找到浪费/收集数据/确定目标/分析原因/制定方案
未
达实施方案
到
效
果
评估效果
达到效果
防止再发生/标准化
计划Plan1、该项管理工作的目的是什么?
2、现状如何?
3、确立什么样的目标?
4、确立如何做、哪个部门做、期限如何、工作如何分派?
试行Do1、工作说明与教导;
2、任务分派;
3、依计划执行;
4、排除各种困难与障碍。
检查Check1、工作进度如何?
2、工作成果怎样?
3、存在何种缺陷?
4、值得推广的事例
处理Action1、将成功部分标准化;
2、形成后续行动的准则;
3、对不足点提出修正并实施;
4、尚待解决的问题;
5、下一步工作选题;
6、必要的奖惩。
六、单一活动(OneisBestActivity)的真谛
(一)定义及原则
所谓单一活动是将所有物品,包括文件在内,勿使其零零落落地放置于各处,而集中在一处或浓缩、简化为[一],使有关者易于寻找、取用,以节省空间或提高时间上的附加价值。
于是,很多日本企业喊出如下口号:
(1)会议方面
(2)文件方面
OneHourisBest。
(一小时最好)OnePageisBest。
(单页最好)
TwoHoursisBetter。
(两小时还好)TwoPagesisBetter。
(两页还好)
ThreeHoursisBad。
(三小时不好)ThreePagesisBad。
(三页不好)
七、重点训示(OnePointLesson)传达教育的利器
重点训示的写法
在重点训示的主题方面,应包括从研习中所获得的知识、经由工作上体验与经验所获得的固有技术知识(Know-How)、改善案例、异常事例等。
初期可将基础知识当作主题,过了一段时间之后,一旦养成编写的习惯,再编写一些有关失败、失误的痛苦案例,以及一些成功的改善案例。
进而,选取从未接触的陌生主题,逼迫自我启发的充电精神,以挑战新知,藉此使资讯共有化,并互相借镜。
在消极方面可防患未然,积极方面可扩大优良案例的应用范围。
3.重点训示的准则
(1)目的
系作为在职训练(OJT)的手段之一,将训示内容的重点事项,做成一目了然的图解,使人容易明白。
(2)主题
以设备、机器、配件的构造、机能、分解、装配、清扫、加油、点检、判断,以及公伤事件案例、新资讯、新技能为对象,每次只选择一件,利用图解加以说明、提醒、教导等。
4.内容写法
(A)简图使人一目了然
(B)少用艰涩、难懂的专门用语
(C)文章简短扼要
5.重点训示的营运
发生任何异常或问题时,利用朝会、周会或小组集会等机会,以5~10分钟的短时间,仅针对一项重点,藉重点训示的活用,反复进行日常传达教育。
6.种类
(1)基础知识板:
整理全员必须知道的基础事项,经解说后再公告周知,以促进资讯共有化。
(2)问题案例板:
诸如故障、不良、公伤等异常案例,利用各种集会解说、提醒之后,再公告周知,以防重蹈覆辙。
(3)改善案例板:
有关各种现场改善活动,整理所衍生的创意、构想与成果之后,再公告周知,以利互相观摩、学习。
重点训示的表达技巧
1.写法以条文式表达,文字不可密密麻麻。
2.强调[重点]时,要将[重点]的字体放大或另加括号。
3.可附上箭头等记号,以引起对方注意。
4.可配衬颜色,以引发对方的注意。
5.并用图表、漫画、照片等,以吸引对方兴趣。
编制重点训示的注意事项:
亲自当老师、一起学习,可达到教学相长的效果/时机要适时(Timely)/进行教导时,必须时间短而有效;
第四章、目视管理的推进步骤
一、目视管理的导入步骤
目视管理的必备条件:
让人瞄一下,就立刻知道是否异常。
亦即,不仅是文章或数字而已,对于现场方面的管理界限要诉之于视觉化的工具,诸如线、颜色、高度、面积等表达方式。
导入要点:
(1)首先明确必须管理的对象与管理点
(2)毅然舍弃以往的管理模式
(3)彻底让全体作业员参与修订的工作
(4)创出符合本身需求的做法
(5)试用时就要求有关人员严守目视管理的规定及办法,以免成为表面功夫
二、目视管理活动推进步骤
一)、建立组织
成立临时性的领导小组。
工厂最高负责人担任组长,再成立不同的工作小组,组长由部门责任人兼任。
可再成立由技术骨干,外聘专家组成的顾问小组,解决技术难题,进行现场辅导。
二)、宣传教育
1、战前动员:
专家专题讲座、组长发布动员令。
2、照片秀:
用摄影记者的眼光发现不足,暴露缺点,强化需改善和推进目视管理的必要性。
3、海报竞赛:
根据各自理解,制作宣传海报,可以评比。
4、强化宣传:
动员、宣传和讨论,增加大家对目视管理的理解。
三)、工厂诊断
到各单位进行全方位的了解与拍摄,将需要进行目视管理的地方拍摄下来。
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