块石砌筑施工方案Word格式文档下载.docx
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砌体的砌缝宽应符合下表的规定:
类
别
砌缝(cm)
条石
块石砂浆砌石体
平缝
1.5~2
2~2.5
竖缝
2~3
2~4(3)在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护,继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。
(4)水泥砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;
严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;
同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。
必要时,可每隔一定距离立置丁石。
(5)雨天施工不得使用过湿的石块,以免砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。
4、砌筑方法:
(1)一般要求1)砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。
2)砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。
3)砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工;
在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;
砌筑时应避免震动下层砌体。
4)砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20~30mm,当气温变化时,应适当调整。
5)采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。
6)砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应超过有关的规定。
(2)块石砌体1)砌筑墙体的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。
2)砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
3)砌体的灰缝厚度应为20~30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。
4)砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。
5)石墙必须设置拉结石。
拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。
拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;
墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
6)砌体每日的砌筑高度,不应超过1.2m。
5、养护砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,养护时间:
水泥砂浆砌体一般为14天。
6、砌石表面勾缝勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用32.5级水泥拌制砂浆。
灰砂比应控制在1:
1至1:
2之间。
清缝在料石砌筑24小时后进行,缝宽不小于砌缝宽度,缝深不小于缝宽的二倍。
勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水,并保持缝面湿润。
勾缝砂浆必须单独拌制,严禁与砌石体砂浆混用。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实,直到与表面平齐,然后抹光。
砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面与块石应自然接缝,力求美观、匀称,砌体表面溅上的砂浆要清除干净。
当勾缝完成和砂浆初凝后,砌体表面应刷洗干净,至少用浸湿物覆盖保持21天,在养护期间应经常洒水,使砌体保持湿润,避免碰撞和振动。
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1、石料
(1)砌体石料必须质地坚硬、新鲜,不得有剥落层或裂纹。
2、胶结材料
(1)砌石体的胶结材料,主要有水泥砂浆和混凝土。
3、砌筑要求
(1)已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
类别砌缝(cm)
条石块石
砂浆砌石体平缝1.5~22~2.5
竖缝2~32~4
(3)在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。
(1)一般要求
1)砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。
(2)块石砌体
1)砌筑墙体的第一皮石块应座浆,且将大面朝下。
5、养护
砌体外露面,在砌筑后12~18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,养护时间:
6、砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂,用较小的水灰比,采用32.5级水泥拌制砂浆。
、原理
在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,挡土墙施工一定高度后,进行土方施工,挡土墙成型后,上下墙背间有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
二、适用范围
多用在路肩墙,也可作路堤墙或路堑墙,基底应力要求较高。
三、施工工艺
㈠施工工艺流程图
施工准备
测量放线
基础开挖
墙身灌筑
基底检查
石料准备
配比选取
养护
好·
衡重式片石砼挡土墙施工工艺
一、原理
在路基土方施工前,挖基,支模,灌注片石混凝土,挡土墙施工一定高度后,进行土方施工,挡土墙成型后,上下墙背间有衡重台或卸荷平台,利用部分填土重和墙身共同作用增加稳定。
二、适用范围
多用在路肩墙,也可作路堤墙或路堑墙,基底应力要求较高。
三、施工工艺
㈠施工工艺流程图
㈡施工要求
浇注砼前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:
1.从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
2.当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;
倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。
3.在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m.
4.浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模应保持50-100mm的距离;
插入下层砼50-100mm;
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
5.砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定,当需要超过时应预留施工缝。
6.施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:
(1)应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到下列强度:
①洗凿毛时,须达到0.5Mpa;
②用人工凿除时,须达到2.5Mpa;
③用风动机凿毛时,须达到10Mpa;
(2)经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1:
2的水泥砂浆。
(3)施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
(4)施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度,一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时,不得低于2.5Mpa.
7.在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。
继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。
8.结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。
9.浇注砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
10.掺加片石技术要求:
(1)片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。
(2)片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%,施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀,净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150mm,石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板。
(3)施工完毕及时覆盖养生15天。
四、劳力组织
片石混凝土挡土墙工序简单,衔接紧凑,组织安排合理,各道工序协调劳作,
五、机具设备
采用本工法施工,需配备的设备如:
挖掘机、电动蛙式打夯机、混凝土搅拌机、电焊机、混凝土振棒棒等机械,各种机械不得在施工现场发生漏水、漏油现象。
六、质量要求
施工中每个工序完成后按相关技术规范验收,合格后方可进入下道工序,凡不合格者必须进行整改或返工,使其达到质量标准和设计要求。
七、安全措施
本工法除遵照有关规范施工外,还应注意以下几点:
1.基础施工在旱季进行,如在雨季施工,严格作好排水措施,防止基底被水浸泡。
2.墙身灌注时,要注意模板变化及灌注速度,防止出现模板变形过大。
面层为植草砖,在铺设时,应根据设计图案铺设植草砖,铺设时应轻轻平放,用橡胶锤锤打稳定,但不得损伤砖的边角。
然后用营养土填满植草砖孔洞,再植草,浇水养护,质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79—98规定。
基层的铺设:
铺设100~200mm厚的级配砂石混合30%泥土,(碎石最大粒径不得超过60mm,最小粒径不得超过0.5mm)并找平碾压密实,密实度达80%以上。
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- 关 键 词:
- 砌筑 施工 方案